CN1103382A - 煤系高铁钛高岭岩生产聚合氯化铝和聚合氯化铝铁的方法 - Google Patents
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Abstract
煤系高岭岩一个很大的特点，主要是其中铁、钛
含量高。在目前的情况下，除铁、钛又相当困难，而且
投资又很大，同时延长了工艺流程，大大提高了成
本。
本方法通过工艺流程的改进，可以利用高铁、钛
煤系高岭岩直接生产聚合氯化铝。无论原矿中Fe2O3、TiO2含量多高，只要有效Al2O3含量可取，都可直接生产。同时还可得到聚合氯化铝铁副产品。
Description
煤系高岭岩中铁钛杂质含量高是其主要特点之一，然而剔除铁钛技术难度高、投资大、生产成本很高。因此，在利用方面极为困难。有关部门在这方面做了大量研究工作，如采用含铁、钛低于1.0%的煤系高岭岩生产聚合氯化铝工艺的研究成功（详见《煤炭加工与综合利用》1991年第3期，黄小敏所著“利用煤系高岭岩生产系列无机化工产品”）为煤系高岭岩生产化工产品创出了新的开发前景。
在生产聚合氯化铝方面，目前有两种有代表性的工艺方法，为中合法和热解法。这两种工艺方法存在的问题是：产品的质量完全受原矿的化学成分所限制，具体的说就是当原矿中的含铁钛量超过1.0%时，由于没有剔除其中的杂质铁和钛会使产品中的铁钛含量超标。成为不合格产品。这样一来，大量的煤系高铁钛高岭岩因利用困难而被弃之并造成环境污染。
本发明的目的在于提供一种可以在不除铁钛，直接利用煤系高铁钛高岭岩的方法，只要原矿中Al2O3不低于26%，Fe2O3＜15%均可产出合格的聚合氯化铝，同时生产聚合氯化铝铁。
本发明的技术方案是这样的：原矿经破碎入窑煅烧后入反应釜与盐酸反应，反应后过滤去残渣留母液，母液入浓缩釜浓缩到一定程度后，即浓缩固液比为1时进行固液分离，固体为结晶氯化铝，滤液可以继续反上进入母液，当滤液中的Fe2O3含量大于3%（重量）以上时，则对滤液进行浓缩得结晶氯化铝铁。结晶氯化铝与结晶氯化铝化铁分别进行热解和聚合即得碱式氯化铝，聚合氯化铝以及碱式氯化铝铁的聚合氯化铝铁。
由于采用了本发明介绍的技术方案，使得原矿中铁、钛含量只要不超过15%，铝的含量不低于26%，就可以生产出合格的聚合氯化铝和聚合氯化铝铁两个系列的产品。这样就充分利用了被弃之的煤系高铁钛高岭岩、又减少了污染。
下面结合实施例对本发明做进一步阐述：
实施例：
原矿中 Al2O3＞26%
Fe2O3＜15%
破碎粒度 60～100目
煅烧温度 600～800℃
煅烧时间 0.5～2.0小时
加酸量 Al2O3和HCl当量比为1
反应温度 90～110℃
反应时间 0.5～2小时
浓缩温度 大于100℃
热解温度 130～200℃
聚合温度 50～90℃
热解时间 0.4～1.0小时
聚合时间 0.1～0.5小时
聚合加水量 0.8～2.0倍
Claims (6)
1、煤系高铁钛高岭岩生产聚合氯化铝和聚合氯化铝铁的方法，包括原矿经破碎入釜煅烧后入釜与盐酸反应，过滤后去渣留母液，放入浓缩釜内浓缩，其特征在于：原矿中的Al2O3不低于26%(重量)，Fe2O3不高于15%(重量)浓缩固液比为1；其特征还在于：固液分离后，固体为结晶氯化铝，当滤液中的Fe2O3含量超过3.0%(重量)以上时，可进行浓缩结晶，产生结晶氯化铝铁，将两种结晶的物质分别进行热解和聚合，聚合加H2O量为80～200%(重量)就可生产出聚合氯化铝和聚合氯化铝铁。
2、根据权利要求1所述的煤系高铁钛高岭岩生产聚合氯化铝聚合氯化铝铁的方法，其特征在于：浓缩温度在100℃以上。
3、根据权利要求1所述的煤系高铁钛高岭岩生产聚合氯化铝聚合氯化铝铁的方法，其特征在于：热解温度为130～200℃。
4、根据权利要求1所述的煤系高铁钛高岭岩生产聚合氯化铝聚合氯化铝铁的方法，其特征在于：热解时间在0.4～1.0小时。
5、根据权利要求1所述的煤系高铁钛高岭岩生产聚合氯化铝聚合氯化铝铁的方法，其特征在于：聚合温度为50～90℃。
6、根据权利要求1所述的煤系高铁钛高岭岩生产聚合氯化铝聚合氯化铝铁的方法，其特征在于：聚合时间在0.1～0.5小时。
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|---|---|---|---|
| CN 93114924 CN1103382A (zh) | 1993-12-02 | 1993-12-02 | 煤系高铁钛高岭岩生产聚合氯化铝和聚合氯化铝铁的方法 |
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| CN1103382A true CN1103382A (zh) | 1995-06-07 |
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ID=4990703
Family Applications (1)
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| CN 93114924 Pending CN1103382A (zh) | 1993-12-02 | 1993-12-02 | 煤系高铁钛高岭岩生产聚合氯化铝和聚合氯化铝铁的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1103382A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1048527C (zh) * | 1996-07-03 | 2000-01-19 | 中国矿业大学 | 从自燃后的煤矸石中提取聚合铝铁的工艺 |
| CN107055626A (zh) * | 2017-05-31 | 2017-08-18 | 江苏省冶金设计院有限公司 | 一种利用热态冶金渣制备聚合氯化铝铁的方法和装置 |
| CN107055625A (zh) * | 2017-05-31 | 2017-08-18 | 江苏省冶金设计院有限公司 | 一种利用磁选尾渣制备聚合氯化铝铁的装置和方法 |
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1993
- 1993-12-02 CN CN 93114924 patent/CN1103382A/zh active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1048527C (zh) * | 1996-07-03 | 2000-01-19 | 中国矿业大学 | 从自燃后的煤矸石中提取聚合铝铁的工艺 |
| CN107055626A (zh) * | 2017-05-31 | 2017-08-18 | 江苏省冶金设计院有限公司 | 一种利用热态冶金渣制备聚合氯化铝铁的方法和装置 |
| CN107055625A (zh) * | 2017-05-31 | 2017-08-18 | 江苏省冶金设计院有限公司 | 一种利用磁选尾渣制备聚合氯化铝铁的装置和方法 |
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| PB01 | Publication | ||
| C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |