CN211422965U - 一种贴片式风扇马达的安装结构及贴片式风扇马达 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种贴片式风扇马达的安装结构及贴片式风扇马达，风扇马达至少包括壳体以及安装于壳体内部的风扇结构；风扇马达安装在电路基板上表面，风扇马达与电路基板之间具有作为安装结构的连接组件；连接组件至少包括电机端子，电机端子两端分别连接风扇马达与电路基板，实现风扇马达与电路基板之间的电连接；安装结构还至少包括防护部，防护部设置在风扇马达上，防止风扇马达运行过程中，壳体内部的风扇结构脱落。本技术方案结构简单，安装方便，成本低；防护部的设置有效防止风扇结构在运行过程中脱落，维护风扇马达内部结构的运行稳定性；焊接的方式将风扇马达与电路基板之间固定，保证风扇马达与外部连接结构之间的运行稳定。

Description

一种贴片式风扇马达的安装结构及贴片式风扇马达

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及一种贴片式风扇马达的安装结构及贴片式风扇马达。

背景技术

电机风扇也叫风扇马达，是一种具有风扇毂和叶片的电机，沿风扇毂外圆周并有均匀分布的槽，叶片插在槽中，经焊接、粘接等永久性联接方法使叶片与风扇毂成为一体。随着工业自动化的发展，风扇马达应用越来越广泛。现有的电机风扇一般直接通过电路连接线与电路基板电连接，将电路基板内部各电子器件产生的热量散发出去，以维持电路基板集成电路的受热稳定，避免受热状态不稳导致设备运行故障。而电机风扇本身则无固定形式，会造成电机风扇本身的运行不稳定。

为了稳固电机风扇，申请人在先申请了“一种贴片式散热风扇”，通过在风扇马达与电路基板之间设置连接组件，将风扇马达与电路基板之间固定，避免因风扇马达安装不稳固造成的设备运行故障；在此基础上，申请人对风扇马达与电路基板之间固定形式做了进一步的改进，以保障风扇马达更稳定的运行状态。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种贴片式风扇马达的安装结构及贴片式风扇马达，以解决现有风扇马达安装稳定性差的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种贴片式风扇马达的安装结构，所述风扇马达至少包括壳体以及安装于壳体内部的风扇结构；所述风扇马达安装在电路基板上表面，所述风扇马达与所述电路基板之间具有作为安装结构的连接组件；所述连接组件至少包括电机端子，所述电机端子两端分别连接所述风扇马达与所述电路基板，实现所述风扇马达与所述电路基板之间的电连接；所述安装结构还至少包括防护部，所述防护部设置在所述风扇马达上，用于防止所述风扇马达运行过程中，所述壳体内部的风扇结构脱落。

进一步的，所述电机端子内部可配置有电线，所述电机端子内部配置的电线连接所述风扇马达与所述电路基板。

进一步的，所述电机端子为片状结构，贴片式设置于所述风扇马达外部，可设置具有一定弹性特性。

进一步的，所述风扇马达的壳体外部与所述电路基板之间具有焊接部，所述电机端子在所述焊接部与所述风扇马达和所述电路基板焊接固定，形成相对稳定的电机风扇结构。

进一步的，所述防护部为板状结构，安装于所述风扇马达的所述壳体外部，与所述电机端子形成一体式结构，所述防护部的板面部分内侧覆盖所述风扇马达内部的所述风扇结构，防止所述风扇结构运行过程中脱落，维持所述风扇马达的运行稳定。

进一步的，所述防护部为垫圈结构，所述垫圈结构设置于所述风扇结构的轴上，所述轴的一端穿过所述风扇结构向外延伸，其延伸处设置有垫圈安装槽，所述垫圈结构安装在所述垫圈安装槽上，使得所述风扇结构卡止在所述轴与所述垫圈结构之间，有效防止所述风扇结构在运行过程中脱落，维持所述风扇马达的运行稳定。

基于上述安装结构，本实用新型还提供一种贴片式风扇马达，所述风扇马达至少包括所述壳体和安装于所述壳体内的风扇结构，所述贴片式风扇马达通过前述所述的安装结构安装在所述电路基板上；所述壳体为内部贯通的盒状结构，所述风扇结构以至少包括风扇毂和环绕于风扇毂外围的叶片，所述风扇毂内具有贯穿所述壳体并收容在所述壳体内部的所述轴，所述壳体外部设置前述所述的焊接部，所述壳体在所述焊接部的位置安装所述电机端子，所述风扇马达上设置前述所述的防护部，防护所述风扇马达的脱落。

进一步的，所述风扇结构的所述轴与所述电路基板的表面平行伸展。

通过实施上述本实用新型提供的贴片式风扇马达的安装结构及贴片式风扇马达，具有如下技术效果：

（1）本技术方案结构简单，安装方便，成本低；

（2）本技术通过防护部的设置有效防止风扇马达在运行过程中脱落，维护风扇马达内部结构的运行稳定性；

（3）本技术在通过焊接的方式将风扇马达与电路基板之间固定，保证风扇马达与外部连接结构之间的运行稳定；

（4）本技术通过在电机端子内部设置电线，实现风扇马达与电路基板在稳定运行的同时，电路的接通。

附图说明

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

图1是本实用新型实施例中设置防护板的风扇马达结构示意图；

图2是图1结构沿A-A线切面图；

图3是本实用新型实施例中风扇马达上设置片状电机端子示意图；

图4是3中风扇马达与电机端子接线示意图；

图5是本实用新型实施例中电机端子设置突出部结构示意图；

图6是风扇马达安装图5的电机端子结构示意图；

图7是图6中风扇马达与电机端子接线示意图；

图8是图7安装防护板结构示意图；

图9是本实用新型实施例中电机端子设置凸起部结构示意图；

图10是风扇马达安装图9的电机端子结构示意图；

图11是图10中风扇马达与电机端子接线示意图；

图12是本实用新型实施例中设置垫圈结构的风扇马达结构示意图；

图13是图11结构沿B-B线切面图；

图14是风扇马达安装在电路基板的结构示意图。

图中：

1、风扇马达；

10、壳体；100、贯通的空间；11、风扇毂；12、叶片；13、轴；130、垫圈安装槽；14、电线；15、焊接部；16、电机端子；160、突出部；161、凸起部；162、片状结构；17、防护板；18、垫圈结构；

2、电路基板。

图中箭头所示方向为风扇毂滑脱方向。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面采用如下实施例详细描述本实用新型的技术方案。

实施例1

如图1-2所示的，是一种风扇马达1，该风扇马达1包括壳体10以及安装于壳体10内部的风扇结构；壳体10为盒状方形结构，如图2所示，方形结构内部具有贯通的空间100，风扇结构安装在贯通的空间100内，并收容在贯通的空间100内部；风扇结构包括风扇毂11和叶片12，沿风扇毂11外圆周并有均匀分布的槽，叶片12插在槽中，经焊接、粘接等永久性联接方法使叶片12与风扇毂11成为一体，风扇毂11中心设置轴13，轴13贯穿风扇毂11，并沿壳体10厚度方向延伸，收容在贯通的空间100当中，轴13与电路基板2的表面平行伸展；风扇毂11内具有引出电线14，与外部电路联通，实现电连接。

如图3-12所示，风扇马达1的壳体10底部具有焊接部15，焊接部15上焊接有电机端子16，焊接部15可以设置为槽体结构，也可以平面结构，可设置电机端子16即可。

在一些实施例中，电机端子16的设置如图3-4所示，电机端子16为片状结构162，呈U型贴合风扇马达1壳体10外部设置，扣入壳体10，与壳体10外表面基本平齐，电线14与电机端子16的U型弯曲部分连接。

在一些实施例中，电机端子16的设置如图5-8所示，电机端子16为片状结构162，呈U型贴合风扇马达1壳体10外部设置，扣入壳体10，其U型底部具有突出部160，该突出部160突出于壳体10厚度方向的两侧表面，电线14与突出部160连接，电机端子16与防护板17一体式设置。

在一些实施例中，电机端子16的设置如图9-11所示，电机端子16为片状结构162，风扇马达1壳体10上设置槽体结构，电机端子16的片状结构162嵌入槽体结构150当中，两者位于同一平面上，注塑为一体式结构；在片状结构162的两端部具有凸起部161，凸起部161突出于壳体10厚度方向的两侧表面，电线14与凸起部161连接。

需要注意的是，电机端子16可设置为弹性结构，也可设置为刚性结构；其内部可以设置电线14或直接通过电机端子16本身实现电路导通。

如图1、图8、图14所示，风扇马达1的外壳底部安装防护板17，防护板17贴合叶片12所在的壳体10表面设置，与风扇毂11的轴13所在的平面垂直，防护板17部分的覆盖在壳体10表面，风扇马达1安装在电路基板2上表面，用于防止风扇马达1运行过程中，壳体10内部的风扇毂11沿箭头方向脱落。

如图13所示，风扇马达1外壳通过焊接部15的电机端子16固定在电路基板2上表面，电路基板2上表面可设置至少一个风扇马达1，电机端子16的一端与风扇马达1的电线14联通，另一端与电路基板2上的电路联通，实现风扇马达1与电路基板2之间的电连接。

实施例2

在本实施例中，风扇马达1的结构与实施例1中风扇马达1的结构基本相同，其不同之处在于，在风扇马达1的外壳外部未设置防护板17，其防止风扇毂11在运行过程中脱落的结构设置在风扇毂11的轴13上，如图12-13所示，风扇毂11的轴13一端位于风扇毂11一端面上，另一端穿过风扇毂11向外延伸并收容在壳体10内，其延伸处具有一环形垫圈安装槽130，在环形垫圈安装槽130上安装垫圈结构18，垫圈结构18的外表面直径大于轴13的直径，使得风扇毂11卡止在轴13与垫圈结构18之间，有效防止风扇毂11在运行过程中脱落，维持风扇马达1的运行稳定。

需要补充说明的是，除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”“端”、“侧”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何用途或者适应性变化，这些用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由权利要求书指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围的前提下进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求书来限制。

Claims (9)

1.一种贴片式风扇马达的安装结构，所述风扇马达至少包括壳体以及安装于所述壳体内部的风扇结构；所述风扇马达安装在电路基板上表面，其特征在于，所述风扇马达与所述电路基板之间具有作为安装结构的连接组件；所述连接组件至少包括电机端子，所述电机端子两端分别连接所述风扇马达与所述电路基板，实现所述风扇马达与所述电路基板之间的电连接；所述安装结构还至少包括防护部，所述防护部设置在所述风扇马达上，防止所述风扇马达运行过程中，所述壳体内部的所述风扇结构脱落。

2.如权利要求1所述的安装结构，其特征在于，所述电机端子内部可配置有电线，所述电机端子内部配置的电线连接所述风扇马达与所述电路基板。

3.如权利要求2所述的安装结构，其特征在于，所述电机端子为片状结构，贴片式设置于所述风扇马达外部，可设置具有一定弹性特性。

4.如权利要求3所述的安装结构，其特征在于，所述风扇马达的壳体外部与所述电路基板之间具有焊接部，所述电机端子在所述焊接部与所述风扇马达和所述电路基板焊接固定。

5.如权利要求4所述的安装结构，其特征在于，所述防护部为板状结构，安装于所述风扇马达的所述壳体外部，所述防护部的板面部分内侧覆盖所述风扇马达内部的所述风扇结构。

6.如权利要求5所述的安装结构，其特征在于，所述防护部与所述电机端子形成一体式结构。

7.如权利要求6所述的安装结构，其特征在于，所述防护部为垫圈结构，所述垫圈结构设置于所述风扇结构的轴上，所述轴的一端穿过所述风扇结构向外延伸，其延伸处设置有垫圈安装槽，所述垫圈结构安装在所述垫圈安装槽上，所述风扇结构卡止在所述轴与所述垫圈结构之间。

8.一种贴片式风扇马达，其特征在于，所述风扇马达至少包括所述壳体和安装于所述壳体内的风扇结构，所述风扇马达通过权利要求7所述的安装结构安装在所述电路基板上；所述壳体为内部贯通的盒状结构，所述风扇结构至少包括风扇毂和环绕于风扇毂外围的叶片，所述风扇毂内具有贯穿所述壳体并收容在所述壳体内部的所述轴，所述壳体外部设置前述所述的焊接部，所述壳体在所述焊接部的位置安装所述电机端子，所述风扇马达上设置前述所述的防护部，防护所述风扇结构的脱落。

9.如权利要求8所述的贴片式风扇马达，其特征在于，所述风扇结构的所述轴与所述电路基板的表面平行伸展。

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