CN107324337B - 一种太阳能晶体硅切割废浆料回收再利用的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种太阳能晶体硅切割废浆料回收再利用的方法,涉及资源再生技术领域。晶体硅切割废浆料的主要成分为聚乙二醇40~50%、硅粉20~25%、碳化硅25~35%和铁屑2.5~3%,包括以下步骤:S1、对晶体硅切割废浆料进行过滤,分离出聚乙二醇;S2、向过滤后的固形物中加入强碱,反应完全后进行过滤、水洗;S3、在滤液中加入腐殖酸,调节PH值,浓缩得到液体硅肥;S4、去除滤渣中的铁屑;S5、对除杂后的物料进行水洗、烘干,得到高纯度碳化硅。该方法能够使晶体硅切割废浆料得到充分利用,不仅解决了工业固废的潜在威胁,而且高效、经济地将聚乙二醇、硅粉和碳化硅分离,实现了资源再生的目的。

Description

一种太阳能晶体硅切割废浆料回收再利用的方法
技术领域
本发明涉及资源再生技术领域,特别是涉及一种太阳能晶体硅切割废浆料回收再利用的方法。
背景技术
随着社会的发展,以晶体硅太阳能电池为代表的光伏行业得到了飞速的发展,而晶体硅切片是制备晶体硅太阳能电池的重要环节之一,在这一过程中有45%以上的硅料进入切割液中,形成切割废浆料,无法再次使用。因此,如何有效地回收利用好晶体硅的切割废浆料对于降低光伏材料生产成本、节约资源有着十分重要的意义。
由于切割废浆料中的硅粉和碳化硅极难分离,因此很多处置方法都是将两者混杂在一起处理。例如,专利号为ZL2015102722072.9的中国发明专利“一种用晶体硅切割废料生产铬系铁合金的方法”和专利号为ZL201410747252.0的 “一种光伏硅线切割废料烧结碳化硅陶瓷的生产工艺”,分别介绍了两种处理切割废料中硅粉和碳化硅的方法,但是这两种方法都涉及到高温,能耗较高。更有将硅粉和碳化硅制成廉价的免烧砖的工艺,如专利号为为ZL201410071463.7的“一种以单/多晶硅切割废料为主要原料的免烧砖”。
此外,专利号为ZL201310031510.0的中国发明专利“一种用晶体硅切割废料电热冶金制备太阳能多晶硅的方法”,和专利号为ZL201510726067.8的“一种利用多晶硅切割废料制备碳化硅粉的方法”,分别介绍了两种将硅粉和碳化硅转化为硅和碳化硅的方法,但是这两种方法都需要对石英坩埚进行高温熔炼,生产成本极高。而专利号为ZL201610219288.0的“一种多晶硅切割废料处理方法”,介绍了一种分离切割废料中硅和碳化硅的方法,通过加入氢氧化钠,将硅和碳化硅分离,但是对生产的硅酸钠的用途却没有明确的处置办法,仅仅提出可以用来制备水玻璃或白炭黑,而这两种目标产物还需要多个步骤才能实现,成本高。
在专利号为ZL201010280712.5的中国发明专利“由单晶硅和多晶硅切割废料中回收硅和碳化硅的方法”中,介绍了一种真正的分离硅粉和碳化硅的方法,但是在分离过程中需要使用到分离柱、萃取剂等材料或设备,实际的分离成本极高,不具备经济可行性。
另一方面,硅作为地球上含量第二的重要元素,是除了氮、磷、钾之外植物所必须的第四大营养元素。尤其是对水稻这类喜硅植物来说,在其生长过程中及时补充硅元素可以形成硅质细胞,明显增强作物的抗病性、抗倒伏能力等。此外,硅的存在还可以促进植物对其他营养成分的吸收,增强植物光合作用,达到进一步提高作物产量的作用。目前,市场上的硅肥主要是以高炉矿渣为原料的“枸溶性”硅肥,其可溶性硅含量极低,肥效很差。因此,如何提高硅肥的有效性一直是制约硅肥发展的瓶颈。
专利号为ZL200810238522.X的中国发明专利“一种液体硅肥及其生产工艺”,是由工业原料硅酸钾或硅酸钠配合其他辅料制得。在生产时通过添加生化黄腐酸、螯合剂、微量元素、尿素等辅料混合制得液体硅肥。其主要作用成分“可溶性硅”和其他辅料均是直接购买所得,从成本上讲,不具备竞争力。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是晶体硅切割废浆料的处置问题,克服现有技术的缺点,本发明提供一种太阳能晶体硅切割废浆料回收再利用的方法,能够使晶体硅切割废浆料得到充分的利用,高效、经济地将聚乙二醇、硅粉和碳化硅分离,以实现资源再生的目的。
为了解决以上技术问题,本发明提供一种太阳能晶体硅切割废浆料回收再利用的方法,晶体硅切割废浆料的主要成分为聚乙二醇40~50%、硅粉20~25%、碳化硅25~35%和铁屑2.5~3%,包括以下步骤:
S1、对晶体硅切割废浆料进行过滤,分离出聚乙二醇;
S2、向过滤后的固形物中加入强碱,反应完全后进行过滤、水洗;
S3、在滤液中加入腐殖酸,调节PH值,浓缩得到液体硅肥;
S4、去除滤渣中的铁屑;
S5、对除杂后的物料进行水洗、烘干,得到高纯度碳化硅。
技术效果:本发明有效地利用了太阳能晶体硅切割废浆料,不仅成功将切割废浆料中的硅、碳化硅和聚乙二醇分离,得到了高纯度的碳化硅,还以其中的硅粉为原料制备了农业用液体硅肥,实现了资源再生,符合循环经济的特征,具有较大的经济价值和社会意义。
本发明进一步限定的技术方案是:
进一步的,包括以下具体步骤:
S1、对切割废浆料进行物理式一次过滤,得到含有聚乙二醇/水混合物的一次滤液,将一次滤液蒸干水分后即得到聚乙二醇;
S2、将一次过滤后得到的一次滤渣溶于水中,加入氢氧化钾,充分反应后进行物理式二次过滤,得到含有硅酸钾的二次滤液;
S3、在二次滤液中加入腐殖酸,并将PH值调节到8~10之间,然后对二次滤液进行浓缩,即得到含有硅酸钾、腐殖酸钾的液体硅肥;
S4、将二次过滤后得到的二次滤渣进行一次水洗,利用化学除杂或物理除杂方式,将滤渣中的铁屑除去,再进行二次水洗得到碳化硅;
S5、对二次水洗后的碳化硅进行超声水洗并烘干,即得到纯度高于99%的碳化硅。
前所述的一种太阳能晶体硅切割废浆料回收再利用的方法,步骤S1中的物理式过滤方式采用的设备为板框压滤机、隔膜压滤机、沉降式离心机和过滤式离心机中的一种或两种以上的组合。
前所述的一种太阳能晶体硅切割废浆料回收再利用的方法,步骤S4中的化学除杂方式为向二次滤渣中加入盐酸或硝酸进行混合、搅拌,完全反应后再二次水洗。
前所述的一种太阳能晶体硅切割废浆料回收再利用的方法,步骤S4中的物理除杂方式为向二次滤渣和水的混合物中插入磁铁去除铁屑,通过螺旋离心机离心分离后得到碳化硅。
本发明的有益效果是:
(1)本发明将晶体硅切割废浆料中的高纯度硅粉作为液体硅肥的“硅”源,既获得了纯度高、储量足的免费“硅”源,又能利用碳化硅的化学稳定性,实现硅粉和碳化硅的有效分离;
(2)本发明利用腐殖酸对强碱反应后的滤液进行中和,既能降低PH值至正常范围,又能在液体硅肥中引入有机腐殖质,进一步提高其肥效。
综上所述,本发明的太阳能硅晶体切割废浆料回收再利用方法,针对现有切割废浆料的处置难题,尤其是硅粉和碳化硅难以分离的问题,结合现有农业用硅肥的吸收率低的问题,利用资源再生、综合利用的思维,以简单的化学反应,将高纯硅粉转化为富含“可溶性硅”的液体硅肥,为有效地实现晶体硅切割废浆料的再生利用开辟了新方向。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
本实施例提供的一种太阳能晶体硅切割废浆料回收再利用的方法,工艺流程如图1所示。按照图1,给出本发明的具体实施方式,通过实施例对本发明的实施作进一步的说明,所处理的切割废浆料来自于江苏环太集团太阳能级晶体硅厂的切割废浆料,主要成分为聚乙二醇40~50%、硅粉20~25%、碳化硅25~35%和铁屑2.5~3%。
实施例1
一种太阳能晶体硅切割废浆料回收再利用的方法,包括以下具体步骤:
S1、将100L单晶硅切割废浆料投入板框压滤机内进行物理压滤,分别收集一次滤液和一次滤渣;
S2、得到含有聚乙二醇/水混合物的一次滤液,对其进行加热,蒸干水分后即得到聚乙二醇约40kg;
S3、将一次滤渣溶于水中,加入氢氧化钾50kg,加热、搅拌至反应完全后进行物理式二次过滤,分别收集二次滤液和二次滤渣;
S4、得到含有硅酸钾的二次滤液,在二次滤液中加入腐殖酸35kg,并将PH值调节到8,然后对二次滤液进行蒸发浓缩,即得到400kg液体硅肥,按重量比,含有硅酸钾27.5%、腐殖酸钾10.2%,其余为水;
S5、将二次滤渣进行一次水洗,加入盐酸5kg进行混合、搅拌,将滤渣中的铁屑除去,反应完全后再进行二次水洗,得到碳化硅;
S6、利用超声清洗机对二次水洗后的碳化硅进行超声水洗,并烘干碳化硅,即得到35kg高纯碳化硅。
实施例2
一种太阳能晶体硅切割废浆料回收再利用的方法,包括以下具体步骤:
S1、将100L多晶硅切割废浆料投入板框压滤机内进行物理压滤,分别收集一次滤液和一次滤渣;
S2、得到含有聚乙二醇/水混合物的一次滤液,对其进行加热,蒸干水分后即得到聚乙二醇约40kg;
S3、将一次滤渣溶于水中,加入氢氧化钾60kg,加热、搅拌至反应完全后进行物理式二次过滤,分别收集二次滤液和二次滤渣;
S4、得到含有硅酸钾的二次滤液,在二次滤液中加入腐殖酸25kg,并将PH值调节到10,然后对二次滤液进行蒸发浓缩,即得到450kg液体硅肥,按重量比,含有硅酸钾30%、腐殖酸钾7.1%,其余为水;
S5、将二次滤渣进行一次水洗,加入硝酸4kg进行混合、搅拌,将滤渣中的铁屑除去,反应完全后再进行二次水洗,得到碳化硅;
S6、利用超声清洗机对二次水洗后的碳化硅进行超声水洗,并烘干碳化硅,即得到30kg高纯碳化硅。
晶体硅切割废浆料目前已经实现了对聚乙二醇的在线回收利用,但是对剩余的固形物硅泥(硅粉和碳化硅的混合物)的处置一直属于难点问题,如果不能经济有效地处置硅泥,随着处置成本的上升和环保政策的变化,今后其有可能会成为需要固废填埋的工业废弃物。上述实施例提供一种太阳能晶体硅切割废浆料回收再利用的方法,能够使晶体硅切割废浆料得到充分的利用,不仅解决了工业固废的潜在威胁,而且做到了资源的循环利用,以实现资源再生的目的。
除上述实施例外,本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本发明要求的保护范围。

Claims (4)

1.一种太阳能晶体硅切割废浆料回收再利用的方法,其特征在于:晶体硅切割废浆料的主要成分为聚乙二醇40~50%、硅粉20~25%、碳化硅25~35%和铁屑2.5~3%,包括以下步骤:
S1、对切割废浆料进行物理式一次过滤,得到含有聚乙二醇/水混合物的一次滤液,将一次滤液蒸干水分后即得到聚乙二醇;
S2、将一次过滤后得到的一次滤渣溶于水中,加入氢氧化钾,充分反应后进行物理式二次过滤,得到含有硅酸钾的二次滤液;
S3、在二次滤液中加入腐殖酸,并将PH值调节到8~10之间,然后对二次滤液进行浓缩,即得到含有硅酸钾、腐殖酸钾的液体硅肥;
S4、将二次过滤后得到的二次滤渣进行一次水洗,利用化学除杂或物理除杂方式,将滤渣中的铁屑除去,再进行二次水洗得到碳化硅;
S5、对二次水洗后的碳化硅进行超声水洗并烘干,即得到纯度高于99%的碳化硅。
2.根据权利要求1所述的一种太阳能晶体硅切割废浆料回收再利用的方法,其特征在于:所述步骤S1中的物理式过滤方式采用的设备为板框压滤机、隔膜压滤机、沉降式离心机和过滤式离心机中的一种或两种以上的组合。
3.根据权利要求1所述的一种太阳能晶体硅切割废浆料回收再利用的方法,其特征在于:所述步骤S4中的化学除杂方式为向二次滤渣中加入盐酸或硝酸进行混合、搅拌,完全反应后再二次水洗。
4.根据权利要求1所述的一种太阳能晶体硅切割废浆料回收再利用的方法,其特征在于:所述步骤S4中的物理除杂方式为向二次滤渣和水的混合物中插入磁铁去除铁屑,通过螺旋离心机离心分离后得到碳化硅。
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