CN104397804A

CN104397804A - 一种果蔬汁及其饮料的非热制备方法

Info

Publication number: CN104397804A
Application number: CN201410743751.2A
Authority: CN
Inventors: 吴继红; 陈冬; 胡小松; 廖小军; 左亚文
Original assignee: China Agricultural University
Current assignee: Xinjiang Xinkang Agricultural Development Co ltd
Priority date: 2014-12-08
Filing date: 2014-12-08
Publication date: 2015-03-11
Anticipated expiration: 2034-12-08
Also published as: CN104397804B

Abstract

本发明公开了一种果蔬汁及其饮料的非热制备方法。该方法包括如下步骤：1)将水果或蔬菜热烫后制得的浆汁依次进行胶磨、均质和脱气，再在压强为5MPa～6MPa的二氧化碳气氛中保压，保压完毕后，卸压至常压，收集所得半成品；2)将步骤1)所得半成品冷却后，于常温在压强为100MPa～300MPa的条件下保压，保压完毕后卸压得到所述果蔬汁。该方法在钝化内源酶，杀灭微生物的同时，保证食品安全和营养，并且高效节能、绿色环保。

Description

一种果蔬汁及其饮料的非热制备方法

技术领域

本发明属于食品加工领域，涉及一种果蔬汁及其饮料的非热制备方法。

背景技术

我国是世界上公认的果蔬生产大国，每年出产大量的水果和蔬菜，其中大部分以鲜食为主，小部分加工成果蔬汁。果蔬汁的生产，不仅可以提高果蔬深加工的比例，提高资源利用率，同时可以调节淡旺季和增加农民收益。

热力杀菌技术已经有200多年的历史，长期以来，热力杀菌技术因经济有效的优点而广泛应用于果蔬汁加工。虽然热力杀菌可以有效杀灭食品中的致病菌、腐败菌和产毒菌，钝化内源酶，保证产品货架期，但高温作用不可避免的会破坏果蔬汁中的有益热敏性物质，导致果蔬汁的颜色变化、香气破坏、滋味改变、营养损失、功能降低等品质变化，使产品失去原有的新鲜度、营养与功能，严重影响了果蔬汁的品质。高温热力杀菌不符合消费者对食品天然、安全、营养和功能的需求和现代食品的发展方向。

为了满足消费者对高品质食品日益增长的消费需求和推动现代食品技术的发展，非热杀菌技术以其处理温度低、能较好地保留新鲜食品原有的品质、防止热敏性物质被破坏、对环境污染小等优点，成为必然趋势和研究热点。

非热杀菌技术包括化学杀菌及物理杀菌技术，其中物理杀菌技术是目前发展的趋势，主要有超高压技术(HHP)、高压二氧化碳技术(HPCD)、高压脉冲电场技术(PEF)、高压脉冲磁场(HMF)、紫外照射杀菌技术(UV)等。HHP、HPCD是最受关注的两类非热力杀菌技术。。

但两种杀菌方式在应用中都有一定的局限性。HHP对高酸性食品杀菌效果良好，但对低酸性食品杀菌效果差，同时更高的压力，会带来设备的损耗和能源的损耗，这些问题制约了HHP的商业化应用。而HPCD杀菌效果没有HHP好，但可在物料中形成低酸性环境，不受物料酸性大小的制约。

发明内容

本发明的目的是提供一种果蔬汁及其饮料的非热制备方法。

本发明提供的制备果蔬汁的方法，包括如下步骤：

1)将水果或蔬菜热烫后制得的浆汁依次进行胶磨、均质和脱气，再在压强为5MPa～6MPa的二氧化碳气氛中保压，保压完毕后，卸压至常压，收集所得半成品；

2)将步骤1)所得半成品冷却后，于常温在压强为100MPa～300MPa的条件下保压，保压完毕后卸压得到所述果蔬汁。

上述方法的步骤1)中，为了获得品质良好的果蔬汁或果蔬饮料，需要挑选成熟、无腐烂、无病虫害及机械损伤的鲜果或蔬菜；

所述水果或蔬菜热烫后制得的果蔬浆汁可按照各种常规方法制得，如可将鲜果或蔬菜去皮去核后切片，水蒸气热烫后冷却，打浆或榨汁得到果蔬浆汁；

所述切片步骤中，切片的厚度应保持一致；

所述热烫步骤中，所用水蒸气为饮用水蒸发而得的水蒸气；

所述冷却步骤所用冷却介质为水，具体为饮用水；

所述打浆步骤中，可依据产品类型、感官品质和消费者喜好，酌情加水，果蔬与水的质量比为1：0-19，具体为1：1.5-4，更具体为1：3，所加水具体为饮用水。

所述胶磨步骤中，所用设备为胶体磨；胶磨的次数为1-3次；在胶磨完成后再进行均质；

所述均质步骤中，压强为15MPa～25MPa，具体为15MPa、20MPa、25MPa；均质的次数为1次～3次；在均质完成后在进行脱气；

所述脱气步骤中，所用设备为真空脱气机；脱气的时间为1min-10min；真空度为50kpa-100kpa，具体为90kpa；

在所述保压步骤之前，可先将所用高压二氧化碳设备反应釜进行如下预处理：将高压二氧化碳设备反应釜清洗后，盖上反应釜盖子，密封好后将反应釜用真空泵抽真空，用50ppm二氧化氯消毒液浸泡20min，再用无菌水冲洗3遍以上以除去反应釜中残留二氧化氯。

由常压升至保压步骤的压强的平均升压速率为0.1MPa/s-2MPa/s，具体为0.5MPa/s；

所述保压步骤中，保压的压强具体可为5MPa、6MPa；；保压的温度为30℃～32℃；保压的时间为5min～6min；该步骤为高压二氧化碳(HPCD)处理；所用设备为高压二氧化碳设备反应釜，具体可为间歇式高压二氧化碳设备，可购自温州滨一机械科技有限公司，处理釜的最大容量为1000mL，最大承压可达75MPa。

所述二氧化碳气氛中，二氧化碳的纯度不小于99.5％；

所述卸压步骤中，平均卸压速率为0.1MPa/s-1.2MPa/s，具体为0.3MPa/s。

所述步骤2)中，保压步骤所用传压介质为水；该步骤为超高压(HHP)处理，所用HHP设备型号为HHP-650，可购自包头科发新型高技术食品机械有限责任公司，处理釜最大容量为3L。以水为传压介质，可进行自动保压计时及卸压操作；

由常压升至保压步骤压强的平均升压速率为1MPa/s-9MPa/s，具体为4MPa/s；

保压的时间为5min～10min；

所述卸压步骤中，卸压方式为瞬间卸压，卸压时间≤10s，具体为3s。

所述方法还包括如下步骤：在所述步骤2)胶磨之前，根据产品类型、感官评价和消费者喜好度，可向果蔬汁或果蔬饮料中酌情添加糖和柠檬酸；所述糖具体为白砂糖；所述糖的加入量以果蔬汁或果蔬饮料的质量为基准，具体为6％-10％；所述柠檬酸的加入量以果蔬汁或果蔬饮料的质量为基础，具体为0.2％-0.3％。

所述水果具体可为番木瓜、芒果或草莓；所述蔬菜具体可为紫薯或黄瓜。

本发明还提供了一种制备果蔬饮料的方法，为向前述方法得到的果蔬汁中加水，得到所述果蔬饮料。

其中，水的加入量可根据实际需要确定。

该方法适合于GB10789-2007《饮料通则》中规定的果汁(浆)、蔬菜汁(浆)、复合果蔬汁浆、果汁饮料、蔬菜汁饮料、复合果蔬汁饮料、水果饮料、果肉饮料。

本发明将热烫与非热杀菌技术结合，与已有的加工工艺相比，在钝化内源酶的同时，杀灭微生物，保证产品安全和感官、营养品质。同时，将HPCD和HPP两种非热杀菌技术结合，形成HPCD-HHP联用，先HPCD处理，形成酸性环境，同时减少物料的初始菌落数，再HHP处理，达到完全灭菌。这样，既杀灭了微生物，又保证了产品的安全和品质，而且比单独使用HPCD杀菌效果好，也比单独使用HHP技术所需压力低，减少了能耗和设备损耗，并使HHP技术不局限于高酸性食品，推动了非热杀菌技术在实际生产中的应用。

依照本发明生产的果蔬汁及其饮料，色泽诱人、口感好、营养损失小，有效灭活微生物，安全营养，贮藏期内也具有良好的感官品质和营养品质。

具体而言，该方法具有以下优点：

(1)本发明的方法先通过前处理热烫来钝化果蔬原料中大部分多酚氧化酶、过氧化物酶、果胶甲基酯酶、脂肪氧化酶等内源酶，抑制内源酶作用于果蔬中的果胶、多酚、花青素、类胡萝卜素等物质，保证了产品的感官和营养品质；

(2)HPCD-HHP联用非热杀菌技术可以有效杀灭微生物，使其符合国家果蔬汁卫生标准GB19297-2003，保证食品安全性，延长贮藏期；

(3)HPCD-HHP联用非热杀菌技术在常温下进行，可以解决热杀菌后营养物质损失过多的问题，能保证产品品质和功能营养，避免热杀菌对其产生的不良影响；

(4)HPCD-HHP联用非热杀菌技术中，HPCD-HHP联用比单独使用HPCD或HHP杀菌效果好，应用范围广，杀菌压力低，能耗少，生产成本低，解决了HHP技术应用范围小和能耗高、成本高等问题，适合于工业化生产应用；

(5)HPCD-HHP联用非热杀菌过程采用CO₂和水作为介质，不仅不会对食品造成污染，并且是一种绿色洁净的环保杀菌技术，符合当今社会绿色工业的发展需求；

(6)本发明工艺不使用稳定剂、防腐剂和色素等，保持了产品的天然品质，符合当今消费者追求天然健康的生活理念。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步阐述，但本发明并不限于以下实施例。所述方法如无特别说明均为常规方法。所述原材料如无特别说明均能从公开商业途径获得。本发明中，所述常温如无特别说明，均为20-25℃；所述常压如无特别说明，均为一个大气压。下述实施例中高压二氧化碳(HPCD)处理所用HPCD设备为间歇式高压二氧化碳设备，购自温州滨一机械科技有限公司，处理釜最大容量为1000mL，最大承压可达75MPa。超高压(HHP)处理所用HHP设备型号为HHP-650，购自包头科发新型高技术食品机械有限责任公司，处理釜最大容量为3L。以水为传压介质，可进行自动保压计时及卸压操作，平均升压速率为1MPa/s-9MPa/s，卸压为瞬间卸压，卸压时间≤10s。

实施例1、HPCD-HHP番木瓜汁饮料的加工

(1)原料预处理：选取成熟、无腐烂、无病虫害及机械损伤的番木瓜，清洗干净，将干净的番木瓜去皮，去籽，切成4mm左右的切片；

(2)热烫：将番木瓜切片，水蒸汽热烫5min，并用饮用水迅速冷却；

(3)打浆：将热烫后的番木瓜切片与饮用水按1:4的质量比混合，使用打浆机打浆，得番木瓜浆汁；

(4)调配：向番木瓜浆汁中添加食品级白砂糖和食品级柠檬酸进行调味，白砂糖和柠檬酸的加入量均以番木瓜浆汁的质量为基准，白砂糖的加入量为番木瓜浆汁质量的8％，柠檬酸的加入量为番木瓜浆汁质量的0.2％；

(5)胶磨、均质、脱气：使用胶体磨和均质机将调配好的番木瓜浆汁依次进行胶磨和均质，胶磨的次数为3次，3次胶磨完成后再进行均质，均质的次数为3次，3次均质压力依次为15MPa、20MPa、25MPa，3次均质完成后再使用真空脱气机进行脱气，脱气10min，真空度为90kpa；

(6)HPCD-HHP联用杀菌：将步骤5)所得物料置于间歇式高压二氧化碳设备中，由常压升至保压的压强5MPa，平均升压速率为0.5MPa/s，在30℃温度下保压5min，保压完毕后卸压，卸压速率为0.3MPa/s；所得半成品从与无菌操作台相连的管道中放出，在操作台中用100mL无菌EVOH塑料瓶收集，迅速冷却；再于高静压杀菌设备HHP-650中，由常压升至保压的压强250MPa，平均升压速率为4MPa/s，室温保压5min进行保压杀菌，保压完毕后瞬间卸压，卸压时间为3s，得到本发明提供的番木瓜汁饮料，置于4℃冷库中贮藏；

若步骤3)中打浆时不与饮用水混合，步骤4)中不调整风味，或使用糖或酸中的一种来调整风味，所得产品即为番木瓜汁。

对步骤6)HPCD-HHP处理后所得番木瓜汁饮料进行微生物、感官和营养成分进行测定，具体结果如表1。

同时设定对照实验，即为未经过杀菌处理的原样和将步骤5)处理后所得浆汁进行高温瞬时杀菌处理；

其中，该高温瞬时杀菌处理具体包括如下步骤：采用HTST灭菌机(FT74X，英国armfield公司)对处理好的物料进行杀菌，杀菌条件为110℃/8.6s。杀菌后的番木瓜汁饮料于无菌超净台中灌装到100mL EVOH瓶中，存放于4℃冷库。

表1、番木瓜汁饮料微生物及品质指标

从表1可以看出，本发明提供的番木瓜汁饮料，营养物质得到了较好的保留，颜色鲜艳，风味纯正，质地均匀，流动性好，感官品质和营养品质都优于HTST杀菌处理的番木瓜汁饮料，微生物有效灭活，符合国家果蔬汁饮料卫生标准(GB19297-2003)，在没有添加任何防腐剂的条件下，贮藏期可以达到2个月。

实施例2、HPCD-HHP草莓汁饮料的加工

(1)原料预处理：选取新鲜、完整、无腐烂的草莓，清洗干净，去除叶子后，切成4mm左右的切片；

(2)热烫：将草莓切片，水蒸汽热烫2min，并用饮用水迅速冷却；

(3)打浆：将热烫好的草莓切片与饮用水按1:1.5比例混合，使用打浆机打浆，得草莓浆汁；

(4)调配：向草莓浆汁中添加食品级白砂糖和食品级柠檬酸进行调味，白砂糖和柠檬酸的加入量均以草莓浆汁的质量为基准，白砂糖的加入量为草莓浆汁质量的10％，柠檬酸的加入量为番木瓜浆汁质量的0.3％；

(5)胶磨、均质、脱气：使用胶体磨和均质机将调配好的草莓浆汁依次进行胶磨和均质，胶磨的次数为3次，3次胶磨完成后再进行均质，均质的次数为3次，3次均质压力依次为15MPa、20MPa、25MPa，3次均质完成后再使用真空脱气机进行脱气，脱气10min，真空度为90kpa；

(6)HPCD-HHP联用杀菌：将步骤5)所得物料置于间歇式高压二氧化碳设备中，由常压升至保压的压强6MPa，平均升压速率为0.5MPa/s，在30℃温度下保压5min，保压完毕后卸压，卸压速率为0.3MPa/s；所得半成品从与无菌操作台相连的管道中放出，在操作台中用100mL无菌EVOH塑料瓶收集，迅速冷却；再于高静压杀菌设备HHP-650中，由常压升至保压的压强150MPa，平均升压速率为4MPa/s，室温保压8min进行保压杀菌，保压完毕后瞬间卸压，卸压时间为3s，得到本发明提供的番木瓜汁饮料，置于4℃冷库中贮藏；

(7)贮藏：将杀菌后的草莓汁饮料置于4℃冷库中贮藏。

若步骤3)中打浆时不与饮用水混合，步骤4)中不调整风味，或使用糖或酸中的一种来调整风味，该实例方法得到的产品即为草莓汁。

对步骤6)HPCD-HHP处理后所得草莓汁饮料进行微生物、感官和营养成分进行测定，具体结果如表2。

其中，该高温瞬时杀菌处理与实施例1中的相同；

表2、草莓汁饮料微生物及品质指标

从表2中可以看出，本发明的加工工艺生产的草莓汁饮料，营养物质得到了较好的保留，颜色鲜艳，没有产生蒸煮味，感官品质和营养品质都优于HTST杀菌处理的草莓汁饮料，微生物有效灭活，符合国家果蔬汁饮料卫生标准(GB19297-2003)，在没有添加任何防腐剂的条件下，贮藏期可以达到2个月。

实施例3、HPCD-HHP芒果汁饮料的加工

(1)原料预处理：选取新鲜、完整、无腐烂的芒果，清洗干净，切成4mm左右的切片；

(2)热烫：将芒果切片，水蒸汽热烫3min，并用饮用水迅速冷却；

(3)打浆：将热烫好的芒果切片与饮用水按1:3比例混合，使用打浆机打浆，得芒果浆汁；

(4)调配：向芒果浆汁中添加食品级白砂糖和食品级柠檬酸进行调味，白砂糖和柠檬酸的加入量均以芒果浆汁的质量为基准，白砂糖的加入量为芒果浆汁质量的9％，柠檬酸的加入量为芒果浆汁质量的0.2％；

(5)胶磨、均质、脱气：使用胶体磨和均质机将调配好的芒果浆汁依次进行胶磨和均质，胶磨的次数为3次，3次胶磨完成后再进行均质，均质的次数为3次，3次均质压力依次为15MPa、20MPa、25MPa，3次均质完成后再使用真空脱气机进行脱气，脱气10min，真空度为90kpa；

(6)HPCD-HHP联用杀菌：将步骤5)所得物料置于间歇式高压二氧化碳设备中，由常压升至保压的压强5MPa，平均升压速率为0.5MPa/s，在30℃温度下保压5min，保压完毕后卸压，卸压速率为0.3MPa/s；所得半成品从与无菌操作台相连的管道中放出，在操作台中用100mL无菌EVOH塑料瓶收集，迅速冷却；再于高静压杀菌设备HHP-650中，由常压升至保压的压强200MPa，平均升压速率为4MPa/s，室温保压5min进行保压杀菌，保压完毕后瞬间卸压，卸压时间为3s，得到本发明提供的番木瓜汁饮料，置于4℃冷库中贮藏；

(7)贮藏：将杀菌后的芒果汁饮料置于4℃冷库中贮藏。

若步骤3)中打浆时不与饮用水混合，步骤4)中不调整风味，或使用糖或酸中的一种来调整风味，该实例方法得到的产品即为芒果汁。

对步骤6)HPCD-HHP处理后所得芒果汁饮料进行微生物、感官和营养成分进行测定，具体结果如表3。

其中，该高温瞬时杀菌处理与实施例1中的相同；

表3、芒果汁饮料微生物及品质指标

从表3中可以看出，本发明的加工工艺生产的芒果汁饮料，营养物质得到了较好的保留，颜色鲜艳，口感细腻，质地均匀，感官品质和营养品质都优于HTST杀菌处理的芒果汁饮料，微生物有效灭活，符合国家果蔬汁饮料卫生标准(GB19297-2003)，在没有添加任何防腐剂的条件下，贮藏期可以达到2个月。

实施例4、HPCD-HHP紫薯汁饮料的加工

(1)原料预处理：选取完整、无腐烂、无损伤的紫薯，清洗干净，切成4mm左右的切片；

(2)热烫：将紫薯切片，水蒸汽热烫4min，并用饮用水迅速冷却；

(3)打浆：将热烫好的紫薯切片与饮用水按1:4比例混合，使用打浆机打浆，得紫薯浆汁；

(4)调配：向紫薯浆汁中添加食品级白砂糖和食品级柠檬酸进行调味，白砂糖和柠檬酸的加入量均以紫薯浆汁的质量为基准，白砂糖的加入量为紫薯浆汁质量的10％，柠檬酸的加入量为紫薯浆汁质量的0.3％；

(5)胶磨、均质、脱气：使用胶体磨和均质机将调配好的紫薯浆汁依次进行胶磨和均质，胶磨的次数为3次，3次胶磨完成后再进行均质，均质的次数为3次，3次均质压力依次为15MPa、20MPa、25MPa，3次均质完成后再使用真空脱气机进行脱气，脱气10min，真空度为90kpa；

(7)贮藏：将杀菌后的紫薯汁饮料置于4℃冷库中贮藏。

若步骤3)中打浆时不与饮用水混合，步骤4)中不调整风味，或使用糖或酸中的一种来调整风味，该实例方法得到的产品即为紫薯汁。

对步骤6)HPCD-HHP处理后所得紫薯汁饮料进行微生物、感官和营养成分进行测定，具体结果如表4。

其中，该高温瞬时杀菌处理与实施例1中的相同；

表4、紫薯汁饮料微生物及品质指标

从表4中可以看出，本发明的加工工艺生产的紫薯汁饮料，营养物质得到了较好的保留，颜色鲜艳，口感细腻，流动性好，质地均匀，感官品质和营养品质都优于HTST杀菌处理的紫薯汁饮料，微生物有效灭活，符合国家果蔬汁饮料卫生标准(GB19297-2003)，在没有添加任何防腐剂的条件下，贮藏期可以达到2个月。

实施例5、HPCD-HHP黄瓜汁饮料的加工

(1)原料预处理：选取新鲜、完整、无腐烂的黄瓜，清洗干净，切成4mm左右的切片；

(2)热烫：将黄瓜切片，水蒸汽热烫1.5min，并用饮用水迅速冷却；

(3)打浆：将热烫后的黄瓜切片与饮用水按1:3比例混合，使用打浆机打浆，得黄瓜浆汁；

(4)调配：向黄瓜浆汁中添加食品级白砂糖和食品级柠檬酸进行调味，白砂糖和柠檬酸的加入量均以黄瓜浆汁的质量为基准，白砂糖的加入量为黄瓜浆汁质量的6％，柠檬酸的加入量为黄瓜浆汁质量的0.2％；

(5)胶磨、均质、脱气：使用胶体磨和均质机将调配好的黄瓜浆汁依次进行胶磨和均质，胶磨的次数为3次，3次胶磨完成后再进行均质，均质的次数为3次，3次均质压力依次为15MPa、20MPa、25MPa，3次均质完成后再使用真空脱气机进行脱气，脱气10min，真空度为90kpa；

(6)HPCD-HHP联用杀菌：将步骤5)所得物料置于间歇式高压二氧化碳设备中，由常压升至保压的压强6MPa，平均升压速率为0.5MPa/s，在30℃温度下保压6min，保压完毕后卸压，卸压速率为0.3MPa/s；所得半成品从与无菌操作台相连的管道中放出，在操作台中用100mL无菌EVOH塑料瓶收集，迅速冷却；再于高静压杀菌设备HHP-650中，由常压升至保压的压强300MPa，平均升压速率为4MPa/s，室温保压10min进行保压杀菌，保压完毕后瞬间卸压，卸压时间为3s，得到本发明提供的番木瓜汁饮料，置于4℃冷库中贮藏；

(7)贮藏：将杀菌后的黄瓜汁饮料置于4℃冷库中贮藏。

若步骤3)中打浆时不与饮用水混合，步骤4)中不调整风味，或使用糖或酸中的一种来调整风味，该实例方法得到的产品即为黄瓜汁。

对步骤6)HPCD-HHP处理后所得黄瓜汁饮料进行微生物、感官和营养成分进行测定，具体结果如表5。

其中，该高温瞬时杀菌处理与实施例1中的相同；

表5、黄瓜汁饮料微生物及品质指标

从表5中可以看出，本发明的加工工艺生产的黄瓜汁饮料，具有黄瓜特有的清香，流动性好，感官品质和营养品质都优于HTST杀菌处理的黄瓜汁饮料，微生物有效灭活，符合国家果蔬汁饮料的饮料卫生标准(GB19297-2003)，在没有添加任何防腐剂的条件下，贮藏期可以达到2个月。

Claims

1.一种制备果蔬汁的方法，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤1)胶磨步骤中，所用设备为胶体磨；胶磨的次数为1-3次。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述步骤1)均质步骤中，压强为15MPa～25MPa；均质的次数为1次～3次。

4.根据权利要求1-3中任一所述的方法，其特征在于：所述步骤1)中，脱气为真空脱气；脱气的时间为1min-10min；真空度为50kpa-100kpa。

5.根据权利要求1-4中任一所述的方法，其特征在于：所述步骤1)保压步骤中，由常压升至保压步骤压强的平均升压速率为0.1MPa/s-2MPa/s；保压的温度为30℃～32℃；保压的时间为5min～6min；

所述二氧化碳气氛中，二氧化碳的纯度不小于99.5％。

6.根据权利要求1-5中任一所述的方法，其特征在于：所述步骤1)卸压步骤中，平均卸压速率为0.1MPa/s-1.2MPa/s。

7.根据权利要求1-6中任一所述的方法，其特征在于：所述步骤2)中，由常压升至保压步骤压强的平均升压速率为1MPa/s-9MPa/s；

保压步骤所用传压介质为水；

保压的时间为5min～10min；

所述卸压步骤中，卸压方式为瞬间卸压，卸压时间不大于10s。

8.根据权利要求1-7中任一所述的方法，其特征在于：所述水果为番木瓜、芒果或草莓；

所述蔬菜为紫薯或黄瓜。

9.一种制备果蔬饮料的方法，为向权利要求1-8中任一所述方法得到的果蔬汁中加水，得到所述果蔬饮料。