CN104411215A - 电饭锅和电饭锅的控制方法 - Google Patents

Abstract

在该电饭锅中，在将锅内的被加热物从常温升温加热至规定在60℃左右的吸水温度的吸水加热工序中，以第一驱动量驱动搅拌部来搅拌锅内的被加热物，在将吸水温度保持规定的吸水时间的吸水工序中，以比第一驱动量小的第二驱动量驱动搅拌部来搅拌锅内的被加热物，此后执行如下工序：沸腾加热工序，将锅内的被加热物升温加热至规定的沸腾温度；沸腾工序，将沸腾状态保持规定的沸腾时间；以及焖煮工序，将锅内保持在规定的焖煮温度而对锅内的被加热物进行焖煮。

Description

电饭锅和电饭锅的控制方法

技术领域

本发明涉及电饭锅和电饭锅的控制方法，特别是涉及具有搅拌功能的电饭锅和该电饭锅的控制方法。

背景技术

米饭中包含糖质、矿物质、蛋白质、食物纤维和脂质等。此外，以煮好的米饭的重量与其他碳水化合物相比较，米饭的卡路里低于其他碳水化合物的卡路里。因此，近年来，米饭作为健康食物被重新认识。在此过程中，以往为了蒸煮出好吃的米饭开发出了各种电饭锅。

通常，如果在将洗好的米和规定量的水放入煮饭锅内并设置到电饭锅之后开始煮饭，则在电饭锅中执行如下工序：吸水工序，边检查煮饭锅的温度并进行加热控制、边预先使米吸水；升温工序，升温加热至沸腾温度；以及沸腾保持工序，使米边进一步吸水、边充分α化，最后执行焖煮工序。

此外，伴随近年来消费者喜好的多样化，存在一种具备改变上述各工序的时间、温度和水的多少以配合消费者的喜好蒸煮出硬度和粘性等不同的米饭的程序的电饭锅。

但是，与米饭相关的喜好中，除了与硬度和粘性相关以外，还与香味、外观和味觉密切相关。

其中，香味和外观依存于煮饭前的米。近年来，伴随碾米技术的进步，能够以使糙米表面的糠最小限度残留的方式均匀地进行碾米，所以在煮饭前只要简单清洗精白米，就能够煮出香味和外观良好的煮饭。

另一方面，发明者通过调查认识到对于米饭的味觉，在作为基本味道的甜味、香味、苦味、酸味和咸味中，甜味的不同最容易被感觉到。

日本专利公开公报特开平9-429号(以下称为专利文献1)公开了一种技术，设置了对烹煮物的甜味程度进行选择指定的选择装置，在对米饭的甜味程度进行操作的吸水工序中，根据烹煮物的当前的检测温度和以与选择的甜味程度对应的方式确定的吸水温度，控制向加热装置提供的能量，由此以与所选择的甜味程度对应的方式进行煮饭。

此外，日本专利公开公报特开2004-344570号(以下称为专利文献2)公开了一种电饭锅，为了增加米饭的甜味，在升温工序中控制加热装置的加热量，至少利用30秒使被烹调物从75℃上升至85℃。

此外，日本专利公开公报特开昭62-144606号(以下称为专利文献3)、日本专利公开公报特开平10-108786号(以下称为专利文献4)和日本专利公开公报特开2011-183085号(以下称为专利文献5)以实现煮饭过程中的温度均匀化和缩短煮饭时间为目的，公开了在煮饭锅内部设置用于搅拌米的搅拌机构的电饭锅。

专利文献1：日本专利公开公报特开平9-429号

专利文献2：日本专利公开公报特开2004-344570号

专利文献3：日本专利公开公报特开昭62-144606号

专利文献4：日本专利公开公报特开平10-108786号

专利文献5：日本专利公开公报特开2011-183085号

在通常的电饭锅中，煮饭锅内部的米在从横向观察锅的方向的上方和下方、以及从上方观察锅的方向的内侧和外侧上产生温度差。由于在煮饭过程中的米上产生温度差，所以煮好的米饭的甜味根据部位的不同而存在差异。

为了抑制上述温度差，需要使加热时的升温缓慢、或进行升温加热的同时直接对内部进行搅拌。

在上述专利文献1中，为了调整甜味，使煮饭锅的温度在60℃左右保持10分钟到20分钟。但是，由于煮饭锅内部的热量传递仅依赖于水的对流，所以难以使米的温度迅速随煮饭锅的温度而变化。因此，至少在升温加热初期，在煮饭锅内部的米上产生温度差。因此，不能彻底解决煮好的米饭的甜味根据部位的不同而存在差异的问题。

上述专利文献2也与专利文献1同样，煮饭锅内部的热量传递仅依赖于水的对流，所以在煮饭锅内部的米上产生温度差。因此，与专利文献1同样，不能彻底解决煮好的米饭的甜味根据部位的不同而存在差异的问题。此外，米浸泡在高温的水中的时间越长，淀粉的洗脱量就越多，所以如果使75℃到85℃的温度带的时间变长，则淀粉的洗脱量增加。其结果，还容易在煮饭后发生焦糊。

在专利文献3、专利文献4和专利文献5中，利用设置在煮饭锅内部的搅拌机构的驱动，对煮饭过程中的米和水进行搅拌。但是，上述搅拌的目的仅在于使煮饭过程中的温度均匀和缩短煮饭时间，而不是为了增加或调整米饭的甜味而进行搅拌控制。因此，不能得到提高米饭的味道的效果。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的在于提供能够在短时间内蒸煮出味道良好且味道均匀的米饭的电饭锅和该电饭锅的控制方法。

为了达成上述目的，本发明提供一种电饭锅，该电饭锅包括：锅，用于收容被加热物；转动件，具有用于搅拌锅内的被加热物的搅拌部；加热部，用于对锅进行加热；以及控制部，用于控制转动件的转动动作和由加热部进行的加热。控制部执行煮饭程序，该煮饭程序包括：吸水加热工序，将锅内的被加热物从常温升温加热至规定在60℃左右的吸水温度；吸水工序，将锅内的吸水温度保持规定的吸水时间；沸腾加热工序，在吸水工序后，将锅内的被加热物升温加热至规定的沸腾温度；沸腾工序，将沸腾状态保持规定的沸腾时间；以及焖煮工序，在沸腾工序后，将锅内保持在规定的焖煮温度而对锅内的被加热物进行焖煮，控制部还执行如下驱动：第一驱动，在吸水加热工序中以第一驱动量驱动搅拌部；以及第二驱动，在吸水工序中以比第一驱动量小的第二驱动量驱动搅拌部。

优选的是，控制部进行使搅拌部在与锅内的被加热物接触的状态下移动的驱动，当由总驱动时间T1和搅拌部的移动速度A1的积表示第一驱动量、由总驱动时间T2和搅拌部的移动速度A2的积表示第二驱动量时，控制部以第一驱动量和第二驱动量为A1×T1>A2×T2的方式执行第一驱动和第二驱动。

优选的是，转动件安装在盖体的、当盖体相对于电饭锅主体成为关闭状态时朝向锅内的被加热物一侧的面上，所述转动件在安装在盖体上的状态下能够移动，所述盖体以能够相对于收容有锅的电饭锅主体的上部开关的方式安装、并能够以覆盖锅的方式关闭，控制部还执行第三驱动，在沸腾工序中以第三驱动量驱动转动件转动移动。当第一驱动中的转动件的移动速度为A1、第三驱动中的转动件的移动速度为A3时，控制部以第一驱动量和第三驱动量的转动速度为A3>A1的方式执行第一驱动和第三驱动。

优选的是，吸水温度是比糖化酵素的最适合温度高的温度。

优选的是，转动件能使搅拌部收纳和展开，控制部还控制搅拌部从转动件的展开、以及向转动件的收纳。

更优选的是，控制部在吸水加热工序中的第一驱动和吸水工序中的第二驱动中，使搅拌部成为从转动件展开的状态，在吸水加热工序和吸水工序以外的工序中，使搅拌部成为收容在转动件内的状态。

本发明还提供一种电饭锅的控制方法，该电饭锅包括：锅，用于收容被加热物；转动件，具有用于搅拌锅内的被加热物的搅拌部；以及加热部，用于对锅进行加热，该电饭锅的控制方法包括如下步骤：将锅内的被加热物从常温升温加热至规定在60℃左右的吸水温度的步骤；将锅内的吸水温度保持规定的吸水时间的步骤；在保持吸水温度的步骤后，将锅内的被加热物升温加热至规定的沸腾温度的步骤；将沸腾状态保持规定的沸腾时间的步骤；以及在保持沸腾状态的步骤后，将锅内保持在规定的焖煮温度而对锅内的被加热物进行焖煮的步骤。对锅内的被加热物进行升温加热的步骤，包括边进行升温加热边以第一驱动量驱动搅拌部的步骤，保持吸水温度的步骤，包括在规定的吸水时间中以比第一驱动量小的第二驱动量驱动搅拌部的步骤。

按照本发明，能够在短时间内蒸煮出味道良好且味道均匀的米饭。

附图说明

图1是表示实施方式的电饭锅的装置结构的具体例的简图。

图2是说明实施方式的电饭锅中的煮饭的各工序的图。

图3是表示实施方式的电饭锅中的煮饭的各工序中的搅拌叶片的状态和搅拌件的动作状态的图。

图4的(A)是表示使吸水工序的保持温度变化以各条件进行煮饭时葡萄糖生成量的测量结果的图，(B)是表示以各条件煮饭后的焦糊评价和从煮饭结束开始以70℃保温24小时后的变黄评价的图。

图5是表示分别蒸煮米粒和米粉时的葡萄糖的生成量的测量结果的图。

图6是表示作为搅拌驱动量的转动速度和总驱动时间、水和米粒的温度、以及洗脱到水中的固体成分含量的关系的图。

图7是表示图5的测量中温度控制下的温度历史记录的图。

图8是表示未进行搅拌动作时吸水加热工序和吸水工序中的煮饭锅内的米的上部和下部的温度历史记录的测量结果的图。

图9是表示进行搅拌动作时吸水加热工序和吸水工序中的煮饭锅内的米的上部和下部的温度历史记录的测量结果的图。

图10是表示分别以吸水工序的时间各不相同的第一条件～第三条件进行煮饭时葡萄糖生成量的测量结果的图。

图11是表示图10的测量的第一条件下的温度控制的图。

图12是表示图10的测量的第二条件下的温度控制的图。

图13是表示图10的测量的第一条件的详细搅拌动作的图。

图14是表示图10的测量的第二条件的详细搅拌动作的图。

图15是表示图10的测量的第三条件的详细搅拌动作的图。

图16的(A)是表示以吸水工序中搅拌驱动的驱动量各不相同的第四条件～第六条件进行煮饭时葡萄糖生成量的测量结果的图，(B)是表示以各条件煮饭后的焦糊评价和从煮饭结束开始以70℃保温24小时后的变黄评价的图。

图17是表示图10的测量的第五条件的详细搅拌动作的图。

图18是表示图10的测量的第六条件的详细搅拌动作的图。

图19是表示电饭锅的吸水加热工序中的搅拌驱动和吸水工序中的搅拌驱动的具体例的图。

图20是表示电饭锅的吸水加热工序中的搅拌驱动和吸水工序中的搅拌驱动的具体例的图。

图21是表示电饭锅的吸水加热工序中的搅拌驱动和吸水工序中的搅拌驱动的具体例的图。

图22是表示电饭锅的吸水加热工序中的搅拌驱动和吸水工序中的搅拌驱动的具体例的图。

图23是表示电饭锅的吸水加热工序中的搅拌驱动和吸水工序中的搅拌驱动的具体例的图。

图24是表示电饭锅的吸水加热工序中的搅拌驱动和吸水工序中的搅拌驱动的具体例的图。

图25是表示电饭锅的吸水加热工序中的搅拌驱动和吸水工序中的搅拌驱动的具体例的图。

图26是表示电饭锅的吸水加热工序中的搅拌驱动和吸水工序中的搅拌驱动的具体例的图。

图27是表示电饭锅的功能构成的具体例的框图。

图28是表示电饭锅中进行了煮饭开始指示时的动作流程概要的流程图。

图29是表示在图28的步骤S4中进行图2所示的通常的煮饭动作时的具体的动作流程的图。

图30是表示在图28的步骤S4中进行图2所示的通常的煮饭动作时的具体的动作流程的图。

附图标记说明

1主体，2煮饭锅，3盖，4内盖，5盖加热器，6盖温度传感器，7转动轴，8搅拌件，9搅拌叶片，10外锅，11加热器，12温度传感器，13蒸汽口，14操作部，15密封件，30控制部，81保持机构，100电饭锅，101指示输入部，102确定部，103煮饭控制部，201模式存储部，1021模式选择部，1022控制量确定部，1031温度控制部，1032搅拌叶片状态控制部，1033搅拌动作控制部。

具体实施方式

下面，参照附图，对本发明的实施方式进行说明。在以下的说明中，相同的部件和构成要素采用相同的附图标记。上述部件和构成要素的名称和功能相同。

<装置结构>

图1是表示本实施方式的电饭锅100的装置结构的具体例的简图。

参照图1，电饭锅100包括：主体1，具有开口；煮饭锅2，收纳在主体1内，用于收容作为被加热物的水和米；盖3，以能够利用未图示的枢轴(合叶轴)和止动机构开关的方式与主体1连接。在该盖3上具有内盖4，此外，在内盖4的内部具有盖加热器5和盖温度传感器6。在该内盖4的外部具有：转动轴7，以非接触方式贯通内盖4和盖加热器5；作为转动件的搅拌件8，能够与转动轴7同步转动；作为搅拌部的搅拌叶片9，相对于搅拌件8收纳和展开，转动轴7与位于盖3内部的电动机M连接，能够驱动搅拌件使其转动。

在主体1的内部配置有：外锅10，构成煮饭锅2的收容部；加热器11，用于对收容在煮饭锅2内的烹调物进行加热和保温；温度传感器12，检测煮饭锅2的温度；以及未图示的控制部，控制电饭锅的动作。此外，还包括控制部30。另外，加热器11构成用于对煮饭锅2进行加热的加热部，搅拌叶片9构成用于搅拌煮饭锅2内的被加热物而使其相互摩擦的搅拌部。此外，搅拌件8作为驱动方式的一例构成进行转动动作的转动件。

在盖3的箱体上具有：蒸汽口13，用于将在煮饭过程中在煮饭锅2内产生的水蒸气向外部排出；操作部14，用于显示表示电饭锅的动作状态的信息和接收用户的指令；以及密封件15，与收纳在主体1内的煮饭锅2紧密接触。

温度传感器12设置成能够测量煮饭锅2的底部温度，从而能够测量收容在煮饭锅2内的内容物(米、水)的温度。经确认由温度传感器12测量的锅底壁面温度与收容在煮饭锅2内的被加热物(米、水)的温度大体相等。

煮饭锅2能够自由进出于外锅10。当盖3关闭时，内盖4使密封件15覆盖煮饭锅2的开口并与其紧密接触。

在搅拌件8内包括保持机构81，该保持机构81用于保持搅拌叶片9而使其成为收容(收纳)在搅拌件8内部的状态，搅拌叶片9通过被上述保持机构81保持而成为收容在搅拌件8内的状态，并且通过解除保持机构81的保持而成为从搅拌件8突出(展开)的状态。即，通过保持机构81的保持/解除，搅拌叶片9能够成为收纳在搅拌件8内的状态和从搅拌件8展开的状态的两种状态。搅拌叶片9在展开状态下能够与搅拌件8的转动联动转动。

另外，保持机构81的具体结构并不限于特定的结构，只要是能够使搅拌叶片9相对于搅拌件8收纳/展开的结构，可以是任意结构。此外，搅拌叶片9的形状和搅拌件8的结构没有特别限定，只要能够进行以上的动作，可以是任意结构。

如后所述，在电饭锅100中，在搅拌叶片9从搅拌件8展开的状态下，通过搅拌件8的转动，搅拌叶片9搅拌煮饭锅2内的被加热物，由此被加热物相互摩擦。但是，用于使被加热物相互摩擦的搅拌驱动并不限于转动动作。即，即便是使搅拌叶片9不进行转动动作、而进行在被加热物中移动的驱动，也可以搅拌被加热物，并由此使被加热物相互摩擦。同样，搅拌件8自身也并不限于进行转动动作，例如也可以进行移动动作，在搅拌叶片9收纳或展开的状态下在内盖4上往返。因此，转动动作是一个例子，也可以是包含转动的、往返移动等所有移动动作。因此，在以下说明中虽然使用转动速度(转速)作为表示其驱动量的参数，但是这只是移动速度(移动距离)的一例。

操作部14一体设置在盖3的箱体表面上。另外，操作部14的安装位置只要是用户能够看到显示信息并能够进行按钮操作等操作的位置即可，并不限定于本实施方式。

电饭锅通过未图示的电源线与市电连接。并且，将来自市电的供给电力通过未图示的电源部提供给各部分。

另外，在本实施方式中，作为加热、保温用的热源的加热器11，可以由IH(Induction Heating电磁感应加热)构成，但是并不特别限定于此。

利用操作部14的按钮操作等，选择并确定煮饭程序。控制部30与温度传感器12、加热器11、电动机M的驱动机构、搅拌件8内的保持机构81等电连接。并且，控制部30根据确定的煮饭程序并按照对应的控制程序来选择煮饭模式，并像上述模式中规定的那样，根据温度传感器12的信号，进行由加热器11进行的加热部的控制、搅拌叶片的收纳和展开的控制、搅拌件的转动速度和驱动时间的控制等。

此外，电饭锅100中可以包括用于判断收容在煮饭锅2内的水和米的重量的机构。作为上述机构，例如可以是重量传感器，由该重量传感器进行直接测量。此外，也可以由控制部30根据使搅拌件8转动的电动机M的负载来进行检测。此外，可以设置检测煮饭锅2内的水位的传感器，并根据该传感器的检测结果来进行检测。另外，也可以由用户从操作部14输入米的量。

控制部30也与上述机构电连接，可以在选择煮饭模式和确定控制量时使用上述重量。

<动作概要>

本实施方式的电饭锅100在吸水加热工序中搅拌收容在煮饭锅2内的水和米。

搅拌时，搅拌叶片9以从搅拌件8展开的状态与搅拌件8联动转动。由此，搅拌叶片9使收容在煮饭锅2内的水和米转动。根据上述转动，搅拌叶片9与米碰撞，并且米粒之间相互摩擦。由此，从米中洗脱出固体成分。

图2是说明本实施方式的电饭锅100中的煮饭的各工序的图。在图2中，纵轴表示水温，横轴表示从煮饭开始起的经过时间。

此外，图3是表示本实施方式的电饭锅100中的煮饭的各工序中的搅拌叶片9的状态和搅拌件8的动作状态的图。另外，图2和图3表示在能够蒸煮5.5合(1合米为150克)的电饭锅中，在煮饭锅2内收容3合米和与其对应的水来进行煮饭的情况。

参照图2，开始煮饭后，在作为第一工序的吸水加热工序中，直到温度传感器12达到设定在54～66℃的温度范围内的吸水温度为止，利用加热器11进行加热。吸水加热工序为5分钟左右。

接着，当到达吸水温度时，在作为第二工序的吸水工序中，控制由加热器11进行的加热，将温度传感器12的温度保持在作为设定温度的吸水温度并保持规定时间。上述规定时间为15分钟左右。

在吸水加热工序和吸水工序中，为了使米的淀粉糊化，直到米的芯为止吸收足够的水。通过向米提供水和热量，使生淀粉变成容易消化的阿尔法(α)淀粉。将从上述生淀粉向阿尔法淀粉的变化称为“糊化”。此外，通过水和热量、以及糖化酵素使淀粉水解，从而生成作为甜味成分的葡萄糖。

糖化酵素的最适合温度约为60℃，粳米的糊化温度约为60～64℃，糯米的糊化温度约为55～60℃。因此，作为吸水温度的一例，可以例举上述54～66℃的温度范围。

当经过了上述规定时间时，在作为第三工序的沸腾加热工序中，利用加热器11加热至设定为95℃的沸腾温度。沸腾加热工序为5分钟左右。

并且，当到达95℃时，在作为第四工序的沸腾工序中，继续利用加热器11加热规定时间，使沸腾状态持续上述规定时间。上述规定时间为8分钟左右。

当沸腾状态经过上述规定时间时，在作为最终工序的焖煮工序中，直到温度传感器12达到预先规定的焖煮温度为止，使加热器11进行的加热变弱，并且控制由加热器11进行的加热，将温度传感器12的温度保持在上述焖煮温度并保持规定时间。上述规定时间为17分钟左右。

参照图3，在本实施方式的电饭锅100中，随着煮饭开始，搅拌叶片9从搅拌件8展开，并且在吸水加热工序中通过以第一驱动量使搅拌件8转动，由搅拌叶片9搅拌煮饭锅2内的水和米。此处的“驱动量”是指转动速度和/或总驱动时间。此外，将在吸水加热工序中以第一驱动量进行搅拌的驱动称为“搅拌驱动一”。

接着，转移至吸水工序后，通过以比第一驱动量小的第二驱动量使搅拌件8转动，由搅拌叶片9搅拌煮饭锅2内的水和米。将在吸水工序中以第二驱动量进行搅拌的驱动称为“搅拌驱动二”。

此后，转移至沸腾加热工序后，使搅拌驱动停止并将搅拌叶片9收纳到搅拌件8。

接着，转移至沸腾工序后，在收纳搅拌叶片9的状态下以第三驱动量使搅拌件8转动。将在沸腾工序中以第三驱动量进行搅拌的驱动称为“搅拌驱动三”。

并且，转移至焖煮工序后，使搅拌驱动停止。

<控制量>

为了确定在电饭锅100中执行上述动作时的搅拌驱动量、温度、是否驱动等上述动作的控制量，本发明的发明者们进行了各种实验。

为了确定上述吸水工序中的温度，发明者们使吸水工序的保持温度以多种方式变化，并测量了煮饭时作为甜味成分的葡萄糖。

图4的(A)是表示使吸水工序的保持温度变化以各条件进行煮饭时葡萄糖生成量的测量结果的图。此外，如图4的(B)所示，同时进行了以各条件煮饭后的焦糊评价和从煮饭结束开始以70℃保温24小时后的变黄评价。

在上述测量中，作为煮饭条件，使用23℃的2012年度富山产越光米和23℃的自来水，并且如图2所示，吸水加热工序为5分钟，保持各吸水工序温度的吸水工序为15分钟，沸腾加热工序为5分钟，沸腾工序为8分钟，焖煮工序为17分钟。此外，搅拌件动作分别如下：作为搅拌驱动一的第一驱动量的转动速度为170rpm、总驱动时间为100sec，作为搅拌驱动二的第二驱动量的转动速度为100rpm、总驱动时间为900sec，作为搅拌驱动三的第三驱动量的转动速度为400rpm、总驱动时间为120sec。

另外，在葡萄糖量的测量中使用了(株)J.K.international制F-kit葡萄糖。在以下的测量中也相同。此外，焦糊是通过肉眼确认煮饭后的煮饭锅底的米的变色。此外，通过肉眼确认保温后的变黄。以下的测量也相同。

参照图4的(A)，吸水工序的保持温度为58℃时，每100g(干燥重量)测量出116mg的葡萄糖，吸水工序的保持温度为60℃时，每100g(干燥重量)测量出125mg的葡萄糖，吸水工序的保持温度为62℃时，每100g(干燥重量)测量出137mg的葡萄糖，吸水工序的保持温度为64℃时，每100g(干燥重量)测量出155mg的葡萄糖，吸水工序的保持温度为66℃时，每100g(干燥重量)测量出166mg的葡萄糖。

此外，参照图4的(B)，吸水工序的保持温度为58℃～64℃时未确认到焦糊，但是吸水工序的保持温度为66℃时确认到少量焦糊。此外，吸水工序的保持温度为58℃～62℃时煮完饭并保温后未确认到变黄，但是吸水工序的保持温度为64℃时确认到少许变黄，吸水工序的保持温度为66℃时确认到比上述多的变黄。

通过上述测量，判断出吸水工序的温度高则葡萄糖的生成量多，但是吸水工序的温度高则容易产生焦糊和保温后的变黄。

作为其理由，可以以如下方式考虑。即，如果通过向米的淀粉提供水和热量而开始糊化，则出现淀粉变为糊状的现象，米粒表面逐渐变为具有粘性且柔软的淀粉。因此，如果持续相互摩擦，则洗脱出大量糊状的固体成分。如果上述洗脱出的固体成分量多，则产生焦糊。此外，保温后的变黄是由葡萄糖和氨基酸的美拉德反应而引起。

因此，通过上述测量，为了避免过多的固体成分的洗脱和葡萄糖的生成，吸水工序的温度优选在64℃以下。在此，在电饭锅100中，在吸水加热工序中作为吸水温度加热到54～66℃的温度范围内，更优选的是加热到其中的64℃以下，此后，在吸水工序中保持该吸水温度。即，在电饭锅100中，使吸水加热工序中的到达温度和吸水工序中的保持温度高于大约60℃的糖化酵素的最适合温度。

接着，为了从米饭的甜味的观点出发确定在煮饭工序中是否进行搅拌，发明者们将洗脱出的固体成分判断成米粉，测量了分别蒸煮米粒和米粉时的作为甜味成分的葡萄糖。

图5是表示分别蒸煮米粒和米粉时的葡萄糖的生成量的测量结果的图。在上述测量中，使用23℃的2012年度富山产越光米的米粒2g、用山本电气(株)制的家用碾米机MB-RC02粉末化的米粉2g、23℃的自来水3ml。

在上述测量中，将2g米粒和3ml水、以及2g米粉和3ml水分别放入试管中，用开孔的保鲜膜覆盖各试管，并将各试管浸泡在能够控制温度的温浴池中，测量控制试管内部的温度后的各试管内的葡萄糖量。图7是表示上述温度控制下的试管内的温度历史记录的图。

参照图5，在上述温度控制后，从放入了米粒的试管中每100g(干燥重量)测量出137mg的葡萄糖，从放入了米粉的试管中每100g(干燥重量)测量出329mg的葡萄糖。因此，可以看出与米粒相比米粉的葡萄糖量多。

通过上述测量可以看出，通过在本实施方式的电饭锅100中在煮饭工序中进行搅拌动作来洗脱出大量的固体成分，能够生成大量葡萄糖。因此，在电饭锅100中在煮饭工序中进行搅拌动作来增加米饭的甜味。

图6是表示作为搅拌驱动量的转动速度和总驱动时间、水和米粒的温度、以及洗脱到水中的固体成分含量的关系的图。

参照图6，温度越高，则洗脱到水中的固体成分含量越多，此外，搅拌的驱动量越大，则洗脱到水中的固体成分含量越多。

图4的测量结果和图5的测量结果配合上图6的关系一起考虑，使温度变高且使搅拌动作的驱动量变大，则洗脱到水中的固体成分含量变多，因此能够生成大量葡萄糖。另一方面，如果洗脱出的固体成分量多，则成为焦糊和变黄的原因。因此，可以认为，作为吸水温度在上述54～66℃的温度范围、更优选的是在其中的64℃以下的适当范围进行搅拌驱动具有好的效果。

接着，为了从煮饭锅内的温度不均的观点出发确定煮饭工序中是否进行搅拌，发明者们测量了相同温度控制下进行搅拌动作和不进行搅拌动作时的煮饭锅内的温度。

图8是表示未进行搅拌动作时吸水加热工序和吸水工序中的煮饭锅内的米的上部和下部的温度历史记录的测量结果的图，图9是表示进行搅拌动作时吸水加热工序和吸水工序中的煮饭锅内的米的上部和下部的温度历史记录的测量结果的图。在图8和图9中，实线表示煮饭锅上部、虚线表示煮饭锅下部的温度历史记录。

参照图8，可以看出未进行搅拌动作时，在吸水加热工序和吸水工序中，煮饭锅上部的温度以低于下部的温度推移。这是因为利用设置在煮饭锅下部的加热器11对煮饭锅下部进行加热，可以看出在吸水加热工序和吸水工序中在煮饭锅内产生温度不均。

相对于此，参照图9，如果进行搅拌动作，则煮饭锅上部和下部以相同的温度推移。

通过上述测量可以看出，通过在本实施方式的电饭锅100中在煮饭工序中进行搅拌动作，能够抑制煮饭锅内的温度不均，并且能够迅速升温至60℃左右。因此，在电饭锅100中，在煮饭工序中进行搅拌动作，抑制了煮饭锅内的温度不均、并迅速升温至60℃左右。

接着，为了确定吸水工序的时间，发明者们测量了使煮饭工序中的吸水加热工序和吸水工序的合计时间固定、使吸水工序的时间(的比例)变化来进行煮饭时的作为甜味成分的葡萄糖。

图10是表示分别以吸水工序的时间各不相同的第一条件～第三条件进行煮饭时葡萄糖生成量的测量结果的图。在上述测量中，作为煮饭的条件，使用23℃的2012年度富山产越光米和23℃的自来水，并且作为第一条件以图11所示的温度控制进行煮饭、作为第二条件以图12所示的温度控制进行煮饭、作为第三条件以所述图3所示的温度控制进行煮饭。

更具体地说，参照图11，作为第一条件，吸水加热工序和吸水工序的合计时间固定为20分钟、其中吸水工序的时间为0，此后进行与其他条件相同的温度控制。参照图12，作为第二条件，吸水加热工序和吸水工序的合计时间固定为20分钟、其中吸水工序的时间为10分钟，此后进行与其他条件相同的温度控制。如图3说明的那样，作为第三条件，吸水加热工序和吸水工序的合计时间固定为20分钟、其中吸水工序的时间为15分钟，此后进行与其他条件相同的温度控制。

此外，不论在哪个条件下，搅拌动作在各工序中均等地进行，作为搅拌驱动一中的第一驱动量的转动速度为170rpm、总驱动时间为100sec，作为搅拌驱动二中的第二驱动量的转动速度为170rpm、总驱动时间为15sec，作为搅拌驱动三中的第三驱动量的转动速度为400rpm、总驱动时间为120sec。另外，仅在吸水工序的时间为0的条件一中使搅拌驱动一的总驱动时间为120sec。

图13～图15是分别表示第一条件、第二条件和第三条件中的详细搅拌动作的图。即，参照图13，在第一条件下，在整个20分钟的吸水加热工序中，反复使搅拌叶片9的170rpm的转动动作运转(导通)1.5秒、停止(断开)13.5秒。参照图14，在第二条件下，在整个10分钟的吸水加热工序中，反复转动(导通)2.5秒、停止(断开)12.5秒，在此后的整个10分钟的吸水工序中，反复转动(导通)3秒、停止(断开)117秒。参照图15，在第三条件下，在整个5分钟的吸水加热工序中，反复转动(导通)5秒、停止(断开)10秒，在此后的整个15分钟的吸水工序中，反复转动(导通)2秒、停止(断开)118秒。

参照图10，在吸水工序的时间为0的第一条件下，每100g(干燥重量)测量出110mg的葡萄糖，在吸水工序的时间为10分钟的第二条件下，每100g(干燥重量)测量出125mmg的葡萄糖，在吸水工序的时间为15分钟的第三条件下，每100g(干燥重量)测量出137mmg的葡萄糖。

通过上述测量可以看出，当吸水加热工序和吸水工序的合计时间相同时，吸水加热工序越短且吸水工序越长、即吸水工序的时间比例越高，作为甜味成分的葡萄糖量越多。因此，在电饭锅100的煮饭工序中，在吸水加热工序和吸水工序的合计时间中，使吸水工序的时间长。

接着，为了确定搅拌驱动一和搅拌驱动二的关系，发明者们测量了使吸水工序时间固定为15分钟、使搅拌驱动一的第一驱动量(转速和总驱动时间)固定、并使搅拌驱动二的第二驱动量变化来进行煮饭时作为甜味成分的葡萄糖量。

图16的(A)是表示使用23℃的2012年度富山产越光米和23℃的自来水，使吸水加热工序固定为5分钟，使吸水工序时间固定为15分钟，使作为搅拌驱动一的第一驱动量固定为转动速度170rpm、总驱动时间100sec，并且以搅拌驱动二的第二驱动量各不相同的第四条件～第六条件煮饭时的葡萄糖生成量的测量结果的图。此外，如图16的(B)所示，同时进行了以各条件煮饭后的焦糊评价和从煮饭结束开始以70℃保温24小时后的变黄评价。

作为第四条件使搅拌驱动二中的转动速度×总驱动时间所表示的第二驱动量为2.7×10³rpm·sec，作为第五条件使第二驱动量为1.8×10⁴rpm·sec，作为第六条件使第二驱动量为1.5×10⁵rpm·sec。

图17和图18是分别表示第五条件和第六条件的详细搅拌动作的图。第四条件的详细搅拌动作与上述图15表示的情况相同。即，参照图15，在第四条件下，在整个5分钟的吸水加热工序中，反复使搅拌叶片9的170rpm的转动动作运转(导通)5秒、停止(断开)10秒，在此后的整个15分钟的吸水工序中，反复使170rpm的转动动作运转(导通)2秒、停止(断开)118秒。参照图17，在第五条件下，在吸水加热工序中进行同样的搅拌动作后，在整个吸水工序中，反复使170rpm的转动动作运转(导通)3.5秒、停止(断开)26.5秒。参照图18，在第六条件下，在吸水加热工序中进行同样的搅拌动作后，在整个吸水工序(20分钟＝900秒)中持续进行170rpm的转动动作。

参照图16的(A)，在第二驱动量为2.7×10³rpm·sec的第四条件下，每100g(干燥重量)测量出137mg的葡萄糖，在第二驱动量为1.8×10⁴rpm·sec的第五条件下，每100g(干燥重量)测量出152mg的葡萄糖，在第二驱动量为1.5×10⁵rpm·sec的第六条件下，每100g(干燥重量)测量出169mg的葡萄糖。

此外，参照图16的(B)，在第四条件下未确认到焦糊，在第五条件和第六条件下确认到少量焦糊。此外，在第四条件下，在煮完饭并保温后未确认到变黄，但是随着第五条件、第六条件，确认到变黄增多。

通过上述测量，通过使搅拌驱动二中的第二驱动量比搅拌驱动一中的第一驱动量小，即，减小第二驱动量相对于第一驱动量的比例，能够抑制煮饭后的焦糊和变黄，并且能够进行包含大量作为甜味成分的葡萄糖的煮饭。因此，在电饭锅100中使吸水工序中的搅拌驱动二的驱动量比吸水加热工序中的搅拌驱动一的驱动量小。即，使吸水加热工序中的转动速度A1(rpm)和总驱动时间T1(sec)、以及吸水工序中的转动速度A2(rpm)和总驱动时间T2(sec)之间的关系为A1×T1>A2×T2。

图19是表示电饭锅100中的吸水加热工序中的搅拌驱动一和吸水工序中的搅拌驱动二的具体例的图。如图19所示，例如当两个搅拌驱动的转速相同时，为了使第二驱动量比第一驱动量小，控制部在上述持续时间内使运转频度比搅拌驱动一的小、使搅拌驱动二中的总驱动时间比搅拌驱动一中的总驱动时间短。

当然，两个搅拌驱动中的转动速度也可以不像图19所示的那样相同。例如，可以如图20所示，使搅拌驱动二的转动速度比搅拌驱动一的转动速度小。

此外，两个工序中的搅拌驱动并不限于反复进行导通和断开的断续运转(间歇动作)，只要满足上述驱动量的关系，例如也可以像图21所示的那样连续运转(连续动作)。沸腾工序中的搅拌驱动三也同样。作为每单位时间(10秒)的运转率，例如将运转(导通)2秒、停止(断开)8秒的断续运转的情况作为运转率20％时，按照发明者们的实验，为了得到上述相互摩擦产生的效果，优选运转率为30％～100％。

此外，只要满足上述驱动量的关系，也可以如图22所示，在一个工序(例如吸水加热工序)中使驱动量可变，只要满足上述驱动量的关系，也可以如图23和图24所示，在两个工序(吸水加热工序、吸水工序)中使驱动量可变。此外，也可以如图25和图26所示，将连续运转和断续运转进行组合。

另外，发明者们通过实验确认到，通过使在沸腾工序中以搅拌叶片9收纳在搅拌件8内的状态进行搅拌的搅拌驱动三中的转动速度比搅拌驱动一中的转动速度快、且使搅拌驱动三的总驱动时间为沸腾持续期间的大约100秒以上，能够以米汤不溢出的方式进行煮饭。这是因为在煮饭锅的内部破坏了包含洗脱到水中的洗脱固体成分的沸腾泡，从而使洗脱到水中的洗脱固体成分返回到煮饭锅内，而不从煮饭锅中排出。

由此，这样蒸煮出来的米饭比以米汤溢出的方式蒸煮出来的米饭，更具有甜味、光泽和粘性。这是因为通过搅拌洗脱出的洗脱固体成分是包含葡萄糖、直链淀粉、支链淀粉的淀粉颗粒，所以通过在沸腾工序中以搅拌驱动三使沸腾泡在煮饭锅的内部破坏，能够使煮饭后的米饭表面上存在大量的洗脱固体成分。此外，米粒的表面因为返回煮饭锅内的洗脱固体成分而变得平滑，因此在米的表面上容易反射光，从而提高了米的光泽。

因此，通过上述搅拌驱动三，能够提高米饭的粘性和光泽。此外，由于涂覆表面的支链淀粉量也较多，所以能够提高蒸煮好并冷却后的米饭的光泽。

在此，在电饭锅100中，使沸腾工序中的搅拌驱动三的转动速度比吸水加热工序中的搅拌驱动一的转动速度大，并且使总驱动时间为100秒以上。即，使吸水加热工序中的搅拌驱动一的转动速度A1(rpm)、沸腾工序中的搅拌驱动三的转动速度A3(rpm)、以及总驱动时间T3(sec)之间的关系为A3>A1、T3>100sec。

另外，以上实验，由测量确定的各搅拌驱动中的驱动量(转动速度A和总驱动时间T)因包含在搅拌件8内的搅拌叶片9的形状不同而不同。因此，上述的各值和值的范围是参考值，并不限定本发明。即，本发明并不限于上述具体的数值和数值范围，包含由相同的技术思想设计的驱动量和控制。

<功能构成>

图27是表示用于进行上述动作的电饭锅100的功能构成的具体例的框图。图27的各功能通过由包含在控制部30内的未图示的CPU(CentralProcessing Unit中央处理单元)读取存储在存储器内的程序来执行，主要基于CPU形成。但是，至少一部分可以由图1所示的结构来实现。

参照图27，未图示的存储器内设置有作为存储区域的模式存储部201，用于预先存储能够设定的煮饭模式。

此外，参照图27，控制部30包括：指示输入部101，用于接收按照操作部14的操作而输入的操作信号；确定部102，用于按照上述指示来确定煮饭模式；以及煮饭控制部103，用于按照确定的煮饭模式进行煮饭动作。

煮饭控制部103包括：温度控制部1031，根据未图示的计时器中的时间经过，以在确定的煮饭模式中成为规定温度的方式，以由温度传感器12测量的温度为基础，控制加热器11的加热和结束；搅拌叶片状态控制部1032，用于控制搅拌叶片9在保持机构81中的保持状态，使其在确定的煮饭模式中在规定的时机相对于搅拌件8展开/收纳；以及搅拌动作控制部1033，用于控制电动机M，使搅拌件8和搅拌叶片9以规定的驱动量进行转动动作。

在具有图2所示的吸水加热工序、吸水工序、沸腾加热工序、沸腾工序和焖煮工序的通常的煮饭模式中，温度控制部1031在吸水加热工序中，加热至作为比糖化酵素的最适合温度高的温度的54～66℃的温度范围的吸水温度、更优选的是加热至其中的64℃以下，此后在吸水工序中保持该吸水温度。此外，从吸水加热工序转移至吸水工序的时机设定为在吸水加热工序和吸水工序的合计时间中吸水工序所占的时间长的时机。

此后，在作为沸腾加热工序而规定的大约5分钟内加热至设定为95℃的沸腾温度，在沸腾工序中，在作为沸腾时间而规定的大约8分钟内保持由加热器11进行的加热而使沸腾状态持续。并且，在此后的焖煮工序中，使温度成为预先规定的焖煮温度，并且在作为焖煮时间而规定的大约17分钟内保持焖煮温度。

搅拌叶片状态控制部1032在吸水加热工序和吸水工序中使搅拌叶片9成为从搅拌件8展开的状态，此后在转移至沸腾加热工序时使搅拌叶片9收纳在搅拌件8内，在沸腾加热工序、沸腾工序和焖煮工序中，搅拌叶片9保持收纳在搅拌件8内的状态。

搅拌动作控制部1033在吸水加热工序中执行上述搅拌驱动一、在吸水工序中执行上述搅拌驱动二、并且在沸腾工序中执行上述搅拌驱动三。

此时，使搅拌驱动二中的驱动量(转动速度A2(rpm)×总驱动时间T2(sec))比搅拌驱动一中的驱动量(转动速度A1(rpm)×总驱动时间T1(sec))小。此外，使搅拌驱动三中的转动速度A3(rpm)比搅拌驱动一中的转动速度A1(rpm)大。优选的是，使搅拌驱动三中的总驱动时间T3(sec)在规定时间(例如100秒)以上。

另外，吸水加热工序中的搅拌驱动一和吸水工序中的搅拌驱动二，可以是转动导通和转动断开反复的断续运转(间歇动作)，也可以是连续转动，还可以是其组合。但是，优选的是，当运转2秒(导通)、停止(断开)8秒的断续运转的运转率为20％时，使运转率为30％～100％。

此外，参照图27，确定部102可以包括：模式选择部1021，用于从存储在模式存储部201内的煮饭模式中选择将要设定的煮饭模式；以及控制量确定部1022，用于确定所选择的煮饭模式中的各种控制量。即，作为一个例子，可以根据煮饭锅2内的水和米的重量、温度、压力等环境条件，确定各工序的时间、各搅拌驱动中的驱动量、以及各工序的温度等，也可以根据操作部14上的输入来确定所述各种控制量。在前者的例子的情况下，预先存储煮饭锅2内的水和米的重量、温度、压力等环境条件和各种控制量的对应关系，控制量确定部1022可以从用于判断煮饭锅2内的水和米的重量、温度、压力等环境条件的机构得到该重量，并确定必要的控制量。此时，预先存储A1×T1>A2×T2、A3>A1等上述控制量的关系、以及54～66℃的温度范围等，由控制量确定部1022按照上述关系和范围来确定各控制量。上述机构例如为温度传感器12等。控制量确定部1022例如可以确定吸水加热工序的时间和吸水工序的时间、各工序的温度、作为上述工序中的搅拌驱动的驱动量的第一驱动量、第二驱动量、以及作为沸腾工序中的搅拌驱动的驱动量的第三驱动量等。

<动作流程>

图28是表示电饭锅100中进行了煮饭开始指示时的动作流程概要的流程图。图28的流程通过由包含在控制部30内的未图示的CPU读取存储在存储器内的程序而发挥图27的各功能来实现。

参照图28，在步骤S1中CPU按照在操作部14上进行的操作来确定煮饭模式，在步骤S2中根据来自各传感器的传感器信号等测量煮饭锅2内的重量和温度等环境条件。并且，在步骤S3中CPU根据与预先存储的环境条件对应的控制量、各煮饭工序中的控制量的关系等，确定各煮饭工序的时间和温度、搅拌驱动的转动速度、以及总驱动时间等控制量。

在步骤S4中CPU利用在上述步骤S3中确定的控制量来执行煮饭动作。并且，在步骤S4的煮饭动作结束后，直到切断开关或打开盖3为止，在步骤S5中由CPU进行保温动作，以保温状态将煮饭锅2内的蒸煮好的米饭保持为预先规定的保温温度。

图29、图30表示在上述步骤S4中进行图2所示的通常的煮饭动作时的具体的动作流程的图。

参照图29，在煮饭动作开始后，在步骤S101中使搅拌叶片9从搅拌件8展开，在步骤S103中根据在上述步骤S2中确定的驱动量开始搅拌驱动一，并且开始加热器11的加热，在步骤S105中保持上述加热。在此的动作顺序并不限定于上述顺序。

CPU监视煮饭锅2内的温度，直到到达在上述步骤S2中确定的吸水温度为止(步骤S107为“否”)，保持加热器11的加热。上述工序为吸水加热工序。

当煮饭锅2内的温度到达吸水温度时(步骤S107为“是”)，在步骤S109中CPU使搅拌驱动一结束、并根据在上述步骤S2中确定的驱动量使搅拌驱动二开始，并且在步骤S111中控制加热器11以保持吸水温度。在此的动作顺序并不限定于上述顺序。

CPU监视在上述步骤S2中确定的吸水时间的经过，直到到达上述时间为止(步骤S113为“否”)，保持吸水温度。上述工序为吸水工序。

当以保持吸水温度的状态经过了吸水时间时(步骤S113为“是”)，在步骤S115中CPU使搅拌驱动二结束，在步骤S117中使搅拌叶片9收纳在搅拌件8内，并且参照图29，CPU使加热器11的加热开始，在步骤S119中保持上述加热。在此的动作顺序并不限定于上述顺序。

CPU监视煮饭锅2内的温度，直到到达在上述步骤S2中确定的沸腾温度为止或者直到煮饭锅2内成为沸腾状态为止(步骤S121为“否”)，保持加热器11的加热。上述工序为沸腾加热工序。

当煮饭锅2内成为沸腾状态时(步骤S121为“是”)，在步骤S123中使搅拌驱动三开始，并在步骤S125中控制加热器11，使煮饭锅2内保持沸腾温度。在此的动作顺序并不限定于上述顺序。

CPU监视在上述步骤S2中确定的沸腾时间的经过，直到到达上述时间为止(步骤S127为“否”)，保持煮饭锅2内的沸腾温度。上述工序为沸腾工序。

当以保持沸腾状态经过了沸腾时间时(步骤S127为“是”)，在步骤S129中CPU使搅拌驱动三结束，并且在步骤S131中使加热器11的加热减少。CPU监视煮饭锅2内的温度，直到到达在上述步骤S2中确定的焖煮温度为止(步骤S133为“否”)，使加热器11的加热持续减少。并且，当到达焖煮温度时(步骤S133为“是”)，直到经过在上述步骤S2中确定的焖煮时间为止(步骤S137为“否”)，在步骤S135中CPU将煮饭锅2内的温度保持为焖煮温度。当经过了焖煮时间时(步骤S137为“是”)，使一系列的煮饭动作结束。

<实施方式的效果>

在电饭锅100的吸水加热工序中，通过进行搅拌驱动一来驱动摩擦部，能够将煮饭锅2内的水和米迅速且均匀地加热到60℃左右。

如上所述，发明者们发现当在吸水工序中保持60℃左右的温度来进行煮饭动作时，洗脱到水中的洗脱固体成分越多，能够生成越多的葡萄糖。

因此，通过在吸水加热工序后的吸水工序中，以比吸水加热工序弱的驱动力进行搅拌驱动二来驱动摩擦部、并以不会过度洗脱固体成分的方式长时间且均匀地将温度保持在60℃左右，能够抑制焦糊的产生、并能够促进作为甜味成分的葡萄糖的生成。

在电饭锅100中，由于具有使收容于煮饭锅2内且浸泡在水中的米相互摩擦的搅拌叶片9，所以能够使浸泡在水中的米相互摩擦，从而能够将洗脱固体成分洗脱到水中。

此外，在沸腾工序中，通过在收纳作为摩擦部的搅拌叶片9的状态下进行驱动搅拌件8的搅拌驱动三，可以在煮饭锅的内部破坏包含洗脱到水中的洗脱固体成分的沸腾泡(所谓的米汤)，从而使洗脱到水中的洗脱固体成分返回到煮饭锅2内，而不从煮饭锅排出。由此，能够蒸煮出更有甜味、光泽和粘性的米饭。具体地说，通过搅拌而洗脱出的洗脱固体成分是包含葡萄糖、直链淀粉、支链淀粉的淀粉颗粒，所以通过在煮饭时在煮饭锅的内部破坏沸腾泡，可以使蒸煮好的米饭的表面存在大量的洗脱固体成分。

此外，发明者们发现，如果使浸泡在水中的米相互摩擦超过一定限度而导致必要以上的固体成分洗脱到水中，则会引起米饭变黄和焦糊。

在电饭锅100中，能够抑制煮饭锅内的水和米的温度不均并迅速地加热至糖化酵素的最适合温度，并且通过长时间保持上述温度，能够生成大量的作为甜味成分的葡萄糖。此外，由于不进行过度的搅拌，所以能够抑制固体成分的过度洗脱，从而能够抑制蒸煮好的米饭变黄和焦糊。

本发明实施方式的所有内容均为举例说明，本发明并不限定于此。本发明的范围并不由以上说明的内容来表示，而是由权利要求来表示，并包含与权利要求等同的内容和在权利要求范围内的所有变更。

Claims (7)

1.一种电饭锅，其特征在于包括

锅，用于收容被加热物；

转动件，具有用于搅拌所述锅内的被加热物的搅拌部；

加热部，用于对所述锅进行加热；以及

控制部，用于控制所述转动件的转动动作和由所述加热部进行的加热，

所述控制部执行煮饭程序，所述煮饭程序包括：

吸水加热工序，将所述锅内的被加热物从常温升温加热至规定在60℃左右的吸水温度；

吸水工序，将所述锅内的所述吸水温度保持规定的吸水时间；

沸腾加热工序，在所述吸水工序后，将所述锅内的被加热物升温加热至规定的沸腾温度；

沸腾工序，将沸腾状态保持规定的沸腾时间；以及

焖煮工序，在所述沸腾工序后，将所述锅内保持在规定的焖煮温度而对所述锅内的被加热物进行焖煮，

所述控制部还执行如下驱动：

第一驱动，在所述吸水加热工序中以第一驱动量驱动所述搅拌部；以及

第二驱动，在所述吸水工序中以比所述第一驱动量小的第二驱动量驱动所述搅拌部。

2.根据权利要求1所述的电饭锅，其特征在于，

所述控制部进行使所述搅拌部在与所述锅内的被加热物接触的状态下移动的驱动，

当由总驱动时间T1和所述搅拌部的移动速度A1的积表示所述第一驱动量、由总驱动时间T2和所述搅拌部的移动速度A2的积表示所述第二驱动量时，所述控制部以所述第一驱动量和所述第二驱动量为A1×T1>A2×T2的方式执行所述第一驱动和所述第二驱动。

3.根据权利要求1或2所述的电饭锅，其特征在于，

所述转动件安装在盖体的、当所述盖体相对于所述电饭锅主体成为关闭状态时朝向所述锅内的被加热物一侧的面上，所述转动件在安装在所述盖体上的状态下能够转动，所述盖体以能够相对于收容有所述锅的电饭锅主体的上部开关的方式安装、并能够以覆盖所述锅的方式关闭，

所述控制部还执行第三驱动，在所述沸腾工序中以第三驱动量驱动所述转动件转动移动，

当所述第一驱动中的所述转动件的移动速度为A1、所述第三驱动中的所述转动件的移动速度为A3时，所述控制部以所述第一驱动量和所述第三驱动量的移动速度为A3>A1的方式执行所述第一驱动和所述第三驱动。

4.根据权利要求1～3中任意一项所述的电饭锅，其特征在于，所述吸水温度是比糖化酵素的最适合温度高的温度。

5.根据权利要求1～4中任意一项所述的电饭锅，其特征在于，

所述转动件能使所述搅拌部收纳和展开，

所述控制部还控制所述搅拌部从所述转动件的展开、以及向所述转动件的收纳。

6.根据权利要求5所述的电饭锅，其特征在于，所述控制部在所述吸水加热工序中的所述第一驱动和所述吸水工序中的所述第二驱动中，使所述搅拌部成为从所述转动件展开的状态，在所述吸水加热工序和所述吸水工序以外的工序中，使所述搅拌部成为收容在所述转动件内的状态。

7.一种电饭锅的控制方法，所述电饭锅包括：

锅，用于收容被加热物；

转动件，具有用于搅拌所述锅内的被加热物的搅拌部；以及

加热部，用于对所述锅进行加热，

所述电饭锅的控制方法的特征在于包括如下步骤：

将所述锅内的被加热物从常温升温加热至规定在60℃左右的吸水温度的步骤；

将所述锅内的所述吸水温度保持规定的吸水时间的步骤；

在保持所述吸水温度的步骤后，将所述锅内的被加热物升温加热至规定的沸腾温度的步骤；

将沸腾状态保持规定的沸腾时间的步骤；以及

在保持所述沸腾状态的步骤后，将所述锅内保持在规定的焖煮温度而对所述锅内的被加热物进行焖煮的步骤，

对所述锅内的被加热物进行升温加热的步骤，包括边进行所述升温加热边以第一驱动量驱动所述搅拌部的步骤，

保持所述吸水温度的步骤，包括在所述规定的吸水时间中以比所述第一驱动量小的第二驱动量驱动所述搅拌部的步骤。