CN103288118A - 工业副产石膏离解及结晶生长硫酸钙晶须的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了工业副产石膏离解及结晶生长硫酸钙晶须的方法，以廉价的工业副产石膏为原料，首先对工业副产石膏进行预处理，包括洗涤、离解、过滤除去不溶性杂质，将杂质含量复杂的工业副产石膏离解为纯净的钙离子和硫酸根离子的溶液，然后在一定的酸度、反应时间、反应温度、转晶剂的条件下，使钙离子和硫酸根离子结晶，控制晶体生长制备高品位硫酸钙晶须。所制备的硫酸钙晶须直径为0.1至10微米，长度为20至400微米，长径比为10至150之间，纯度高于99%。本发明能够改善工业副产石膏大量堆积，无法有效利用的现状，工艺稳定可靠，产品硫酸钙晶须附加价值高，可作为填料应用于塑料、橡胶、造纸、建筑等领域起到增强、隔热及阻燃的作用。

Description

工业副产石膏离解及结晶生长硫酸钙晶须的方法

技术领域:

[0001] 本发明属于工业副产石膏资源化利用和功能性添加剂技术领域，特别是涉及利用化学解离纯化工业副产石膏和在液相中结晶控制生长硫酸钙晶须，制备高品位硫酸钙晶须的方法。

背景技术:

[0002] 工业副产石膏主要包括烟气脱硫(FGD)过程中产生的脱硫石膏、磷工业产生的磷石膏、氟化工中副产的氟石膏等硫酸钙含量较高、品位较低的石膏，本方法即针对脱硫石膏、磷石膏和氟石膏的资源化利用，开发新型工艺和产品。由于工业副产石膏是工业加工过程中的副产物，原料及工艺条件的限制导致其杂质成分复杂，含水量较高，颗粒级配较差，白度较低，给工业副产石膏的资源化利用造成了障碍。工业副产石膏中的杂质较复杂，不仅有可溶性的离子，也有一些不溶于水的灰分，造成白度过低，降低了石膏的力学性能，严重影响了工业副产石膏的应用。我国国内虽然天然石膏资源丰富，但工业较发达的长三角、珠三角地区天然石膏资源匮乏，而这些地区工业较发达，工业副产石膏产量丰富，为进一步利用工业副产石膏提供了现实的可能性。目前工业副产石膏现在还不能被有效利用，大部分作为固体废弃物堆积，占用土地，污染环境，给生态环境造成了破坏，同时也给企业造成了负担，如何实现工业副产石膏资源化利用已经成为了一个亟待解决的问题。如果能够将工业副产石膏资源化应用，不仅对环境和社会有利，也能为企业减轻负担，提高经济效益。

[0003] 我国工业副产石膏产生量如此之大，不成规模的利用，解决不了根本问题，纵观国内外工业副产石膏的应用领域，就可以看出，建材工业及新型建材制品行业是应用其最广泛、用量最大的领域。现在工业副产石膏的综合利用方法中还没有开展大规模的高附加值利用，利用工业副产石膏资源化制备`硫酸钙晶须的方法，为工业副产石膏高附加值利用提供了资源化利用途径，硫酸钙晶须的潜在应用领域广泛，本技术的有效推广能够实现工业副产石膏的大规模资源化利用。

发明内容:

[0004] 本发明的目的是为了实现由工业副产石膏制备高附加值的硫酸钙晶须产品，工业副产石膏作为一种工业副产物，由于其生产原料和制备工艺的限制，工业副产石膏中含有种类多样的杂质成分。采用本发明所提供的技术路线，可以实现不同种类工业副产石膏的纯化及以其作为原料制备硫酸钙晶须。

[0005] 本发明的技术方案为:

[0006] 工业副产石膏离解及结晶生长硫酸钙晶须的方法，其特征在于，其是利用工业副产石膏，将工业副产石膏离解，进而将离解所得到的钙离子溶液和硫酸根溶液混合，然后通过结晶反应控制，使其生长为高品位硫酸钙晶须产品。

[0007] 工业副产石膏离解及结晶生长硫酸钙晶须的方法，其包括以下步骤:

[0008] I)预处理:工业副产石膏经洗涤、过滤，除去可溶性杂质；[0009] 2)离解:

[0010] 2.1)将工业副产石膏与可溶性碳酸盐在搅拌条件下反应，使其完全转化为碳酸钙沉淀和硫酸根溶液，通过过滤将固液分离，得到碳酸钙和硫酸根溶液；

[0011] 2.2)将步骤2.1)沉淀所得到的碳酸钙用无机酸分解为钙离子溶液，并通过过滤除去其中的不溶性杂质；

[0012] 3)制备硫酸钙晶须:将步骤2)中所得到的钙离子溶液和硫酸根溶液与无机酸和转晶剂混合，确保钙离子溶液和硫酸根溶液的浓度均为0.1〜1.0mol/1、无机酸的浓度为

0.1〜1.0mol/1，然后在反应温度为105〜112度的条件下反应I〜4小时，通过结晶反应控制生长获得初步的硫酸钙晶须；

[0013] 4)后处理:将所得到的初步的硫酸钙晶须再经过洗涤、过滤、干燥处理即得硫酸钙晶须成品。

[0014] 所述的工业副产石膏包括磷石膏、脱硫石膏或氟石膏等。本方法适用于多种工业副产石膏。

[0015] 所述步骤2.1)中，所述可溶性碳酸盐为碳酸钠，所述硫酸根溶液为硫酸钠溶液。可溶性碳酸盐皆可达到相应效果，硫酸钠溶液更佳。

[0016] 所述步骤2.2)中，将步骤2.1)沉淀所得到的碳酸钙分解所采用的无机酸为盐酸或硝酸。

[0017] 对应将步骤2.1)沉淀所得到的碳酸钙分解所采用的无机酸为盐酸或硝酸，所述钙离子溶液为氯化钙或硝酸钙。

[0018] 所述步骤3)中，将步骤2)离解所得到的钙离子溶液和硫酸根溶液两种溶液混合、结晶反应控制生长为硫酸钙晶须的反应条件如下:反应时间为I〜4小时，反应温度为105〜112度，无机酸浓度为0.1〜1.0mol/1，钙离子溶液和硫酸根溶液的浓度均为0.1〜

1.0mol/Ι，结晶反应所采用的转晶剂为油酸、硅烷偶联剂或氯化镁。其中，所述无机酸为步骤2)留有或后来添加，其对应步骤2)为盐酸或硝酸。控制混合液的浓度以及相关条件是本方法的主要组成部分。

[0019] 以无机酸为盐酸，可溶性碳酸盐为碳酸钠为例介绍一下本方法制备硫酸钙晶须的过程。A.首先进行工业副产石膏的预处理，经洗涤、过滤除去工业副产石膏中的可溶性杂质。将工业副产石膏与碳酸钠在搅拌条件下反应，使其完全转化为碳酸钙沉淀和硫酸钠溶液，通过过滤将两者分离。将碳酸钙用无机酸分解为含有钙离子的溶液，过滤除去工业副产石膏中的不溶性杂质。B.将所得到的含有钙离子和硫酸根离子的溶液混合、结晶反应控制生长为硫酸钙晶须，其反应条件如下:反应时间为I〜4小时、反应温度为105〜112度、盐酸浓度为0.1〜1.0mol/Ι、氯化钙和硫酸钠的浓度(钙离子和硫酸根离子的浓度)均为0.1〜1.0mol/Ι、采用的转晶剂为油酸、硅烷偶联剂、氯化镁。再经过洗涤、过滤、干燥处理即得硫酸钙晶须成品。

[0020] 本发明是基于工业副产石膏主要成分硫酸钙，使其离解、纯化、再结晶来制备硫酸钙晶须的。由于硫酸钙是微溶的，其溶解度大于碳酸钙，在碳酸钠水溶液中，能够轻易实现由硫酸钙向碳酸钙的转化过程，从而从工业副产石膏中解离出钙离子和硫酸根离子，将得到的硫酸钠溶液备用，采用 无机酸可将碳酸钙分解为钙离子的溶液，再经过滤过程即可除去工业副产石膏中所含有的不溶性固体杂质，从而实现工业副产石膏的纯化。将前面所得到的含有硫酸根离子溶液和钙离子溶液在特定条件下混合、结晶生长，即控制液相生长，即获得硫酸钙晶须产品。

[0021] 本发明整个过程反应较快，效率高，能够以白度仅为40%左右、硫酸钙含量为70〜90%的工业副产石膏，制备得到纯白色的高纯度硫酸钙晶须产品(纯度可达到98%以上)，通过高温煅烧还可制备出高品位的无水硫酸钙晶须，有利于工业副产石膏的资源化利用和硫酸钙晶须的产品开发。

附图说明:

[0022] 图1:工业副产石膏离解及结晶控制生长硫酸钙晶须流程图；

[0023] 图2:本发明所制备的硫酸钙晶须扫描电镜照片；

[0024] 图3:本发明所制备的硫酸钙晶须XRD图。

具体实施方式:

[0025] 实施例1:

[0026] 参见图1，本发明提供的制备高品位硫酸钙晶须的方法，其特征在于，其是将工业副产石膏离解，进而将离解所得到的钙离子溶液和硫酸根溶液混合，然后通过结晶反应控制，使其生长为高品位硫酸钙晶须产品。

[0027] 其包括以下步骤:

[0028] I)预处理:工业副产石膏经洗涤、过滤，除去可溶性杂质；

[0029] 2)离解:2.1)将·工业副产石膏与可溶性碳酸盐在搅拌条件下反应，使其完全转化为碳酸钙沉淀和硫酸根溶液，通过过滤将固液分离，得到碳酸钙和硫酸根溶液；2.2)将步骤2.1)沉淀所得到的碳酸钙用无机酸分解为钙离子溶液，并通过过滤除去其中的不溶性杂质；

[0030] 3)制备硫酸钙晶须:将步骤2)中所得到的钙离子溶液和硫酸根溶液混合，再加入无机酸以及转晶剂，确保钙离子溶液和硫酸根溶液的浓度均为0.1〜1.0mol/Ι、无机酸的浓度为0.1〜1.0mol/Ι,然后在反应温度为105〜112度的条件下反应I〜4小时,通过结晶反应控制生长获得初步的硫酸钙晶须；

[0031] 4)后处理:将步骤3)所得到的初步的硫酸钙晶须再经过洗涤、过滤、干燥处理即可得到硫酸钙晶须成品。

[0032] 所述的工业副产石膏包括磷石膏、脱硫石膏或氟石膏等。本方法适用于多种工业副产石膏。

[0033] 所述步骤2.1中)，所述可溶性碳酸盐为碳酸钠，所述硫酸根溶液为硫酸钠溶液。可溶性碳酸盐接客达到相应效果，硫酸钠溶液更佳。

[0034] 所述步骤2.2)中，将步骤2.1)沉淀所得到的碳酸钙分解所采用的无机酸为盐酸或硝酸。对应将步骤2.1)沉淀所得到的碳酸钙分解所采用的无机酸为盐酸或硝酸，所述钙离子溶液为氯化钙或硝酸钙。

[0035] 所述步骤3)中的无机酸为盐酸或硝酸，转晶剂为油酸、硅烷偶联剂或氯化镁。

[0036] 实施例2:

[0037] 参见图1，工业副产石膏离解及结晶生长硫酸钙晶须的方法，其包括以下步骤:[0038] I)预处理:工业副产石膏经洗涤、过滤，除去可溶性杂质；

[0039] 2)离解:2.1)将工业副产石膏与碳酸钠在搅拌条件下于50度恒温水浴中反应2小时，使其完全转化为碳酸钙沉淀和硫酸钠溶液，通过过滤将两者分离；2.2)将步骤2.1)沉淀所得到的碳酸钙用盐酸分解为氯化钙溶液，通过过滤除去脱硫石膏中的不溶性杂质；

[0040] 3)制备硫酸钙晶须:将步骤2)中所得到的氯化钙溶液和硫酸钠溶液混合，再加入盐酸以及油酸，确保氯化钙和硫酸钠的浓度均为0.lmol/1、盐酸的浓度为0.lmol/1，然后在反应温度为105度的条件下反应I小时，通过结晶反应控制生长获得初步的硫酸钙晶须；

[0041] 4)后处理:将步骤3)所得到的初步的硫酸钙晶须再经过洗涤、过滤、干燥处理即可得到硫酸钙晶须成品。

[0042] 所述步骤I)中的工业副产石膏包括磷石膏、脱硫石膏或氟石膏等。其洗涤、过滤可按工业副产石膏的具体情况做适应性调整，以满足除去可溶性杂质。

[0043] 所述步骤2.1)中，将工业副产石膏与碳酸钠在搅拌条件下与50度恒温水浴中反应2小时。其中温度与时间可以做适应性调整，以达到使其完全转化为碳酸钙沉淀和硫酸钠溶液。

[0044] 所述步骤3)中，加入盐酸以及油酸(转晶剂)，可用硝酸代替盐酸，可用硅烷偶联剂或氯化镁替代油酸。

[0045] 实施例3:

[0046] 参见图1，工业副产石膏离解及结晶生长硫酸钙晶须的方法，其包括以下步骤:

[0047] I)预处理:工业副产石膏经洗涤、过滤，除去可溶性杂质；

[0048] 2)离解:2.1)将工业副产石膏与碳酸钠在搅拌条件下于50度恒温水浴中反应2小时，使其完全转化为碳酸钙沉淀和硫酸钠溶液，通过过滤将两者分离；2.2)将步骤2.1)沉淀所得到的碳酸钙用硝酸分解为硝酸钙溶液，过滤除去脱硫石膏中的不溶性杂质；

[0049] 3)制备硫酸钙晶须:将步骤2)中所得到的硝酸钙溶液和硫酸钠溶液混合，再加入硝酸以及油酸，确保硝酸钙和硫酸钠的浓度均为0.lmol/1、硝酸的浓度为0.lmol/1，然后在反应温度为105度的条件下反应I小时，通过结晶反应控制生长获得初步的硫酸钙晶须；

[0050] 4)后处理:将步骤3)所得到的初步的硫酸钙晶须再经过洗涤、过滤、干燥处理即可得到硫酸钙晶须成品。

[0051] 所述步骤I)中的工业副产石膏包括磷石膏、脱硫石膏或氟石膏等。其洗涤、过滤可按工业副产石膏的具体情况做适应性调整，以满足除去可溶性杂质。

[0052] 所述步骤2.1)中，将工业副产石膏与碳酸钠在搅拌条件下与50度恒温水浴中反应2小时。其中温度与时间可以做适应性调整，以达到使其完全转化为碳酸钙沉淀和硫酸钠溶液。

[0053] 所述步骤3)中，加入硝酸酸以及油酸(转晶剂)，可用盐酸代替硝酸，可用硅烷偶联剂或氯化镁替代油酸。

[0054] 实施例4:

[0055] 参见图1，工业副产石膏离解及结晶生长硫酸钙晶须的方法，其包括以下步骤:

[0056] I)预处理:工业副产石膏经洗涤、过滤，除去可溶性杂质；[0057] 2)离解:2.1)将工业副产石膏与碳酸钠在搅拌条件下于50度恒温水浴中反应2小时，使其完全转化为碳酸钙沉淀和硫酸钠溶液，通过过滤将两者分离；2.2)将步骤2.1)沉淀所得到的碳酸钙用盐酸分解为氯化钙溶液，通过过滤除去脱硫石膏中的不溶性杂质；

[0058] 3)制备硫酸钙晶须:将步骤2)中所得到的氯化钙溶液和硫酸钠溶液混合，再加入盐酸以及油酸，确保氯化钙和硫酸钠的浓度均为0.5mol/l、盐酸的浓度为0.2mol/l，然后在反应温度为112度的条件下反应2小时，通过结晶反应控制生长获得初步的硫酸钙晶须；

[0059] 4)后处理:将步骤3)所得到的初步的硫酸钙晶须再经过洗涤、过滤、干燥处理即可得到硫酸钙晶须成品。

[0060] 所述步骤I)中的工业副产石膏包括磷石膏、脱硫石膏或氟石膏等。其洗涤、过滤可按工业副产石膏的具体情况做适应性调整，以满足除去可溶性杂质。

[0061] 所述步骤2.1)中，将工业副产石膏与碳酸钠在搅拌条件下与50度恒温水浴中反应2小时。其中温度与时间可以做适应性调整，以达到使其完全转化为碳酸钙沉淀和硫酸钠溶液。

[0062] 所述步骤3)中，加入盐酸以及油酸(转晶剂)，可用硝酸代替盐酸，可用硅烷偶联剂或氯化镁替代油酸。

[0063] 实施例5:

[0064] 参见图1，工业副产石膏离解及结晶生长硫酸钙晶须的方法，其包括以下步骤:

[0065] I)预处理:工业副产石膏经洗涤、过滤，除去可溶性杂质；

`[0066] 2)离解:2.1)将工业副产石膏与碳酸钠在搅拌条件下于50度恒温水浴中反应2小时，使其完全转化为碳酸钙沉淀和硫酸钠溶液，通过过滤将两者分离；2.2)将步骤2.1)沉淀所得到的碳酸钙用硝酸分解为硝酸钙溶液，过滤除去脱硫石膏中的不溶性杂质；

[0067] 3)制备硫酸钙晶须:将步骤2)中所得到的硝酸钙溶液和硫酸钠溶液混合，再加入硝酸以及油酸，确保硝酸钙和硫酸钠的浓度均为0.5mol/l、硝酸的浓度为0.2mol/l，然后在反应温度为112度的条件下反应2小时，通过结晶反应控制生长，得到初步的硫酸钙晶须；

[0068] 4)后处理:将步骤3)所得到的初步的硫酸钙晶须再经过洗涤、过滤、干燥处理即可得到硫酸钙晶须成品。

[0069] 所述步骤I)中的工业副产石膏包括磷石膏、脱硫石膏或氟石膏等。其洗涤、过滤可按工业副产石膏的具体情况做适应性调整，以满足除去可溶性杂质。

[0070] 所述步骤2.1)中，将工业副产石膏与碳酸钠在搅拌条件下与50度恒温水浴中反应2小时。其中温度与时间可以做适应性调整，以达到使其完全转化为碳酸钙沉淀和硫酸钠溶液。

[0071] 所述步骤3)中，加入硝酸酸以及油酸(转晶剂)，可用盐酸代替硝酸，可用硅烷偶联剂或氯化镁替代油酸。

[0072] 实施例6:

[0073] 参见图1，工业副产石膏离解及结晶生长硫酸钙晶须的方法，其包括以下步骤:

[0074] I)预处理:工业副产石膏经洗涤、过滤，除去可溶性杂质；

[0075] 2)离解:2.1)将工业副产石膏与碳酸钠在搅拌条件下于50度恒温水浴中反应2小时，使其完全转化为碳酸钙沉淀和硫酸钠溶液，通过过滤将两者分离；2.2)将步骤2.1)沉淀所得到的碳酸钙用盐酸分解为氯化钙溶液，通过过滤除去脱硫石膏中的不溶性杂质；

[0076] 3)制备硫酸钙晶须:将步骤2)中所得到的氯化钙溶液和硫酸钠溶液混合，再加入盐酸以及油酸，确保氯化钙和硫酸钠的浓度均为1.0mol/Ι、盐酸的浓度为1.0mol/l，然后在反应温度为112度的条件下反应4小时，结晶反应控制生长为初步的硫酸钙晶须；

[0077] 4)后处理:将步骤3)所得到的初步的硫酸钙晶须再经过洗涤、过滤、干燥处理即可得到硫酸钙晶须成品。

[0078] 所述步骤I)中的工业副产石膏包括磷石膏、脱硫石膏或氟石膏等。其洗涤、过滤可按工业副产石膏的具体情况做适应性调整，以满足除去可溶性杂质。

[0079] 所述步骤2.1)中，将工业副产石膏与碳酸钠在搅拌条件下与50度恒温水浴中反应2小时。其中温度与时间可以做适应性调整，以达到使其完全转化为碳酸钙沉淀和硫酸钠溶液。

[0080] 所述步骤3)中，加入盐酸以及油酸(转晶剂)，可用硝酸代替盐酸，可用硅烷偶联剂或氯化镁替代油酸。

[0081] 实施例7:

[0082] 参见图1，工业副产石膏离解及结晶生长硫酸钙晶须的方法，其包括以下步骤:

[0083] I)预处理:工业副产石膏经洗涤、过滤，除去可溶性杂质；

[0084] 2)离解:2.1)将工业副产石膏与碳酸钠在搅拌条件下于50度恒温水浴中反应2小时，使其完全转化为碳酸钙沉淀和硫酸钠溶液，通过过滤将两者分离；2.2)将步骤2.1)沉淀所得到的碳酸钙用硝酸分 解为硝酸钙溶液，过滤除去脱硫石膏中的不溶性杂质；

[0085] 3)制备硫酸钙晶须:将步骤2)中所得到的硝酸钙溶液和硫酸钠溶液混合，再加入硝酸以及油酸，确保硝酸钙和硫酸钠的浓度均为1.0mol/Ι、硝酸的浓度为l.0mol/1，然后在反应温度为112度的条件下反应4小时，结晶反应控制生长为初步的硫酸钙晶须；

[0086] 4)后处理:将步骤3)所得到的初步的硫酸钙晶须再经过洗涤、过滤、干燥处理即可得到硫酸钙晶须成品。

[0087] 所述步骤I)中的工业副产石膏包括磷石膏、脱硫石膏或氟石膏等。其洗涤、过滤可按工业副产石膏的具体情况做适应性调整，以满足除去可溶性杂质。

[0088] 所述步骤2.1)中，将工业副产石膏与碳酸钠在搅拌条件下与50度恒温水浴中反应2小时。其中温度与时间可以做适应性调整，以达到使其完全转化为碳酸钙沉淀和硫酸钠溶液。

[0089] 所述步骤3)中，加入硝酸酸以及油酸(转晶剂)，可用盐酸代替硝酸，可用硅烷偶联剂或氯化镁替代油酸。

[0090] 图2为本发明实施例所制备的硫酸钙晶须扫描电镜照片；图3为本发明实施例所制备的硫酸钙晶须XRD图。所制备的硫酸钙晶须直径为0.1至10微米，长度为20至400微米，长径比为10至150之间，纯度高于99%。整个过程反应较快，效率高，能够以白度仅为40%左右、硫酸钙含量为70〜90%的工业副产石膏制备得到纯白色的高纯度硫酸钙晶须产品，通过高温煅烧还可制备无水硫酸钙晶须，有利于工业副产石膏的资源化利用和硫酸钙晶须的产品开发。

[0091] 以上所述仅为本发明的较佳可行实施例，并非用以局限本发明的专利范围，故凡运用本发明说明书及附图内容 所作的等效结构变化，均包含在本发明的保护范围。

Claims (8)

1.工业副产石膏离解及结晶生长硫酸钙晶须的方法，其特征在于，首先将工业副产石膏离解，然后将离解所得到的钙离子溶液和硫酸根溶液混合，然后通过结晶反应控制，使其生长为高品位的硫酸钙晶须。

2.根据权利要求1中所述的制备高品位硫酸钙晶须的方法，其特征在于，其具体包括如下步骤: O预处理:将工业副产石膏洗涤、过滤，除去可溶性杂质； 2)离解: 2.1)将工业副产石膏与可溶性碳酸盐在搅拌条件下反应，使其完全转化为碳酸钙沉淀和硫酸根溶液，通过过滤将固液分离，得到碳酸钙和硫酸根溶液； 2.2)将步骤2.1)沉淀所得到的碳酸钙用无机酸分解为钙离子溶液，并通过过滤除去其中的不溶性杂质； 3)结晶反应控制:将步骤2)中所得到的钙离子溶液和硫酸根溶液与无机酸和转晶剂混合，确保钙离子溶液和硫酸根溶液的浓度均为0.1〜1.0mol/1、无机酸的浓度为0.1〜1.0mol/1,然后在反应温度为105〜112度的条件下反应I〜4小时,结晶反应控制生长为初步的硫酸I丐晶须； 4)后处理:将所得到的初步的硫酸钙晶须再经过洗涤、过滤、干燥处理即得硫酸钙晶须成品。

3.根据权利要求1或2中 所述的制备高品位硫酸钙晶须的方法，其特征在于:所述的工业副产石膏为磷石膏、脱硫石膏或氟石膏。

4.根据权利要求2中所述的制备高品位硫酸钙晶须的方法，其特征在于:所述步骤2.1中)，所述可溶性碳酸盐为碳酸钠，所述硫酸根溶液为硫酸钠溶液。

5.根据权利要求2中所述的制备高品位硫酸钙晶须的方法，其特征在于:所述步骤2.2)中，将步骤2.1)沉淀所得到的碳酸钙分解所采用的无机酸为盐酸或硝酸。

6.根据权利要求5中所述的制备高品位硫酸钙晶须的方法，其特征在于:对应将步骤2.1)沉淀所得到的碳酸钙分解所采用的无机酸为盐酸或硝酸，所述钙离子溶液为氯化钙或硝酸钙。

7.根据权利要求2中所述的制备高品位硫酸钙晶须的方法，其特征在于:所述步骤3)中的转晶剂为油酸、硅烷偶联剂或氯化镁。

8.根据权利要求2中所述的制备高品位硫酸钙晶须的方法，其特征在于:所述步骤4)还包括以下步骤:将结晶反应控制生长所得到的初步的硫酸钙晶须高温煅烧，制备成无水硫酸I丐晶须。