CN104321541B - 快速紧固和/或连接系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及快速连接和/或紧固系统，其适于使第一元件和第二元件互相连接和断开连接，所述系统包括适于分别被牢固地固定到所述第一元件和第二元件的第一部件和第二部件，所述第一部件和第二部件还适于互相连接和断开连接，从而允许所述第一元件和第二元件交替地彼此连接和断开连接，所述第二部件适于容纳所述第一部件的端部，从而允许端部在所述第二部件内平移，所述第二部件还包括反作用装置，其适于抵抗所述第一部件的所述端部朝向所述第二部件的外侧的平移。

Description

快速紧固和/或连接系统
技术领域
本发明涉及适于交替地允许两个元件互相紧固和分离的快速连接和/或紧固系统领域。
具体地，本发明涉及适于交替地允许两个元件互相紧固和分离的快速连接和/或紧固系统领域，两个元件可以是例如竖立或承重结构和搁架系统的搁板，以及框架(例如一件家具的框架)和同一件家具的门板。
因此，本发明具体涉及快速连接和/或紧固系统，其适于用作(房屋、汽车、野营车和一般车辆的)门和/或窗的把手，和/或甚至用于房屋或非房屋的家具的门，例如搁架系统、五斗橱、衣柜，和/或甚至用于替换已知的紧固系统或组织，例如螺栓和螺钉或螺母，例如用于固定车轮。
背景技术
本领域已知将两个部件互相固定到彼此的连接和/或联接系统。连接系统的示例从US3896698A和CH600738A5已知。例如，在构造搁架系统和/或类似结构时，将搁板紧固到搁架系统的承重结构以及从承重结构拆下搁板的系统是已知的。最常见的系统包括小金属零件，例如，螺钉和锚固件，以及适于通过所述螺钉和/或所述锚固件被紧固到承重结构和各种搁板的预定形状和尺寸的元件。例如，搁架系统的组装需要将在实际组装期间将与之前固定到搁板上的联接和/或紧固元件联接(接合)的联接或紧固元件提前固定在搁架系统上。
在一方面，如果最新的方案所提供的优点是公认的，那么还应该注意所述方案不是没有缺点的。
具体地，典型缺点之一是实际锚固元件必须提前被固定到必须互相紧固的元件(例如，固定到承重结构和固定到搁架系统的各个搁板)，利用螺钉或类似装置，并因此不能使总组装时间缩短超过一定量时间。
此外，由于螺钉或类似装置的不受欢迎的外观和损坏搁架系统的部件的风险(例如，刮痕或类似类型的损坏)，现代的搁架系统倾向于避免使用螺钉或类似装置。
连接系统的其他示例从GB2297793A已知。更具体地，GB2297793提供了具有杆的装置，所述杆连接至铲以使铲能抵抗弹簧而收回，并且球不与铲连接。应注意，在GB2297793的机构中，当系统被阻挡时，球阻挡在斜坡、带和盖之间。因此，当连接至铲的杆收回弹簧时，铲与球分离，球保持阻挡在斜坡与带之间。而且，为了获得希望的释放作用，系统需要作用在带上，使其向下运动(图4)。
最后，已知类型的联接系统，尤其是实际联接装置，不能针对所有意外的脱离或分解提供必要的保证和必要的可靠性，从而存在在使用完成结构期间(例如，当从搁板上取走书时)搁板可意外地与承重结构分离，这对使用者很危险并且同一结构会失去稳定性。
此外，关于适于用作(房屋、汽车、野营车和一般车辆的)门和/或窗板的把手的快速连接和/或紧固系统，其还可/或用于在房屋或其它环境中使用的家具的门，例如搁架系统、五斗橱、衣柜等，同样在此情形中，应该注意近来已经提出了许多不同方案。但是，通常所述方案的提出是为了满足其它需要，由此在一些情形中优先满足功能性和可靠性需要，而在其它情形中，本发明意在满足审美或大小需要，并且在其它情形中，关注的是组装和安装的容易度。
因此，没有已知方案实际上满足上述所有需要。例如，传统类型的把手(旋转式把手、具有齿条机构的把手等)通常可提供关于它们的功能性的合适的保证(这使得它们成为在房屋的门、窗或门/窗框架上使用的最合适的优选方案)，但通常具有大的尺寸，这使得它们不适合特定应用，例如，专用于野营车或较小空间中的夹具或橱柜上。以相同方式，更适合用于不同目的(例如，橱柜)的已知方案通常具有简单的结构，这减小它们的大小并使得它们更易于组装和使用，但通常会损害可靠性和功能性。
因此，本发明的目的之一是克服本领域已知方案中存在的上述缺点。
具体地，本发明的目的和目标可总结如下。
本发明的第一个目的是提供可用作总体已知类型的门扇、门、窗和门/窗框架的把手的替代物、可用作用于快速组装例如搁架系统和/或类似结构的结构的本领域已知和使用的连接和/或紧固系统的替代物，以及还可用作例如螺栓、螺母等的固定装置的替代物的方案。
因此，具体地，本发明的另一目的是提供快速连接和/或紧固系统，其在用作把手时提供可靠性(消除或大幅度降低门或窗意外打开的风险)、功能性(允许通过简单的即时操作打开门或窗)、结构简易(包括简单且易于制造的有限数量的部件)以及易于组装和/或应用到相应的板或门方面的合适保证，并且其具有减小的总体尺寸。
更详细地，本发明的另一目的是提供快速连接和/或紧固系统，其在用于将两个刚性元件紧固到彼此时(例如，用于组装搁架系统和/或类似结构)提供针对通过所述系统固定到彼此的零件的意外分解风险的合适保证，此外所述系统容易组装、适于用简单的操作尽可能快地构建并且适于以简单即时的方式在短时间内应用于待互相紧固和/或连接的零件，并且具有不影响美感的外观和减小的尺寸。
发明内容
本发明可具体地和方便地应用于构造把手(例如，一般用于门、窗和门/窗框架，以及家具、搁架系统、五斗橱等)领域。因此，这是以下参照把手的具体情形来描述根据本发明的装置的大多数应用例子的原因，所述把手通常实际用于家具的门上、五斗橱等上以及常见的门和/或窗上。
但是，应该注意，根据本发明的装置的可能应用不限于把手的特定情形。相反，本发明可有利地应用于需要以快速可靠的方式(避免任何意外断开)使两个部件(例如，结构更复杂的两个部件，具体是将例如机动车辆的车轮固定到相应的轮毂或车轴)相互固定的所有情形中。
本发明基于以下总体考虑，即，通过提供快速连接和/或紧固系统可克服或至少最小化本领域已知的典型方案(具体是可用作把手的系统)的缺点或弊端，该快速连接和/或紧固系统包括适于交替地彼此连接和断开连接以及分别固定到第一和第二元件(例如，门的框架和所述门的摆动板，或衣柜或壁橱的结构和抽屉的摆动门板或前板)上的第一和第二部件，其中，所述两个部件的互相连接通过在所述第二部件内平移所述第一部件的一部分来实现，而断开连接则通过沿与联接方向基本相反的方向平移所述第一部件的所述部分来实现。以此方式，装置(把手)的功能被显著简化为，例如对于抽屉，使用者不必执行特定的操作，但为了关闭抽屉并由此连接把手的两个部件，他/她仅需要沿关闭方向推动抽屉，而为了断开把手的两个部件的连接(打开抽屉)，他/她仅需要沿与关闭方向基本相反的打开方向拉动把手。此外，以此方式获得一种把手，其特征在于部件数量减少、每个部件易于在有限的时间内以降低的成本构造和组装。此外，减小的把手的总尺寸，显然在审美方面也有利。
本发明还基于的另一考虑涉及通过使把手的第二部件具有适于抵抗第一部件的部分沿断开方向的平移的装置而获得额外的优点，所述反作用装置由所述第一部件的所述部分的相同平移启动。以此方式，实际上，把手自动地抵抗两个部件的意外断开。
通过提供反作用装置，从而使得它们施加的抵抗第一部件的端部沿断开方向平移的力沿所述端部的平移方向增大，直到致使所述端部被锁定在所述第二部件内位置，来获得额外的优点。
此外，通过使第二部件具有适于停止所述反作用装置的装置，从而能够仅当需要时每次都实现所述第一和第二部件的互相断开连接，来获得其它优点。
当所述停止装置被构造为通过沿把手的第二部件所应用于的元件的相同打开方向(例如沿抽屉的打开方向)平移所述停止元件时，可最终获得许多优点。以此方式，实际上，用于停止反作用装置的使用者介入将允许实际上同时打开抽屉。
根据本发明的第一实施例，本发明的主题因而是根据本发明第一方面的系统，即，快速连接和/或紧固系统，其适于使第一元件和第二元件互相连接和断开连接，所述系统包括适于分别被固定到所述第一元件和第二元件的第一部件和第二部件，所述第一部件和第二部件还适于互相连接和断开连接，从而允许所述第一元件和第二元件交替地互相连接和断开连接，所述第二部件适于容纳所述第一部件的端部，从而允许端部在第二部件内平移，所述第二部件还包括反作用装置，其适于抵抗所述第一部件的所述端部朝向所述第二部件的外侧的平移。
本发明的主题是连接和/或紧固系统，其中，所述系统包括可旋转元件，其通过第一部件的端部朝向第二部件内侧的平移沿第一旋转方向旋转，并且通过第一部件的端部朝向第二部件外侧的平移沿与第一旋转方向相反的第二旋转方向旋转。而且，所述反作用装置适于抵抗所述可旋转元件沿所述第二旋转方向的旋转。
根据本发明的另一实施例，所述第二部件包括与所述第一部件的所述端部一起限定内部空间的刚性部分，其中，所述可旋转元件被容纳在所述空间中，并且其中，所述刚性部分、所述端部和所述可旋转元件被成形和相互放置，从而由于所述刚性部分和所述端部在所述可旋转元件上的相互作用而产生所述反作用力。
通过在其它方面限定的根据本发明的系统的其它实施例确保其它优点。
附图说明
下面通过描述同样在附图中示出的一些实施例来阐明本发明。但是应该注意，本发明不受限于附图所示的实施例；相反，本发明的应用领域和范围包括本领域技术人员能够清楚、显然并立即理解的本文示出和描述的实施例的所有变更和改变。具体地，在附图中：
图1a、1b和1c分别示出根据本发明的系统的第一实施例的剖视图，所述系统的第一和第二部件分别处于联接位置、将要互相释放的位置和释放位置；
图1d和1e示出根据图1a至1c所示的本发明的实施例的系统的使用的第一例子；
图1f和1h示出根据图1a至1c所示的本发明的实施例的系统的使用的第二例子；
图2a、2b和2c分别示出根据本发明的系统的第二实施例的剖视图，所述系统的第一和第二部件分别处于联接位置、将要互相释放的位置和释放位置；
图3a和3b分别示出根据本发明的系统的示例的剖视图，所述系统的第一和第二部件分别处于联接位置和将要互相释放的位置；
图3c和3d示出根据图3a和3b所示的本发明的示例的系统的使用的例子；
图4a、4b和4c分别示出根据本发明的系统的另一实施例的剖视图，所述系统的第一和第二部件分别处于将要互相联接位置、将要互相释放的位置和释放位置；
图5a和5b分别示出根据本发明的系统的示例的剖视图，所述系统的第一和第二部件分别处于联接位置和将要互相释放的位置；
图5c、5d和5e示出根据图5a和5b所示的本发明的示例的系统的使用的例子；
图6a、6b、6c和6d涉及根据本发明的系统的另一实施例；
图7a和7b分别示出根据本发明的系统的另一实施例的剖视图，所述系统的第一和第二部件分别处于联接位置和将要互相释放的位置；
图8a至8c分别示出根据本发明的系统的另一实施例的前视图和两个剖视图；
图9a至9c分别示出根据本发明的系统的另一实施例的侧视图和两个剖视图；
图9d、9e和9f示出图7a和7b所示的实施例的三个变型的细节；
图10a和10b分别示出本发明的另一实施例的一些部件的前视图和平面图；
图11a和11b分别示出本发明的另一实施例的一些部件的前视图和平面图；
图12a至12c示出根据本发明的系统的另一实施例的相应数量的剖视图；
图13a至13c示出根据本发明的系统的另一实施例的相应数量的剖视图；
图14a至14c示出根据本发明的系统的另一实施例的相应数量的剖视图；
图15a至15c示出根据本发明的系统的另一实施例的相应数量的剖视图；
图16示出根据本发明的系统的另一实施例的剖视图；
图17a和图17b至17d示出根据本发明的系统的另一实施例的相应数量的剖视图；
图18示出根据本发明的系统的另一实施例的部件的前视图。
具体实施方式
图1a至1c所示的本发明的第一实施例包括适于相互作用的第一部件10和第二部件20，如下面将更详细地解释的。第一部件10被成形为小的杆(例如，金属的、塑料的或其它类似刚性材料的)并且适于牢固地固定到第一元件100，例如，搁架系统或五斗橱的承重结构，或一般的门柱或门/床框架。第二部件20被制成为把手形状，并因此适于牢固地固定到第二部件200，例如，旋转门或窗，或者抽屉的前板。为此，第二部件20包括适于被容纳在元件200中的合适底座中的第一部分和用作把手突起的第二的、所谓的外部部分28。第一部件10包括端部11，第一部件通过端部11固定到元件100，还包括第二端部12，其与第一端部11相反并适于被接收和容纳在具有互补的匹配形状并且完全位于第二部件20的中空底座25中。在第二部件20中还存在空间26，其一侧由相对于第一部件10的端部12倾斜的刚性部分21(例如，金属带)界定。具体地，端部12适于在底座25内平移，从而在倾斜部分21的相对侧掠过空间26。为了清楚起见，端部12的平移方向，在图1a中从左向右，在下文中将也被定义为朝向第二部件20内的平移方向，而端12的平移方向，在图1a和1b中从右向左，将被定义为朝向第二部件20外侧的平移方向。部分21的倾斜方向是这样的，其与端部12之间的距离在沿相同端部12的平移方向朝向第二部件20外侧前进时减小，在沿相反方向(即朝向部件20内的平移方向)前进时增大。在空间26内还存在固定到或配合在刚性元件22(例如，小圆柱杆)上螺旋弹簧23，刚性元件22的外径与螺旋弹簧23的内径基本一致。空间26内总是存在可旋转和可平移的元件24，例如，小圆柱、铁棒或球，其处于螺旋弹簧23的自由端的高度处，从而使得螺旋弹簧23在所述可旋转元件24上施加朝向空间26的端部的推动作用，其中，刚性部分21和端部12之间的距离减小。在第二部件20中还存在(在具有匹配形状的合适底座中的)释放元件27，释放元件27适于沿基本平行于端部12的平移方向的方向在第二部件20内平移并由此从图1a中的左向右平移(朝向部件20内侧)和从图1a中的右向左平移(朝向部件20外侧)。释放元件27尤其适于通过使用者施加在突起28上的作用(释放元件27和突起28由此通过图中未示出并且例如也容纳在部件20内的连接装置互相连接)，并由此通过使用者施加在突起28上的从图1a的左向右的牵引，朝向部件20内侧平移，同一释放元件27也适于通过使用者施加在突起28上的沿与牵引方向相反的方向(因此是从图1a的右向左)的推动作用朝向部件20的外侧平移。在其朝向第二部件20内侧平移时，释放元件27将靠着可旋转元件24，由此抵抗弹簧23的作用朝向部件20内侧推动可旋转元件24，并由此朝向刚性部分21与第一部件10的端部12之间的距离增大的内部空间26部分推动可旋转元件24。
图1a至1c所示的根据本发明的实施例的连接系统(把手)的操作可总结如下。通过朝向第二部件20的内侧平移或滑动第一部件10的端部12实现第一部件10和第二部件20的互相连接。在端部12朝向部件20内侧平移移动期间，端部12的面朝部分21的表面与可旋转元件24的外表面接触，可旋转表面24由此先顺时针旋转，随后由于端部12和可旋转元件24之间产生的摩擦力而平移，所述可旋转元件24也与部分21的面朝第一部件10的端部12的表面接触。在其顺时针旋转及其随后的平移期间，可旋转元件24由此抵抗弹簧的作用移动(在图1a中从左向右)并由此朝向刚性部分21和第一部件10的端部12之间的距离增加的空间26的部分移动。因此，可旋转和可平移的元件24不阻碍端部12朝向部件20内侧的移动，从而使得端部12能够到达其在部件20内的最终位置，如图1a所示，最终位置由此被定义为第一部件10和第二部件20之间的互相锁定位置，从而将两个元件100和200互相锁定在预定位置。
由于在图1a所示的锁定状态端部12不可能朝向部件20外侧意外地平移，因此不可能意外地释放第一部件10和第二部件20(因此，例如，不可能发生抽屉或门或窗意外打开)。实际上，在端部12朝向部件20外侧平移期间，可旋转元件24逆时针旋转，并且如果需要的话开始平移(由于端部12和可旋转元件24自身之间的摩擦力)，并由此朝向刚性部分21和端部12之间的距离减小的空间26的部分移动。可旋转元件24朝向空间26的所述部分(并由此基本朝向部件20的外侧)的移动致使可旋转元件24开始接合在端部12和部分21之间，从而使得在某一点处元件21不能进一步逆时针旋转，端部12也不能朝向部件20的外侧进一步平移。换言之，在其逆时针旋转的某一点处，并由此在端部12朝向外侧平移期间的某一点处，可旋转元件24将开始接合在端部12和刚性部分21之间，从而锁定端部12。因此，想要通过直接作用所述门或抽屉来推出部件20(而不对突起28施加任何作用)以打开例如门或抽屉(元件200)的使用者将不能实现部件20和部件10的互相释放并因此将不能打开所述门或抽屉。在另一方面，可通过如图1b所示地从左向右拉动突起28，从而朝向部件20内侧平移释放元件27，来实现两个部件10和20的互相释放(并由此打开门或抽屉)。实际上，在其朝向部件20内侧平移期间，如以上已经解释的，释放元件27朝向部件20的内侧并由此朝向部分21和端部12之间的距离增大的空间26的部分推动可旋转和可平移的元件24。因此，以此方式，可旋转和可平移的元件24的外表面和端部12的面朝刚性部分21的表面之间的相对作用(摩擦力)减小(在可旋转和可移动元件24不再与端部12接触的位置甚至达到完全消除的程度)。因此，在这些情况中，端部12朝向部件20外侧的平移既不会致使可旋转元件24的逆时针旋转也不会致使其朝向外侧(朝向端部12和部分21之间的距离减小的空间26部分)移动或转移，从而使得端部12可自由平移直到完全从部件20移出，如图1c所示。由此，从上文可理解，例如，对于能够如图1a所示地从左向右从五斗橱退出的抽屉200来说，使用者将能够仅通过沿打开抽屉的相同方向拉动突起28，从而使得施加在突起28上的单个牵引操作首先允许系统的两个部件20和10互相释放并允许打开抽屉自身，来打开所示抽屉200。反之，在不对突起28施加任何作用的情况下，试图打开抽屉200的任何尝试都会致使系统的两个部件20和10互相锁定。
图1d和1e示意性地示出根据上述本发明的实施例的系统的使用或应用的第一例子。在此情形中，实际上，第一部件10牢固地固定到五斗橱或橱柜300的承重结构100，而第二部件20被应用于抽屉200的前板，从而使得系统的突起28从前板200朝向橱柜300的外侧突出。因此将通过如上所述的程序通过施加在突起28上的拉动或推动作用实现打开和关闭抽屉。
图1f和1h示出了根据上述本发明的实施例的系统的使用或应用的第二例子。在此情形中，元件100由竖直壁组成，而元件200由搁板组成。两个部件10被牢固地固定到竖直壁100，并且两个部件20被固定到搁板200，在计划面朝竖直壁100的边缘上。由此将通过在相应位置预先将部件10固定到竖直壁100并预先将部件20固定到搁板200来实现图1f和1h所示的搁架系统的组装。最后，朝向竖直壁100推动搁板200致使部件10和20的互相锁定并由此将搁板200紧固到竖直壁100。因此，为了移除搁板，将仅需要如上所述地作用部件10和/或20，然后从竖直壁100移开搁板200。
下面参照图2a至2c描述根据本发明的系统的另一实施例；在图2a至2c中，以上已经描述的根据本发明的系统的部件或特征由相同的附图标记表示。
图2a至2c所示的实施例包括存在于以上参照图1a至1c描述的实施例中的许多部件。实际上，在图2a中，可观察到，具有第一端11的第一部件10，所述第一部件10通过第一端11固定到第一元件100，第一部件10还具有第二端12，其被容纳在位于第二部件20内的底座25中，从而可在所述第二部件20内滑动和平移。在此情形中，还可在部件20内获得空间26，从而使得所述内部空间26与在其中容纳和滑动端部12的底座25接触。同样在此情形中，内部空间26由相对于端部12的滑动方向倾斜的刚性部分21限定，使得部分21和端部12之间的距离朝向部件20外侧减小。支撑元件22在所述空间26内延伸并设置有接合在其中的螺旋弹簧23，支撑元件22朝向部件20外侧(并因此朝向部分21和端部12之间的距离较短的空间26部分)推动也容纳在空间26内的可旋转和可平移的元件24(例如，小圆柱、棘爪或球)。本实施例与前述实施例的主要区别在于，在此情形中，前述实施例的抓手或突起被中空体或盒28替代，第二部件20通过中空体或盒28固定到元件200，具体是元件200的面朝第一部件10和元件100的侧面。中空体28在第二部件20的主体上如图所示地从左向右和从右向左(并因此沿基本平行于端部12的滑动方向的方向)滑动，第二螺旋弹簧30被容纳在形成在第二部件20的主体和中空体28之间的合适底座中。因此可以理解，螺旋弹簧30从图中的右向左推动中空体28，并由此中空体28与螺旋弹簧30的作用相反地从左向右滑动移动。在中空体28从左向右平移期间，中空体28适于朝向第二部件20内侧驱动释放元件27。
如就上述实施例而言，在其朝向部件20内侧平移期间，释放元件27朝向部分21与第一部件10的端部12之间距离较大的空间26部分推动可旋转和可平移元件24，由此允许端部12朝向第二部件20外侧平移并由此允许第一部件10和第二部件20的互相释放(从而从元件200释放元件100)。同样在此情形中，通过将端部12插入第二部件20来实现第一部件10和第二部件20的互相锁定。但是，在此情形中，仅通过作用元件200实现互相释放，从而从元件100移开元件200。实际上，以此方式，由于开始时第一和第二元件位于互相锁定位置并因此束缚到彼此，因此作用元件200从而将其从元件100移开的过程首先使盒28在第二部件20上滑动(抵抗弹簧30的作用)，然后驱动释放元件27，释放元件27由此朝向部分21和端12之间的距离较大的内部空间26部分推动可旋转和可平移元件24，直到可旋转和可平移元件24到达其外表面不再或仅稍微与端部12接触的位置，或至少使可旋转和可平移元件24的外表面与端部12之间的摩擦力最小的位置。以此方式，元件24施加在端部12上的反作用消失，因此为将元件200从元件100移开而对元件200进行的继续作用使得端部12离开部件20并由此释放两个部件10和20以及两个元件100和200。为了防止部分21阻碍或阻挡释放元件27朝向部件20内侧的平移，释放元件27设置有合适的底座29，底座29计划容纳面朝部件20外侧的部分21的端部(关于这点，见图2b)。
在根据图3a和3b所示的本发明的系统的示例中(其中，以上已经描述的部件和/或特征照例由相同附图标记表示)，第一部件10与前述实施例中存在的第一部件相当类似，并因此其端部之一适于固定到第一元件100(例如搁板)，而第二端部适于滑动地容纳在第二部件20内。在此情形中，所述第二部件20包括下部I和上部S，在所述下部I中形成截锥形或漏斗形底座，从而限定内部空间26，球24被容纳在空间26中，从而能够旋转并围绕所述截锥形底座的中心销被布置为圆形，弹性推进装置23被插置在中心销和球之间，从而朝向截锥形底座的外侧并由此朝向所述截锥形底座的较浅部分推进球。上部S位于下部I上方预定距离处，从而限定空气空间25，第一部件10的端部12可在空间25内滑动或平移。由此，截锥形底座的下表面对应于出现在上述实施例中的倾斜部分21，因此球24、截锥形底座的下表面21和端部12之间的相互作用相当类似于在上述实施例中产生的作用，从而第一部件的端部12朝向第二部件20内侧的插入以与对以上实施例的描述几乎相同的方式发生。但是，本示例的特定特征在于，通过如图3b的箭头所示地旋转突起28并由此增大第一部件10的端部12在其中滑动的底座25的剖面，来改变(具体是增大)上部S和下部I之间的相互距离。通过作用突起28，从而将上部S从图3a所示的位置移动到图3b所示的位置，实现从第二部件20释放第一部件10，由此从第二元件200释放第一元件100。当上部S处于图3b所示位置时，端部12在其朝向第二部件20外侧平移期间不会引起球24中的一个或多个的旋转，从而不会朝向截锥形底座26的外部驱动球并且在球24和所述端部12之间不会产生摩擦力或相对作用，因而同一端部12将自有离开第二部件20。
图3c和3d示出上述示例的应用和/或用途的例子。在上示应用的例子中，第一部件10固定到搁板100，而第二部件20被插入柱200，例如承重支柱。由此通过将第一部件10的端部插入第二部件的上部S和下部I之间的空气空间25将第一元件100紧固到承重支柱200，而可通过如上所述地释放系统的两个部件10和20从彼此释放所述第一元件100和第二元件200。本示例提供的优点之一是可利用单个部件20将若干个元件100紧固到支撑件200并沿所述单个部件20的圆周布置所述第一元件。
根据图4a至4c所示的本发明的系统的实施例(其中，以上已经参照其它附图描述的部件和/或特征照例由相同附图标记表示)，可很方便地应用于容器300，例如如图所示的垃圾容器。但是，本发明的同一实施例可与前述例子同样方便地应用于例如翻斗车或重型车辆、农用机器和/或建筑用机器等。具体地，根据4a至4c所示的本发明的实施例的系统的第一部件10被固定到容器300的主体100，而第二部件20被容纳在所述容器的门200的合适底座中，所述门200通过旋转束缚结构201(例如铰链)被束缚到容器300的主体100。尽管一方面需要涉及关于第一部件10的端部和容纳在第二部件20内的部件(容纳在由倾斜表面限定的内部空间中的可旋转和/或可平移元件及弹簧)之间相互作用的以上描述(具体地，涉及图1a至1c所示的本发明的第一实施例的描述)，因为所述部件的布置与以上描述的所述实施例中的布置基本相同，但应该注意，本发明的特定特征由在第二部件20内存在V形底座43的事实来描绘，V形底座43与第二部件20的内侧和外侧连通并因此具体与容器300的内侧和外侧连通。在所述底座43内存在小球体42，其在底座43内自由移动。具体地，当使用者对容器300和/或门200进行作用(例如如图中箭头A和B所示地旋转它们)时，重力作用使得小球体42在底座43内移动。杠杆44(如可从以下描述清楚理解的，其与前述突起28起相同作用)被布置为使得杠杆的一部分滑动地容纳在部件20内并与释放元件27(为了清楚起见未在图中示出)联系，而杠杆44的第二部分被布置为使得其自由端处于V形底座43的面朝容器300外侧的开口的高度处。在与杠杆44相反的部件20一侧，第二摆动杠杆40通过旋转束缚结构41(例如铰链)被旋转地束缚到部件20，使得杠杆40的端部处于底座43的面朝容器300内侧的开口的高度处，而杠杆的相反端41位于释放元件27的高度处。
因此，系统的两个部件10和20的相互释放以及门200的打开可总结如下。
沿如图4b所示的箭头B的方向(顺时针)旋转容器使得小球体42在底座43内朝向所述底座43的外部开口滑动，直到它撞到杠杆44，杠杆44由此朝向容器300和第二部件20的外侧被推进和平移，从而使得容纳在部件20内的杠杆44部分自身与释放元件27一起移动，此时释放元件作用可旋转元件直到其达到摩擦力以及在可旋转元件和第一部件10的端部12之间产生的相对作用消失或至少减小的位置，由此允许第一部件10和第二部件20彼此互相释放。因此，以此方式，总是由于重力作用，门自动打开，如图4c所示，允许清空容器。
以相同方式，作用门200从而使其沿图4a中箭头A的方向旋转意味着首先实现整个容器300的沿相同旋转方向(逆时针)的至少部分旋转，第一部件10和第二部件20束缚到彼此。
沿相同方向继续旋转门200(和/或整个容器)会使小球体42在重力作用下在底座43内朝向底座43的面朝容器内侧的开口移动，并因此撞到位于所述开口的高度处的摆动杠杆40的端部。小球体42对摆动杠杆40的端部的撞击致使后者围绕束缚结构41旋转，从而朝向部件20内侧推动摆动杠杆的第二端，在其推动移动中使释放元件27与其自身一起移动。此时，第一部件10和第二部件20释放彼此并且因此可以打开门200。由以上显然可知，本实施例提供的重要优点是通过直接作用门或容器来实现系统的部件10和20的互相释放(并因此从容器100的主体释放门200)，因此不需要对系统的两个部件之一进行任何直接作用。
下面参照图5a和5b描述根据本发明的系统的示例。
在本示例中，系统的第一部件10具有中空管状元件的形状，适于被插入和部分地容纳在第一元件100中的合适底座101中。第二部件20由适于容纳第一部件10的端部12的中空体组成，在此情形中该端部在第一元件100的一侧上延伸(在图5a和5b中的右侧)。限定直径朝向第一元件100减小的截锥形表面22的所述端部12部分从第一部件10的端部12的外表面延伸。以相同方式，第二部件20包括限定与截锥形表面22相对的截锥形表面的截锥形部分21，从而形成空气空间26。在截锥形部分22所限定的截锥形表面上存在容纳可旋转元件(如球或类似元件)的周向凹槽。第一部件10还包括接合有榫钉50的径向底座55，所述榫钉50设置有继而与榫钉的接合底座的内部螺纹接合的外部螺纹，该接合底座位于第二部件20中。第二榫钉51旋入第二部件20的螺纹接合底座中，使得朝向第二部件20内侧突出的所述榫钉51的端部与位于第一部件10的外表面上的滑动底座52接合。螺旋弹簧23插置在第一部件10和第二部件20之间，如图5b所示，并且具体地从而朝向第一元件100(并由此从图5a和5b中的右向左)推进第二部件20。球24、截锥形表面21等的功能与前述实施例中设置的相应零件的功能类似，因此为了清楚起见，省略对所述功能的详细描述，仅详细说明第一部件10和第二部件20之间互相锁定由于球和相应的截锥形表面之间的反作用而发生，从而防止第一部件10从第二部件20退出，朝向第二部件20外侧(具体地从图5a和5b的右向左)滑动。在本实施例的情形中，第二部件20相对于第一部件10沿相反方向(释放)(并因此沿第二部件20将远离元件100的方向)的滑动移动也被榫钉50阻挡，榫钉50如前所述地接合在位于第一部件10中的底座中。为了实现第一部件10和第二部件20的互相释放并由此从元件100移开第二部件20，需要作用榫钉50使其离开接合底座55。榫钉由此还起针对意外释放的安全功能。对此，部件20可远离元件100移动(如图5a和5b所示地从左向右平移)，直到达到由第二榫钉51在位于第一部件10的端部12的外表面上的接合底座52中的接合来限定的最终位置。当第二部件20位于此最终位置时，两个截锥形表面之间的空间将增大，如图5b所示，并且因此球24和端部12的外表面之间的摩擦力和相对作用消失，从而使得所述端部12可如图5a和5b所示地从右向左从部件20退出，以便实现两个部件10和20的互相释放。此外，端部接合在接合底座55中的榫钉50还起在第一部件10的外表面上施加压力的功能，避免所述第一部件10和所述第二部件20之间的麻烦的松弛和/或互相移动。
图5c和5d示意性地示出了上述示例的一个可能用途，具体是根据本发明的所述示例的系统用于固定的用途，例如，将搁板200固定到支撑壁100。实际上，具体在图5d中可观察到系统的两个第一部件10可被固定到壁100，使得它们从壁100突出，而两个部件20可被固定到面朝壁100的搁板边缘(也可以在搁板下方)，位于相应的位置，在该位置，朝向壁100移动搁板200可将两个第一部件10中的每个插入相应的部件20中直到它们到达图5a所示的相互位置，在该相互位置，通过作用榫钉50固定第一部件10。
根据本发明的系统的上述示例的第二用途在图5e中示意性地示出，其中，意图将门或窗旋转地束缚到框架的铰链由两个元件100和200组成，系统的第一部件10被固定到第一元件100，使得第一部件10从第一元件100突出，而系统的第二部件20旋转地固定到第二元件200，第二元件200继而意图被固定到所述框架。系统的两个部件于是位于门/窗板400的两个相对表面上，处于合适的开口500的高度处，其中第一部件10延伸穿过所述开口500，然后通过将第一部件10插入第二部件20而被固定和束缚到彼此。当第一部件10和第二部件20互相固定到彼此并且固定到上述门/窗板400时，元件200可被固定到框架(例如，通过螺钉或类似紧固装置)。因此，当第二部件20被旋转固定到元件200(例如，通过铰链)时，门/窗板400被旋转地束缚到框架。
在图6a至6d所示的实施例中，根据本发明的系统实现为把手形式，包括滑动螺栓、抓手或突起P及计划被固定到门或窗上(例如，被容纳在设置在所述门或窗中的合适的底座中)的部分M。具体地，滑动螺栓由系统的第一部件10形成，所述第一部件10的第一端适于接合在门柱St中的凹槽中，所述第一部件10的相反端滑动地容纳在(在图中，从左向右，反之亦然)第二部件20中。具体地，由于螺旋弹簧E的作用，螺栓或第一部件10通过第二部件20保持处于延伸位置，通过经由容纳在底座26中的可旋转和/或可平移元件24施加在所述第一部件或螺栓10上的反作用防止螺栓或第一部件10朝向第二部件20内侧的任何滑动移动，底座26由所述螺栓或第一部件10的所述外表面和倾斜或锥形表面21限定，倾斜或锥形表面21由第二部件20限定(与其它实施例中的情形相同)。如已经解释的，螺旋弹簧23沿螺栓10的滑动方向朝向第二部件20内侧(并由此朝向螺栓10的外表面与倾斜或锥形表面21之间的距离减小的空间26部分)推动可旋转元件(小圆柱、棘爪、球等)。在图6b所示的螺栓相对于第二部件20被锁定的锁定位置，螺栓10朝向第二部件20内侧的滑动移动被阻止，因为在朝向内侧平移时，螺栓10会通过朝向第二部件20内侧(并由此朝向表面21和螺栓10的外表面之间的距离减小的空间26部分)移动可旋转元件24而使可旋转元件24开始旋转和/或平移，从而以与参照前述实施例所描述的基本相同的方式产生阻止朝向螺栓10的内侧平移的反作用力。在螺栓10相对于部件20被锁定的位置，由于螺栓10的外部端被容纳在门柱St的容纳或接合底座内，因此系统(以及门板)不能相对于门柱发生任何相互移动，从而使得门/窗板被锁定在关闭位置。由此可仅通过释放螺栓10使得螺栓10可朝向第二部件20内侧滑动来打开门/窗，其中，螺栓10的释放可总结如下。在图6d中可见，突起P连接到滑动地容纳在第二部件20内的部分Pi，所述部分包括凹槽Sc(从上方看是V形的)，凹槽Sc具体包括垂直于图6d的平面的两个反作用表面Sc2和Sc1，当突起P沿预定方向移动时(分别远离或靠近门移动)，反作用表面碰撞元件24并朝向倾斜表面21和螺栓10的外表面之间的距离较大的空间26部分移动(推进)元件24。以此方式，在螺栓10朝向部件20内侧平移期间，可旋转元件24不再朝向空间26的“窄”部分(其中表面21和螺栓10的外表面之间的距离减小)被推进和移动并且不能接合在表面21和螺栓10的外表面之间，从而不会产生抵抗螺栓10朝向部件20内侧平移的反作用，当凹槽Sc位于图6b所示的位置时反而会产生所述反作用。因此，远离门/窗(或靠近门/窗)移动突起P会从第二部件20释放螺栓10，从而使得螺栓10的端部在门/窗旋转(或例如抽屉平移)期间碰撞设置在门柱中的凹槽的内壁，并因此被推向部件20内侧，从而允许门/窗板从门柱St释放并从而允许门/窗打开。由此可从以上描述中推断出，即使在根据本发明的系统的本实施例中，也可通过相同操作释放经由根据本发明的系统束缚到彼此的两个元件(在此情形中是门柱和门/窗板)，通过该操作可以实现系统自身的第一部件10和第二部件20的互相释放。
换言之，沿门/窗的打开方向拉动和推动突起P都可实现系统(把手)的两个部件的释放并由此实际上同时打开门/窗。
图7a和7b示意性地示出了本发明的另一实施例，所述实施例包括通过旋转束缚结构(例如铰链)被容易地束缚到第二部件20的摆动杠杆40，摆动杠杆40的第一端48位于通电螺线管60的高度处，摆动杠杆40的与端部48相反的端部49位于释放元件27的高度处。螺线管的作用在于移动摆动杠杆，具体沿第一旋转方向(图7a和7b的逆时针方向)旋转摆动杠杆，从而使得端部49与释放元件27接合，朝向第二部件20内侧推动释放元件27，由此实现第一部件10(其端部容纳在第二部件20内)和第二部件20的互相释放。以相同方式，可操作螺线管60或将其通电，从而沿相反方向(图7a和7b的顺时针方向)旋转摆动杠杆40并由此朝向部件20外侧平移释放元件27，最终实现部件10和部件20的互相锁定。
在其它实施例中，为简洁起见在此未描述，由螺线管60构成的致动器元件可被适于执行类似功能的任何其它致动器系统替代，例如，活塞、压缩空气喷嘴、具有马达的机械移动机构或任何电动或自动机构。
图8a至8c图示根据本发明的锁定和/或紧固系统的应用的另一例子，其中，以上已经参照其它附图描述的系统的部件和/或特征照例由相同附图标记表示。
在附图中，附图标记100和200分别表示轮子(例如，车轮)的支撑盘和轮辋。螺纹螺栓通常从支撑盘突出并且适于被容纳在轮辋的相应孔中，通过将相应的螺纹螺母接合在每个螺栓上来实现车轮的紧固。根据图8a至8c所示的本发明系统的实施例作为利用螺栓和螺母紧固车轮的替代方案。
为此目的，四个第一部件10(但数量可根据需要和/或环境改变)被固定到第一元件100(对应于车轮支撑盘)，每个所述第一部件10被部分地容纳在所述第一元件100的容纳底座中，使得每个第一部件10的端部12从所述第一元件100突出，具体是在将应用第二元件或轮辋200的元件100的侧面上。具体地，通过如下所述地进行的在每个第一部件10中接合第二部件20(其由此替代本领域已知的传统螺母)，第二元件200被固定到所述第一元件100。为了简洁起见，以下描述涉及第一部件10和相应的第二部件20，以及它们的互相锁定和释放，以下描述可应用于附图中所示的第一部件10和第二部件20中的每个。
第一部件10的突出端部12具有稍微截锥形的纵向剖面，剖面的直径朝向第一元件100减小，所述端部适于被容纳在第二部件20限定的空间26内并在其中平移。具体地，所述内部空间26也具有截锥形纵向剖面，所述空间26的内径也朝向第一元件100(在图8b和8c中从右向左)减小。再次，空气空间由此被限定在第一部件10的端部12的截锥形外表面22和第二部件20的空间26的截锥形内表面21之间。
此外，在与第一部件10的端部12相反的侧面上，内部空间26部分地容纳中空体28，中空体28继而部分地容纳第一部件10的端部12。具体地，所述中空体适于在空间26内和第一部件10的端部12上滑动。在中空体28的外表面上(具体是在容纳在空间26内的中空体28的外表面上)，具有容纳多个球24的周向凹槽，多个球24由此被布置为在中空体28外侧上形成冠。螺旋弹簧23被布置在中空体28外侧，所述螺旋弹簧23具体被容纳在中空体28的外表面和限定空间26的第二部件20的内表面21之间。具体地，弹簧的第一端(面朝第一元件100)被布置为碰撞中空体28的外部环形凸起，而弹簧23的与所述第一端相反的第二端被布置为碰撞第二部件20的环形凸起。因此，螺旋弹簧23的功能是保持朝向第一元件10(朝向图8c的左侧)推动中空体28，由此朝向内表面21和外表面22之间的距离减小的空间26的部分推动球24。
图8b示出了轮辋200在支撑盘100上的组装位置以及第一部件10和第二部件20的互相锁定位置。实际上可从此图中推断出，轮辋200以下述方式被应用于盘100，即，第一元件10中的每个被接收和容纳在轮辋200的相应通孔中。此外，贝氏垫圈(Bellevillewasher)Mt(下文解释其功能)已被插在轮辋200和盘100之间，处于每个第一部件10的高度处，这意味着每个部件10的端部12将部分地容纳在插置在盘和第二部件20之间的相应贝氏垫圈Mt的通孔中。在图8b所示的互相位置，第二部件20和第一部件10牢固地束缚到彼此，并由此将轮辋200牢固地固定到支撑盘100。实际上，在图8b所示的位置，螺旋弹簧保持球24处于表面21和22之间的距离较短的空间26部分中。
因此，试图从相应的第一部件10移开第二部件20的任何尝试(如图8b所示地将第二部件20拉到右侧，从而从第一部件10退出)都将被球24与表面21和22互相施加的反作用阻止，因为接合在所述两个表面之间的球24会阻止向第二部件20右侧的任何平移移动(以与前述实施例的情形类似的方式)，因此不能远离轮辋200移动，也不能从第一部件10移开。还可以通过以下述方式施加在中空体28上的作用从第一部件10释放第二部件20。沿图8c中的箭头所示的从左到右方向朝向第二部件20(空间26)外侧拉动中空体28从而如图所示地压缩螺旋弹簧23，会使球24复位到表面21和22之间的距离较大的空间26部分中，并因此减小甚至消除所述表面21和22与球24之间的相互摩擦力。这还消除了与部件20在部件10上的在图中从左向右的滑动移动相反的反作用力。因此，部件20可从部件10中退出，如图8c具体示出的。如上所述地从相应的部件10退出每个部件20使得可以最终从支撑盘100释放和移开轮辋200。因此，贝氏垫圈Mt的功能是有助于加固第二部件20和第一部件10之间的互相束缚。实际上，每个贝氏垫圈Mt作用于相应的第二部件20，从而沿使第二部件20远离相应的第一部件10移动的方向推动第二部件20；但如刚刚解释的，沿此方向的任何推进作用(而非如上所述地通过拉动中空体28而作用中空体28)仅具有将球24更牢固地固定在表面21和22之间，防止第二部件20的任何进一步平移和甚至消除假设存在的轻微的松弛的效果。
下面参照图9a至9c描述根据本发明的系统的应用的另一实施例和另一例子。
图9a至9c示出了管100和200(下文分别定义为第一元件和第二元件)的第一部分和第二部分。所述第一元件和所述第二元件通过图9a至9c所示的根据本发明的系统的实施例互相连接，从而获得连续的管，就是说，从而使得所述第一元件100和第二元件200的内部流剖面一致。为此，第一部件10被固定到第一元件100的自由端，而第二部件20被固定到第二元件200的自由端，从而通过将所述第一部件10和第二部件20束缚到彼此实现所述第一元件100和所述第二元件200的互相紧固。为此，第一部件10和第二部件20都包括适于插入端部(更确切地说是所述第一元件100和所述第二元件200的端部)并例如通过夹具或类似紧固装置固定到其上的管状端部。
具体地，第一部件10设置有第一导管12t并包括大体球形的一个端部12(与被固定到部件100的所述端部相反)；继而，第二部件20设置有第二导管20t并包括大体圆柱形并适于容纳所述第一部件10的所述球形端部12的一个端部(与被固定到元件200的端部相反)。更具体地，在第二部件20的圆柱形端部内，存在密封元件(适于防止流体泄漏)，其限定适于容纳所述第一部件10的所述大体球形端部12的大体球形内部空间26。此外，所述第二部件20还包括中空体28，中空体28配合在与元件200相反的部件20的圆柱形端上并适于沿纵向方向(在图中，从上向下，反之亦然)在部件20的所述圆柱形端上滑动。具体地，中空体28包括适于在部件20的圆柱形端的外表面上滑动的外壁和适于在部件10的圆柱形端的内壁上滑动的内壁，以及连接中空体28的所述内壁和外壁的横向壁。这意味着部件20的圆柱形壁的端部被容纳在所述中空体的由其外壁、内壁和横向壁限定的U形底座中。在中空体28和部件20的圆柱形端之间存在螺旋弹簧23(其数量可根据需要来确定)，螺旋弹簧23适于沿平行于中空体28相对于第二部件20的平移方向的方向(朝向图的下部)向所述中空体28的所述横向壁施加推进作用。此外，在部件20内，具体是在其内表面(包括锥形或截锥形部分21，其在图9b的下部位置)和部件10的端部12的外表面之间，以及中空体28的内壁上方，存在所需数量的球24，球24围绕所述第一部件10的所述球形部分12基本布置被圆形。图9b示出了第一部件10和第二部件20的互相锁定位置。在此位置，实际上，第一部件的球形端12被容纳在底座26内。此外，由于弹簧23的作用，中空体相对于部件20(其中空主体)保持处于最大伸长位置(在图9b中被向下推)，在该位置，球24被放置为超过第一部件10的球形端12的具有最大直径的部分。在此位置，试图从中空底座26取出球形端12的任何尝试将仅导致朝向外侧推进球24；但是以此方式，球将沿锥形表面21朝向中空底座26外侧移动，由此球将被固定在球形端12和所述锥形表面21之间，从而阻止端部12朝向中空底座26外侧的任何进一步平移。但是，为了实现第一部件10和第二部件20的互相释放，如图9c所示，干预中空体28就足够了，因此与弹簧23的作用相反地朝向第二部件20的主体推进中空体28。以此方式，球24被中空体28的内壁推进并通过该内壁在端部12的外表面和锥形表面21之间朝向部件20的内壁空间的一部分(在该部分中，锥形表面21和端部20的外表面之间的距离较长)移动，就是说，使得球可以移动超过球形端12的具有最大直径的部分。此时，如果沿取出方向拉动第一部件10的球形端12，所述球形端不再遇到由球24、锥形表面21及其外表面的对抗而产生的阻力，而是自由地从中空底座26移出。
应该强调的是，例子中示出的铰接式球形形状确保了安全紧固，尽管允许以铰接方式沿多于一个方向移动和旋转。
应该详细说明的是，在前述的本发明的实施例中，可根据需要和/或环境选择部分21(其与可旋转和可平移元件24接触的上表面，平坦的或截锥形的，等等)的倾角。根据不同的角度，利用作为本发明主题的系统执行的测试得出以下结论。对于圆锥夹持类型，当角度在1°和8°(见图9d)之间时，实现安全锁定；在另一方面，在此情形中，释放操作变得更难。因此，当在轮毂上使用本发明的系统时尤其适合使用此角度。当角度在8°和16°之间时(优选12°，见图9e)，可实现最佳的(安全的)锁定结果，但容易释放，实际上，足以在释放元件上施加有限(如果不是可忽略的话)的力。因此，这些角度尤其适合用于把手，例如标准的门的把手。选择16°和45°之间的角度(图9f)可设定两个部件10和20之间的保持力(阈值)，从而一旦超过所述预定力阈值(所选角度的函数)，系统就会打开，即使为在释放杠杆上施加作用。实际上，利用这类角度，实现构件的滑动或摩擦移动，并且因此系统作为具有预定载荷的连接器或止动件操作。因此，这些角度尤其适合将根据本发明的系统应用于门或门/窗板的应用，尤其是那些需要预定推力以便打开的应用。因此角度的选择(保持推动可旋转和可平移元件的力的选择)取决于两个部件10和20之间待实现的束缚类型。
显然，参照图9d至9f的上述角度值可应用于在本专利申请中描述的本发明的所有实施例，以及对本领域专家来说显而易见的本发明的所有变型。
下面参照图10a和10b至18描述本发明和/或其部件的其它实施例，其中，同样的，以上已经参照其它附图描述的根据本发明的系统的部件和/或特征由相同的附图标记表示。
图10a和10b所示的实施例的特定特征在于部分21的形状。实际上，可从图中推断出，在此情形中，部分21的特征在于它包括凸上表面(与可旋转和/或可平移元件24接触的表面)，即，由所述上表面的降低部分限定。具体地，凸上表面由两个相邻的平坦表面P1和P2限定，表面P1和P2汇聚于相同的顶点并相对于水平参照表面倾斜预定的角度(相同的角度或两个不同的角度)。此外，降低部分的深度沿部分21的长度改变，具体地，深度朝向端部21的面朝(在整个系统中)第一部件10的端部减小。因此，当部件10的端部12如参照其它实施例所描述地朝向第二部件20外侧平移时，可移动和可平移元件24也朝向第二部件20外侧(在图10b中从下向上)移动(由于第一部件10的端部12、元件24和部分21的凸上表面之间的摩擦力)，直到沿其路径停止，由此阻止第一部件10的端部12的任何进一步平移，从而不能从第二部件20取出第一部件10。
此方案的另一变型实施例在图11a和11b中示出，并且与刚刚参照图10a和10b描述的方案的区别在于，在本方案中，沿部分21的长度改变的并非是部分21的上表面的下降部分的深度，而是相邻且相对的倾斜表面P1和P2之间的互相距离(在图11a和11b中的水平方向上)；具体地，所述表面P1和P2之间的距离朝向第二部件20的外端减小并因此沿从第二部件20取出第一部件10的方向减小。当通过第一部件10的端部12朝向部件20的外侧(在图11b中从下向上)被拉动时，反作用元件24被逐渐向上推动(相对于部件10的端部12)并由此增加部件10的端部12、元件24和部分21之间的相对作用，直到致使所述三个部件互相锁定，从而阻止第一部件10朝向第二部件20外侧的任何进一步平移(第一部件10和第二部件20的互相锁定)。
显然，根据以上刚刚分别参照图10a、10b和11a、11b描述的两个方案的部分21可用于替代前述实施例和下述其它实施例的倾斜部分21。同样显然，刚刚描述的两个方案还可与前述实施例和下述实施例的倾斜部分21结合使用；在此情形中，部分21既是倾斜的，也设置有具有深度和/或宽度可变的上凸降低部分的上表面。
图12a至12c(分别示出打开、锁定和释放的系统)所示的本发明的另一实施例的特定特征转而在于释放元件27的形状和操作。在此情形中，实际上，所述释放元件27是L形的并且具有位于底座26的高度处的第一端部(从而在元件27自身移动期间可至少部分地容纳在所述底座26中)和从所述第一端部延伸的第二端部。
弹性反作用元件(例如，螺旋弹簧)71作用在释放元件27的所述第二部分上，从而使其保持处于静置位置(图12a所示)，在此位置，释放元件保持与第二部件20相距给定距离，并且释放元件27的第一端部远离(不接触)可旋转和可平移元件24。因此，弹性元件71施加在图中从右向左推进作用。因此，通过在元件27上施加与元件71所施加的推进作用相反的推进作用(在图中从左向右)来实现系统的释放。以此方式，释放元件27的第一端部碰撞可旋转和可平移元件24，由此与弹簧23的作用相反地朝向部件20的内侧推进元件24，并由此朝向可平移元件更“松弛”并因而在部件10的端部12和部分21(倾斜的和/或设置有具有凸和/或锥形降低部分的上表面)之间基本“松开”的内部空间26的部分推进元件24。以此方式，可以像在其它实施例中那样，从第二部件20中取出第一部件10的端部12(在图中从右向左平移)。还应该加以说明的是，弹性元件71通过可在部件20中的相应容纳底座内平移的元件或销70(根据需要和/或环境而具有可变的剖面)被装配和保持就位。
图13a至13c所示的另一实施例与刚刚参照图12a至12c描述的实施例非常类似，与该实施例(以及上述和下述实施例)的区别在于，在本另一实施例中，弹性元件或弹簧23由磁铁72替代。
所述磁铁72具体包括具有相同极性(如图所示是正极，或者根据情况可以是负极)的两部分，其第一部分被牢固地固定到可平移元件24，而第二部分被牢固地固定到第二部分20。在所述两部分之间产生的磁力将因而倾向于朝向部件20的外侧(在图中从右到左)推动磁体72的牢固地固定到元件24的部分，并且因而沿朝向部件20的外侧的相同方向推动所述元件24。因此，当推进作用被施加在释放元件27上从而移动其第一端部直到碰撞可旋转和可平移元件时，所述推进作用抵抗磁力作用施加，而如上述实施例中那样抵抗弹性元件的作用施加。
在图14a和14b所示的另一实施例中，其与前述情形一样分别示出了根据本发明的系统的情况，其中，两个部件10和20分别彼此释放、束缚到彼此且适于彼此释放，释放元件27的特征在于其第一端部27m(计划靠着可旋转和可平移元件24静置的端部)由所谓的“形状记忆”类型材料(例如，金属合金)制成，即，这种材料可使所述第一端部27m的体积根据所述端部是否处于电压下而改变。在附图中，实际上，可以观察到两个金属线的示意性描绘，通过所述金属线可对元件27的第一端部27m通电。由于供电，因而元件27的第一端部27m处于电压下，其体积由此增大，从而使得第一端部27m与可旋转和可平移元件24接触，朝向部件20内侧推进元件24，从而可以从部件20取出部件10。相反，如果不供电，则释放元件27的所述第一端部27m返回其初始或静置体积，并由此不再向可旋转和可平移元件施加推进作用，可旋转和可平移元件如果被部件10(其端部12)朝向部件20的外侧驱动，则被锁定在端部12和部分21之间，由此防止两个部件10和20互相释放。
图15a至15c所示的根据本发明的另一实施例类似于刚刚描述的实施例，两个实施例的区别在于释放元件27(其从第一端部延伸的第二部分)通过束缚元件27mi被束缚到部件20，并且在于，在此情形中是所述束缚元件27mi由形状记忆材料制成。因此，交替地向束缚元件27mi供应电压和从束缚元件27mi获取电压(通过电线27c)会交替地增加束缚元件的体积和使其返回“静置”体积，从而交替地远离和靠近部件20移动释放元件27，并且可旋转和可平移元件24交替地被推向部件20内侧(在图中，从左向右)和从释放元件27的第一端部被释放。
在图16所示的实施例中，特定特征由部件10的形状描绘，其特征在于，纵向剖面的厚度(或至少将被插入部件20中的其端部12的厚度)沿其长度改变，具体是朝向所示端部12增大。适合用于其它每个实施例(具体地不受部分21的形状和/或倾斜或不倾斜方位限制)的此方案可以增大端部12和可旋转和可平移元件24之间的摩擦力，具体是在部件10朝向部件20外侧平移期间(显然，释放元件断开，因此例如处于图15a所示的位置)增大部件10的端部12、元件24和部分21之间的相互的相对作用，由此使得两个部件10和20之间的互相束缚更安全更可靠。此外，应该详细说明的是，部件10(或至少其端部12)的剖面可根据需要和/或环境改变，并且可以例如是矩形或六边形等形状。
在图17a、17b、17c和17d分别示出的其它实施例中，底座25采用不同形状。例如，在图17a的实施例中，底座25是贯穿底座，意味着它从而被放置为使得部件20的面朝部件10的一侧与其相反侧连通。在此情形中，底座25的内部尺寸既可以是恒定的(如图17a的情形)，也可以是可变的(如图17d的情形)，意味着底座25的内部尺寸朝向与面朝部件10的一侧相反的部件20的侧面增大。此外(如在图17b和17c所示的情形中)，底座25可以是非贯穿的，并且同样在这些情形中，其内部尺寸可以既是可变的也是恒定的。
图18最后示出根据本发明的系统的特定实施例，其中，可旋转和可平移元件24(图示在部分21和部件10之间)和部分21采取特定形状。图18所示的元件24实际上是大体圆柱形的(由大体圆柱形的主外表面限定)，但其包括两个周向凹槽24g(沿整个圆周延伸)，每个凹槽由凸表面限定。部分21继而包括从部分21的与元件24接触的上表面延伸的两个相应的凸起(剖面为棱锥或截棱锥形状)。凸起沿部分21的长度方向延伸(与图18的平面成直角)，因此每个突起与相应的凹槽24g接合。此外，凸起21s的高度可沿它们的长度(并因此沿垂直于图18的平面的方向)改变，并且部分21可以是倾斜的或非倾斜的。因此，凸起21的功能是增大元件24和部分21之间的相对作用，以与根据以上参照图10a、10b和11a、11b描述的实施例的部分21的下部情形类似的方式。本实施例可以增加元件24和部件21之间的接触表面，由此使得系统的部件10和20之间的互相束缚更安全更可靠(在释放元件不起作用的情况下)。
重要的是应该注意本发明不限于以上描述和附图示出的实施例。相反，对于本领域技术人员来说显然的本文描述和阐述的实施例的变更和改变都落在本发明的范围内。本发明的目的和范围由下述权利要求限定。

Claims (16)

1.一种快速连接和/或紧固系统，其适于使第一元件(100)和第二元件(200)互相连接和断开连接，所述系统包括适于分别被牢固地固定到所述第一元件(100)和第二元件(200)的第一部件(10)和第二部件(20)，所述第一部件(10)和第二部件(20)还适于互相连接和断开连接，从而允许所述第一元件(100)和第二元件(200)交替地彼此连接和断开连接，所述第二部件(20)适于收容所述第一部件(10)的端部(12)，从而允许端部(12)在所述第二部件内平移，所述第二部件(20)还包括反作用装置，其适于抵抗所述第一部件(10)的所述端部(12)朝向所述第二部件(20)的外侧的平移，所述系统还包括可旋转元件(24)，其被容纳在所述第二部件(20)内，能随着第一部件(10)的端部(12)的朝向第二部件(20)内侧的平移沿第一旋转方向旋转，并且能随着第一部件(10)的端部(12)的朝向第二部件(20)外侧的平移沿与第一旋转方向相反的第二旋转方向旋转，所述反作用装置适于抵抗所述可旋转元件(24)沿所述第二旋转方向的旋转，其特征在于，所述第二部件(20)包括释放装置(27，28，40，44)，所述释放装置在沿第一预定方向运动期间与所述可旋转元件(24)接触，从而朝向所述第二部件(20)内侧移动所述可旋转元件(24)，并因此致使所述可旋转元件(24)、所述端部(12)和所述反作用装置之间的反作用力减小，所述反作用力阻碍所述端部(12)朝向所述第二部件(20)外侧的平移，并且阻碍所述可旋转元件(24)沿所述第二旋转方向的旋转。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述第二部件(20)包括与所述第一部件(10)的所述端部(12)一起限定内部空间的刚性部分，其中，所述可旋转元件(24)被容纳在所述空间中，所述第一部件(10)的所述端部(12)、所述刚性部分和所述可旋转元件(24)互相地被布置和成形，从而由于所述刚性部分和所述端部(12)在所述可旋转元件(24)上的相互作用而产生所述反作用力。
3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述端部、所述刚性部分和所述可旋转元件(24)相互地被布置和成形，从而使得所述反作用力在所述端部朝向所述第二部件(20)外侧平移期间增大，而在所述端部(12)朝向所述第二部件(20)内侧平移期间减小。
4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述端部、所述刚性部分(21)和所述可旋转元件(24)相互地被布置和成形，从而使得所述反作用力在所述端部朝向所述第二部件(20)外侧平移期间增大至阻止所述端部朝向所述第二部件(20)外侧的任何进一步平移和所述可旋转元件(24)沿所述第二旋转方向的任何进一步旋转并因此直到致使所述端部和所述可旋转元件(24)在预定互相位置互相锁定为止的程度。
5.根据权利要求2或3所述的系统，其特征在于，所述第二部件(20)的所述刚性部分(21)相对于所述第一部件(10)定向和/或被成形，使得在所述可旋转元件(24)沿所述第一旋转方向旋转期间所述可旋转元件(24)被推向所述第一部件(10)的所述端部(12)。
6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，所述可旋转元件(24)与所述刚性部分(21)的接触点和所述第二部件(20)的所述端部之间的相互距离沿所述端部(12)朝向所述第二部件(20)内侧平移的方向增大，而所述相互距离沿所述端部(12)朝向所述第二部件(20)外侧平移的方向减小。
7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述可旋转元件(24)与所述端部(12)和所述刚性部分(21)两者接触，从而使得所述端部(12)朝向所述第二部件(20)内侧的平移转化为所述可旋转元件(24)朝向所述第二部件(20)内侧的至少部分平移，而所述端部(12)朝向所述第二部件(20)外侧的平移转化为所述可旋转元件(24)朝向所述第二部件(20)外侧的至少部分平移。
8.根据权利要求2或3所述的系统，其特征在于，第一推进装置被容纳在所述第二部件(20)内侧并且对所述可旋转元件(24)施加朝向由所述端部(12)和所述刚性部分(21)限定的内部空间的推进作用。
9.根据权利要求8所述的系统，其特征在于，所述第一推进装置包括弹性装置(23)。
10.根据权利要求8所述的系统，其特征在于，所述第一推进装置包括磁性和/或电磁装置(72a、72b)。
11.根据权利要求1至4中的任意一项所述的系统，其特征在于，所述第二部件(20)包括第二推进装置，第二推进装置对于所述释放装置施加沿与所述释放装置的第一运动方向相反的第二方向的推进作用。
12.根据权利要求11所述的系统，其特征在于，所述第二推进装置包括弹性装置(71)。
13.根据权利要求11所述的系统，其特征在于，所述第二推进装置包括电磁装置(60)。
14.根据权利要求11所述的系统，其特征在于，所述第二部件(20)包括与所述释放装置联接的致动器装置，其允许所述释放装置沿所述第一预定方向移动并因此抵抗所述第二推进装置施加的推进作用移动。
15.根据权利要求14所述的系统，其特征在于，所述致动器装置包括电磁装置(60)。
16.根据权利要求14所述的系统，其特征在于，所述致动器装置包括由形状记忆材料制成的至少一部分。
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