JP7472247B2 - シールドコネクタ - Google Patents

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Description

本発明は、シールドコネクタに関し、より詳細には、電磁波遮蔽機能を備えた遮蔽用コネクタに関するものである。
車両には、様々な電装機器ユニットが使用されており、このような電装機器ユニットに電源を供給するためにバッテリを備えている。 また、バッテリとこのような電装機器ユニットとを接続するための様々なケーブルを含み、このようなケーブルとケーブルと間の接続又はケーブルとユニットとを接続するために様々なコネクタが使用されている。
また、最近には、部品の電動化及び、電気自動車、水素自動車などの環境に優しい車両の開発と、電装機器ユニットの効率化のために、高電圧が採択されている。 その結果、車両に使用されるケーブル及びこれらを接続するコネクタも高電圧に合わせて開発しなければならない。 高電圧ケーブル及びコネクタに高電圧の電流が流れると、電磁波が発生し、近接する電装機器ユニットに影響を及ぼすことになる。 このような影響を遮断するために、高電圧ケーブルに遮蔽シールドを適用し、このような高電圧ケーブルを接続するコネクタにも遮蔽シールドを連結するための構造が適用される。 このような遮蔽シールドが適用されたコネクタをシールドコネクタ及び高電圧コネクタと称する。
図１は、従来のユニットに適用されたコネクタを示した側面図である。従来には、ユニット１の側壁に固定されたオスコネクタ２とオスコネクタ２に着脱できるように形成されたメスコネクタ３を介して、ユニット１内側のワイヤ４とユニット１外側のワイヤ５を連結する。このように、ユニット１にケーブルを連結するために、別途のオスコネクタ及びメスコネクタを使用することにより、部品数が増大し、コスト高の原因になるだけでなく、軽量化が非常に重要な最近の車両の設計方向に反するという短所があった。
本発明の目的は、前記のような問題点を解決するために案出されたものであり、部品数を減らしてコストを削減することができ、所要部品の重量を減らすことができるシールドコネクタを提供することにある。
本発明は、前記のような課題を解決するために、ユニット内側の端子結合部にケーブルの端子が直接締結できるように、ケーブルを支持するシールドコネクタにおいて、ケーブルが貫通可能な固定部ケーブル貫通孔が形成され、固定用締結部が形成された固定プレート；及び前記ケーブルが貫通可能な遊動部ケーブル貫通孔が形成され、一面が前記固定プレートに支持されるサブアセンブリ；を含み、前記サブアセンブリは、前記ケーブルの遮蔽部と接触すると同時に、外周部に前記ユニットの遮蔽部と接触することができる遮蔽板；一面に前記遮蔽板を固定する遮蔽板固定プレート；及び前記遮蔽板固定プレートの他面に固定され、前記ユニットとの触面を密閉する内側シール；を含むことを特徴とするシールドコネクタを提供する。
前記サブアセンブリと前記固定プレートとの間に位置し、前記ユニットと接触面を密閉する外側シール；をさらに含むのが効果的である。
前記遮蔽板は、前記遮蔽板固定プレートの側面を包み込むように形成され、前記遮蔽板固定プレートに固定される側面固定板；及び前記の側面固定板に突出するスプリング状に形成されたユニット部弾性接触部；を含む。
前記遮蔽板固定プレートの前記の側面には、固定用溝が凹んで形成され、前記の側面固定板は、前記固定用溝に嵌合する固定用ランス；をさらに含む。
前記サブアセンブリは、前記遮蔽板固定プレートの他面に突出したシール固定用突起；及び前記シール固定用突起が挿入できるように、前記内側シールに貫通して形成されたシール締結溝；をさらに含むのが好ましい。
以上で記載したような本発明の課題解決手段によると、以下のような事項を含む様々な効果を期待することができる。 ただし、本発明が、以下の効果をすべて発揮しなければ成立するわけではない。
本発明の一実施例のシールドコネクタは、別途のオスコネクタ及びメスコネクタを備える必要はなく、ユニットに直接ケーブルを設置できるようにする。 その結果、部品数を減らすことができ、コストを削減することができ、所要重量も大幅に減らすことができる。
また、遮蔽とシーリングを効果的に行うことができるという長所もある。
また、ユニットに締結時に、ワイヤの長さを柔軟に調節することができ、ユニットに締結作業が非常に容易になるという長所がある。
従来のユニットに適用されたコネクタを示す側面図である。 本発明の一実施例のシールドコネクタにケーブルが結合された状態の斜視図である。 図２の分解斜視図である。 図２の遮蔽板の斜視図である。 図２の固定プレートの斜視図である。 図２の遮蔽板と固定プレートとが結合された状態の断面図である。 図２の内側シールの斜視図である。 図２の遮蔽板固定プレートと内側シールとが結合された状態の断面図である。 本発明の一実施例のシールドコネクタの組立工程を順次に示す斜視図である。 本発明の一実施例のシールドコネクタの組立工程を順次に示す斜視図である。 本発明の一実施例のシールドコネクタの組立工程を順次に示す斜視図である。 本発明の一実施例のシールドコネクタの組立工程を順次に示す斜視図である。 本発明の一実施例のシールドコネクタの組立工程を順次に示す斜視図である。
以下、図面を参照して本発明の具体的な実施例を詳細に説明する。
図２は、本発明の一実施例のシールドコネクタにケーブルが結合された状態の斜視図、図３は、図２の分解斜視図である。
図２及び図３に示さエル様に、本発明は、ユニット１内側の端子結合部にケーブルの端子１２、２１が直接締結されるように、ケーブル１０、２０を支持するシールドコネクタに関するものである。ユニットは、車両内に使用される様々な接続箱、エンジン及びミッションなどを制御するための制御ユニットなど様々な電装機器を適用することができる。 ユニット１内側の端子結合部（未図示）は、端子１２、２１が締結されるように形成された様々な締結部を含む。
ケーブル１０、２０は、高電圧用遮蔽ケーブル１０と信号用低電圧ケーブル２０とを含む。 高電圧用遮蔽ケーブル１０は、導電用芯線１３と、芯線１３を包む内部被覆１４と、内部被覆１４を包む遮蔽線１５と、遮蔽線１５を包む外部被覆１６を含む。 高電圧端子１２は芯線１３と電気的に接続され、内部被覆１４に固定される。 図２の例示では、高電圧端子１２はワッシャ状形成され、端子結合部（未図示）にボルトで結合することができる。 遮蔽線１５は、一部が外部被覆１６を覆うように形成された後、遮蔽リング１１により固定される。 ケーブル１０の遮蔽部１１、１５は、遮蔽線１５と遮蔽リング１１とを含む概念だ。
低電圧ケーブル２０は、芯線と、芯線を保護する被覆を含み、端子２１は、芯線と電気的に接続される。 低電圧ケーブルは、インターロック機能などの制御信号を伝達するために使用される。
本発明の一実施例のシールドコネクタは、ケーブル１０、２０が貫通可能な固定部ケーブル貫通孔１１１、１１２が形成され、固定用締結部１１３が形成された固定プレート１００と、前記ケーブル１０、２０が貫通可能な遊動部ケーブル貫通孔が形成され、一面が前記固定プレート１００に支持されるサブアセンブリ２００を含む。
固定プレート１００は、平板状に形成され、固定部ケーブル貫通孔１１１、１１２及び固定用締結部１１３が貫通して形成される。 固定部ケーブル貫通孔１１１、１１２は、高電圧ケーブル１０が貫通する高電圧固定部ケーブル貫通孔１１１と、低電圧ケーブル２０が貫通する低電圧固定部ケーブル貫通孔１１２とを含む。 固定用締結部１１３は、ボルトなどを挿入できるように形成される。 加えて、固定プレート１００のユニット１に接する面には、仮固定用突起１１４が突出して形成される。
前記サブアセンブリ２００は、前記ケーブル１０の遮蔽部１１と接触すると同時に、外周部に前記ユニット１の遮蔽部と接触ですることがきる遮蔽板２１０と、一面に前記遮蔽板２１０を固定する遮蔽板固定プレート２２０と、前記遮蔽板固定プレート２２０の他面に固定され、前記ユニットとの接触面を密閉する内側シール２３０を含む。
また、前記サブアセンブリ２００と前記固定プレート１００との間に位置し、前記ユニットと接触面を密閉する外側シール３００をさらに含む。 外側シールは、弾性材質で形成されると板状に形成される。 外側シール３００には、外側シールケーブル貫通孔３０１、３０２が貫通して形成される。
図４は、図２の遮蔽板の斜視図、図５は、図２の固定プレートの斜視図、図６は、図２の遮蔽板と固定プレートとが結合された状態の断面図、図７は、図２の内側シールの斜視図、図８は、図２の遮蔽板固定プレートと内側シールとが結合された状態の断面図である。
前記遮蔽板２１０は、前記遮蔽板固定プレート２２０の側面を包み込むように形成され、前記遮蔽板固定プレート２２０に固定される側面固定板２１１と、前記の側面固定板２１１に突出してスプリング状に形成されたユニット部弾性接触部２１２を含む。
遮蔽板２１０は、導電性材質（例えば、金属）の板状に形成された本体板２１９の上下側に折り曲げられて形成された側面固定板２１１を含む。 本体板２１９には、遮蔽板ケーブル貫通孔２１７、２１８が貫通して形成される。 遮蔽板ケーブル貫通孔２１７、２１８は、高電圧ケーブル用遮蔽板ケーブル貫通孔２１７と、低電圧ケーブル用遮蔽板ケーブル貫通孔２１８とを含む。 高電圧ケーブル用遮蔽板ケーブル貫通孔２１７の内周面には、ケーブルの遮蔽部１１、１５と弾性的に接触することができるようにスプリング構造の弾性接触部２１６が形成される。
側面固定板２１１には、ユニット部弾性接触部２１２と、遮蔽板固定プレート２２０の固定用溝２２１に嵌合する固定用ランス２１３を含む。 ユニット部弾性接触部２１２は、ユニットの内側面に弾性接触するように、側面固定板２１１の外周に向かって凸状に形成される。 固定用ランス２１３は、遮蔽板固定プレート２２０に向かう面から反対面に向かうにつれて傾斜するように形成され、終端が自由端に形成される。 遮蔽板固定プレート２２０は、一面に遮蔽板２１０を支持し、他面が内側シール２３０を支持する合成樹脂などの非導電性材質の板状に形成される。 側面固定板２１１は、上側面及び下側面に支持できる程度の厚さに形成される。
遮蔽板固定プレート２２０にも、固定部ケーブル貫通孔２２３、２２４が貫通して形成される。 固定部ケーブル貫通孔２２３に前述した弾性接触部２１６が嵌め込まれる。 遮蔽板固定プレート２２０の他面、すなわち内側シール２３０を見る面には、シール固定用突起２２２が突出して形成される。 本発明の実施例では、上下に２個の固定用突起２２２が突出して形成される。 前記遮蔽板固定プレート２２０の上側面及び下側面には、固定用溝２２１が凹んで形成される。
したがって、図６に示すように、遮蔽板固定プレート２２０と遮蔽板２１０とが結合された場合、固定用ランス２１３が固定用溝２２１に嵌め込まれた状態で、遮蔽板２１０が遮蔽板固定プレート２２０から分離することを防止することができる。
内側シール２３０は、弾性材質で形成され、板状に形成される。 内側シール２３０には、前記固定用突起２２２が挿入できるように、前記内側シール２３０に貫通して形成されたシール締結孔２３１と、内側シールケーブル貫通孔２３２、２３３とが貫通して形成される。
内側シールは、図８に示すように、シール固定用突起２２２がシール締結孔２３１に嵌め込まれ、遮蔽板固定プレート２２０に固定される。
サブアセンブリ２００の遊動部ケーブル貫通孔は、遮蔽板ケーブル貫通孔２１７、２１８と、固定部ケーブル貫通孔２２３、２２４と内側シールケーブル貫通孔２３２、２３３を含むものである。
以下、本発明の一実施例のシールドコネクタの組立工程について説明する。
図９乃至図１３は、本発明の一実施例のシールドコネクタの組立工程を順次に示す斜視図である。
まず、図９に示されるように、高電圧ケーブル１０を固定部ケーブル貫通孔１１１及び外側シールケーブル貫通孔３０１を介して設置する。
次に、図１０に示されるように、遮蔽リング１１を利用して、遮蔽線１５をクランプする。
その後、図１１に示されるように、低電圧ケーブル２０を固定部ケーブル貫通孔１１２及び外側シールケーブル貫通孔３０２を介して設置する。
次に、図１２に示されるように、遊動部ケーブル貫通孔を介して、高電圧ケーブル１０及び低電圧ケーブル２０をサブアセンブリ２００に挿入する。
その後、図１３に示されるように、高電圧端子１２を高電圧用遮蔽ケーブル１０に結合する。
このように、組み立てが完了した状態で、ユニット１の取付孔にシールドコネクタを仮固定した後、ボルト締結する。 このとき、端子１２、２１は、ユニット１内側の端子結合部（未図示）に締結する。
前記のように、本発明の一実施例のシールドコネクタは、別途のオスコネクタ及びメスコネクタを備える必要がなく、ユニットに直接ケーブルを設置できる。その結果、部品数を減らすことができ、コストを削減することができ、所要重量も大幅に減らすことができる。
また、遮蔽とシーリングを効果的にできるという長所もある。
また、ユニットに締結時、ワイヤの長さを柔軟に調節することができ、ユニットに締結作業が非常に容易になるという所がある。
以上、本発明の好ましい実施例を例示的に説明したが、本発明の範囲は、このような特定実施例のみに限定されるのではなく、特許請求の範囲に記載された範疇内で適宜変更可能である。
１０、２０：ケーブル
１２、２１：ケーブルの端子
１００：固定プレート
１１１、１１２：固定部ケーブル貫通孔
１１３：固定用締結部
２００：サブアセンブリ
２１０：遮蔽板
２１１：面固定板
２１２：ユニット部弾性接触部
２１３：固定用ランス
２１７、２１８：遮蔽板ケーブル貫通孔
２２０：遮蔽板固定プレート
２２１：固定用溝
２２２：シール固定用突起
２２３、２２４：固定部ケーブル貫通孔
２３０：内側シール
２３１：シール締結孔
２３２、２３３：内側シールケーブル貫通孔
３００：外側シール

Claims (5)

  1. ユニット内側の端子結合部にケーブルの端子が直接締結できるように、ケーブルを支持するシールドコネクタにおいて、
    ケーブルが貫通可能な固定部ケーブル貫通孔が形成され、固定用締結部が形成された固定プレート；及び
    前記ケーブルが貫通可能な遊動部ケーブル貫通孔が形成され、一面が前記固定プレートに支持されるサブアセンブリ；を含み、
    前記サブアセンブリは、
    前記ケーブルの遮蔽部と接触すると同時に、外周部に前記ユニットの遮蔽部と接触することができる遮蔽板；
    一面に前記遮蔽板を固定する遮蔽板固定プレート；及び
    前記遮蔽板固定プレートの他面に固定され、前記ユニットとの接触面を密閉する内側シール；
    を含むことを特徴とするシールドコネクタ。
  2. 前記サブアセンブリと前記固定プレートとの間に位置し、前記ユニットと接触面を密閉する外側シール；
    をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載のシールドコネクタ。
  3. 前記遮蔽板は、
    前記遮蔽板固定プレートの側面を包み込むように形成され、前記遮蔽板固定プレートに固定される側面固定板；及び
    前記の側面固定板に突出するスプリング状に形成されたユニット部弾性接触部；
    を含むことを特徴とする請求項１又は２に記載のシールドコネクタ。
  4. 前記遮蔽板固定プレートの前記の側面には、固定用溝が凹んで形成され、
    前記の側面固定板は、
    前記固定用溝に嵌合する固定用ランス；
    をさらに含むことを特徴とする請求項３に記載のシールドコネクタ。
  5. 前記サブアセンブリは、
    前記遮蔽板固定プレートの他面に突出したシール固定用突起；及び
    前記シール固定用突起が挿入できるように、前記内側シールに貫通して形成されたシール締結孔；
    をさらに含むことを特徴とする請求項１又は２に記載のシールドコネクタ。
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