CN104348041B - 电子设备模块 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电子设备模块，包括其中形成有至少一凸台的金属外壳、设置在该外壳内的电子设备单元、电气连接至电子设备单元的用于外部设备连接的连接器端子以及以便包围连接器端子而设置的金属接地壳体，该金属接地壳体具有以金属镀层覆盖的一前表面以及包括成形的至少一凸台插入部分，被插入凸台插入部分中的凸台的头部与定位于相应的凸台插入部分周边的镀层被相互焊接到一起，以将接地壳体电气连接并固定到外壳上。

Description

电子设备模块

技术领域

本发明涉及一种电子设备模块，特别是涉及一种其内经由连接器端子连接至外部设备的电子设备单元设置在外壳中的电子设备模块。

背景技术

常常将一种捕获车辆的前、后影像并在设于仪表板上的监视器中显示出所获得图像的车载摄像机用作停车场的辅助设备以及提高驾驶安全性。该车载摄像机被附连在车身的一部分上并通过连接器和线束连接至驾驶座附近的监视器，例如CMOS(互补金属氧化物半导体)或者CCD(电荷耦合器件)的摄像机中的图像传感器捕获的图像信号被传输至监视器。然而，车载摄像机易受电磁干扰等的影响并且图像质量存在变坏可能。

然而，例如JP2009-283280A公开了一种利用导电壳体屏蔽的车载摄像机。

如图22所示，该摄像机模块包括固定到汽车的背板1上的下部外壳2和连接下部外壳2的上部外壳3。设置在上部外壳3中的摄像机单元4经由FPC(软性印刷电路)5和连接器端子6连接线束7。屏蔽壳体8设置在上部外壳3中，以便包围摄像机单元4的外周，并且接地壳体9设置在下部外壳2中。从接地壳体9朝上部外壳3伸出的多个弧形接触片10接触屏蔽壳体8，以使屏蔽壳体8和接地壳体9相互电气连接来屏蔽摄像机单元4。

然而，根据JP2009-283280A中公开的摄像机模块，接地壳体9的弧形接触片10与屏蔽壳体8形成弹性接触，换言之，形成了在屏蔽壳体8与接地壳体9之间建立电连接的所谓弹簧接触。因此，在长期使用期间，弹簧接触可能变劣，从而增大其电阻值，降低屏蔽效果。

另外还存在的一个问题是，弹簧接触的形成使得摄像机模块的内部结构变复杂了。

发明内容

本发明解决了上述现有技术所出现的问题，并且本发明的目的在于提供一种以简单构造来获得一致屏蔽效果的电子设备模块。

本发明电子设备模块包括其中形成有至少一凸台的金属外壳、设置在该外壳内的电子设备单元、电气连接至该电子设备单元并用于将该电子设备单元连接至外部设备的用于外部设备连接的连接器端子，以及以便包围用于外部设备连接的该连接器端子而设置的金属接地壳体，该金属接地壳体具有以金属镀层覆盖的前表面，并包括以与该外壳的至少一凸台相对应而形成的至少一凸台插入部分，其中，该凸台具有在将凸台插入与该凸台相对应的凸台插入部分中时，在以镀层覆盖的该接地壳体的前表面上露出的头部，其中，被插入与凸台相对应的凸台插入部分中的凸台的头部与定位于与凸台相对应的凸台插入部分周边上的镀层被相互焊接在一起，以将该接地壳体电气连接并固定至该外壳。

附图说明

图1是从本发明实施例1的电子设备模块前侧看去的透视图。

图2是从实施例1的电子设备模块后侧看去的透视图。

图3是实施例1的电子设备模块的内部构造的剖视图。

图4A和图4B分别是从实施例1的电子设备模块中使用的外壳本体的前侧、后侧看去的透视图。

图5A和图5B分别是从实施例1的电子设备模块中使用的盖构件的前侧、后侧看去的透视图。

图6A和图6B分别是从实施例1的电子设备模块中使用的外套的前侧、后侧看去的透视图。

图7A和图7B分别是从实施例1的电子设备模块中使用的接地壳体的前侧、后侧看去的透视图。

图8A和图8B分别是从实施例1的电子设备模块中使用的内套的前侧、后侧看去的透视图。

图9是制造接地壳体的板的局部剖视图。

图10A和图10B分别是从电子设备单元结合到盖构件中的前侧、后侧看去的组装图。

图11A和图11B分别是从内套、接地壳体和外套结合到外壳本体中的前侧、后侧看去的组装图。

图12是外壳本体的凸台与接地壳体的凸台插入部分的组合透视图。

图13A和图13B分别是显示外壳本体的凸台插入到接地壳体的凸台插入部分中状态的透视图、局部剖视图。

图14A和图14B分别是外壳本体的凸台的头部被焊接到接地壳体的镀层上的透视图、局部剖视图。

图15是显示如何将外壳本体固定到盖构件上的组装图。

图16是外部设备侧连接器处于实施例1的电子设备模块附近的状态的透视图。

图17是外部设备侧连接器被组装到实施例1的电子设备模块中的状态的透视图。

图18是外部设备侧连接器被组装到实施例1的电子设备模块中的状态的剖视图。

图19A至图19C分别是可以用于实施例2的电子设备模块中的凸台和凸台插入部分的不同组合的透视图。

图20A至图20D分别是可以用于实施例2的一改进实例的电子设备模块中的凸台和凸台插入部分的不同组合的透视图。

图21A至图21D分别是可以用于实施例2的另一改进实例的电子设备模块中的凸台和凸台插入部分的不同组合的透视图。

图22是传统的电子设备模块的剖视图。

具体实施方式

以下参照附图描述本发明的实施例。

实施例1

图1示出了本发明实施例1的电子设备模块11的构造。该电子设备模块11被应用于附属在汽车的一部分车身上的车载摄像机模块并且具有长方体形状的金属外壳12。该外壳12包括外壳本体13和连接到外壳本体13的前侧上的盖构件14，并且由例如树脂的绝缘材料制成的外套15的一部分从该外壳本体13的后侧伸出。车载摄像机的镜头部分16形成在盖构件14的前端面的中央部分。

如图2所示，盖构件14利用螺钉17被固定在外壳本体13上。金属接地壳体18的一部分设置在从外壳本体13的后侧伸出的外套15内。另外，用于外部设备连接的连接器端子19从接地壳体18内露出。

图3示出了电子设备模块11的内部构造。接地壳体18固定在外壳本体13上，并且外套15和内套20固定在接地壳体18上。内套20是由例如树脂的绝缘材料形成的，并且拥有用于外部设备连接的连接器端子19。内套20还使得其表面电极部分21连接至用于外部设备连接的连接器端子19。

接地壳体18具有通过形成于外壳本体13中的凸台的孔所形成的凸台插入部分22，并且通过加热来熔化插入凸台插入部分22中的外壳本体13的凸台，以在接地壳体18的表面上形成金属焊接区23，以便接地壳体18电气连接并固定在外壳本体13上。

另一方面，印刷电路板24利用螺钉25固定在盖构件14的内部，并且由CMOS(互补金属氧化物半导体)或者CCD(电荷耦合设备)组成的图像传感器26作为电子元件被安装在印刷电路板24面向镜头部分16的前表面24a上。基板连接器27被固定在印刷电路板24的后表面24b上，并且每个基板连接器端子28中保持在基板连接器27上的一端经由印刷电路板24的互连层连接图像传感器26的对应电极，而每个基板连接器端子28的另一端与保持在内套20上的对应电极部分21接触。如此，图像传感器26的电极经由印刷电路板24的互连层、基板连接器端子28和电极部分21被连接至用于外部设备连接的连接器端子19。需要注意的是，用作电子设备单元的摄像机单元是由印刷电路板24、图像传感器26和基板连接器27组成的。

在接地壳体18与外套15之间设置由例如橡胶制成的第一环形防水构件29，并且在外壳本体13与盖构件14之间设置由例如橡胶制成的第二环形防水构件30。另外，在外壳本体13与外套15之间设置由灌封形成的密封部分31，并且在接地壳体18与用于外部设备连接的连接器端子19之间设置由灌封形成的密封部分32，以便覆盖住内套20的后侧部分。

防水结构是由第一防水构件29、第二防水构件30和密封部分31及32组成的。

如图4A和4B所示，外壳本体13包括底板34和形成于底板34周边的外周壁35，底板34具有在其中心形成有开口33的近似矩形形状。在外周壁35的内侧、底板34的表面上形成有凸起的凸台36。图4A仅示出了形成在外周壁35的一个转角内侧附近的一个凸台36，而在外周壁35的四个转角当中的三个转角附近也分别形成了相同大小和形状的凸台36。

在矩形底板34的一条对角线上的两个端部位置上各形成有一安装孔37。在外周壁35的上表面处形成有一环形凹槽38，该环形凹槽38沿外周壁35延伸并且用来接收第二防水构件30。

图5A和5B示出了盖构件14。盖构件14具有后侧敞开的箱形，并且在后侧边缘部分的一条对角线上的两个端部位置上各形成有用于固定外壳本体13的一螺钉孔39。在盖构件14内部，在定位于不同于其上设置螺钉孔39的对角线的另一对角线上的两个转角上各形成有用于支撑印刷电路板24的一基座40，并且在每个基座40中形成有一螺钉孔41。

外壳本体13和盖构件14各自由例如铝材料制成，并且可以通过硬模铸造来制造。

外套15适用于组装到连接至电子设备模块11的外部设备侧连接器的连接器外壳中。如图6A和6B所示，外套15具有近似圆筒的形状，并且包括四个从圆筒的一端沿圆筒的轴向延伸的凸起42。另外，形成有沿与凸起42相反方向延伸的四个板状支腿43，并且每个支腿43中形成有一钩洞44。

如图7A和7B所示，接地壳体18具有一圆筒形部分45和在圆筒形部分45的一端外周上延伸的一平板部分46。平板部分46具有形成于其中、与外套15的四个凸起42对应的四个安装孔47以及形成于其中、与外壳本体13的三个凸台36对应并由孔形成的三个凸台插入部分22。

如图8A和8B所示，内套20拥有许多形成并排列在前侧的电极部分21和连接至对应电极部分21、从内套20的后侧伸出的、用于外部设备连接的连接器端子19。另外，内套20具有形成于其中、与外套15的四个凸起42对应的四个安装孔48。

外套15如此形成以便比外壳本体13的开口33大，并且因此不能穿过开口33。然而，外套15的四个凸起42形成在凸起42可以穿过外壳本体13的开口33的位置处。另外，接地壳体18的圆筒形部分45具有足够的尺寸，以允许插入外壳本体13的开口33中且置于圆筒形外套15内，并且接地壳体18的平板部分46如此形成以便比外壳本体13的开口33大。

另外，如图9所示，接地壳体18是由其表面上具有作为覆盖层的镀锡层50的铁板49形成的，并且通过例如使板49经受压力加工，并而后给板49的表面镀锡来制造。

外套15和内套20均可由绝缘树脂形成，并且外套15通过例如模制成形树脂材料来制造。其中的树脂材料与用于外部设备连接的连接器端子19结合起来的内套20和电极部分21也可以通过嵌入模压来制造。

其次，描述了一种组装电子设备模块11的方法。

首先，如图10A和10B所示，将图像传感器26安装在印刷电路板24的前表面24a上，并且通过将基板连接器27的每个基板连接器端子28的一端锡焊到相应安装垫片51上来将基板连接器27安装在印刷电路板24的后表面24b上，该相应的安装垫片51设置在印刷电路板24的后表面24b上且通过印刷电路板24中的互连层连接到图像传感器26的相应电极上。将螺钉25穿过形成于印刷电路板24的安装孔52并拧入盖构件14的螺钉孔41中，以将印刷电路板24固定到盖构件14上。

另外，如图11A和11B所示，外套15与外壳本体13的后表面接触，以便外套15的四个凸起42穿过外壳本体13的开口33且在外壳本体13的前侧伸出，并且从外壳本体13的前侧将第一环形防水构件29组装到外套15内。然后，当将接地壳体18的圆筒形部分45插入第一防水构件29中时，朝外套15移动接地壳体18，从而将外套15的四个凸起42插入接地壳体18的四个安装孔47中且将外壳本体13的三个凸台36插入接地壳体18的三个凸台插入部分22中。另外，将内套20定位在接地壳体18的前侧，以便将内套20的用于外部设备连接的连接器端子19插入接地壳体18的圆筒形部分45中，并将外套15的四个凸起42插入内套20的四个安装孔48中。

更具体地说，分别顺序地将外套15的四个凸起42插入接地壳体18的四个安装孔47和内套20的四个安装孔48中。此时，通过加热来熔化四个凸起42的尖端，以将外套15的凸起42与内套20焊接到一起，凭此将外套15和内套20固定到接地壳体18上，外套15和内套20各自由绝缘树脂制成。将第一防水构件29夹入并保持在接地壳体18与外套15之间。

应当注意到，可以通过例如激光束照射来加热凸起42的尖端。虽然外套15的凸起42的数量不限于四个，但是优选插入外套15的两个或更多个凸起42，以分别焊接到接地壳体18的两个或更多个安装孔47和内套20的两个或更多个安装孔48中，用于相对于外套15和内套20来定位接地壳体18。

另外，如图12所示，外壳本体13的每个凸台36具有柱状形状，并且接地壳体18的每个凸台插入部分22是由直径稍大于凸台36的圆孔形成的。当将外套15的凸起42的尖端焊接到内套20上，以形成树脂焊接区53，并如图13A所示将外套15、接地壳体18和内套20结合到一起时，被插入接地壳体18的凸台插入部分22中的外壳本体13的凸台36的头部在接地壳体18的前表面露出并伸出镀锡层50，如图13B所示。

因此，通过加热，例如利用激光束照射，来熔化在接地壳体18的前表面露出的凸台36的头部，如图14A和14B所示，形成了金属焊接区23，在该金属焊接区23中，由铝制成的外壳本体13的凸台36的头部与定位于凸台插入部分22周边的接地壳体18的镀锡层50被相互焊接到一起。同样将外壳本体13的三个凸台36的头部焊接到对应于凸台36的接地壳体18的凸台插入部分22周边的镀锡层50上。从而将接地壳体18电气连接并牢固地固定在外壳本体13上。

另外，通过灌封树脂材料，在外壳本体13与外套15之间形成了密封部分31，并且在接地壳体18与用于外部设备连接的连接器端子19之间的内套20的后侧部分上形成了密封部分32，如图3所示。

通过将其中固定有印刷电路板24的盖构件14附连到外壳本体13上来完成电子设备模块11的组装，外壳本体13通过前述步骤来固定结合有外套15和内套20的接地壳体18。在该工艺中，如图15所示，将第二环形防水构件30插入沿外壳本体13的外周壁35形成的环形凹槽38中，将盖构件14设置在外壳本体13的外周壁35上，并且将两个螺钉17从外壳本体13的后侧穿过外壳本体13的对应安装孔37并拧入盖构件14的螺钉孔39中，由此将盖构件14连接到外壳本体13的外周壁35上，并将外壳本体13与盖构件14相互固定且电气连接。

如图3所示，通过将盖构件14附连到外壳本体13上，使安装在固定于盖构件14的印刷电路板24后表面24b上的基板连接器27的基板连接器端子28与保持在附连于外壳本体13上的内套20表面上的电极部分21相接触，以便将图像传感器26的电极连接至用于外部设备连接的连接器端子19。

如上所述，根据实施例1的电子设备模块11，以未形成弹簧触点的形式，将外壳本体13的凸台36的头部与定位于凸台插入部分22周边的接地壳体18的镀锡层50相互焊接在一起，使接地壳体18与外壳本体13相互电气连接在一起，并且通过利用螺钉将盖构件14固定在外壳本体13上，来使外壳本体13与盖构件14相互电气连接。因此，对于设置在电子设备模块11内的图像传感器26、印刷电路板24、基板连接器27、电极部分21和用于外部设备连接的连接器端子19，可以获得一致的屏蔽效果。

通过将外壳本体13的凸台36的头部焊接到接地壳体18的镀锡层50上，来使接地壳体18固定并连接外壳本体13，由此不必形成弹簧触点，并且，例如供铜焊连接中使用的不同类金属也是不必要的，这可以降低制造成本且同时简化制造工艺。

另外，在接地壳体18与外套15之间设置第一防水构件29，在外壳本体13与盖构件14之间设置第二防水构件30，通过在外壳本体13与外套15之间灌封来形成密封部分31，以及通过在接地壳体18与用于外部设备连接的连接器端子19之间的内套20的后侧部分上灌封来形成密封部分32。因此，可以在设置于电子设备模块11内的图像传感器26、印刷电路板24、基板连接器27、电极部分21和用于外部设备连接的连接器端子19上施加显著的防水效果。

可以按统一的方式将盖构件14附连到例如汽车的车辆车身上，来使电子设备模块11起到车载摄像机模块的作用。

如图16所示，电子设备模块11与外部设备侧连接器61组合使用。外部设备侧连接器61包括待装配到电子设备模块11的外套15中的连接器外壳62。在连接器外壳62外周上形成有能够弹性变形的横梁63，并且在每个横梁63上形成有凸起64。连接器外壳62具有与外套15相当的形状和尺寸，并且在对应于外套15的支腿43中的钩洞44的位置处形成有凸起64。

如图17所示，外部设备侧连接器61插入电子设备模块11中促使连接器外壳62装配到外套15内，并且凸起64接收来自外套15的支腿43的反作用力，以使横梁63产生弹性变形。其后，当凸起64到达外套15的支腿43的钩洞44处时，横梁63弹性变形释放，凸起64被钩到钩洞44中。从而，外部设备侧连接器61被装配并锁定在电子设备模块11中。

如图18所示，外部设备侧连接器61具有保持在连接器外壳62内的接线端子65，通过将外部设备侧连接器61装配到电子设备模块11中，使得外部设备侧连接器61的接线端子65连接至电子设备模块11的用于外部设备连接的连接器端子19。因此，可以通过用于外部设备连接的连接器端子19、接线端子65以及连接至接线端子65的电缆66来获得来自电子设备模块11内的图像传感器26的输出信号。

在外部设备侧连接器61中还设置有由圆筒形导体制成的屏蔽构件67，以便包围接线端子65，并且当外部设备侧连接器61装配到电子设备模块11中时，屏蔽构件67接触电子设备模块11的接地壳体18的圆筒形部分45，以建立电连接。如此，电子设备模块11的用于外部设备连接的连接器端子19与外部设备侧连接器61的接线端子65连接的那部分也被屏蔽了，由此在抑制电磁干扰等影响的同时，可以获得来自图像传感器26的信号输出。

在上述实施例1中，外壳本体13和盖构件14各自由铝材料形成。然而，这不是唯一的材料，外壳本体13和盖构件14还可以由例如锌或镁的金属形成。硬模铸造不是制造外壳本体13和盖构件14的唯一方法，外壳本体13和盖构件14还可以通过压力加工、切割或包含模制和烧结金属粉末的方法来制造。

其表面镀有镀锡层50的铁板49用作形成接地壳体18的材料。然而，替代铁的其他金属制造出的板也可以使用。不过，因为易加工和低成本，铁材料是优选的。可使用例如黄金或镍的金属材料来代替锡形成镀层。另外，该镀层不限于单层，可包括多层。例如，可在镀铜的下层上形成中间的镀镍层，而后在中间层上形成镀锡层。该成型方法不限于镀敷，还可通过各种已知的薄膜成型方法来形成镀层。

实施例2

在上述实施例1中，如图12所示，外壳本体13的每个凸台36具有柱状形状，且接地壳体18的每个凸台插入部分22是由直径稍大于凸台36的圆孔形成的。然而，本发明不限于此。

例如，如图19A所示，替代柱状凸台36的具有中空内部的圆筒形凸台36a可穿过由圆孔形成的凸台插入部分22，并且凸台36a的头部与定位于凸台插入部分22周边的接地壳体18的镀层可被焊接在一起。

如图19B所示，每个凸台36可以被装配到由切口形成的凸台插入部分22a，替代由圆孔形成的凸台插入部分22，该切口具有与柱状凸台36的弧度相应的弧形部分。并且在该情形中，通过将凸台36的头部与定位于凸台插入部分22a周边的接地壳体18的镀层相互焊接到一起，接地壳体18可电气连接并牢固固定在外壳本体13上。

另外，如图19C所示，具有中空内部的圆筒形凸台36a可以被焊接到定位于由切口形成的凸台插入部分22a周边的接地壳体18的镀层上。

图20A示出的四角柱形的凸台36b与由方形孔形成的凸台插入部分22b的组合，图20B示出的四边形截面的方管状凸台36c与由方形孔形成的凸台插入部分22b的组合，图20C示出的四角柱形凸台36b与由方形切口形成的凸台插入部分22c的组合，以及图20D示出的四角形截面的方管状凸台36c与由方形切口形成的凸台插入部分22c的组合也是可以的，并且通过将对应部分相互焊接到一起，接地壳体18可以同样电气连接并牢固固定在外壳本体13上。

另外，图21A示出的三棱柱形的凸台36d与由三角形孔形成的凸台插入部分22d的组合、图21B示出的三角形截面的三角形管状凸台36e与由三角形孔形成的凸台插入部分22d的组合、图21C示出的三棱柱形凸台36d与由三角形切口形成的凸台插入部分22e的组合以及图21D示出的三角形截面的三角形管状凸台36e与由三角形切口形成的凸台插入部分22e的组合也是可以的，并且通过将对应部分相互焊接到一起，接地壳体18可以电气连接并牢固固定在外壳本体13上。

对于凸台的截面形状和凸台插入部分的形状没有限制，只要在形成于金属外壳中的凸台插入形成于金属接地壳体中的凸台插入部分中时，凸台的头部在接地壳体的前表面上露出，且凸台的头部与定位于凸台插入部分周边的接地壳体的镀层可以相互焊接到一起即可。

在上述实施例1中，外壳本体13具有三个凸台36，接地壳体18具有三个凸台插入部分22。然而，凸台与凸台插入部分的对数不限于三个，可以使用至少一对凸台与凸台插入部分且将凸台的头部与镀层相互焊接到一起来实现接地壳体18电气连接并牢固固定于外壳本体13上。

本发明不限于车载摄像机模块，可应用于各种电子设备模块，在该电子设备模块中，通过用于外部设备连接的连接器端子连接至外部设备的电子设备单元设置在金属外壳中。

Claims (14)

1.一种电子设备模块，其特征在于，它包括：

金属外壳，具有形成于其中的至少一凸台；

电子设备单元，设置在所述外壳内；

用于外部设备连接的连接器端子，其电气连接至所述电子设备单元并用于将所述电子设备单元与外部设备连接；以及

金属接地壳体，以便包围所述用于外部设备连接的连接器端子而设置，其具有以金属镀层覆盖的前表面，并且包括以便对应于所述外壳的至少一凸台而形成的至少一凸台插入部分；

其中，在所述凸台插入与所述凸台相对应的所述凸台插入部分中时，所述凸台具有在以所述镀层覆盖的所述接地壳体的前表面上露出的头部，以及

其中，插入与所述凸台相对应的所述凸台插入部分中的所述凸台的头部与定位在所述凸台插入部分周边的所述镀层焊接在一起形成至少一金属焊接区，所述金属焊接区通过加热熔化所述接地壳体的前表面露出的所述凸台的头部形成，以将所述接地壳体电气连接并固定在所述外壳上。

2.根据权利要求1所述的电子设备模块，其特征在于：所述凸台插入部分包括使与所述凸台插入部分相对应的所述凸台穿过的孔，或者使与所述凸台插入部分相对应的所述凸台装配到其中的切口。

3.根据权利要求1所述的电子设备模块，其特征在于：所述接地壳体是由在其表面上形成有作为所述镀层的镀锡层的铁材料制成的，所述凸台是由铝制成的。

4.根据权利要求1所述的电子设备模块，其特征在于：还包括由绝缘材料形成的、附连至所述接地壳体并且装配到外部设备侧连接器的连接器外壳中的外套。

5.根据权利要求4所述的电子设备模块，其特征在于：还包括由绝缘材料形成的内套，内套包含安装于内套上的所述用于外部设备连接的连接器端子，

其中，所述用于外部设备连接的连接器端子通过所述内套被固定在所述接地壳体上。

6.根据权利要求5所述的电子设备模块，其特征在于：

所述外套具有多个凸起，

所述接地壳体和所述内套均具有与所述外套中的所述多个凸起相对应的多个孔，以及

在所述外套中的所述多个凸起被顺序插入所述接地壳体的多个孔和所述内套的多个孔中的状态下，所述多个凸起的尖端被焊接在所述内套上，以将所述外套和所述内套固定在所述接地壳体上。

7.根据权利要求5所述的电子设备模块，其特征在于：

所述内套拥有电气连接至用于外部设备连接的所述连接器端子的电极部分，

所述电子设备单元包括印刷电路板、安装在所述印刷电路板上的电子元件和固定在所述印刷电路板上并具有基板连接器端子的基板连接器，以及

所述电子设备单元的所述基板连接器端子与所述电极部分接触，以将所述电子元件电气连接用于外部设备连接的所述连接器端子。

8.根据权利要求7所述的电子设备模块，其特征在于：

所述外壳包括外壳本体和利用螺钉固定在所述外壳本体上的盖构件，

所述外壳本体包括底板和形成于所述底板周边的外周壁，所述底板具有形成于所述底板中心处的开口，在所述底板上形成有所述至少一凸台，

所述盖构件与所述外壳本体的外周壁连接，以及

所述接地壳体具有待插入所述外壳本体的开口中的圆筒形部分和在所述圆筒形部分一端的周边上伸出的平板部分，在所述平板部分中形成有所述至少一凸台插入部分。

9.根据权利要求8所述的电子设备模块，其特征在于：

所述印刷电路板利用螺钉固定在所述盖构件上，以及

所述盖构件连接到所述外壳本体的外周壁上，以使所述电子设备单元的基板连接器端子与所述电极部分接触。

10.根据权利要求8所述的电子设备模块，其特征在于：还包括设置在所述接地壳体与所述外套之间的第一防水构件。

11.根据权利要求8所述的电子设备模块，其特征在于：还包括设置在所述外壳本体的外周壁与所述盖构件之间的第二防水构件，

其中，所述外壳本体与所述盖构件其间夹入所述第二防水构件，利用螺钉相互固定在一起。

12.根据权利要求8所述的电子设备模块，其特征在于：通过在所述外壳本体与所述外套之间灌封来建立密封。

13.根据权利要求8所述的电子设备模块，其特征在于：通过在所述接地壳体与所述用于外部设备连接的连接器端子之间灌封来建立密封。

14.根据权利要求8所述的电子设备模块，其特征在于：

所述盖构件与车辆的车身集成在一起，以及

所述电子设备单元包括摄像机单元。