JP7417203B2 - ケース構成部材 - Google Patents

Description

本開示は、ケース構成部材に関するものである。

特許文献１には、カメラケースに、回路基板とレンズ部とコネクタを取り付けたカメラ装置が開示されている。カメラケースは、レンズ部が取り付けられた箱形のフロントケースと、コネクタが取り付けられたリアケースとを組み付けて構成されている。回路基板と撮像素子はカメラケース内に収容されている。

特開２０１６－１６２５５６号公報

回路基板や撮像素子をシールドするためには、カメラケースを金属製にする必要がある。カメラケースの強度確保を勘案すると、カメラケースをダイキャスト又は切削加工によって成形することが好ましい。ところが、コネクタの形状は比較的複雑であることから、リアケースのうちコネクタを保持する部位は、合成樹脂製であることが好ましい。

この対策として、リアケースを、フロントケースの開口部を閉塞する金属部材と、コネクタを保持する樹脂部材とを合体した構造にすることが考えられる。しかし、フロントケースの開口部を塞ぐ覆い部が、金属と樹脂との二層構造になると、覆い部の厚さ寸法が大きくなり、装置全体として大型化するという問題がある。

本開示のケース構成部材は、上記のような事情に基づいて完成されたものであって、小型化を図ることを目的とする。

本開示のケース構成部材は、
箱形をなす金属製の収容部材の開口部に対して導通可能に取り付けられることによって、シールドケースを構成するケース構成部材であって、
外導体を有するシールドコネクタと、
前記開口部を覆うカバーとを備え、
前記カバーは、
前記収容部材に対して前記開口部を覆うように取り付けることが可能な板状シールド部と、前記外導体に接続された接続部とを有する金属製の板状導電部材と、
前記シールドコネクタを保持する保持部と、前記板状シールド部の外面に重なる板状外装部とを有する合成樹脂製のハウジングとを合体して構成され、
前記板状シールド部と前記板状外装部とが重なる覆い部においては、前記板状外装部の板厚寸法が前記板状シールド部の板厚寸法よりも大きい。

本開示によれば、小型化を図ることができる。

図１は、実施例１のケース構成部材と収容部材とを分離した状態をあらわす斜視図である。 図２は、ケース構成部材と収容部材を組み付けた状態をあらわす側断面図である。 図３は、ケース構成部材と収容部材を組み付けた状態をあらわす側面図である。 図４は、ケース構成部材の正面図である。 図５は、図４のＸ－Ｘ線断面図である。 図６は、実施例２のケース構成部材の正面図である。 図７は、図６のＹ－Ｙ線断面図である。

［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施形態を列記して説明する。
本開示のケース構成部材は、
（１）箱形をなす金属製の収容部材の開口部に対して導通可能に取り付けられることによって、シールドケースを構成するケース構成部材であって、外導体を有するシールドコネクタと、前記開口部を覆うカバーとを備え、前記カバーは、前記収容部材に対して前記開口部を覆うように固定することが可能な板状シールド部と、前記外導体に接続された接続部とを有する金属製の板状導電部材と、前記シールドコネクタを保持する保持部と、前記板状シールド部の外面に重なる板状外装部とを有する合成樹脂製のハウジングとを合体して構成され、前記板状シールド部と前記板状外装部とが重なる覆い部においては、前記板状外装部の板厚寸法が前記板状シールド部の板厚寸法よりも大きい。本開示の構成によれば、板状シールド部が薄くても、覆い部は、厚さ寸法の大きい板状外装部によって充分な剛性を有する。本開示のケース構成部材は、板状シールド部を厚肉にする必要がないので、板状シールド部の厚さ寸法が板状外装部の厚さ寸法と同じかそれよりも大きいものに比べると、覆い部の厚さ寸法を小さくすることができる。よって、本開示のケース構成部材は、小型化を図ることができる。

（２）前記板状シールド部は、前記板状シールド部の外面側から前記板状シールド部に貫通させたボルトによって、前記収容部材に固定されるようになっており、前記板状外装部には、前記ボルトの頭部との接触を回避するための切欠部が形成されていることが好ましい。この構成によれば、ボルトの締結力が合成樹脂製の板状外装部に及ばず、収容部材とボルトの頭部との間で板状シールド部が挟み付けられるので、カバーを収容部材に対して確実に固定することができる。

（３）（２）において、前記切欠部は、前記板状外装部の外周縁部の一部のみを切り欠いた形態であり、前記板状シールド部の外周縁部のうち前記切欠部が形成されていない領域の全体に、前記板状外装部の前記外周縁部が重ねられていることが好ましい。この構成によれば、板状外装部がボルトの頭部と干渉しない範囲内で、板状外装部の面積を最大限に確保できるので、板状外装部による覆い部の剛性を充分に高めることができる。

（４）実施例１，２前記板状シールド部の係止孔に、前記板状外装部の突起部が収容されて抜止めされていることが好ましい。この構成によれば、前記板状シールド部と前記板状外装部とを重なった状態に保持することができる。

（５）（４）において、実施例２前記板状シールド部には、前記板状外装部側へ突出した筒状突部が形成され、前記筒状突部の中心孔が前記係止孔として機能することが好ましい。この構成によれば、筒状突部が板状外装部の内部に食い込んた状態になるので、板状シールド部と板状外装部をより確実に重なった状態に保持することができる。

（６）（４）又は（５）において、前記板状シールド部と前記板状外装部が方形をなし、前記板状シールド部における方形の４隅が、前記収容部材に対する固定部となっており、前記係止孔と前記突起部が、対角に位置する２つの前記固定部を結ぶ対角線上に配置されていることが好ましい。この構成によれば、板状シールド部のうち対角に位置する２つの固定部を結ぶ対角線に沿った部位は、変形を生じ難い。したがって、対角線上において、板状シールド部に対して板状外装部を結合すれば、板状外装部の変形を効果的に抑制することができる。

（７）前記板状導電部材は、前記板状シールド部から突出して前記保持部の内周面に沿うように配置された筒状の接続部を有し、前記接続部と前記外導体とが弾性的に接触していることが好ましい。この構成によれば、シールドコネクタの外導体の形状を複雑にしなくても、板状導電部材と外導体を導通可能に接続することができる。

［本開示の実施形態の詳細］
［実施例１］
本開示のケース構成部材を具体化した実施例１を、図１～図５を参照して説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。本実施例１において、前後の方向については、図１における斜め左上方、図２，３における左方を前方と定義する。上下の方向については、図１～５にあらわれる向きを、そのまま上方、下方と定義する。左右の方向については、図４にあらわれる向きを、そのまま左方、右方と定義する。

図１に示すように、本実施例１のケース構成部材１０は、収容部材１に取り付けることによってシールドケース２を構成する部材である。図２に示すように、シールドケース２にレンズ３を取り付け、シールドケース２内に回路基板４と撮像素子５とアダプター６を収容することによって、車載用のカメラ装置７が構成される。

収容部材１は、後面が全面に亘って開放された直方形状の箱形部品である。収容部材１は、金属材料からなり、ダイキャスト又は切削によって所定形状に成形された単一部品である。収容部材１の前壁部に形成した取付孔には、レンズ３が取り付けられている。収容部材１の後面には正方形の開口部８が形成されている。収容部材１には、軸線を前後方向に向けた４つの雌ネジ孔９が形成されている。雌ネジ孔９は、収容部材１の後面のうち開口部８を包囲する開口縁部に開口している。収容部材１を後方から見た後面視において、４つの雌ネジ孔９は、開口縁部の４隅に配置されている。

回路基板４は、収容部材１の内部の所定位置に固定して設けられている。回路基板４の後面には、基板側シールドコネクタ３５が後方へ突出した形態で取り付けられている。図２に示すように、基板側シールドコネクタ３５は、基板側内導体３６と、基板側内導体３６を包囲する基板側誘電体３７と、基板側誘電体３７を包囲する基板側外導体３８とを一体的に組み付けたものである。回路基板４の前面には、撮像素子５が、レンズ３に対して前後方向に対向するように実装されている。

アダプター６は、可動側内導体４０と、可動側内導体４０を包囲する可動側誘電体４１と、可動側誘電体４１を包囲する可動側外導体４２とを一体的に組み付けたものである。アダプター６の前端部は、基板側シールドコネクタ３５の後端部に対して、上下方向及び左右方向への揺動を可能に取り付けられている。アダプター６を基板側シールドコネクタ３５に取り付けた状態では、可動側内導体４０が基板側内導体３６に接続され、可動側外導体４２の内周面が基板側外導体３８の外周面に接続されている。

ケース構成部材１０は、収容部材１の後端部に対し、開口部８の全領域を覆う形態で取り付けられるようになっている。ケース構成部材１０は、カバー１１と、カバー側シールドコネクタ３０とを一体化して構成したものである。カバー１１は、金属製の板状導電部材１２と、合成樹脂製のハウジング２０とを合体して構成されている。

板状導電部材１２は、外形が正方形をなす一定厚さの金属板材に、打ち抜き加工と、バーリング加工を施して成形した単一のプレス成形部品である。板状導電部材１２は、板状導電部材１２を前方から見た正面視において、正方形をなす板状シールド部１３と、板状シールド部１３の中央部に配置された円筒形の接続部１８（図２参照）とを有する。板状シールド部１３の一辺の寸法は、収容部材１の後面における外周縁の一辺と同じ寸法である。

板状シールド部１３は、板厚方向を前後方向に向けた平面状シールド部１４と、円錐台形をなすテーパ状シールド部１５とを有する。平面状シールド部１４は、板状シールド部１３のうち中心部以外の領域を構成する。テーパ状シールド部１５は、平面状シールド部１４の中央部に配置され、平面状シールド部１４の中心孔の孔縁から、後方へ、かつ後方に向かって縮径する形態で突出している。接続部１８は、テーパ状シールド部１５の中心孔の孔縁部から後方へ同軸状に突出している。接続部１８は、バーリング加工によって形成されている。

平面状シールド部１４の４隅には、４つの雌ネジ孔９と整合する４つの円形の貫通孔１６が形成されている。平面状シールド部１４には、４つの円形の係止孔１７が形成されている。図４に示すように、４つの係止孔１７は、正面視において対角の位置関係となる二対の貫通孔１６を結ぶ２本の対角線Ｌ上に配置されている。対角線Ｌ上において、係止孔１７は、板状シールド部１３の中心よりも貫通孔１６に近い位置、即ち、テーパ状シールド部１５よりも径方向外方の位置に配置されている。

ハウジング２０は、金型（図示省略）により成型された単一部品である。ハウジング２０は、ハウジング２０を前方から見た正面視において、正方形をなす板状外装部２１と、板状外装部２１の中央部に配置された筒状の保持部２４とを有する。板状外装部２１の一辺の寸法は、収容部材１の後面における外周縁の一辺、及び板状シールド部１３の一辺と同じ寸法である。

板状外装部２１は、板厚方向を前後方向に向けた平面状外装部２２と、円錐台形をなすテーパ状外装部２３とを有する。平面状外装部２２は、板状外装部２１のうち中心部以外の領域を構成する。テーパ状外装部２３は、平面状外装部２２の中央部に配置され、平面状外装部２２の中心孔の孔縁から、後方へ、かつ後方に向かって縮径する形態で突出している。図２に示すように、板状外装部２１の前後方向の板厚寸法ｔ１は、板状シールド部１３の板厚寸法ｔ２よりも大きい寸法に設定されている。保持部２４は、テーパ状外装部２３の中心孔の孔縁部から後方へ同軸状に突出している。

平面状外装部２２の４隅には、４つの切欠部２５が形成されている。切欠部２５は、後述するボルト４５の頭部４６との接触を回避するために形成されたものである。切欠部２５は、平面状外装部２２の外周面と前面と後面とに開口している。図４，５に示すように、平面状外装部２２には、円柱形の突起状をなす４つの係止部２６が形成されている。４つの係止部２６は、正面視において対角の位置関係となる二対の切欠部２５を結ぶ２本の対角線Ｌ上に配置されている。この対角線Ｌは貫通孔１６同士を結ぶ対角線Ｌと合致する。対角線Ｌ上において、係止部２６は、板状外装部２１の中心よりも切欠部２５に近い位置、即ち、テーパ状外装部２３よりも径方向外方の位置であり、係止孔１７と同軸となる位置に配置されている。

上記の形状に成形された板状導電部材１２とハウジング２０は、板状シールド部１３の後面（外面）に板状外装部２１を面当たりさせて重ねた状態で組み付けられている。平面状シールド部１４の後面と平面状外装部２２の前面が面当たり状態となり、テーパ状シールド部１５の後面とテーパ状外装部２３の前面が面当たり状態となり、接続部１８を保持部２４の内壁部に圧入させる。係止部２６は係止孔１７に圧入され、係止部２６の先端部を塑性変することによって、係止孔１７よりも大径の抜止部２７が形成されている。抜止部２７は平面状シールド部１４の前面から突出している。抜止部２７が係止孔１７の孔縁部に係止することによって、板状シールド部１３と板状外装部２１が積層した状態に保持されるとともに、板状導電部材１２とハウジング２０が組付け状態に保持されてカバー１１が構成される。

ケース構成部材１０のうち板状シールド部１３と板状外装部２１とが重なった部分は、収容部材１の開口部８を覆う覆い部２８として機能する。板状シールド部１３のうち切欠部２５で覆われない部位は、カバー１１の板状導電部材１２（板状シールド部１３）を固定するための固定部１９として機能する。固定部１９には、貫通孔１６が形成されている。固定部１９の後面は、切欠部２５においてカバー１１の外部に露出している。

覆い部２８においては、板状シールド部１３（平面状シールド部１４）の外周縁部のうち切欠部２５が形成されていない領域の全体（固定部１９以外の全領域）が、板状外装部２１（平面状外装部２２）の外周縁部で覆われている。保持部２４は、覆い部２８の後面中央部から後方へ突出した形態である。保持部２４の後端部には、ワイヤーハーネス（図示省略）の端末部に取り付けたハーネス側シールドコネクタ（図示省略）が嵌合される。

カバー側シールドコネクタ３０は、板状導電部材１２とハウジング２０を合体した後、カバー１１の保持部２４に組み付けられる。図２に示すように、カバー側シールドコネクタ３０は、カバー側内導体３１と、カバー側内導体３１を包囲するカバー側誘電体３２と、カバー側誘電体３２を包囲するカバー側外導体３３とを一体的に組み付けたものである。カバー側シールドコネクタ３０をハウジング２０に組み付ける際には、カバー側シールドコネクタ３０を、ハウジング２０の前方から保持部２４内に圧入する。

カバー側外導体３３の抜止め突起（図示省略）を保持部２４の内周壁に食い込ませることによって、カバー側シールドコネクタ３０が保持部２４に対して組付け状態に保持されている。カバー側外導体３３の前端部外周面が、板状導電部材１２の接続部１８の内周面に対して弾性的に接触する。カバー側シールドコネクタ３０をカバー１１に取り付けることによって、ケース構成部材１０の組付けが完了する。

ケース構成部材１０を収容部材１に取り付ける際には、収容部材１の開口部８をカバー１１で塞ぎ、板状シールド部１３の外周縁部を、収容部材１の後面即ち開口部８の開口縁部に重ね合わせ、貫通孔１６を雌ネジ孔９と整合させる。このとき、板状シールド部１３の前面と収容部材１の後面との間にリング状の防水用パッキン（図示省略）を介在させてもよい。覆い部２８の後方からボルト４５を貫通孔１６に挿通し、ボルト４５の雄ネジ部４７を雌ネジ孔９にねじ込んで締め付ける。

このとき、ボルト４５の頭部４６は切欠部２５によって確保された空間内に位置するので、頭部４６と板状外装部２１とが干渉することはない。頭部４６は、板状シールド部１３の後面、即ち貫通孔１６の孔縁部に対して直接的に接触し、雄ネジ部４７が雌ネジ孔９の内周壁に対して直接的に接触するので、板状導電部材１２と収容部材１が導通可能に接続される。これにより、ケース構成部材１０が収容部材１に組み付けられてシールドケース２が構成される。シールドケース２の内部は、収容部材１と板状導電部材１２によってシールドされた状態に保持される。

ボルト４５によってケース構成部材１０を収容部材１に組み付けると、アダプター６の後端部がカバー側シールドコネクタ３０の前端部に接続される。具体的には、カバー側内導体３１が可動側内導体４０に接続され、カバー側外導体３３が可動側外導体４２に接続される。アダプター６は、カバー側シールドコネクタ３０に対して傾いた状態で接続することが可能である。したがって、基板側シールドコネクタ３５とカバー側シールドコネクタ３０が、両シールドコネクタ３０，３５の嵌合的の接近方向に対して交差する方向（上下方向又は左右方向）へ位置ずれしていても、両シールドコネクタ３０，３５はアダプター６を介して導通可能に接続される。

本実施例１のケース構成部材１０は、箱形をなす金属製の収容部材１の開口部８に対して導通可能に取り付けられることによって、シールドケース２を構成するものである。ケース構成部材１０は、カバー側外導体３３を有するカバー側シールドコネクタ３０と、収容部材１の開口部８を覆うカバー１１とを備えている。カバー１１は、金属製の板状導電部材１２と合成樹脂製のハウジング２０とを合体して構成されている。

板状導電部材１２は、収容部材１に対して開口部８を覆うように固定することが可能な板状シールド部１３と、外導体に接続された接続部１８とを有している。ハウジング２０は、カバー側シールドコネクタ３０を保持する保持部２４と、板状シールド部１３の外面（後面）に重なる板状外装部２１とを有している。板状シールド部１３と板状外装部２１とが重なる覆い部２８においては、板状外装部２１の板厚寸法ｔ１が板状シールド部１３の板厚寸法ｔ２よりも大きい。

したがって、板状シールド部１３を含む板状導電部材１２全体の板厚寸法ｔ２を小さくし、板状導電部材１２をプレス加工によって成型することが実現されている。板状シールド部１３が薄くても、覆い部２８は、厚さ寸法の大きい板状外装部２１によって充分な剛性を有している。本実施例１のケース構成部材１０は、板状シールド部１３を厚肉にする必要がないので、板状シールド部１３の厚さ寸法が板状外装部２１の厚さ寸法と同じかそれよりも大きいものに比べると、覆い部２８の厚さ寸法ｔ３を小さくすることができる。よって、本実施例１のケース構成部材１０は、小型化を図ることができる。

板状シールド部１３は、板状シールド部１３の外面側から板状シールド部１３に貫通させたボルト４５によって、収容部材１に固定されるようになっている。板状外装部２１には、ボルト４５の頭部４６との接触を回避するための切欠部２５が形成されている。この構成によれば、ボルト４５の締結力が合成樹脂製の板状外装部２１に及ばない。収容部材１とボルト４５の頭部４６との間で板状シールド部１３が挟み付けられるので、カバー１１を収容部材１に対して確実に固定することができる。

切欠部２５は、板状外装部２１の外周縁部の一部（四隅）のみを切り欠いた形態である。板状シールド部１３の外周縁部のうち切欠部２５が形成されていない領域の全体に、板状外装部２１の外周縁部が重ねられている。この構成によれば、板状外装部２１がボルト４５の頭部４６と干渉しない範囲内で、板状外装部２１の面積を最大限に確保できるので、板状外装部２１による覆い部２８の剛性を充分に高めることができる。

板状シールド部１３の係止孔１７には、板状外装部２１の係止部２６が収容されて抜止めされている。この構成によれば、板状シールド部１３と板状外装部２１とを重なった状態に保持することができる。

板状シールド部１３と板状外装部２１の外周形状は方形であり、板状シールド部１３における方形の４隅が、収容部材１に対する固定部１９となっている。係止孔１７と係止部２６は、対角に位置する２つの固定部１９を結ぶ対角線Ｌ上に配置されている。固定部１９は収容部材１に固定されるので、板状シールド部１３のうち対角に位置する２つの固定部１９を結ぶ対角線Ｌに沿った部位は、変形を生じ難い。したがって、対角線Ｌ上において、板状シールド部１３に対して板状外装部２１を結合すれば、板状外装部２１の変形を効果的に抑制することができる。

板状導電部材１２は、板状シールド部１３から突出して保持部２４の内周面に沿うように配置された筒状の接続部１８を有する。接続部１８とカバー側外導体３３とは弾性的に接触している。この構成によれば、カバー側シールドコネクタ３０のカバー側外導体３３の形状を複雑にしなくても、板状導電部材１２とカバー側外導体３３を導通可能に接続することができる。

［実施例２］
本開示のケース構成部材を具体化した実施例２を、図６～図７を参照して説明する。本実施例２のケース構成部材５０は、板状導電部材５１の板状シールド部５２とハウジング６０の板状外装部６１を一体化させる手段を、上記実施例１とは異なる構成としたものである。その他の構成については上記実施例１と同じであるため、同じ構成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。

図７に示すように、板状シールド部５２の平面状シールド部５３には、後方へ円錐台状に突出する筒状突部５４が形成されている。筒状突部５４は、後方に向かって次第に縮径した形態である。筒状突部５４の中心孔は、係止孔５５として機能する。平面状シールド部５３からの筒状突部５４の突出寸法は、板状外装部６１の平面状外装部６２の板厚寸法ｔ１よりも小さい寸法である。筒状突部５４は、板状導電部材５１とハウジング６０を一体化させる前の状態で、板状導電部材５１に形成されている。

平面状外装部６２には、前面を円錐台状に凹ませた形態の凹部６３が形成されている。凹部６３には、前方へ円錐台状に突出した形態の係止部６４が形成されている。係止部６４は、前方に向かって次第に拡径した形態である。ハウジング６０は、インサート成形によって板状導電部材５１と一体化されている。したがって、凹部６３と係止部６４もインサート成形の工程で形成される。

板状導電部材５１とハウジング６０を一体化した状態では、筒状突部５４が板状外装部６１内に埋設され、筒状突部５４が板状外装部６１に対して食い込んだ状態となっている。詳細には、筒状突部５４が凹部６３内に対して密着した状態で収容され、係止部６４が筒状突部５４の係止孔５５内に密着した状態で収容されている。格言すると、筒状突部５４は凹部６３と係止部６４との間に挟まれている。後方へ突出した筒状突部５４の係止孔５５は、後方に向かって内径寸法が次第に小さくなる形状であり、係止孔５５内に収容されている係止部６４は、外径寸法が前方に向かって次第に大きくなる形状である。したがって、筒状突部５４の内周面と係止部６４の外周面が引っ掛かることによって、板状シールド部５２と板状外装部６１が前後方向に離隔することが防止されている。係止部６４の前面は、平面状シールド部５３の前面に露出しており、平面状シールド部５３の前面に対して面一状に連なっている。

板状シールド部５２における方形の４隅は、板状導電部材５１を収容部材に固定するための固定部１９となっている。係止孔５５と係止部６４は、対角に位置する２つの固定部１９を結ぶ対角線Ｌ上に配置されている。板状シールド部５２のうち対角に位置する２つの固定部１９を結ぶ対角線Ｌに沿った部位は、変形を生じ難い。したがって、対角線Ｌ上において、板状シールド部５２に対して板状外装部６１を結合することによって、板状外装部６１の変形を効果的に抑制することができる。

板状シールド部５２の係止孔５５には、板状外装部６１の係止部６４が収容されて抜止めされているので、板状シールド部５２と板状外装部６１とを重なった状態に保持することができる。板状シールド部５２には、板状外装部６１側へ突出した筒状突部５４が形成され、筒状突部５４の中心孔が係止孔５５として機能している。この構成によれば、筒状突部５４が板状外装部６１の内部に食い込んた状態になるので、板状シールド部５２と板状外装部６１をより確実に重なった状態に保持することができる。

［他の実施例］
本発明は、上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示される。本発明には、特許請求の範囲と均等の意味及び特許請求の範囲内でのすべての変更が含まれ、下記のような実施形態も含まれることが意図される。
上記実施例１，２では、板状シールド部に貫通させたボルトを収容部材の雌ネジ孔にねじ込むことによって、板状シールド部を収容部材に固定したが、板状シールド部を収容部材に固定する手段としては、ボルトを、収容部材の取付孔にねじ込まずに貫通させ、ボルトの先端部にナットをねじ込んで締め付けてもよい。この場合、ボルトを、板状シールド部側から板状シールド部と収容部材とに貫通させてもよく、ボルトを、収容部材側から収容部材と板状シールド部とに貫通させてもよい。
上記実施例１，２では、雌ネジ孔と貫通孔と切欠部を、背面視における正方形の四隅に形成したが、雌ネジ孔と貫通孔と切欠部は、四隅以外の部位に配置してもよい。
上記実施例１，２では、板状シールド部をボルトによって収容部材に取り付けたが、板状シールド部は、収容部材から突出する雄ネジ部を板状シールド部材に貫通させてナットで締め付ける手段や、溶着や溶接等の手段によって収容部材に取り付けるようにしてもよい。
上記実施例１，２では、板状シールド部の外周縁部のうち切欠部が形成されていない領域の全体が、板状外装部の外周縁部で覆われているが、板状シールド部の外周縁部のうち切欠部が形成されていない領域の一部が、板状外装部の外周縁部で覆われずに露出してもよい。
上記実施例１，２では、係止孔と突起部を、２つの固定部を結ぶ対角線上に配置したが、係止孔と突起部は、２つの固定部を結ぶ対角線から外れた位置に配置してもよい。
上記実施例１，２では、板状導電部材の接続部が、ケース側シールドコネクタの外導体の外周面に接触するようにしたが、接続部は、外導体の内周面に接触するようにしてもよく、外導体から保持部の外部へ突出させた接触片に接触させてもよい。
上記実施例１では、板状シールド部と板状外装部を重なった状態に保持する手段として、板状外装部から突出した突起部を、板状シールド部の係止孔に圧入して塑性変形させることによって抜止め状態にしたが、板状外装部の突起を板状シールド部の係止孔に圧入しただけで抜止めするようにしてもよい。
上記実施例１では、突起部が板状シールド部の前面から突出した形態で抜止めされているが、突起部は、板状シールド部の前面から突出しない形態で抜止めされていてもよい。
上記実施例２では、突起部が板状シールド部の前面から突出しない形態で抜止めされているが、突起部は、板状シールド部の前面から突出した形態で抜止めされていてもよい。
上記実施例２では、板状シールド部の筒状突部が板状外装部の内部に食い込むようにしたが、板状シールド部は、板状外装部の内部に食い込む筒状突部を有しない形態でもよい。

１…収容部材
２…シールドケース
３…レンズ
４…回路基板
５…撮像素子
６…アダプター
７…カメラ装置
８…開口部
９…雌ネジ孔
１０…ケース構成部材
１１…カバー
１２…板状導電部材
１３…板状シールド部
１４…平面状シールド部
１５…テーパ状シールド部
１６…貫通孔
１７…係止孔
１８…接続部
１９…固定部
２０…ハウジング
２１…板状外装部
２２…平面状外装部
２３…テーパ状外装部
２４…保持部
２５…切欠部
２６…係止部
２７…抜止部
２８…覆い部
３０…カバー側シールドコネクタ（シールドコネクタ）
３１…カバー側内導体
３２…カバー側誘電体
３３…カバー側外導体（外導体）
３５…基板側シールドコネクタ
３６…基板側内導体
３７…基板側誘電体
３８…基板側外導体
４０…可動側内導体
４１…可動側誘電体
４２…可動側外導体
４５…ボルト
４６…頭部
４７…雄ネジ部
５０…ケース構成部材
５１…板状導電部材
５２…板状シールド部
５３…平面状シールド部
５４…筒状突部
５５…係止孔
６０…ハウジング
６１…板状外装部
６２…平面状外装部
６３…凹部
６４…係止部
Ｌ…対角線
ｔ１…板状外装部の板厚寸法
ｔ２…板状シールド部の板厚寸法
ｔ３…覆い部の厚さ寸法

Claims (5)

1. 箱形をなす金属製の収容部材の開口部に対して導通可能に取り付けられることによって、シールドケースを構成するケース構成部材であって、
   外導体を有するシールドコネクタと、
   前記開口部を覆うカバーとを備え、
   前記カバーは、
   前記収容部材に対して前記開口部を覆うように固定することが可能な板状シールド部と、前記外導体に接続された接続部とを有する金属製の板状導電部材と、
   前記シールドコネクタを保持する保持部と、前記板状シールド部の外面に重なる板状外装部とを有する合成樹脂製のハウジングとを合体して構成され、
   前記板状シールド部と前記板状外装部とが重なる覆い部においては、前記板状外装部の板厚寸法が前記板状シールド部の板厚寸法よりも大きく、
   前記板状シールド部は、前記板状シールド部の外面側から前記板状シールド部に貫通させたボルトによって、前記収容部材に固定されるようになっており、
   前記板状外装部には、前記ボルトの頭部との接触を回避するための切欠部が形成されているケース構成部材。
2. 前記切欠部は、前記板状外装部の外周縁部の一部のみを切り欠いた形態であり、
   前記板状シールド部の外周縁部のうち前記切欠部が形成されていない領域の全体に、前記板状外装部の前記外周縁部が重ねられている請求項１に記載のケース構成部材。
3. 箱形をなす金属製の収容部材の開口部に対して導通可能に取り付けられることによって、シールドケースを構成するケース構成部材であって、
   外導体を有するシールドコネクタと、
   前記開口部を覆うカバーとを備え、
   前記カバーは、
   前記収容部材に対して前記開口部を覆うように固定することが可能な板状シールド部と、前記外導体に接続された接続部とを有する金属製の板状導電部材と、
   前記シールドコネクタを保持する保持部と、前記板状シールド部の外面に重なる板状外装部とを有する合成樹脂製のハウジングとを合体して構成され、
   前記板状シールド部と前記板状外装部とが重なる覆い部においては、前記板状外装部の板厚寸法が前記板状シールド部の板厚寸法よりも大きく、
   前記板状シールド部の係止孔に、前記板状外装部の係止部が収容されて抜止めされており、
   前記板状シールド部には、前記板状外装部側へ突出した筒状突部が形成され、前記筒状突部の中心孔が前記係止孔として機能するケース構成部材。
4. 前記板状シールド部と前記板状外装部が方形をなし、
   前記板状シールド部における方形の４隅が、前記収容部材に対する固定部となっており、
   前記係止孔と前記係止部が、対角に位置する２つの前記固定部を結ぶ対角線上に配置されている請求項３に記載のケース構成部材。
5. 箱形をなす金属製の収容部材の開口部に対して導通可能に取り付けられることによって、シールドケースを構成するケース構成部材であって、
   外導体を有するシールドコネクタと、
   前記開口部を覆うカバーとを備え、
   前記カバーは、
   前記収容部材に対して前記開口部を覆うように固定することが可能な板状シールド部と、前記外導体に接続された接続部とを有する金属製の板状導電部材と、
   前記シールドコネクタを保持する保持部と、前記板状シールド部の外面に重なる板状外装部とを有する合成樹脂製のハウジングとを合体して構成され、
   前記板状シールド部と前記板状外装部とが重なる覆い部においては、前記板状外装部の板厚寸法が前記板状シールド部の板厚寸法よりも大きく、
   前記板状導電部材は、前記板状シールド部から突出して前記保持部の内周面に沿うように配置された筒状の接続部を有し、
   前記接続部と前記外導体とが弾性的に接触しているケース構成部材。

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