CN104473554A - 电饭锅 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电饭锅，其包括：电饭锅胆；加热部，对电饭锅胆进行加热；搅拌叶片，对电饭锅内的米进行搅拌；旋转驱动装置，驱动搅拌叶片进行旋转；控制部，控制加热部并进行加热运转；以及温度检测部，检测电饭锅胆内的水的温度，控制部具有洗米运转部，洗米运转部通过使旋转驱动装置工作来使搅拌叶片旋转，洗米运转部按照温度检测部所检测到的温度的高低，在洗米运转时控制由旋转驱动装置驱动搅拌叶片旋转的时间的长短，由此，在洗米后的米中留下希望数量的米糠量。

Description

电饭锅

本申请是申请日为2011年5月25日、发明名称为“电饭锅”的第201180025325.X号专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种电饭锅，特别涉及具有利用米粒之间的摩擦进行洗米功能的电饭锅。

背景技术

煮饭之前先洗米，这作为常识被广泛且普遍认识，但是因为煮饭之前的洗米作业比较麻烦，所以开发出用于自动化洗米的技术。在专利文献1(日本实用新型公开公报实开昭62-182132号)公开的技术中，在盖在电饭锅内胆上的盖体上设置由电动机驱动的搅拌叶片，通过使搅拌叶片旋转来进行洗米。

此外，在专利文献2(日本专利公开公报特开平2-213312号)中提出一种使内胆自身旋转来进行洗米的方法。此外，专利文献3(日本专利公开公报特开平4-38918号)中提出一种电饭锅，可以通过旋转内胆进行自动洗米，而且具有用于测量煮饭时的温度的温度传感器。此外，在专利文献4(日本专利公开公报特开平4-240421号)中提出一种技术，可以使内胆进行自动洗米，而且能够利用内胆直接并准确地计量米和水的重量。此外，在专利文献5(日本专利公开公报特开平4-158818号)中提出一种可以用合适的水量进行恰当的洗米的自动洗米控制方法。

在上述现有技术中，专利文献1公开的技术虽然能利用搅拌叶片自动洗米，但是例如想保留少许米糠时，则很难对洗米进行控制。

此外，在专利文献2公开的技术中，因为使内胆自身旋转来进行洗米，所以有可能不是所有米都做相互摩擦的动作。此外，专利文献3所记载的温度传感器以及专利文献4所记载的重量传感器都是为了在煮饭的时候使用，而不是为了在洗米的时候使用。此外，专利文献5所公开的自动洗米控制方法，可能不能应对除事先设定的米量以及事先设定的水量以外的情况。即，不能自动检测放入内胆中的米量并自动控制洗米。

每个家庭以及每个人洗米的方法都不相同，没有办法判断谁的洗米方法正确，而大多数人毫不怀疑地实践着从父母那里继承的方法。以前，碾米技术不如现在，在把收获的米变成精制米的洗米过程中，不仅以去除米糠为目的，还以去除泥等污垢为目的，因此一般习惯在煮饭之前用力地“淘”米。

而现在随着碾米技术的飞跃提高，人们对洗米的认识逐渐由原来的“淘”改变为“在水中轻轻地搅拌”。

然而，大多数人还是实践着从父母那里继承的“淘”米方法。通过“淘”米这种行为，虽然可以完全去除碾米时残留在米表面的米糠，但是米糠所包含的维生素、矿物质等营养物质也被完全去除。相反，通过保留米糠，能够更加品尝到米饭的美味。因此，开发出即使生产免洗米也保留米糠的制作方法。

专利文献1：日本实用新型公开公报实开昭62-182132号

专利文献2：日本专利公开公报特开平2-213312号

专利文献3：日本专利公开公报特开平4-38918号

专利文献4：日本专利公开公报特开平4-240421号

专利文献5：日本专利公开公报特开平4-158818号

发明内容

因此，本发明的课题在于提供一种电饭锅，能够按照洗米量自动地控制洗米，并能够控制在洗米之后的米上保留的米糠量，在能够去除糠味的同时抑制米所具有的营养成分的流失，并且能够进行用于挖掘出米的美味的洗米运转。

为解决上述课题，本发明的电饭锅特征在于包括：电饭锅胆；加热部，对所述电饭锅胆进行加热；搅拌叶片，旋转自如地设置在所述内胆中；旋转驱动装置，驱动所述搅拌叶片旋转；控制部，控制所述加热部，进行加热运转；以及米量检测部，检测所述电饭锅胆中的米量，所述控制部具有洗米运转部，在由所述加热部进行加热运转之前，所述洗米运转部驱动所述旋转驱动装置进行使所述搅拌叶片旋转的洗米运转，并且根据所述米量检测部检测到的米量的多少控制所述洗米运转时由所述旋转驱动装置驱动的所述搅拌叶片旋转的转速的高低。

按照本发明的电饭锅，通过所述米量检测部检测所述电饭锅胆中的米量，在所述洗米运转部进行洗米运转时，根据检测到的米量的多少控制由旋转驱动装置驱动搅拌叶片旋转的转速的高低。由此，能够使洗米运转时的搅拌叶片的转速适合所洗的米量，因此既能够避免洗米不充分，同时又能保留一定程度的米糠，并且能够防止由于搅拌叶片的转速过高而引起米粒破损，能够使煮熟的米饭保持米本来的香味。

此外，在洗米时根据米量有最佳的机械力作用在米上，因此所有米都被搅拌且均匀地清洗，能够避免因为在电饭锅胆中的米的存在位置不同而发生米的营养不均的现象。此外，由于可以通过所述洗米运转部进行自动洗米，因此使用者能够省去淘米的麻烦，特别是在水冰冷的冬季或者是对做了美甲的使用者，其优点就是手可以不用放入水中。

此外，在另一实施方式的电饭锅中，所述洗米运转部能够执行标准模式和调节模式，所述标准模式下所述被高低控制的转速是预先设定的设定值，所述调节模式下将所述被高低控制的转速在所述设定值的基础上增加或减少一定比例，并且所述洗米运转部(37)具有输入操作部(32)，能够输入用于使所述洗米运转部(37)执行所述标准模式与所述调节模式中的任意一种模式的信号。

按照所述实施方式，使用者通过操作所述输入操作部，不仅可以选择所述标准模式，而且可以选择与所述标准模式的洗米程度相比改变了洗米程度的所述调节模式。因此，能够调节米糠的保留量，能够按照使用者的喜好进行洗米。

此外，在另一实施方式的电饭锅中，所述旋转驱动装置具有驱动电动机，所述米量检测部具有检测流过所述驱动电动机的电流值的电动机电流检测部，所述控制部具有米量检测运转部，在所述加热部进行加热运转之前，所述米量检测运转部驱动所述驱动电动机使所述搅拌叶片旋转。

按照所述实施方式的电饭锅，利用所述米量检测部的电动机电流检测部，检测流过构成所述旋转驱动装置的驱动电动机的电流值，由此能够检测所述内胆中的米量。即，流过所述驱动电动机的电流值与所述驱动电动机上加的负荷量成比例，而该负荷量又与所述电饭锅胆中的米量成比例，因此通过流过所述驱动电动机的电流值能够检测所述电饭锅胆中的米量。

此外，本申请的电饭锅包括电饭锅胆；加热部，对所述电饭锅胆进行加热；搅拌叶片，对所述电饭锅内的米进行搅拌；旋转驱动装置，驱动所述搅拌叶片进行旋转；控制部，控制所述加热部并进行加热运转；以及温度检测部，检测所述电饭锅胆内的水的温度，所述控制部具有洗米运转部，所述洗米运转部按照所述温度检测部所检测到的温度的高低，在洗米运转时控制由所述旋转驱动装置驱动所述搅拌叶片旋转的时间的长短，由此，在洗米后的米中留下希望数量的米糠量。

按照发明的电饭锅，所述洗米运转部根据所述洗米运转时的水温的高低控制驱动所述搅拌叶片旋转的时间的长短，因此能够使洗米之后米的营养保留率保持在一定水平。随着洗米时的水温增高，洗米之后的营养保留率呈下降的趋势。

此外，在另一实施方式的电饭锅中，所述电饭锅胆具有表示与所洗的米量对应的水量的水位刻度。

按照所述实施方式的电饭锅，使用者向所述内胆装水至所述内胆上设置的水位刻度处，由此能够向所述内胆提供适合所洗的米量的水量。例如，可以容易地向电饭锅胆提供能够使洗米之后的米的营养保留率保持在高水平的洗米所用的水量。

此外，在另一实施方式的电饭锅中，所述控制部中的洗米运转部在进行洗米运转时使由所述旋转驱动装置驱动所述搅拌叶片旋转的时间为60秒以内。

按照所述实施方式的电饭锅，使精制米表层的米糠中所包含的米的营养成分，不因为洗米而过多地流失，而且与手动淘米相比能够使更多的营养成分可靠地保留在米上。

按照本发明的电饭锅，能够使洗米运转时的搅拌叶片的转速适合所洗的米量，因此既能够避免洗米不充分，同时又能保留一定程度的米糠，并且能够防止由于搅拌叶片的转速过高而引起米粒破损，能够使煮熟的米饭保持米本来的香味。

附图说明

图1是示意性表示本发明电饭锅的实施方式的整体结构的纵断面图。

图2是所述电饭锅的内胆的纵断面图。

图3是表示所述电饭锅的控制部相关结构的控制框图。

图4是表示搅拌电动机的电流值所对应的负荷(洗米量)的图。

图5A是表示根据所述电饭锅的控制部的洗米运转内容(电动机电流0.25A以下)的流程图。

图5B是表示根据所述电饭锅的控制部的洗米运转内容(电动机电流超过0.25A)的流程图。

图6是表示内胆中只放入米时流过搅拌电动机的电流值与放入内胆中的米量的关系的图。

图7是表示内胆中放入米和水时流过搅拌电动机的电流值与放入内胆中的米量的关系的图。

图8是表示电动机电流检测部检测到的检测电流、检测电流所对应的米量、以及使内胆中的所有米变成动态的最小转速的图。

图9是表示根据洗米时的水温、在洗米之后米上所保留的营养的保留率变化的图。

图10是表示洗米时的浴比(米量为1时的水量)与洗米之后的营养保留率的关系的特性图。

图11是表示洗米时间与营养保留率的关系的图。

附图标记说明

1   电饭锅主体

2   内胆

2a  凸部

3   加热部

4   搅拌电动机

4a  旋转轴

5   搅拌叶片

6   转子

7   转子侧磁铁

8   搅拌叶片侧磁铁

9   磁轭

10  温度传感器

10a 检测部

11  米

12  盖

14  磁铁

19  外壳

20  箱体

21  隔热构件

22  罩

23、24  安装构件

31  控制部

32  操作面板

33  显示部

35  加热电路

36  电动机电流检测部

37  洗米运转部

38  米量检测运转部

41  水位刻度部

41a、41b  水位刻度

100 电饭锅

具体实施方式

以下，通过图示的实施方式对本发明进行详细说明。

图1是示意性表示本发明电饭锅的实施方式的整体结构的纵断面图。如图1所示，本实施方式的电饭锅100包括：电饭锅主体1；内胆2，装在电饭锅主体1中；盖12，设置在电饭锅主体1的上部可开关自如，并且盖上的时候可以盖住内胆2；以及加热部3，对电饭锅主体1中装的内胆2进行加热。图1表示内胆2中放入米11的状态。

电饭锅主体1具有外壳19与箱体20，箱体20由具有耐热性与电绝缘性的材料制成。此外，箱体20通过隔热构件21被外壳19支撑。内胆2例如由铝等高导热性构件制成，其内表面为防止被加热物的附着镀有氟树脂。如图2的断面图所示，在内胆2的内侧面上形成有洗米用的水量的水位刻度部41，与后面叙述的洗米运转中进行洗米的米量(100毫升-300毫升以及400毫升-550毫升)对应。此外，该水位刻度部41与为煮饭而提供的水位刻度(未图示)分别设置。因为洗米适合的水量与煮饭适合的水量不同。

电饭锅100具有作为驱动电动机的搅拌电动机4，设置在外壳19的底部。在搅拌电动机4的旋转轴4a上设置有转子6。罩22包围转子6与旋转轴4a。在转子6的外周部上周向等间隔地设置有作为驱动侧磁铁的多个转子侧磁铁7。转子6设置在内胆2的底部的向内侧突出的圆筒形状的凸部2a的下方且与所述凸部2a隔开预定的间隙。此外，搅拌叶片5旋转自如地与内胆2的凸部2a嵌合。内胆2的凸部2a成为搅拌叶片5的支撑台。搅拌叶片5具有环状的磁轭9以及在磁轭9的内侧周向等间隔地设置的作为被驱动侧磁铁的多个磁铁8。搅拌叶片5侧的磁铁8与转子6的磁铁7在径向上对置配置。此外，搅拌叶片5的中央上部设置有磁铁14，该磁铁14与转子6的磁铁7相互吸引，从而起到使搅拌叶片5保持在内胆2的凸部2a上的作用。

因此，只要搅拌电动机4的旋转轴4a旋转，就会使转子6的磁铁7旋转，从而使与磁铁7构成磁力耦合器的磁铁8旋转，最终使搅拌叶片5旋转。

加热部3通过作为绝缘体且为隔热材料的安装构件23、24被箱体20支撑并且安装在箱体20上。加热部3具有传热加热器或者感应线圈。采用感应线圈时，在内胆2的外表面粘贴提高加热效率的例如不锈钢等磁性体。

此外，在箱体20上设置有温度传感器10，而且温度传感器10的检测部10a贯通加热部3与内胆2的底部接触并检测内胆2的温度。温度传感器10通过检测内胆2的温度能够间接地检测装在内胆2中的水的温度。

图3是电饭锅100的控制框图。电饭锅100具有由微机与输入输出电路等构成的控制部31，并根据来自操作面板32的操作信号与来自温度传感器10的信号等，控制显示部33、搅拌电动机4、加热部3的加热电路35。操作面板32与显示部33设置在电饭锅主体1的前面一侧，通过操作面板32的多个操作按钮，可在显示部33的液晶显示器上显示烹调菜单与烹调情况等。此外，控制部31设置在电饭锅主体1的外壳19与箱体20之间的空间中。此外，加热电路35包含在设置于电饭锅主体1的外壳19与箱体20之间的电源部(未图示)中。

此外，电饭锅100具有检测流过搅拌电动机4的电流值的电动机电流检测部36。电动机电流检测部36作为米量检测部检测内胆2中的米量。即，流过搅拌电动机4的电流值与搅拌电动机4上加的负荷量成比例，而该负荷量又与内胆2中的米量成比例，因此通过流过搅拌电动机4的电流值能够检测内胆2中的米量。如图4所示的一例，当内胆2中的米量是200毫升以下时流过搅拌电动机4的电流值则是0.25A以下，当内胆2中的米量是400毫升以下时流过搅拌电动机4的电流值则是0.3A以下，当内胆2中的米量是550毫升以下时流过搅拌电动机4的电流值则是0.35A以下。

此外，控制部31具有洗米运转部37。洗米运转部37在控制加热电路35由加热部3进行加热运转之前，驱动搅拌电动机4使搅拌叶片5旋转进行洗米运转。该洗米运转可通过对操作面板32进行操作来实施。此外，控制部31具有米量检测运转部38。在洗米运转部37进行洗米运转之前，米量检测运转部38驱动搅拌电动机4使搅拌叶片5仅在预定的时间旋转进行米量检测运转。

以下，参照图5A、图5B的流程图，对上述结构的电饭锅在进行加热煮饭之前进行所述米量检测运转与自动洗米运转的动作进行说明。另外，在本说明中使用的测量值全部是在实验中获得的，虽作为示例但不限定于此。

首先，使用者向内胆2装入所希望数量的米11，将装了米11的内胆2装入电饭锅主体1中。接着，使用者操作操作面板32，为进行洗米运转选择洗米模式(步骤S1)。接着，执行步骤S2，控制部31判断盖12是否盖上，若判断盖12盖上了，则执行步骤S3。确认盖12是否盖上，例如可以通过当设置在盖12上的限位开关接触设置在内胆2上的被接触部时使其显示开(或者关)来实现。

接着，在步骤S3中，控制部31驱动搅拌电动机4使搅拌叶片5以一定的转速(在这一例中400rpm)旋转，此时，图3中所示的电动机电流检测部36检测流过搅拌电动机4的电流。当检测到的电流是0.25A以下时执行步骤S4，当所述检测到的电流超过0.25A时执行步骤S9。在步骤S9中，判断电动机电流检测部36检测到的电流是否在0.3A以下，当判断所述检测到的电流在0.3A以下时执行步骤S10，当判断所述检测到的电流超过0.3A时执行步骤S15。在步骤S15中，判断所述检测到的电流是否是0.35A以下，当判断所述检测到的电流是0.35A以下时执行步骤S16，当判断所述检测到的电流超过0.35A时执行步骤S21。在步骤S21中，使显示部33(如图3所示)显示表示超过负荷的信息，并停止洗米模式的运转。另外，步骤S3、步骤S9、以及步骤S15构成米量检测运转部。

在所述步骤S3、步骤S9、以及步骤S15中，搅拌电动机4的负荷检测结束之后，向内胆2装水。即，按照作为一例的图4，当步骤S3中检测到的电流是0.25A以下时，内胆2中的米量则是200毫升以下。此时，控制部31使显示部33上显示内胆2中的米量是200毫升以下。当使用者看到所述显示，例如可以向内胆2装水至水位刻度41b，该水位刻度41b刻印在内胆2的内侧面表示100毫升-300毫升的米所对应的水量。此外，由控制部31执行使搅拌电动机4的转速为350rpm的下面的步骤S5或步骤S6。

此外，当步骤S9中检测到的电流是0.3A以下时，按照作为一例的图4，内胆2中的米量则是超过200毫升但是400毫升以下的情况。此时，控制部31使显示部33上显示内胆2中的米量超过200毫升但是在400毫升以下。当使用者看到所述显示，例如可以向内胆2装水至水位刻度41a，该水位刻度41a刻印在内胆2的内侧面表示400毫升-550毫升的米所对应的水量。此外，此时执行使搅拌电动机4的转速为450rpm的下面的步骤S11或步骤S12。

此外，当步骤S15中检测到的电流不到0.35A时，按照作为一例的图4，内胆2中的米量则是超过400毫升但是在550毫升以下的情况。此时，控制部31使显示部33上显示内胆2中的米量超过400毫升但是在550毫升以下。当使用者看到所述显示，例如可以向内胆2装水至水位刻度41a，该水位刻度41a刻印在内胆2的内侧面表示400毫升-550毫升的米所对应的水量。此外，此时执行使搅拌电动机4的转速为550rpm的下面的步骤S17或步骤S18。

如上所述，在所述步骤S3、步骤S9、以及步骤S15中的搅拌电动机4的负荷检测之后向内胆2装水，执行下面的步骤S4、步骤S10、以及步骤S16，由温度传感器10检测内胆2中装的水的温度。温度传感器10通过检测内胆2的温度间接地检测内胆2中的水的温度。之后在步骤S4、步骤S10、以及步骤S16中，判断温度传感器10检测到的水的温度是否达到23℃，若判断未达到23℃，则执行步骤S5、步骤S11、以及步骤S17，若判断达到23℃，则执行步骤S6、步骤S12、以及步骤S18。另外，所述温度23℃是判断基准的一例。

在步骤S5中，搅拌电动机4以转速350rpm驱动60秒，对内胆2中的米11进行洗米。此外，在步骤S6中，搅拌电动机4以转速350rpm驱动30秒，对内胆2中的米11进行洗米。此外，在步骤S11中，搅拌电动机4以转速450rpm驱动60秒，对内胆2中的米11进行洗米。此外，在步骤S12中，搅拌电动机4以转速450rpm驱动30秒，对内胆2中的米11进行洗米。此外，在步骤S17中，搅拌电动机4以转速550rpm驱动60秒，对内胆2中的米11进行洗米。此外，在步骤S18中，搅拌电动机4以转速550rpm驱动30秒，对内胆2中的米11进行洗米。

如上所述，根据内胆2中的水的温度的高、低(例如，23℃以上、不到23℃)控制搅拌电动机4的驱动时间的短、长(例如30秒、60秒)，因此能够设定适合于洗米的水温的洗米时间，进行恰当的洗米。

此外，根据在步骤S3中负荷检测到的表示米量的检测电流的值，当检测电流为0.25A以下的比较少的米量(例如200毫升以下)时使搅拌电动机4的转速为350rpm(步骤S5、S6)。此外，在步骤S9中，当检测电流为超过0.25A但是0.3A以下的中等程度的米量(例如超过200毫升但是在400毫升以下)时使搅拌电动机4的转速为450rpm(步骤S11、S12)。此外，在步骤S15中，当检测电流为0.3A以上但不到0.35A的比较多的米量(例如超过400毫升但是在550毫升以下)时使搅拌电动机4的转速为550rpm(步骤S17、S18)。如上所述，在洗米运转中，内胆2中的米11的量越多，控制搅拌电动机4使其转速越高，因此能够设定适合于米量的搅拌叶片5的转速，进行恰当的洗米。另外，搅拌电动机4的转速能够利用例如反相电路等控制。

并且，在所述步骤S5、S6、S11、S12、S17、S18中，分别驱动搅拌电动机4所述的驱动时间后，停止驱动搅拌电动机4(步骤S7、S13、S19)。

之后，在步骤S8、S14、S20中，通知使用者洗米工序结束。该洗米工序的结束通知，可以通过在与操作面板32共同设置的显示部33(如图3所示)上显示或者通过设置在外壳19中的通知声源(未图示)的通知音进行。

接下来，图6表示当内胆2中只放入米、且搅拌电动机4以400rpm旋转时，得出的电动机电流检测部36检测到的流过搅拌电动机4的电流值(A)与放入内胆2中的米量(*100毫升)的关系的实验结果。由图6可知，电动机电流检测部36检测到的电流值与内胆2中的米量成比例且随米量的增加而增大。由此可知，通过电动机电流检测部36能够准确检测内胆2中的米量。接下来，图7表示当内胆2中放入米和水、且搅拌电动机4以400rpm旋转时，得出的电动机电流检测部36检测到的流过搅拌电动机4的电流值(A)与放入内胆2中的米量(*100毫升)的关系的实验结果。在此，放入内胆2中的水量是按照例如图2所示的内胆2的内周面上刻印的洗米用的水位刻度部41设定的。由图7可知，即使在内胆2中不仅放入米还放入水的情况下，也能够通过电动机电流检测部36检测到的电流值准确检测内胆2中的米量。

另外，在上述实验中，用于检测米量的搅拌叶片5的旋转时间为10秒左右即可。该10秒是电动机电流检测部36能够检测米量的最短时间。在内胆2中只放入米的状态下，使搅拌叶片5长时间旋转可能发生米粒破损，而在内胆2中放入米和水的状态下，使搅拌叶片5长时间旋转可能使营养流失。

接下来，图8所示的表格中，左边一栏表示电动机电流检测部36检测到的电流值，中间一栏表示根据所述被检测到的电流值被检测出的内胆2中的米量。而图8的表格右边一栏表示对应所述被检测到的米量的搅拌叶片5在内胆2中旋转时使所有米在内胆中变成动态的最小转速。内胆2中的米量越多，使所有米变成动态的最小转速就越高。因此，洗米时，随内胆2中的米量的增加，而增加搅拌电动机4的转速，由此即使内胆2中的米量多，也能通过搅拌叶片5的旋转使内胆2中的所有米变成动态。因此能够避免因为在内胆2中米11的存在位置不同而发生清洗不均的现象。此外，通过将搅拌电动机4的转速设定为使所有米变成动态的转速中最小的转速(图8的表格中右边一栏)，能够避免有多余的机械力作用在米上。由此，能够防止米粒破损。此外，也能大致消除洗米时由高速旋转的搅拌叶片5引起的水向周围飞散而弄脏周围的麻烦。

可是，根据洗米时的水温，保留在米上的营养量会发生变化。即，洗米时的水温低则洗米之后的米上容易保留营养。另一方面，在约23℃以上的水温中，营养的流失状态没有很大区别。图9表示根据洗米时的水温在洗米之后的米上保留的营养的保留率的变化情况。图9的特性曲线K1、K2、K3分别表示，在洗米量为100毫升、300毫升、550毫升的情况下，米的营养保留量与洗米时的水温的关系。对洗米时的米量为100毫升(特性曲线K1)、300毫升(特性曲线K2)、550毫升(特性曲线K3)而言相同的是，在水温7℃和水温23℃时，营养的保留率相差近10％。即，水温7℃时比水温23℃时在洗米之后容易保留营养。此外，100毫升(特性曲线K1)、300毫升(特性曲线K2)时，在水温23℃至水温38℃之间营养的保留率大致相同没有明显下降。但，550毫升(特性曲线K3)时，在水温23℃至水温38℃之间营养的保留率呈下降趋势。

因此，洗米运转部37可以进行如下洗米运转控制：例如当温度传感器10检测到的水温不到23℃时洗米时使搅拌叶片5旋转的时间为标准的旋转时间，而当水温是23℃以上时使搅拌叶片5的旋转时间比标准的旋转时间缩短。作为一例，如参照图5A、图5B的流程图说明的那样，将标准的旋转时间设定为60秒，当温度传感器10检测到的水温不到23℃时搅拌叶片5的旋转时间设定为60秒，当温度传感器10检测到的水温是23℃以上时搅拌叶片5的旋转时间设定为30秒。由此，根据洗米时的水温的高、低(23℃以上、不到23℃)控制搅拌叶片5的旋转时间(搅拌电动机4的驱动时间)的短、长(30秒、60秒)。通过对所述旋转时间的控制，洗米时不会过多地除掉米的表面，即使水温在23℃以上也能够使洗米之后的米保留与水温7℃时同等的营养量。另外，在本实施方式中，控制洗米运转时的搅拌叶片5的旋转时间时，以水温23℃为界来判断水温的高低，但作为判断水温的边界当然不仅限于23℃。即，也可以根据洗米时的水温将搅拌叶片5的旋转时间设定成多个模式。例如也可以进行如下控制：当水温23℃以上时搅拌叶片5的旋转时间设定为20秒；当水温15℃以上但不到23℃时搅拌叶片5的旋转时间设定为30秒；当水温10℃以上但不到15℃时搅拌叶片5的旋转时间设定为45秒；当水温10℃以下时搅拌叶片5的旋转时间设定为60秒。

此外，若将洗米的米量(容积)为1时所需的水量(容积)定义为浴比，则存在洗米时将营养流失抑制到最小限度的浴比。图10表示改变浴比在洗米之后的米的营养保留率。图10中的特性曲线K11表示洗米时间(搅拌叶片5的旋转时间)为30秒时的浴比与营养保留率的关系，图10中的特性曲线K12表示洗米时间(搅拌叶片5的旋转时间)为60秒时的浴比与营养保留率的关系。另外，在这里所说的营养指的是镁。图10中的特性曲线K11、K12的图示P11、P12表示浴比为2.2时洗米之后营养最容易被保留。另一方面，浴比的值为1.6时的图示L11、L12以及浴比的值为6.7时的图示R11、R12则表示当浴比小于2.2时以及浴比大于2.2时呈营养容易流失的趋势。

因此，在内胆2上形成的为洗米而设置的水位刻度，优选设定为对于各洗米量使营养保留率为最大的浴比。在本实施方式中，浴比的最佳值是2.2。但是，当洗米量多而浴比为2.2时，水可能从内胆2中溢出。此时，有必要减少水量，伴随水量的减少浴比也变小，但只要设定所需的最低限度的减少量即可。

此外，在所述实施方式中，如上所述，洗米时的搅拌叶片5的旋转时间的标准是60秒。图11表示自动洗米的洗米时间(搅拌叶片5的旋转时间)与营养保留率的关系。由图11可知，经过10秒的自动洗米，与洗米之前相比营养量下降约20％，经过60秒的自动洗米，与洗米之前相比营养量下降约40％。不过，经过60秒的自动洗米之后的米上保留的营养量是经过手动洗米之后保留的营养量的1.5倍。并且经过10分钟的自动洗米之后，与洗米之前相比营养量下降约60％，比手动洗米的营养保留率还低。

因此由图11可知，与手动洗米相比能够确保更多营养保留量的是自动洗米的洗米时间为60秒以内的情况。因此，为了保留米的营养，在控制洗米时间时优选将洗米时间的最佳值设定为60秒以内。

并且，以60秒以内的洗米时间进行洗米之后的米，通过后面叙述的加热烹调运转之后确认了米饭的味道。其结果，洗米时间为60秒以及洗米时间为30秒时，均与手动洗米相比米饭不仅没有特别的米糠味，反而比手动洗米更加具有米香味。

接下来，对通过所述的自动洗米运转将内胆2中的米11进行洗米之后、用该洗米之后的米进行煮饭的动作举例进行说明。首先，进行所述洗米之后倒掉洗米使用过的水。随后，将经过所述洗米之后的米与煮饭用的水重新放入内胆2中，将内胆2装入电饭锅主体1中，之后使用者操作操作面板32，开始加热烹调运转(煮饭)，控制部31判断盖12是否盖上，若判断盖12已经盖上了，则由加热电路35控制加热部3使加热部3开始加热(煮饭)。

在所述加热烹调运转中，控制部31按预热运转、启动运转、煮饭运转、焖饭运转、保温运转的顺序进行控制。

[预热运转]

首先，在预热运转中，由搅拌电动机4驱动搅拌叶片5旋转，并搅拌内胆2的内部，同时由加热电路35向加热部3供应小电力，并通过加热部3对内胆2进行加热，而且控制加热部3的电力使温度传感器10检测到的内胆2中的温度保持在60℃，并进行预定时间的预热运转。此时，通过搅拌叶片5搅拌内胆2的内部，使内胆2中的被加热物(米和水)均匀保持目标温度(60℃)，在这种状态下使米吸收水生成作为味道成分的葡萄糖。

在所述预热运转中，设定的60℃是淀粉分解酶最有效地起作用的温度，并且使内胆2中的温度保持在60℃，保持15分钟至20分钟。在本实施方式中，虽然预热运转的目标温度设定在60℃，但目标温度不限定于此，可根据诸多条件适当地设定。

[启动运转]

接下来，停止搅拌电动机4的运转，进而停止搅拌叶片5，之后由加热电路35向加热部3供应大电力，并通过加热部3对内胆2进行加热，进行使内胆2中的温度上升到100℃的启动运转。在此，内胆2中的温度由温度传感器10检测。

[煮饭运转]

接下来，从内胆2中的温度达到100℃到内胆2中的温度达到120℃的期间，进行通过调节加热部3的加热量来维持沸腾的煮饭运转。在此，若内胆2中的水没了不再沸腾，则内胆2中的温度开始从100℃上升。根据所述煮饭运转，米加上热量与水发生被称作糊化的化学反应，使米中包含的β淀粉变成α淀粉，煮出美味的米饭。

[焖饭运转]

并且，若内胆2中的温度达到120℃，则调节加热部3的加热量进行预定时间的焖饭运转之后，结束加热烹调(煮饭)转移到保温运转。

如上所述，按照本实施方式的电饭锅，通过电动机电流检测部36检测到的流过搅拌电动机4的电流值检测内胆2中的米量，内胆2中的米11的量越多，在洗米运转中将搅拌电动机4的转速控制得越高，因此能够设定适合于米量的搅拌叶片5的转速，从而能够执行恰当的洗米。此外，根据温度传感器10检测到的内胆2中的水温的高、低，控制搅拌电动机4的驱动时间的短、长，因此能够设定适合于洗米的水温的洗米时间，从而能够执行恰当的洗米。因此既能够避免洗米不充分又能保留一定程度的米糠，并且能够防止由于搅拌叶片5的转速过高而引起米粒破损，能够使煮熟的米饭保持米本来的香味。

另外，在所述实施方式中，虽然把检测流过搅拌电动机4的电流值的电动机电流检测部36当作米量检测部，但是也可以通过以下方法检测内胆2中的米量。即，在箱体20上通过弹簧构件等支撑移动构件，并使该移动构件与内胆2的底部抵接，而且用变形量测量装置测量因为内胆2中的米量而发生位移的所述移动构件的位移量。此外，在所述实施方式中，根据检测的米量的多少分阶段地调节搅拌电动机4的转速的高低，但是也可以根据米量连续地调节搅拌电动机4的转速的高低。此外，在所述实施方式中，根据温度传感器10检测到的温度分阶段地控制搅拌电动机4的旋转时间的长短，但是也可以根据温度传感器10检测到的温度连续地控制搅拌电动机4的旋转时间的长短。

此外，在所述实施方式中，如在所述流程图中说明的那样，根据检测到的米量控制部31控制的搅拌叶片5的转速是为了进行恰当的洗米而设定的一系列转速(350rpm、450rpm、550rpm)，但是所述一系列转速(350rpm、450rpm、550rpm)也可以由使用者调节。例如：在作为输入操作部的操作面板32上设置作为洗米菜单的“轻度洗”、“标准洗”、“充分洗”等按钮，用于指定洗米程度，当“标准洗”按钮被按时执行在所述流程图的各步骤中说明的各转速，当“轻度洗”按钮被按时执行比所述流程图的一系列转速(350rpm、450rpm、550rpm)例如低10％的转速，当“充分洗”按钮被按时执行比所述流程图的一系列转速(350rpm、450rpm、550rpm)例如高10％的转速。由此，使用者能够调节米糠的保留量，能够按照使用者的喜好进行洗米。另外，可以不仅设置“轻度洗”、“标准洗”、“充分洗”三个阶段，也可以设置更多的阶段调节转速。

此外，在所述实施方式中，搅拌电动机4的旋转通过转子6的磁铁7与搅拌叶片5的磁铁8构成的磁力耦合器传递至搅拌叶片5，但是也可以替代磁铁7与磁铁8构成的磁力耦合器，当内胆2装入电饭锅主体1中时，使搅拌叶片5与搅拌电动机4的旋转轴4a上安装的转子6嵌合，但不进行机械的相对旋转。此时，在搅拌叶片5与转子6嵌合的结构中，在贯通内胆2的地方设置防止漏水的密封装置。此外，替代搅拌电动机4与转子6，也可以例如像同步电动机的固定式电磁轭那样，采用固定式电磁轭、缠绕在该固定式电磁轭上的多个线圈、以及使所述多个线圈产生旋转磁场的交流电源。通过所述固定式电磁轭与交流电源产生旋转磁场，能够驱动磁力耦合的搅拌叶片5旋转。

另外，本发明不限定于所述实施方式，也可以在本发明的范围内以各种变形方式来实施。

Claims (3)

1.一种电饭锅，其特征在于包括：

电饭锅胆；

加热部，对所述电饭锅胆进行加热；

搅拌叶片，对所述电饭锅内的米进行搅拌；

旋转驱动装置，驱动所述搅拌叶片进行旋转；

控制部，控制所述加热部并进行加热运转；以及

温度检测部，检测所述电饭锅胆内的水的温度，

所述控制部具有洗米运转部，所述洗米运转部通过使所述旋转驱动装置工作来使所述搅拌叶片旋转，

所述洗米运转部按照所述温度检测部所检测到的温度的高低，在洗米运转时控制由所述旋转驱动装置驱动所述搅拌叶片旋转的时间的长短，由此，在洗米后的米中留下希望数量的米糠量。

2.根据权利要求1所述的电饭锅，其特征在于，

所述电饭锅胆具有表示与所洗的米量对应的水量的水位刻度。

3.根据权利要求1或2所述的电饭锅，其特征在于，

所述控制部的洗米运转部，在进行所述洗米运转时使由所述旋转驱动装置驱动所述搅拌叶片旋转的时间为60秒以内。