CN213661735U - 摄像头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种摄像头，所述摄像头包括：金属后盖，所述金属后盖为一体件且包括摄像头后盖和设于所述摄像头后盖后侧的连接器后盖，所述金属后盖具有形成于所述摄像头后盖和所述连接器后盖的安装孔；连接器内芯，所述连接器内芯穿设于所述安装孔，且所述连接器内芯的前端由所述安装孔的前端开口伸出以与所述摄像头的电路板连接固定。根据本实用新型实施例的摄像头，通过摄像头后盖与连接器后盖构成一体的金属后盖，连接器内芯的前端能够从安装孔的前端开口伸出，与摄像头的电路板连接固定，降低了制造成本，结构简单，且提高了生产效率。

Description

摄像头

技术领域

本实用新型涉及汽车技术领域，更具体地，涉及一种摄像头。

背景技术

在相关技术中，摄像头的摄像头后盖与连接器后盖为两个件，占用空间大。而且，连接器后盖上设有与连接器后盖镶嵌成型连为一体的连接器内芯，连接器内芯位于连接器后盖内部的一端与电路板插接，连接器内芯位于壳体外部的一端用于与外部线束插接。连接器内芯与连接器后盖成为一个整体，制造难度高，导致生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种摄像头，所述摄像头结构简单，成本低，且生产效率高。

根据本实用新型实施例的摄像头，包括：金属后盖，所述金属后盖为一体件且包括摄像头后盖和设于所述摄像头后盖后侧的连接器后盖，所述金属后盖具有形成于所述摄像头后盖和所述连接器后盖的安装孔；连接器内芯，所述连接器内芯穿设于所述安装孔，且所述连接器内芯的前端由所述安装孔的前端开口伸出以与所述摄像头的电路板连接固定。

根据本实用新型实施例的摄像头，通过摄像头后盖与连接器后盖构成一体的金属后盖，连接器内芯的前端能够从安装孔的前端开口伸出，与摄像头的电路板连接固定，降低了制造成本，结构简单，且提高了生产效率。

另外，根据本实用新型一些实施例的摄像头，所述连接器内芯通过表面组装技术与所述电路板连接固定，连接可靠，易于实现自动化，提高生产效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述摄像头还包括：导电件，所述导电件电连接所述金属后盖和所述连接器内芯，解决了静电释放(Electro-Static discharge，ESD)的问题，避免了静电传递到电路板中，导致对电路板的元器件形成干扰或损坏，保证了摄像头的功能正常运行以及提高了使用寿命。

根据本实用新型的一些实施例，所述摄像头后盖包括后盖本体和安装柱，所述安装孔的一部分形成于所述安装柱内，所述连接器内芯的外周面设有环形凸台，所述导电件包括：连接环，所述连接环外套于所述连接器内芯；卡接弹片，所述卡接弹片与所述连接环的外周沿电连接，所述卡接弹片与所述安装柱的外周面电连接；止抵弹片，所述止抵弹片与所述连接环的内周沿电连接，所述止抵弹片与所述环形凸台电连接。通过卡接弹片、连接环和止抵弹片实现连接器内芯和金属后盖的电连接，保证连接器内芯和金属后盖与导电件的电连接更稳固，确保金属后盖、导电件与连接器内芯之间的导电性能好，避免静电进入电路板，使电路板不因静电进入而损坏，确保了摄像头的性能不受影响。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接环与所述安装柱的轴向端面相抵，所述止抵弹片至少一部分沿所述连接环的径向向内且向前倾斜延伸，能够在前后方向上对导电件和金属后盖进行定位，且增强止抵弹片与环形凸台间的止抵效果，提高导电件与金属后盖的电连接可靠性。

根据本实用新型的一些实施例，所述卡接弹片的至少一部分沿所述连接环的轴向向后且向内倾斜延伸，可以增强卡接弹片与安装柱间的止抵效果，提高电连接的可靠性。

根据本实用新型的一些实施例，摄像头还包括：密封件，所述密封件外套于所述连接器内芯且位于所述安装孔内，所述密封件用于密封所述连接器内芯和所述安装孔的孔壁之间的间隙。密封件能够避免液体通过连接器内芯和安装孔的孔壁之间的间隙进入到摄像头内部，使摄像头具有很好的防水性能。

根据本实用新型的一些实施例，所述密封件的内周面设有多个内密封凸起，多个所述内密封凸起沿所述密封件的轴向分布且与所述连接器内芯密封接触；和/或，所述密封件的外周面设有多个外密封凸起，多个所述外密封凸起沿所述安装孔的轴向分布且与所述安装孔的孔壁密封接触。轴向分布的多个内密封凸起能够对进入的液体起到多重阻挡的效果，轴向分布的多个外密封凸起能够对进入的液体起到多重阻挡的效果，增加了密封件的防水效果。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装孔的孔壁设有向内凸出的限位凸部，所述限位凸部沿所述安装孔的周向延伸且与所述连接器内芯间隙配合。限位凸部确保了连接器内芯与金属后盖装配的同心度的要求，且连接器内芯在金属后盖中装配方便。

根据本实用新型的一些实施例，所述限位凸部位于所述密封件的后侧且与所述密封件的后端面相抵，以使密封件的位置固定，确保连接器内芯和安装孔的孔壁之间的密封效果更好。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的摄像头的剖视图；

图2是根据本实用新型实施例的导电件的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的导电件的主视图；

图4是根据本实用新型实施例的导电件的俯视图；

图5是根据本实用新型实施例的密封件的结构示意图；

图6是根据本实用新型实施例的密封件的剖视图。

附图标记：

摄像头100，

金属后盖10，安装孔12，后盖本体13，安装柱14，摄像头后盖101，连接器后盖102，限位凸部121，

连接器内芯20，环形凸台21，

导电件30，连接环31，卡接弹片32，止抵弹片33，限位挡板34，

密封件40，内密封凸起41，外密封凸起42，

电路板50。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征，“多个”的含义是两个或两个以上，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的摄像头100。

参照图1所示，根据本实用新型实施例的摄像头100可以包括：金属后盖10与连接器内芯20。

具体而言，金属后盖10为一体件，包括摄像头后盖101和设于摄像头后盖101后侧的连接器后盖102，摄像头后盖101与连接器后盖102构成一体的金属后盖10，无需进行连接，减少了摄像头后盖101与连接器后盖102各制造所需的成本，减少了零件制造的时间，提高了生产效率，且节省了装配空间。

此外，如图1所示，金属后盖10具有形成于摄像头后盖101和连接器后盖102的安装孔12，即安装孔12的一部分形成于摄像头后盖101，另一部分形成于连接器后盖102。连接器内芯20穿设于安装孔12，且连接器内芯20的前端(例如参照图1中所示的前方)能够从安装孔12的前端开口伸出，以与摄像头100的电路板50连接固定。

在相关技术中，连接器后盖上设有与连接器后盖镶嵌成型连为一体的连接器内芯，连接器内芯位于连接器后盖内部的一端与电路板插接，连接器内芯位于壳体外部的一端用于与外部线束插接。连接器内芯与连接器后盖成为一个整体，制造难度高，导致生产成本较高。

而本实用新型的连接器内芯20作为单独的一个零件，从金属后盖10的安装孔12伸出并与电路板50连接固定，可以无需与连接器后盖102固定连接，降低了制造成本，且结构简单。

根据本实用新型实施例的摄像头100，通过摄像头后盖101与连接器后盖102构成一体的金属后盖10，连接器内芯20的前端能够从安装孔12的前端开口伸出，与摄像头100的电路板50连接固定，降低了制造成本，结构简单，且提高了生产效率。

在一些实施例中，连接器内芯20通过表面组装技术(Surface MountedTechnology，SMT)与电路板50连接固定。可选地，连接器内芯20和电路板50可以通过焊膏、贴片胶、胶水等连接固定。例如，在一些实施例中，可以焊膏漏印在电路板50的焊盘上，并将连接器内芯20置于电路板50的固定位置，然后利用回流焊炉通过回流焊接使焊膏融化，从而使连接器内芯20和电路板50牢固粘接在一起；再例如，在另一些实施例中，可以将贴片胶漏印在电路板50的焊盘上，并将连接器内芯20置于电路板50的固定位置，然后利用固化炉将贴片胶融化，从而使连接器内芯20和电路板50牢固粘接在一起；再例如，在又一些实施例中，利用点胶机将胶水滴到电路板50的固定位置，然后通过贴片机将连接器内芯20准确安装到电路板50的固定位置上，以实现连接器内芯20和电路板50的连接固定。通过SMT将连接器内芯20与电路板50连接，组装密度高、重量轻，连接可靠、抗振能力强，且易于实现自动化，提高生产效率。

在相关技术中，摄像头的安装位置无接地导通，而由于人体自身的导电性，在人体接触摄像头时，摄像头接触放电，电流通过金属前后盖传递到电路板中，然后由电路板将静电传递到连接器内芯，之后连接器内芯将静电传递到同轴线的地线，最终将静电导入大地。静电在电路板传导的过程中，容易对电路板中的元器件形成干扰，甚至损坏元器件，影响摄像头的功能。

在本实用新型的一些实施例中，如图1-图4所示，摄像头100还包括导电件30。导电件30电连接金属后盖10和连接器内芯20。在摄像头100接触静电时，金属后盖10中的静电可以通过导电件30将静电传递到连接器内芯20上，之后通过连接器内芯20将静电导入大地，解决了静电释放(Electro-Static discharge，ESD)的问题，避免静电传递到电路板50中而对电路板50的元器件形成干扰或损坏，保证了摄像头100的功能正常运行以及提高了使用寿命。

在一些实施例中，如图1-图4所示，摄像头后盖101包括后盖本体13和安装柱14，安装孔12的一部分形成于安装柱14内，即连接器内芯20的前端穿设于安装柱14，以与摄像头100的电路板50连接固定。

此外，继续参照图1-图4所示，连接器内芯20的外周面设有环形凸台21。导电件30包括连接环31、卡接弹片32和止抵弹片33。连接环31外套于连接器内芯20，以便于连接器内芯20与电路板50和地线进行连接，且减少了导电件30的占用空间，降低了生产成本。卡接弹片32与连接环31的外周沿电连接，卡接弹片32与安装柱14的外周面电连接，以实现导电件30与金属后盖10电连接，并且导电件30与金属后盖10的电连接更稳固。且止抵弹片33与连接环31的内周沿电连接，止抵弹片33与环形凸台21电连接，以实现导电件30与连接器内芯20电连接，并且导电件30与连接器内芯20的电连接更稳固。由此，通过卡接弹片32、连接环31和止抵弹片33实现连接器内芯20和金属后盖10的电连接。

在摄像头100接触静电时，通过卡接弹片32与安装柱14的外周面电连接，将金属后盖10中的静电传递到导电件30，通过止抵弹片33与环形凸台21电连接，将导电件30中的静电传递到连接器内芯20，最终通过连接器内芯20将静电导入大地，例如，通过与连接器内芯20相连的同轴线的地线将静电导入大地，从而避免静电进入电路板50，使电路板50不因静电进入而损坏，确保了摄像头100的性能不受影响。

在一些实施例中，导电件30可以为金属一体件，一体形成的导电件30能够确保连接环31、卡接弹片32和止抵弹片33的连接稳固，电阻小，导电效果好，且通过制作模具，可以实现大规模量产，使生产效率提高。例如，导电件30可以通过钣金等工艺加工而成，能够很好的满足产品的功能、外观等要求。例如，导电件30可以采用铜材料，使导电性能更好。

根据本实用新型的一些实施例，如图1-图3所示，连接环31与安装柱14的轴向端面相抵，以在前后方向上对导电件30和金属后盖10进行定位，且提高导电件30与金属后盖10的电连接可靠性。并且止抵弹片33至少一部分沿连接环31的径向向内且向前倾斜延伸，在止抵弹片33受到向外的作用力时，可以使止抵弹片33发生弹性变形，以增强止抵弹片33与环形凸台21间的止抵效果，提高电连接的可靠性。

由此，通过安装柱14、连接环31、止抵弹片33和环形凸台21配合，能够使导电件30、连接器内芯20和金属后盖10之间相对位置固定且连接稳固，确保导电性好。

在一些实施例中，如图2-图4所示，止抵弹片33可以为四个，四个止抵弹片33沿连接环31的周向分布，能够从周向上多处实现导电件30与连接器内芯20之间沿前后方向的定位，且增大导电件30与连接器内芯20的电连接面积，提高导电性。

在一些实施例中，如图2与图3所示，卡接弹片32的至少一部分沿连接环31的轴向向后且向内倾斜延伸，在卡接弹片32受到向外的作用力时，可以使卡接弹片32发生弹性变形，以增强卡接弹片32与安装柱14间的止抵效果，提高电连接的可靠性。

由此，通过安装柱14、连接环31和卡接弹片32配合，能够使导电件30和金属后盖10之间相对位置固定且连接稳固，确保导电性好。

在一些实施例中，如图2-图4所示，卡接弹片32可以为四个，四个卡接弹片32沿连接环31的周向分布，能够从周向上多处实现导电件30与安装柱14之间的轴向定位，且增大导电件30与金属后盖10的电连接面积，提高导电性。

在一些示例中，如图1所示，摄像头100还包括密封件40。密封件40外套于连接器内芯20，且密封件40位于安装孔12内，密封件40用于密封连接器内芯20和安装孔12的孔壁之间的间隙，能够避免液体通过连接器内芯20和安装孔12的孔壁之间的间隙进入到摄像头100内部，解决了由于连接器内芯20与电路板50连接固定，难以做到高等级防水的问题。避免了摄像头100的内部零部件由于进水导致损坏，使摄像头100具有很好的防水性能。在包括安装柱14的一些实施例中，密封件40可以位于安装柱14内。

在一些实施例中，如图1、图5与图6所示，密封件40的内周面设有多个内密封凸起41，多个内密封凸起41沿密封件40的轴向分布，且多个内密封凸起41与连接器内芯20密封接触，轴向分布的多个内密封凸起41能够对进入的液体起到多重阻挡的效果，增加了密封件40的防水效果，使摄像头100具有更好的防水性能，提高了摄像头100内部的零件的使用寿命。

在一些实施例中，如图1、图5与图6所示，内密封凸起41可以为环行凸起，环行凸起可以很好的确保与连接器内芯20间的密封接触，有效阻挡液体进入摄像头100内部，提高了密封件40的密封效果。

在一些实施例中，内密封凸起41的数量可以根据实际情况进行灵活的设置，例如，内密封凸起41可以如图1、图5与图6所示为两个，也可以为三个、四个、五个、六个或者更多个，这都在本实用新型的保护范围之内。

在一些实施例中，如图1、图5与图6所示，密封件40的外周面设有多个外密封凸起42，多个外密封凸起42沿安装孔12的轴向分布，且多个外密封凸起42与安装孔12的孔壁密封接触，轴向分布的多个外密封凸起42能够对进入的液体起到多重阻挡的效果，增加了密封件40的防水效果，使摄像头100具有更好的防水性能，提高摄像头100内部的零件的使用寿命。

在一些实施例中，如图1、图5与图6所示，外密封凸起42可以为环行凸起，环行凸起可以很好的确保与安装孔12的孔壁的密封接触，有效阻挡液体进入摄像头100内部，提高了密封件40的密封效果。

在一些实施例中，外密封凸起42的数量可以根据实际情况进行灵活的设置，例如，外密封凸起42可以如图1、图5与图6所示为两个，也可以为三个、四个、五个、六个或者更多个，这都在本实用新型的保护范围之内。

在一些实施例中，如图1、图5与图6所示，密封件40可以同时设有多个内密封凸起41和多个外密封凸起42，多个内密封凸起41与连接器内芯20密封接触，且多个外密封凸起42与安装孔12的孔壁密封接触，能够防止液体通过连接器内芯20与安装孔12的孔壁处进入摄像头100内部，确保摄像头100具有更好的防水性能。

在本实用新型的一些实施例中，如图1-图4所示，导电件30还包括限位挡板34。限位挡板34设于连接环31的内周沿，密封件40的前端面可以与限位挡板34相抵，限位挡板34能够使密封件40在安装孔12中的位置固定，对密封件40起到支撑的作用，使密封件40不易滑落，确保对连接器内芯20和安装孔12的孔壁之间的密封效果。例如，在如图2-图4所示的示例中，限位挡板34为沿连接环31的径向延伸的板段。

在一些实施例中，如图2-图4所示，卡接弹片32、止抵弹片33与限位挡板34可以为沿连接环31的周向分布的多个，例如，多个止抵弹片33可以与多个限位挡板34相间分布，能够提高金属后盖10和连接器内芯20与导电件30电连接的可靠性，使金属后盖10、导电件30与连接器内芯20之间的导电性好，不易使静电通过金属后盖10传递到电路板50中，避免电路板50的损坏。

需要说明的是，卡接弹片32、止抵弹片33与限位挡板34的数量可以根据实际情况进行灵活的设置，并且，卡接弹片32、止抵弹片33与限位挡板34的数量可以相同，也可以不相同。例如，卡接弹片32、止抵弹片33与限位挡板34可以如图2所示为四个，也可以为两个、三个、五个、六个或者更多个，这都在本实用新型的保护范围之内。

在一些示例中，如图1所示，安装孔12的孔壁设有向内凸出的限位凸部121，限位凸部121沿安装孔12的周向延伸，且限位凸部121与连接器内芯20间隙配合，换言之，限位凸部121与连接器内芯20的外周面接触配合或者间隔开预定间隙，使限位凸部121能够对连接器内芯20进行定位，确保连接器内芯20与金属后盖10装配的同心度的要求，有效解决了由于金属后盖10与连接器内芯20的同心度差导致摄像头100失效的问题。且采用间隙配合可以使连接器内芯20在安装孔12中的安装更方便，生产效率高。

在一些实施例中，限位凸部121可以为环形凸起，也可以包括间隔分布的多个弧形凸起。环形凸起与多个弧形凸起均可以对连接器内芯20进行定位，提高连接器内芯20与金属后盖10装配的同心度。

根据本实用新型的一些实施例，如图1所示，限位凸部121位于密封件40的后侧，且限位凸部121与密封件40的后端面相抵，以在前后方向上对密封件40进行定位，使密封件40的位置固定，确保连接器内芯20和安装孔12的孔壁之间的密封效果更好。

在导电件30具有限位挡板34的一些实施例中，限位凸部121与限位挡板34能够在密封件40的前后方向上进行定位，使密封件40在安装孔12中的位置固定，确保对连接器内芯20和安装孔12的孔壁之间的密封效果。

根据本实用新型实施例的摄像头100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“具体实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种摄像头(100)，其特征在于，包括：

金属后盖(10)，所述金属后盖(10)为一体件且包括摄像头后盖(101)和设于所述摄像头后盖(101)后侧的连接器后盖(102)，所述金属后盖(10)具有形成于所述摄像头后盖(101)和所述连接器后盖(102)的安装孔(12)；

连接器内芯(20)，所述连接器内芯(20)穿设于所述安装孔(12)，且所述连接器内芯(20)的前端由所述安装孔(12)的前端开口伸出以与所述摄像头(100)的电路板(50)连接固定。

2.根据权利要求1所述的摄像头(100)，其特征在于，所述连接器内芯(20)通过表面组装技术与所述电路板(50)连接固定。

3.根据权利要求1所述的摄像头(100)，其特征在于，还包括：

导电件(30)，所述导电件(30)电连接所述金属后盖(10)和所述连接器内芯(20)。

4.根据权利要求3所述的摄像头(100)，其特征在于，所述摄像头后盖(101)包括后盖本体(13)和安装柱(14)，所述安装孔(12)的一部分形成于所述安装柱(14)内，所述连接器内芯(20)的外周面设有环形凸台(21)，所述导电件(30)包括：

连接环(31)，所述连接环(31)外套于所述连接器内芯(20)；

卡接弹片(32)，所述卡接弹片(32)与所述连接环(31)的外周沿电连接，所述卡接弹片(32)与所述安装柱(14)的外周面电连接；

止抵弹片(33)，所述止抵弹片(33)与所述连接环(31)的内周沿电连接，所述止抵弹片(33)与所述环形凸台(21)电连接。

5.根据权利要求4所述的摄像头(100)，其特征在于，所述连接环(31)与所述安装柱(14)的轴向端面相抵，所述止抵弹片(33)至少一部分沿所述连接环(31)的径向向内且向前倾斜延伸。

6.根据权利要求4所述的摄像头(100)，其特征在于，所述卡接弹片(32)的至少一部分沿所述连接环(31)的轴向向后且向内倾斜延伸。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的摄像头(100)，其特征在于，还包括：

密封件(40)，所述密封件(40)外套于所述连接器内芯(20)且位于所述安装孔(12)内，所述密封件(40)用于密封所述连接器内芯(20)和所述安装孔(12)的孔壁之间的间隙。

8.根据权利要求7所述的摄像头(100)，其特征在于，

所述密封件(40)的内周面设有多个内密封凸起(41)，多个所述内密封凸起(41)沿所述密封件(40)的轴向分布且与所述连接器内芯(20)密封接触；和/或，

所述密封件(40)的外周面设有多个外密封凸起(42)，多个所述外密封凸起(42)沿所述安装孔(12)的轴向分布且与所述安装孔(12)的孔壁密封接触。

9.根据权利要求7所述的摄像头(100)，其特征在于，所述安装孔(12)的孔壁设有向内凸出的限位凸部(121)，所述限位凸部(121)沿所述安装孔(12)的周向延伸且与所述连接器内芯(20)间隙配合。

10.根据权利要求9所述的摄像头(100)，其特征在于，所述限位凸部(121)位于所述密封件(40)的后侧且与所述密封件(40)的后端面相抵。

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