CN113969822A - 电子水泵和具有该电子水泵的车辆 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电子水泵和具有该电子水泵的车辆，所述电子水泵包括机壳、定子组件、控制板和端盖，所述端盖设在机壳的端部，所述控制板位于机壳内且邻近端盖，或者控制板位于端盖内，所述控制板具有接地部，所述接地部与端盖抵接，所述定子组件包括：定子铁芯和接地件，所述定子铁芯设在所述机壳内，所述定子铁芯的外周面设有安装部，所述接地件沿定子铁芯的轴向延伸且从所述机壳内伸入所述端盖内，所述接地件在其延伸方向上的第一端与所述安装部相连，所述接地件在其延伸方向上的第二端与控制板相连。本发明的电子水泵的接地方式所需的零部件少，实施方便，可以有效减弱工作时的电磁干扰，且接地件固定可靠，不易脱落。
Description
技术领域
本发明涉及水泵技术领域，具体地，涉及一种电子水泵和具有该电子水泵的车辆。
背景技术
电子水泵因具有控制精确、效率高的优势而得到广泛应用。电子水泵的控制板通过输出和调节控制信号控制水泵电机为冷却系统提供冷却液。电机在工作时会受到电磁辐射的干扰，为保证电子水泵能够可靠稳定地工作，应尽量减弱电子水泵工作时的电磁干扰或者提高水泵电机的抗干扰能力。为此，相关技术中采用电机接地的方式。然而，相关技术中的方式存在弊端，有待改进。
发明内容
本发明是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识做出的：
文献CN209855982U提到的接地方式是在控制板上设置接地图案，通过弹片与金属泵盖连接，达到接地的目的。然而，该接地方式不能有效地减弱电子水泵工作时的电磁干扰。
文献CN210518026U提到的接地方式是在定子组件和电路板之间设置带有可被压缩的弯曲段的连接件，该连接件的一端有弹片与定子组件端面的接插孔扣合，在发生振动时利用连接件的弹性形变向外摆动以继续与电路板和定子组件形成稳定连接。然而，这样的接地方式需要的零部件较多，连接件的制造工艺更复杂，对安装要求高，且在长期工作的情况下，接地件弹片接插部位有松脱的风险。
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
为此，本发明的实施例提出一种电子水泵，该电子水泵实现接地所需的零部件少，实施方便，可以有效减弱工作时的电磁干扰，且接地件固定可靠，不易脱落。
本发明的实施例还提出了一种车辆。
根据本发明的第一方面的实施例的电子水泵包括机壳、定子组件、控制板和为导体的端盖，所述端盖设在所述机壳的端部，所述控制板位于所述机壳内且邻近所述端盖，或者所述控制板位于所述端盖内，所述控制板具有接地部，所述接地部与所述端盖抵接，所述定子组件包括定子铁芯，所述定子铁芯设在所述机壳内，所述定子铁芯的外周面设有安装部；接地件，所述接地件沿所述定子铁芯的轴向延伸且从所述机壳内伸入所述端盖内，所述接地件在其延伸方向上的第一端与所述安装部相连，所述接地件在其延伸方向上的第二端与所述控制板相连。
根据本发明实施例的电子水泵，通过将接地件的一端配合在定子铁芯的安装部内，接地件的另一端与控制板相连，控制板的接地部与端盖相连，从而实现定子铁芯和端盖导通，以实现定子铁芯接地的目的。另一方面，本发明实施例的电子水泵，通过上述接地方式实现接地所需的零部件较少，安装方便，并且安装可靠不易脱落，提高了电子水泵工作时的可靠性。
在一些实施例中，所述接地件的第二端与所述接地部间隔布置且通过所述控制板上的电路相连。
在一些实施例中，所述接地件包括沿其延伸方向依次相连的第一段和第二段，所述第一段与所述安装部相连，所述第二段与所述接地部相连，所述第二段的横截面积小于所述第一段的横截面积。
在一些实施例中，所述第二段的远离所述第一段的端面与所述控制板的邻近所述端盖的一侧面间隔开。
在一些实施例中，所述接地部设有为导体的弹片，所述接地部通过所述弹片与所述端盖抵接。
在一些实施例中，所述端盖的邻近所述控制板的内侧面设有接地凸台，所述接地凸台与所述弹片抵接。
在一些实施例中，所述端盖的邻近所述控制板的内侧面还设有便于所述控制板散热的散热凸台，所述散热凸台与所述接地凸台间隔布置，所述散热凸台设有配合孔，所述接地件在其长度方向上的另一端配合在所述配合孔内。
在一些实施例中，所述安装部为沿所述转子铁芯的轴向延伸的凹槽。
在一些实施例中，所述定子组件还包括：绝缘框架，所述绝缘框架设在所述定子铁芯邻近所述控制板的端部且位于所述机壳内，所述绝缘框架远离所述定子铁芯的一侧具有凸部，所述凸部的远离所述定子铁芯的一侧设有连接部；电连接件，所述电连接件沿所述定子铁芯的轴向延伸且从所述机壳内伸入所述端盖内，所述电连接件在其延伸方向上的一端与所述连接部配合，所述电连接件在其延伸方向上的另一端与所述控制板相连；绕组，所述绕组缠绕在所述定子铁芯的齿部上，且所述绕组的引出线与所述电连接件相连。
在一些实施例中，所述电连接件包括：本体，所述本体沿所述定子铁芯的轴向延伸，所述本体与所述控制板相连；第一部，所述第一部与所述本体远离所述控制板的一端相连；第一延伸部和第二延伸部，所述第一延伸部和所述第二延伸部均从所述第一部的远离所述本体的端面沿远离所述本体的方向延伸，所述第一延伸部和所述第二延伸部间隔布置且与所述连接部配合；第二部，所述第二部包括彼此相连的弯曲段和平直段，所述弯曲段与所述第一部的远离所述本体的一端相连且位于所述第一延伸部和所述第二延伸部之间，所述平直段与所述第一部相对且间隔布置，所述绕组的引出线穿过所述第一部和所述平直段之间的间隙，所述平直段的远离所述弯曲段的一端与所述第一部焊接相连以将所述绕组的引出线固定在所述间隙内。
在一些实施例中，所述第二部的邻近所述第一部的一个侧面设有朝向所述第一部延伸的凸起，所述凸起与所述第一部间隔开。
在一些实施例中，所述定子组件还包括固定板，所述固定板设在所述绝缘骨架的远离所述定子铁芯的一侧，所述固定板具有第一通孔和第二通孔，所述接地件在其长度方向上的另一端穿过所述第一通孔与所述控制板焊接相连，所述电连接件在其长度方向上的另一端穿过所述第二通孔与所述控制板焊接相连。
根据本发明的第二方面的实施例的车辆包括上述任一实施例的电子水泵。
附图说明
图1是根据本发明实施例的电子水泵的结构示意图。
图2是根据本发明实施例的电子水泵的端盖的结构示意图。
图3是根据本发明实施例的电子水泵的接地件的结构示意图。
图4是根据本发明实施例的电子水泵的绝缘骨架的结构示意图。
图5是根据本发明实施例的电子水泵的电连接件的结构示意图。
图6是根据本发明实施例的电子水泵的剖视图。
附图标记：
1、定子组件；11、定子铁芯；111、凹槽；12、定子注塑体；13、机壳注塑体；131、外周壁；132、内周壁；
2、控制板；21、接地部；
3、端盖；31、接地凸台；32、散热凸台；321、配合孔；33、散热筋；34、凸缘；341、凸耳；3411、螺纹孔；
4、接地件；41、第一段；42、第二段；43、包塑体；
5、绝缘框架；51、凸部；511、连接部；5111、安装孔；52、凹部；
6、电连接件；61、本体；62、第一部；63、第一延伸部；64、第二延伸部；65、第二部；651、弯曲段；652、平直段；653、凸起；
7、绕组；
8、固定板；81、第一通孔；82、第二通孔。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面参考图1至图5描述根据本发明实施例的电子水泵和具有该电子水泵的车辆。
如图1所示，根据本发明实施例的电子水泵包括机壳、定子组件1、控制板2和端盖3，其中定子组件1包括定子铁芯11和接地件4。
具体地，端盖3和接地件4均由导体材料制成，端盖3设在机壳的端部，控制板2位于机壳内且邻近于端盖3，或者控制板2也可以位于端盖3内。控制板2具有接地部21，且接地部21与端盖3抵接。通过接地部21与端盖3抵接使得控制板2与端盖3之间可以导通电流。
定子铁芯11位于机壳内，定子铁芯的外周面设有安装部。接地件4沿定子铁芯11的轴向延伸且从机壳内伸入至端盖3内，其中接地件4的第一端(如图1中接地件4的上端)安装在安装部内，接地件4的第二端(如图1中接地件4的下端)与控制板2相连。
如图1所示，当电子水泵出现漏电故障时，绕组7内的电流可以依次流过电子铁芯、接地件4、控制板2和端盖3，最后经由连接于端盖3的接地线导入至大地，以实现对电子水泵的接地保护。另一方面，本发明实施例的电子水泵，通过上述接地方式实现接地所需的零部件较少，安装方便，并且安装可靠不易脱落，提高了电子水泵工作时的可靠性。
在一些实施例中，接地件的第二端(如图1中接地件4的下端)与接地部21间隔布置且通过控制板2上的电路相连。换言之，接地件4与控制板2相连的一端未直接与接地部21连接，接地件4与控制板2相连的一端和接地部21通过控制板2上的电路连通。从而可以一定程度上减少电子水泵工作时的电磁干扰，并且方便技术人员对控制板2上的电路进行布局规划，提高了电子水泵内部的空间利用率。
在一些实施例中，安装部为沿定子铁芯11的轴向延伸的凹槽111，换言之，定子铁芯11的外周面开设有沿定子铁芯11的轴向(如图1中上下方向)延伸的凹槽111，以供接地件4的一端(如图1中接地件4的上端)插接到凹槽内，使接地件4与定子铁芯11连接。
在一些实施例中，如图1和图3所示，接地件4包括第一段41和第二段42，第一段41和第二段42沿其延伸方向依次相连且平行于定子铁芯11的轴向。其中第一段41安装在凹槽111内，比如第一段41可以通过过盈配合的方式固定于凹槽111内，也可以通过焊接、粘接或者其他的固定方式将第一段41固定在凹槽111内。进一步地，在第一段41与凹槽111固定前，可以使得第一段41在凹槽111内沿定子铁芯11的轴向滑动以调节第二段42与控制板2的安装距离，提高了电子水泵安装时的方便程度。第二段42可以通过焊接的方式安装到控制板2上，并通过控制板2上的电路与接地部21相连。优选地，第二段42的横截面积小于第一段41的横截面积，从而方便操作人员将接地件4插入控制板2内，从而对第二段42进行焊接固定。
在一些实施例中，第二段42的远离第一段41的端面与控制板2邻近端盖3的一侧面间隔开。优选地，第二段42的远离第一段41的端面与控制板2邻近端盖3的一侧面之间的距离大于或等于0.5mm。如图1所示，第二段42的下表面与控制板2的下表面之间的距离大于或等于0.5mm，从而可以避免第二段42邻近第一段41的一端的端面紧贴控制板2，而造成焊锡不能全部浸入至第二段42的插接孔内，导致焊接不牢固的问题。
在一些实施例中，接地部21设有弹片(未示出)，接地部21通过弹片与端盖3抵接，弹片具有弹性且弹片由导体材料制成。在定子组件1在转动的过程中，即使出现轻微的振动，接地部21与端盖3之间仍可以保持接触。进一步地，端盖3邻近控制板2的内侧面设有接地凸台31，如图2所示。接地凸台31与弹片抵接，以方便控制板2与端盖3相互导通。
在一些实施例中，如图2所示，端盖3的外周面和端盖3的远离控制板2的外侧面(如图2所示的端盖3的下侧面)设有多个散热筋33，多个散热筋33沿端盖3的周向间隔布置。进一步地，端盖3邻近控制板2的内侧面还设有散热凸台32，以便于辅助控制板2的散热。具体地，散热凸台32设有多个且大小不一，多个散热凸台32与接地凸台31间隔布置，其中一个散热凸台32上开设有配合孔321，接地件4邻近控制板2的一端伸入至配合孔321内，以避免接地件4与端盖3之间造成干涉。
进一步地，端盖3邻近控制板2的一端的周向设有向外延伸的凸缘34，凸缘34的外沿设有多个凸耳341，凸耳341沿凸缘34的周向间隔布置，多个凸耳341上均设有螺纹孔3411，以用于与机壳螺纹连接。为了提高电子水泵的密封性能，可以在凸缘34与机壳的连接处设置密封垫，或者填充密封胶，以提高端盖3与机壳连接处的防尘和防水性能。
在一些实施例中，如图1和图4所示，定子组件1还包括绝缘框架5、电连接件6和绕组7。其中绝缘框架5设在定子铁芯11邻近控制板2的端部(如图1中定子铁芯11的下端)且位于机壳内部，绝缘框架5远离定子铁芯11的一侧(如图1中绝缘框架5的下侧)具有凸部51和形成在相邻凸部51之间的凹部52，凸部51可以为多个，且多个凸起653沿定子铁芯11的周向间隔布置。凸部51远离定子铁芯11的一侧(如图1中凸部51的下侧)设有连接部511。
电连接件6沿定子铁芯11的轴向延伸且从机壳内伸入端盖3内，电连接件6在其延伸方向上的一端(如图1中电连接件6的上端)与连接部511配合，电连接件6在其延伸方向上的另一端(如图1中电连接件6的下端)与控制板2相连。绕组7缠绕在定子铁芯11的齿部上，且绕组7的引出线与电连接件6相连。换言之，绕组7的三相引出线分别与三个电连接件6相连，并通过这三个电连接件6与控制板2相连。
在一些实施例中，如图1和图5所示，电连接件6包括本体61、第一部62、第一延伸部63、第二延伸部64和第二部65。其中本体61沿定子铁芯11的轴向延伸，本体61远离控制板2的一端(如图1中本体61的上端)与第一部62相连，本体61邻近控制板2的一端(如图1中本体61的下端)与控制板2相连。第一延伸部63和第二延伸部64均从第一部62远离本体的一端的端面(如图1中第一部62的上端面)沿远离本体61的方向(如图1中从下向上的方向)延伸，第一延伸部63和第二延伸部64间隔布置且与连接部511配合。
优选地，第一延伸部63和第二延伸部64相互平行，连接部511开设有用于第一延伸部63和第二延伸部64插接的安装孔5111，第一延伸部63和第二延伸部64分别插入到对应的安装孔5111内，使得电连接件6与连接部511可拆卸连接，从而方便电连接件6的安装与替换。
具体地，第二部65包括彼此相连的弯曲段651和平直段652，其中弯曲段651与第一部62远离本体61的一端相连，且弯曲段651位于第一延伸部63和第二延伸部64之间，平直段652与第一部62相对且间隔布置，绕组7的引出线穿过第一部62和平直段652之间的间隙，平直段652远离弯曲段651的一端与第一部62焊接相连以将绕组7的引出线固定在间隙内。
进一步地，如图1和图5所示，平直段652邻近第一部62的侧面设有朝第一部62延伸的凸起653，凸起653与第一部62间隔开，即凸起653未与第一部62抵接。当绕组7的引出线穿过第一部62和平直段652之间的间隙内时，可以将焊锡点在凸起653处，以将引出线固定在间隙内，从而减少焊锡的熔融量；另一方面，凸起653与第一部62和第二部65相互配合形成钩状结构，方以便对引出线进行固定。
在一些实施例中，如图1所示，定子组件1还包括固定板8，用于对接地件4和电连接件6进行固定。固定板8设在绝缘骨架的远离定子铁芯11的一侧，固定板8具有第一通孔81和第二通孔82，以供接地件4和电连接件6穿过。具体地，第一通孔81设有一个，电连接件6设有三个。接地件4在其长度方向上的另一端穿过第一通孔81与控制板2焊接相连，接有三相引出线的三个电连接件6在其长度方向上的另一端分别穿过三个第二通孔82与控制板2焊接相连。
在一些实施例中，如图6所示，电子水泵还包括定子注塑体12和机壳注塑体13。定子注塑体12通过一次注塑形成，定子注塑体12的一部分包覆在定子组件1的外周壁131，定子注塑体12的横截面为环形。另一方面，机壳注塑体13通过二次注塑形成，且机壳注塑体13包覆定子注塑体12，其中机壳注塑体13包括外周壁131和内周壁132，定子注塑体12位于外周壁131和内周壁132之间。换言之，定子注塑体12位于机壳注塑体13内部，从而提高电子水泵的强度，和使用时的可靠性。
进一步地，如图6所示，接地件4和电连接件6的外周包覆有包塑体43，包塑体43与定子铁芯11相连，且包塑体43与控制板2在机壳的轴向上间隔开。包塑体43的下表面与控制板2的上表面之间有一定的间距。通过将接地件4和电连接件6包覆在包塑体43的内部，可以对接地件4和电连接件6起到固定支撑作用，以减小接地件4和电连接件6在加工、转运、装配过程中变形或损坏的概率。另一方面，包塑体43与控制板2在机壳的轴向上间隔开，可以避免包塑体43与控制板2之间形成干涉，且方便操作人员将接地件4和电连接件6焊接到控制板2上，提高产品的焊接效果。
下面参考附图描述根据本发明一些具体示例的电子水泵。
如图1-图5所示，电子水泵包括机壳、定子组件1、控制板2和端盖3，其中定子组件1包括定子铁芯11、接地件4、绝缘框架5、电连接件6、绕组7和固定板8。端盖3和接地件4、电连接件6均由导体材料制成，例如铝、铜等金属或者合金材料。定子组件1设在机壳内，端盖3设在机壳的下端，控制板2位于机壳内且邻近于端盖3，或者控制板2也可以位于端盖3内。绝缘框架5设在定子铁芯11的下端。绝缘框架5与控制板2之间设有固定板8。
具体地，如图1和图2所示，控制板2具有接地部21，端盖3的上侧面设有接地凸台31，接地部21和接地凸台31之间通过弹片抵接，使得控制板2与端盖3可以导通电流。进一步地，定子铁芯11的外周面开设有沿图1中上下方向延伸的凹槽111，且凹槽111贯穿定子铁芯11的上下两端，接地件4的上端配合在凹槽111内，接地件4的下端与控制板2相连。接地件4的下端与接地部21间隔布置。换言之，接地件4的下端未直接与接地部21连接，接地件4与控制板2相连一端和接地部21通过控制板2上的电路连通。
进一步地，如图1至图3所示，接地件4包括第一段41和第二段42，第一段41和第二段42沿其延伸方向依次相连且平行于定子铁芯11的轴向。第一段41通过焊接的方式将固定在凹槽111内。第二段42的横截面积小于第一段41的横截面积，第二段42插接到控制板2并通过焊接的方式将其固定到控制板2上，端盖3的上侧面还设有多个散热凸台32，其中一个散热凸台32的上侧面开设有配合孔321，以避让第二段42向下插入控制板2的端部，避免接地件4与端盖3之间造成干涉。
进一步地，端盖3邻近控制板2的一端的周向设有向外延伸的凸缘34，凸缘34的外沿设有多个凸耳341，凸耳341沿凸缘34的周向间隔布置，多个凸耳341上均设有螺纹孔3411，以用于与机壳螺纹连接。为了提高电子水泵的密封性能，可以在凸缘34与机壳的连接处设置密封垫，或者填充密封胶，以提高端盖3与机壳连接处的防尘和防水性能。
第二段42的远离第一段41的端面与控制板2邻近端盖3的一侧面之间的距离大于或等于0.5mm。从而可以避免第一段41下端的端面紧贴控制板2，而造成焊锡不能全部浸入至第二段42的插接孔内，导致焊接不牢固的问题。固定板8上开设有第一通孔81，接地件4向下穿过第一通孔81与控制板2相连，从而对接地件4进一步地固定。
如图1和图4所示，绝缘框架5远离定子铁芯11的一侧具有凸部51和形成在相邻凸部51之间的凹部52，凸部51和凹部52设有多个且沿定子铁芯11的周向间隔布置，凸部51的外侧面设有连接部511。电连接件6设有三个，电连接件6向下延伸且从机壳内伸入端盖3内，电连接件6的上端与连接部511配合，电连接件6的下端与控制板2相连。绕组7缠绕在定子铁芯11的齿部上，且绕组7的引出线与电连接件6相连。换言之，绕组7的三相引出线分别与三个电连接件6相连，并通过这三个电连接件6与控制板2相连。
如图5所示，电连接件6包括本体61、第一部62、第一延伸部63和第二延伸部64、第二部65。如图1所示，本体61沿上下方向延伸，本体61的上端与第一部62相连，本体61的下端与控制板2相连。第一延伸部63和第二延伸部64均从第一部62的上端面竖直向上延伸，且第一延伸部63和第二延伸部64相互平行设置，连接部511开设有用于第一延伸部63和第二延伸部64插接的安装孔5111，第一延伸部63和第二延伸部64分别插入到对应的安装孔5111内，使得电连接件6与连接部511相互连接，从而方便电连接件6的安装与替换。
进一步地，如图5所示，第二部65包括彼此相连的弯曲段651和平直段652，其中弯曲段651与第一部62上端相连，且弯曲段651位于第一延伸部63和第二延伸部64之间，平直段652与第一部62相对且间隔布置。平直段652邻近第一部62的侧面设有朝第一部62延伸的凸起653，凸起653与第一部62间隔开，即凸起653未与第一部62抵接。凸起653与第一部62和第二部65相互配合形成钩状结构的间隙。当绕组7的引出线穿过第一部62和平直段652之间的间隙内时，可以将焊锡点在凸起653处，以将引出线固定在间隙内，从而减少焊锡的熔融量，并方便对引出线进行固定。进一步地，固定板8上开设有三个第二通孔82，三个电连接件6分别穿过三个第二通孔82与控制板2相连，从而对电连接件6进一步地固定。
如图6所示，电子水泵还包括定子注塑体12和机壳注塑体13。定子注塑体12通过一次注塑形成，定子注塑体12的一部分包覆在定子组件1的外周壁131，定子注塑体12的横截面为环形。另一方面，机壳注塑体13通过二次注塑形成，且机壳注塑体13包覆定子注塑体12，其中机壳注塑体13包括外周壁131和内周壁132，定子注塑体12位于外周壁131和内周壁132之间，换言之，定子注塑体12位于机壳注塑体13内部，从而提高电子水泵的强度，和使用时的可靠性。进一步地，如图6所示，接地件4和电连接件6的外周可以设置包塑体43，包塑体43与定子铁芯11相连，且包塑体43与控制板2在机壳的轴向上间隔开。包塑体43的下表面与控制板2的上表面之间有一定的间距。通过将接地件4和电连接件6包覆在包塑体43的内部，可以对接地件4和电连接件6起到固定支撑作用，以减小接地件4和电连接件6在加工、转运、装配过程中变形或损坏的概率。另一方面，包塑体43与控制板2在机壳的轴向上间隔开，可以避免包塑体43与控制板2之间形成干涉，且方便操作人员将接地件4和电连接件6焊接到控制板2上，提高产品的焊接效果。
根据本发明实施例的车辆包括根据本发明实施例的电子水泵。
可选地，具有该电子水泵的车辆可以为纯电动汽车、增程式电动汽车、混合动力汽车、燃料电池电动汽车、氢发动机汽车等。
根据本发明实施例的车辆，其电子水泵实现接地所需的零部件较少，安装方便，并且安装可靠不易脱落，提高了电子水泵工作时的可靠性。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (13)
1.一种电子水泵，其特征在于，包括机壳、定子组件、控制板和为导体的端盖，所述端盖设在所述机壳的端部，所述控制板位于所述机壳内且邻近所述端盖，或者所述控制板位于所述端盖内，所述控制板具有接地部，所述接地部与所述端盖抵接，所述定子组件包括：
定子铁芯，所述定子铁芯设在所述机壳内，所述定子铁芯的外周面设有安装部；
接地件，所述接地件沿所述定子铁芯的轴向延伸且从所述机壳内伸入所述端盖内，所述接地件在其延伸方向上的第一端与所述安装部相连，所述接地件在其延伸方向上的第二端与所述控制板相连。
2.根据权利要求1所述的电子水泵，其特征在于，所述接地件的第二端与所述接地部间隔布置且通过所述控制板上的电路相连。
3.根据权利要求1所述的电子水泵，其特征在于，所述接地件包括沿其延伸方向依次相连的第一段和第二段，所述第一段与所述安装部相连，所述第二段与所述接地部相连，所述第二段的横截面积小于所述第一段的横截面积。
4.根据权利要求3所述的电子水泵，其特征在于，所述第二段的远离所述第一段的端面与所述控制板的邻近所述端盖的一侧面间隔开。
5.根据权利要求1所述的电子水泵，其特征在于，所述接地部设有为导体的弹片，所述接地部通过所述弹片与所述端盖抵接。
6.根据权利要求5所述的电子水泵，其特征在于，所述端盖的邻近所述控制板的内侧面设有接地凸台，所述接地凸台与所述弹片抵接。
7.根据权利要求6所述的电子水泵，其特征在于，所述端盖的邻近所述控制板的内侧面还设有便于所述控制板散热的散热凸台，所述散热凸台与所述接地凸台间隔布置，所述散热凸台设有配合孔，所述接地件的第二端配合在所述配合孔内。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的电子水泵，其特征在于，所述安装部为沿所述转子铁芯的轴向延伸的凹槽。
9.根据权利要求1-7中任一项所述的电子水泵，其特征在于，所述定子组件还包括：
绝缘框架，所述绝缘框架设在所述定子铁芯邻近所述控制板的端部且位于所述机壳内，所述绝缘框架远离所述定子铁芯的一侧具有凸部，所述凸部的远离所述定子铁芯的一侧设有连接部；
电连接件，所述电连接件沿所述定子铁芯的轴向延伸且从所述机壳内伸入所述端盖内，所述电连接件在其延伸方向上的一端与所述连接部配合，所述电连接件在其延伸方向上的另一端与所述控制板相连；
绕组，所述绕组缠绕在所述定子铁芯的齿部上，且所述绕组的引出线与所述电连接件相连。
10.根据权利要求9所述的电子水泵，其特征在于，所述电连接件包括：
本体，所述本体沿所述定子铁芯的轴向延伸，所述本体与所述控制板相连；
第一部，所述第一部与所述本体远离所述控制板的一端相连；
第一延伸部和第二延伸部，所述第一延伸部和所述第二延伸部均从所述第一部的远离所述本体的端面沿远离所述本体的方向延伸，所述第一延伸部和所述第二延伸部间隔布置且与所述连接部配合；
第二部，所述第二部包括彼此相连的弯曲段和平直段，所述弯曲段与所述第一部的远离所述本体的一端相连且位于所述第一延伸部和所述第二延伸部之间，所述平直段与所述第一部相对且间隔布置，所述绕组的引出线穿过所述第一部和所述平直段之间的间隙，所述平直段的远离所述弯曲段的一端与所述第一部焊接相连以将所述绕组的引出线固定在所述间隙内。
11.根据权利要求10所述的电子水泵，其特征在于，所述第二部的邻近所述第一部的一个侧面设有朝向所述第一部延伸的凸起，所述凸起与所述第一部间隔开。
12.根据权利要求9所述的电子水泵，其特征在于，所述定子组件还包括固定板，所述固定板设在所述绝缘骨架的远离所述定子铁芯的一侧，所述固定板具有第一通孔和第二通孔，所述接地件在其长度方向上的另一端穿过所述第一通孔与所述控制板焊接相连，所述电连接件在其长度方向上的另一端穿过所述第二通孔与所述控制板焊接相连。
13.一种车辆，其特征在于，包括如权利要求1-12中任一项所述的电子水泵。
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