CN102874845A - 从焦化脱硫废液提取硫氰酸铵 - Google Patents

从焦化脱硫废液提取硫氰酸铵 Download PDF

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Abstract

本发明为一种从焦化脱硫废液提取硫氰酸铵的方法，其特征为：将焦化脱硫废液蒸干水分获得硫氰酸铵、硫代硫酸铵和硫酸铵的混盐堆放3个月后，每吨混盐加入0.10-0.15立方米饱和硫酸铵溶液，加热升温到70-80℃，搅拌15-30分钟，保持温度在70-80℃条件下过滤，滤液冷却到室温后继续放置3-5小时，过滤，滤料为86-94w％的硫氰酸铵晶体。每立方米滤液再加入混盐0.8-1.2吨，加热升温到70-80℃，搅拌15-30分钟，保持温度在70-80℃条件下过滤，滤液冷却到室温后继续放置3-5小时，过滤，滤料为86-94w％的硫氰酸铵晶体；每立方米滤液再加入混盐0.8-1.2吨，如此循环操作。本发明工艺简单易行，经济效益显著。

Description

从焦化脱硫废液提取硫氰酸铵
技术领域：
本发明属于化工废水的回收处理领域，具体涉及到一种从焦化脱硫废液提取硫氰酸铵的方法。
背景技术：
目前，国内许多焦化厂采用HPF脱硫工艺，该工艺在脱硫过程中脱硫液逐渐积累了NH4SCN、(NH4)2S2O3和(NH4)2SO4三种副盐。当脱硫液中这三种盐类总浓度超过300g/L时，将会直接影响到脱硫的效果，因此必须要排放一部分废液，并补充水分以降低副盐的累计，从而恢复其脱硫能力，提高脱硫效率。需要排放的脱硫废液属于工业污水，必须进行无害化处理。目前一些焦化企业采用将脱硫废液蒸干水分，获得了硫氰酸铵、硫代硫酸铵和硫酸铵的混盐，但是这些混盐如何进一步进行资源化综合利用，成为新的研究内容。
发明内容
本发明利用空气将混盐中硫代硫酸铵逐渐氧化成硫磺和硫酸铵，然后利用硫氰酸铵在水中的溶解度随温度变化而变化较大，而硫酸铵在水中的溶解度随温度变化而变化不大的性质，将混盐中的硫酸铵与硫氰酸铵进行分离。
本发明的具体操作如下：将焦化脱硫废液蒸干水分获得硫氰酸铵、硫代硫酸铵和硫酸铵的混盐，混盐堆放3个月后，每吨混盐加入0.10-0.15立方米室温时饱和硫酸铵溶液，加热升温到70-80℃，搅拌15-30分钟，保持温度在70-80℃条件下过滤，滤液冷却到室温后继续放置3-5小时，过滤，滤料为86-94w％的硫氰酸铵晶体；每立方米滤液再加入混盐0.8-1.2吨，加热升温到70-80℃，搅拌15-30分钟，保持温度在70-80℃条件下过滤，滤液冷却到室温后继续放置3-5小时，过滤，滤料为86-94w％的硫氰酸铵晶体；每立方米滤液再加入混盐0.8-1.2吨，如此循环操作。
具体实施方式
实例1
取山东省昌邑市华昊焦化有限公司所提供的焦化脱硫废液，蒸干水分后获得的混盐放置三个月，测试混盐中NH4SCN含量为49.2w％。室温30℃时，取该混盐100公斤加入30℃时饱和硫酸铵溶液15升，加热升温到80℃，搅拌15分钟，保持温度在80℃条件下过滤，滤液冷却到室温后继续放置5小时，过滤，滤料为92w％的硫氰酸铵晶体；每升滤液再加入混盐0.8公斤，加热升温到80℃，搅拌15分钟，保持温度在80℃条件下过滤，滤液冷却到室温后继续放置5小时，过滤，滤料为94w％的硫氰酸铵晶体；每升滤液再加入混盐0.8公斤，加热升温到80℃，进行循环操作。
实例2
取山东浩宇能源有限公司所提供的焦化脱硫废液，蒸干水分后获得的混盐放置三个月，测试混盐中NH4SCN含量为32.1w％。室温10℃时，加入10℃时饱和硫酸铵溶液10升，加热升温到70℃，搅拌30分钟，保持温度在70℃条件下过滤，滤液冷却到室温后继续放置3小时，过滤，滤料为86w％的硫氰酸铵晶体；每升滤液再加入混盐1.2公斤，加热升温到70℃，搅拌30分钟，保持温度在70℃条件下过滤，滤液冷却到室温后继续放置3小时，过滤，滤料为88w％的硫氰酸铵晶体；每升滤液再加入混盐1.2公斤，加热升温到70℃，进行循环操作。

Claims (1)

1.一种从焦化脱硫废液提取硫氰酸铵的方法，其步骤如下：将焦化脱硫废液蒸干水分获得硫氰酸铵、硫代硫酸铵和硫酸铵的混盐，混盐堆放3个月后，每吨混盐加入0.10-0.15立方米室温时饱和硫酸铵溶液，加热升温到70-80℃，搅拌15-30分钟，保持温度在70-80℃条件下过滤，滤液冷却到室温后继续放置3-5小时，过滤，滤料为86-94w％的硫氰酸铵晶体；每立方米滤液再加入混盐0.8-1.2吨，加热升温到70-80℃，搅拌15-30分钟，保持温度在70-80℃条件下过滤，滤液冷却到室温后继续放置3-5小时，过滤，滤料为86-94w％的硫氰酸铵晶体；每立方米滤液再加入混盐0.8-1.2吨，如此循环操作。
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