CN201431317Y - 具有可定时自动淘米功能的电饭锅 - Google Patents

具有可定时自动淘米功能的电饭锅 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种具有可定时自动淘米功能的电饭锅,包括电饭煲内胆(1),其特征在于所述电饭煲内胆(1)上端设置冲洗装置(2),所述冲洗装置的出水方向与内胆圆周形成一定夹角。该电饭锅可以实现自动水流旋转淘米煮饭以及记忆设置、快捷键指令等功能。

Description

具有可定时自动淘米功能的电饭锅
技术领域
本实用新型属于电饭锅的制造生产技术领域,特别涉及一种具有可定时自动淘米功能的电饭锅。
背景技术
电饭锅是一种能够进行蒸、煮、炖、煨、焖等多种加工的现代化炊具。它不但能够把食物做熟,而且能够保温,使用起来清洁卫生,没有污染,省时省力,是现代家庭生活中不可缺少的用具之一。现有生活中电饭锅是淘完米后进行烹饪的半自动工具,而没有淘米功能。而淘米需要人工操作进行,这给工作生活带来一定的不便。
现有技术中也有一些技术对电饭锅或电饭煲的淘米功能进行了一定的改善。如中国专利ZL 200720154749.7于2008年3月19日公开了一种全自动定时、上水、淘洗的电饭锅,电饭煲整体为左右的箱体结构,箱体表面设有程序控制触摸开关,箱体的左部为三个长形储水箱,从右到左分别为淘米水贮存箱、蒸饭用水箱、回收淘米的贮水箱,箱体的右半部为饭煲,饭煲与储水箱之间的箱体空间内设置由程序控制触摸开关通过用计时器和继电器控制的进、排水机构。通过设置多个水箱来对电饭煲进行自动进水冲洗、排水,虽然在一定程度上实现了自动淘米的功能,但该装置较为复杂,而且设置多个水箱造成额外的空间,不符合现代生活节约空间的理念。本发明由此而来。
发明内容
本实用新型目的在于提供一种具有可定时自动淘米功能的电饭锅,解决了现有技术中电饭锅不能自动淘米、需要先进行手工淘米才能煮饭等问题。
为了解决现有技术中的这些问题,本实用新型提供的技术方案是:
一种具有可定时自动淘米功能的电饭锅,包括电饭煲内胆,其特征在于所述电饭煲内胆上端设置冲洗装置,所述冲洗装置的出水方向与内胆圆周形成一定夹角。
优选的,所述冲洗装置后端连接进水管道和排水管道,所述进水管道和排水管道间设置控制管道启闭的电磁阀。
优选的,所述冲洗装置为中空的管状结构,所述管状结构内平行设置冲洗水管和排水水管;所述冲洗水管前端外侧的冲洗装置上开设径向喷射出水孔;所述喷射出水孔与内胆圆周形成一定夹角。
优选的,所述冲洗装置外侧还设置有驱动装置,所述驱动装置通过齿轮啮合传动冲洗装置调整喷射出水孔到不同位置。
优选的,所述驱动装置为控制系统控制的马达,所述马达外侧设置驱动齿轮,所述冲洗装置在内胆外侧设置与驱动齿轮啮合传动的冲洗齿轮。
优选的,所述冲洗水管后端连接进水管道,所述排水水管后端连接排水管道,所述进水管道和排水管道的前端设置驱动进出水的动力装置。
优选的,所述动力装置为冲洗水泵,所述冲洗水泵两侧通过管道与第一电磁阀、第二电磁阀相通,所述进水管道和排水管道平行设置并与电磁阀,所述电磁阀控制启闭进水管道和排水管道与冲洗水泵的连通。
优选的,所述电磁阀为与进水管道、排水管道、动力装置连通的三通电磁阀;所述排水水管前端设置滤网,所述径向喷射出水孔设置在冲洗装置的前端侧面,其内径小于出水管的内径。
优选的,所述控制系统包括分别与微处理器连接控制的马达控制模块、电磁阀动力装置控制模块、加热控制模块、键盘控制面板、温度监测模块。
优选的,所述的键盘控制面板包括液晶显示屏和设置在液晶显示屏一侧的输入键盘,所述键盘通过键盘电路与微处理器连接,将输入指令的结果显示在液晶显示屏;所述控制系统还包括与微处理器连接的实现时间控制的时钟电路和记忆存储功能的EEPROM模块。
相比于现有技术中的解决方案,本实用新型优点是:
1.本发明技术方案中在电饭锅的内胆上端设置冲洗装置,由于冲洗装置的出水方向与内胆圆周成一定夹角,水流可以在电饭锅内胆内的旋转,起到淘米作用。而设置在外侧驱动冲洗装置的驱动装置可控,通过驱动装置的控制调节水流出水的位置,达到清洗淘米的功能。
2、本发明的优选技术方案中,由于冲洗装置为管状结构,端部优选设置径向喷射出水孔,使内部冲洗水管的水表现一定压力喷出,使水流可以冲开盛物颗粒,在内胆形成旋转,淘米的效果更佳。本发明的优选技术方案中设置有时钟控制电路可以实现定时预约淘洗米的功能。
3、本发明的优选技术方案控制系统可以通过时钟电路控制定时(预约)煮饭。预约洗米、煮饭时间可精确到1分钟(现有电饭锅一般为30分钟),预约时间长度不限(现有电饭锅一般为24小时)。可设定精煮、快煮、1小时粥、2小时粥等。控制系统包括液晶控制面板可以控制设定洗米次数。以及多级水量加水设定。EEPROM记忆模块可以实现多组用户设定记忆功能。如可以将常用的设置例如:每天早上6:15要开始洗米、煮饭、加水10级。则可以将上述设置保存在电饭煲记忆中,使用时直接调出记忆中的设置,无须每次作重复的设置。EEPROM是一种掉电后数据不丢失的存储芯片,所以即使电饭锅断电后所有的设置仍然不会丢失。控制面板的设置可以实现自定快捷键功能。即只需按一个键即自动洗米、煮饭。在MCU电路中可以设置万年历显示功能,并将结果显示在液晶显示屏上。
附图说明
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
图1为本实用新型实施例具有可定时自动淘米功能的电饭锅的组装结构示意图;
图2为本实用新型实施例具有可定时自动淘米功能的电饭锅的冲洗装置进水排水连接结构示意图;
图3为本实用新型实施例具有可定时自动淘米功能的电饭锅的冲洗装置结构示意图;
图4为本实用新型实施例电饭锅冲洗装置状态示意图;其中管状结构处于水平;
图5为本实用新型实施例电饭锅冲洗装置状态示意图;其中管状结构处于45度角;
图6为本实用新型实施例电饭锅冲洗装置状态示意图;其中管状结构处于垂直;
图7为本实用新型实施例电饭锅的控制系统连接示意图。
其中:1为电饭锅内胆,2为冲洗装置,3为驱动装置,4为控制系统,5为动力装置;6为电磁阀;
21为搅动齿轮,22为管状结构;23为冲洗水管;24为排水水管,25为径向喷射出水孔;31为驱动齿轮,32为马达;231为进水管道;241为排水管道;61为第一电磁阀,62为第二电磁阀。
具体实施方式
以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解,这些实施例是用于说明本发明而不限于限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整,未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
实施例如图1、图2、图3,该具有可定时自动淘米功能的电饭锅,包括电饭煲内胆1,所述电饭煲内胆1上端设置冲洗装置2,所述冲洗装置的出水方向与内胆圆周形成一定夹角。所述冲洗装置2后端连接进水管道231和排水管道241,所述进水管道231和排水管道241间设置控制管道启闭的电磁阀6。
冲洗装置2为中空的管状结构22,所述管状结构22内平行设置冲洗水管23和排水水管24;所述冲洗水管23前端外侧的冲洗装置上开设径向喷射出水孔25;所述喷射出水孔25与内胆圆周形成一定夹角。所述冲洗装置外侧还设置有驱动装置3,所述驱动装置3通过齿轮啮合传动冲洗装置2调整喷射出水孔到不同水平。
驱动装置3为控制系统4控制的马达32,所述马达32外侧设置驱动齿轮31,所述冲洗装置2在内胆外侧设置与驱动齿轮31啮合传动的冲洗齿轮21。
所述冲洗水管23后端连接进水管道231,所述排水水管24后端连接排水管道241,所述进水管道231和排水管道241的前端设置驱动进出水的动力装置5。所述动力装置为冲洗水泵5,所述冲洗水泵两侧通过管道与第一电磁阀61、第二电磁阀62相通,所述进水管道231和排水管道241平行设置并与电磁阀,所述电磁阀控制启闭进水管道231和排水管道241与冲洗水泵5的连通。
电磁阀为与进水管道、排水管道、动力装置连通的三通电磁阀;所述排水水管24前端设置滤网242,所述径向喷射出水孔25设置在冲洗装置的前端两侧,其内径小于出水管的内径。
控制系统4包括分别与微处理器(MCU)连接控制的马达控制模块、电磁阀动力装置控制模块、加热控制模块、液晶控制面板、出水、进水管道行程开关、温度监测模块。所述的液晶控制面板包括液晶显示屏和设置在液晶显示屏一侧的输入键盘,所述键盘通过键盘电路与微处理器(MCU)连接,将输入指令的结果显示在液晶显示屏;所述控制系统还包括与微处理器(MCU)连接的实现时间控制的时钟电路和记忆存储功能的EEPROM模块。
如图4~6所示,电饭锅启动后(设定时间到了或按启动键),MCU会控制马达(蜗轮蜗杆减速马达)转动,马达通过传动齿轮驱动冲洗水管向电饭锅内胆底部方向慢慢张开,当冲洗水管端部(出水的一端)下降到一定高度时,冲洗水管会暂停在当前位置。MCU控制第一电磁阀、第二电磁阀(均为一进两出三通电磁阀)处于冲洗模式的开通状态,然后MCU再控制冲洗水泵开始工作,冲洗水泵的进水管道口通过第一电磁阀和进水管道连接至家里的水龙头,排水管道口通过第二电磁阀进水管道连接至冲洗水管,水流通过冲洗水管的喷射径向喷射出水孔高速喷射而出,使内胆里的米粒随着高速的水流很快在胆内高速旋转起来,当内胆里的米粒和水旋转一定时间后,MCU又控制马达转动使冲洗水管的排水管道口继续向电饭锅内胆底部的中心位置移动,冲洗停留在内胆中心位置的米粒。
当冲洗完毕后,MCU首先关闭冲洗水泵,然后控制第一电磁阀、第二电磁阀使其处于排水模式的开通状态,再启动冲洗水泵将内胆里的洗米水排到锅外,至此完成一次洗米的全部过程。如果用户设定洗米次数为2次则重复上述工作2次。另外用户可以设置节能洗米模式,在这种模式下洗米水在多次洗米的过程中会被循环使用,直到最后一次洗米完才排出内胆。
洗米完成后MCU控制第一电磁阀、第二电磁阀(均为一进两出三通电磁阀)处于冲洗模式的开通状态,根据用户设定的加水量等级加给适量的水,加水完成后,MCU控制马达转动使冲洗水管回到电饭锅的上盖内。
加水完毕后MCU控制电加热盘开始加热,并进入蒸、煮程序。当蒸、煮完成后蜂呜器会“嘀”的响一声表示饭已做好。
控制系统与各装置的连接如图7所示,该控制系统以内部设置的微处理器MCU为中心,MCU分别与键盘控制面板的键盘电路、显示单元的液晶显示屏、加热内胆的加热盘、控制冲洗装置冲洗淘米的马达以及时钟控制电路连接。MCU通过继电器控制电饭锅加热盘的加热过程、加热温度;通过在内胆上端顶盖设置顶盖温度传感器和在内胆底盘设置底盘温度传感器实现加热温度的监控,通过将传感器获得的温度数据传输给MCU,MCU判断煮饭的时间和加热模块功能的启闭。
为保证电饭锅在掉电后再次来电仍然能够按时(根据设定时间)洗米、煮饭控制系中为时钟电路设计了一个3V的备用电源。由于EEPROM断电后数据不丢失的特点,可以将洗米煮饭的一些设置通过数据的形式存储在EEPROM中,如可以和时钟控制模块一起实现每天早上6:15要开始洗米、煮饭、加水10级。将上述设置保存在电饭煲记忆中,使用时直接调出记忆中的设置,无须每次作重复的设置。
MCU选用的是AT89S51,与MCU连接的还有蜂鸣器,可以提供电饭锅煮好的提示声和按键声等,及时为用户提供信息。MCU与马达工作检测模块连接,马达工作检测模块将马达工作状态信息传送给MCU,MCU根据状态信息及时通过马达工作电路对马达进行调整。
由于电磁阀为三通电磁阀,电磁阀的启闭与MCU连接;MCU可以根据工作状态对电磁阀与进排水管道进行启闭实现进水、排水功能。电饭锅外在交流电源通过电源电路为MCU供电,保证上述功能的实现。
上述实例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本发明的内容并据以实施,并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有可定时自动淘米功能的电饭锅,包括电饭煲内胆(1),其特征在于所述电饭煲内胆(1)上端设置冲洗装置(2),所述冲洗装置的出水方向与内胆圆周形成一定夹角。
2、根据权利要求1所述的具有可定时自动淘米功能的电饭锅,其特征在于所述冲洗装置(2)后端连接进水管道(231)和排水管道(241),所述进水管道(231)和排水管道(241)间设置控制管道启闭的电磁阀(6)。
3、根据权利要求1所述的具有可定时自动淘米功能的电饭锅,其特征在于所述冲洗装置(2)为中空的管状结构(22),所述管状结构(22)内平行设置冲洗水管(23)和排水水管(24);所述冲洗水管(23)前端外侧的冲洗装置上开设径向喷射出水孔(25);所述喷射出水孔(25)与内胆圆周形成一定夹角。
4、根据权利要求1所述的具有可定时自动淘米功能的电饭锅,其特征在于所述冲洗装置外侧还设置有驱动装置(3),所述驱动装置(3)通过齿轮啮合传动冲洗装置(2)调整喷射出水孔到不同位置。
5、根据权利要求1所述的具有可定时自动淘米功能的电饭锅,其特征在于所述驱动装置(3)为控制系统(4)控制的马达(32),所述马达(32)外侧设置驱动齿轮(31),所述冲洗装置(2)在内胆外侧设置与驱动齿轮(31)啮合传动的冲洗齿轮(21)。
6、根据权利要求1所述的具有可定时自动淘米功能的电饭锅,其特征在于所述冲洗水管(23)后端连接进水管道(231),所述排水水管(24)后端连接排水管道(241),所述进水管道(231)和排水管道(241)的前端设置驱动进出水的动力装置(5)。
7、根据权利要求1所述的具有可定时自动淘米功能的电饭锅,其特征在于所述动力装置为冲洗水泵(5),所述冲洗水泵两侧通过管道与第一电磁阀(61)、第二电磁阀(62)相通,所述进水管道(231)和排水管道(241)平行设置并与电磁阀,所述电磁阀控制启闭进水管道(231)和排水管道(241)与冲洗水泵(5)的连通。
8、根据权利要求1所述的具有可定时自动淘米功能的电饭锅,其特征在于所述电磁阀为与进水管道、排水管道、动力装置连通的三通电磁阀;所述排水水管(24)前端设置滤网(242),所述径向喷射出水孔(25)设置在冲洗装置的前端侧面,其内径小于出水管的内径。
9、根据权利要求1所述的具有可定时自动淘米功能的电饭锅,其特征在于所述控制系统(4)包括分别与微处理器连接控制的马达控制模块、电磁阀动力装置控制模块、加热控制模块、键盘控制面板、温度监测模块。
10、根据权利要求1所述的具有可定时自动淘米功能的电饭锅,其特征在于所述的键盘控制面板包括液晶显示屏和设置在液晶显示屏一侧的输入键盘,所述键盘通过键盘电路与微处理器连接,将输入指令的结果显示在液晶显示屏;所述控制系统还包括与微处理器连接的实现时间控制的时钟电路和记忆存储功能的EEPROM模块。
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