CN104319420A - 基于聚乙烯醇缩醛的凝胶聚合物电解质的制备方法及应用 - Google Patents

基于聚乙烯醇缩醛的凝胶聚合物电解质的制备方法及应用 Download PDF

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Abstract

一种基于聚乙烯醇缩醛的凝胶聚合物电解质的制备方法及应用。本发明将具有通式(1)、(2)、(3)和(4)所示结构的聚乙烯醇缩醛基聚合物溶解在有机溶剂体系中,并与一定比例的活性稀释剂、光敏引发剂加入到液态电解质中,混合均匀得到前驱体溶液,将锂离子电池隔膜充分浸润溶胀前驱体溶液,然后在波长200~365nm范围内的紫外线作用下辐照,发生化学交联得到膜支撑的凝胶聚合物电解质。其中,R1和R2表示氢原子或碳原子数为1~13的脂肪族烃或芳香族烃的全缩醛化物或半缩醛化物。本发明操作简单,适合连续规模生产凝胶聚合物电解质和原位成膜生产聚合物锂离子电池;且制备的凝胶聚合物电解质具有高的离子电导率和宽的电化学稳定窗口,与电极材料匹配循环性能好,不存在液态电解质电池的漏液污染,安全性能好。 (1) (2) (3) (4)

Description

基于聚乙烯醇缩醛的凝胶聚合物电解质的制备方法及应用
 
技术领域
本发明属于凝胶聚合物电解质的制备与应用技术领域,特别涉及一种基于聚乙烯醇缩醛的凝胶聚合物电解质的制备方法及其在锂离子电池中的应用。
 
背景技术
聚合物锂离子电池诞生于1994年,由于其可以避免液体电解质的泄漏和漏电等问题,而且具有可塑性强、柔顺性好的特点,受到了广泛关注。
聚合物电解质的制备是聚合物锂离子电池中的最关键技术,其按照形态可划分为全固态聚合物电解质和凝胶态聚合物电解质。锂离子电池中替代液体电解质的凝胶聚合物电解质体系,具备了接近液体电解质的较高离子电导率,又具备了固体电解质不漏液的特点,可以解决液体电解液可能出现的漏液、起火和爆炸等安全问题,为大型锂离子电池在新能源汽车领域,太阳能、风能发电储能设备中的应用提供保障。 
在凝胶聚合物电解质中,整个体系可以看成是碱金属和有机增塑剂形成的电解液均匀分布在聚合物主体网络中。其中聚合物基体具有一定力学强度,对整个电解质起支撑作用,而离子传输主要依靠填充在聚合物网络中的液体电解质。常见的凝胶聚合物基体有聚氧化乙烯(PEO)、聚环氧丙烷(PPO)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚丙烯腈(PAN)和聚偏氟乙烯(PVdF)等。但是常用的凝胶聚合物电解质普遍存在凝胶膜的电化学稳定性差、凝胶渗漏、机械性能较低、锂离子电池组装方式受限等问题。
聚乙烯醇缩醛由于具有强韧性、优异的成膜性、耐热性、对涂布面的胶粘性、良好的耐水性、稳定的化学结构等优点,在油墨、涂料、胶粘剂、磷化底漆、医用止血海绵等领域内广泛使用。聚乙烯醇缩醛基聚合物电解质在碱性电池中应用的实际效果较好,具有一定程度的商品化。
发明内容
本发明的目的在于提供一种通过紫外光辐照引发化学交联,形成膜支撑的具有良好化学稳定性的聚乙烯醇缩醛基凝胶聚合物电解质的制造方法,及其在锂离子电池中的应用。本发明操作简单,适合凝胶聚合物电解质和电池的连续规模生产,而且本发明制备的凝胶聚合物电解质具有高的离子电导率和宽的电化学稳定窗口,与电极材料匹配循环性能好,有利于提高锂离子电池的安全性能。凝胶聚合物电解质膜强度高、化学稳定性好,适用于锂离子电池普遍采用的组装方式如卷绕、叠片等,因此也适用于柔性电池的设计生产。对于紫外光可以穿透的电池,也可通过凝胶聚合物电解质在电池中的原位合成,实现聚乙烯醇缩醛基凝胶聚合物电解质在锂离子电池中的应用。
本发明中使用的聚乙烯醇缩醛具有通式(1)、(2)、(3)和(4)所示结构单元,其中结构式中R1和R2均为选自碳原子数为1—13的脂肪族或芳香族化合物的全缩醛化物或半缩醛化物中的至少一种。 
               
(1)             (2)            (3)             (4)
本发明可提供一种聚乙烯醇缩醛基凝胶聚合物电解质的制备方法,其具体制备工艺步骤如下:
1)将具有通式(1)、(2)、(3)和(4)所示结构的聚乙烯醇缩醛以1:4—1:15的质量比溶解于有机溶剂,配制成均质透明澄清溶液;
2)向上述配制的均质溶液中加入质量分数为聚乙烯醇缩醛的20 wt.%—100 wt.%的活性稀释剂,充分搅拌使其混合均匀;
 3)向上述配制的均质溶液中加入质量分数为活性稀释剂的1 wt.%—20 wt.%的光敏引发剂,充分搅拌使其混合均匀;
4)将上述配制的均质溶液加入到是其总质量1.5-4倍的液态电解质中,充分搅拌得到前驱体溶液;
5)使锂离子电池隔膜,如PP膜或PP/PE/PP三层膜充分浸润上述步骤配制而成的前驱体溶液,然后在200—365nm范围内的紫外光下辐照0.05—1小时,通过充分的化学交联反应固化得到膜支撑的凝胶聚合物电解质膜;
6)以上所有步骤均在惰性气氛保护中进行。
以上所述的基于聚乙烯醇缩醛的凝胶聚合物电解质膜的制造方法,有机溶剂是选自以下物质的至少一种或多种的混合:四氢呋喃、2-甲基四氢呋喃、四氢吡喃、N,N-二甲基甲酰胺、丙酮、乙腈、二甲亚砜、二甲基砜、γ-丁内酯、氯仿等溶剂。
以上所述的基于聚乙烯醇缩醛的凝胶聚合物电解质的制造方法,所用的活性稀释剂是选自以下物质的至少一种:乙烯基醚类活性稀释剂,如十二烷基乙烯基醚等;甲基丙烯酸酯类活性稀释剂,如甲基丙烯酸甲酯等;乙二醇类二丙烯酸酯类活性稀释剂,如聚乙二醇(200)二丙烯酸酯、聚乙二醇(400)二丙烯酸酯、聚乙二醇(600)二丙烯酸酯中的任一种;优选甲基丙烯酸甲酯类活性稀释剂。
以上所述的基于聚乙烯醇缩醛的凝胶聚合物电解质的制造方法,所用的光敏引发剂是选自以下自由基型光引发剂的至少一种或多种的配合:如TPO(2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦)、1173(2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮)、2959(2-羟基-2甲基-1-对羟乙基醚基苯基丙酮)、BP(二苯甲酮)等。
作为本发明的聚乙烯醇缩醛基凝胶聚合物电解质,其所使用的液态电解质主要由锂盐和有机溶剂组成,其中锂盐在有机溶剂中的比例为0.1~5 mol/L。其中所使用的锂盐可以选自以下物质的至少一种或多种的混合:六氟磷酸锂(LiPF6)、四氟硼酸锂(LiBF4)、六氟砷酸锂(LiAsF6)、高氯酸锂(LiCLO4)、三氟甲磺酸锂(CF3SO3Li)、双(三氟甲磺酰基)亚氨基锂(LiN(SO2CF32)、双(全氟乙磺酰基)亚氨基锂(LiN(SO2C2F52)等锂盐。其中所使用的有机溶剂可例举如下,碳酸乙烯酯(EC)、碳酸丙烯酯(PC)、碳酸丁烯酯(BC)、碳酸亚乙烯酯(VC)、γ-丁内酯(BL)、碳酸二甲酯(DMC)、碳酸二乙酯(DEC)、碳酸甲乙酯(EMC)、二甲亚砜(DMSO)等有机溶剂,可以单独使用也可以混合使用。
本发明提供的方法制备的一种聚乙烯醇缩醛基凝胶聚合物电解质在锂离子电池中的应用灵活,目前主要有以下两种方式:第一种,将聚乙烯醇缩醛、活性稀释剂、光敏引发剂和液态电解质按照本发明提供的比例混合形成前驱体溶液,将其充分浸润锂离子电池隔膜,然后辐照固化得到膜支撑的凝胶聚合物电解质,直接作为隔膜应用于电池组装,同时发挥电解质和隔膜的双重功能,对组装电池方式无特殊要求,适用于柔性电池;第二种,将聚乙烯醇缩醛、活性稀释剂、光敏引发剂和液态电解质按照本发明提供的比例混合形成前驱体溶液,在传统电池组装工序中的注液阶段将其作为电解液体系注入电池中,再实施辐照固化实现凝胶聚合物电解质的原位合成和应用。
本发明具有以下优点:
本发明提供的制备聚乙烯醇缩醛基凝胶聚合物电解质的方法,聚合物通过紫外光辐照引发化学交联,即聚合物分子之间形成化学键而产生交联,热稳定性好而耐久,不受温度和时间的影响。与热聚合方式相比,紫外光辐照引发的化学交联反应更加彻底,过程能量消耗低。
本发明提供的制备聚乙烯醇缩醛基凝胶聚合物电解质的方法,操作简单,适合凝胶聚合物电解质以及电池的连续规模生产。本发明提供的方法制备的聚乙烯醇缩醛基凝胶聚合物电解质强度高、化学稳定性好,对锂离子电池的组装方式无特殊要求,应用方式多样灵活。而且本发明制备的聚乙烯醇缩醛基的凝胶聚合物电解质室温离子电导率可达10-5~10-3 S/cm、电化学稳定窗口2~5V vs. Li/Li + ;该凝胶聚合物电解质与正极材料匹配得到的电池循环稳定性好。
附图说明:
图1为实施例5制备的聚乙烯醇缩丁醛基凝胶聚合物电解质的线性扫描伏安曲线,其扫描速率为5 mV/S。
图2为实施例6制备的锂离子电池的充放电循环测试结果,其充放电电压范围为2.5~4.25V,充放电倍率为0.1C。
具体实施方式:
本发明提供的制备方法合成的聚乙烯醇缩醛基的膜支撑凝胶聚合物电解质的离子电导率测定方法叙述如下:
用不锈钢片夹住待测的凝胶聚合物电解质,组成┃不锈钢┃聚合物膜┃不锈钢┃结构的电池,通过电化学工作站进行交流阻抗测试,按照下式可计算凝胶聚合物膜的离子电导率σ:
σ=L/AR。
其中L为膜的厚度,R是通过交流阻抗测试得到的凝胶聚合物电解质的体电阻,A为凝胶聚合物电解质与不锈钢电极的接触面积。
下面将通过实施例进行更详细的描述,但本发明的保护范围并不受限于这些实施例。
实施例1
在充满氩气的手套箱内称量0.3g聚乙烯醇缩甲醛(R为氢原子,分子量为60000-80000,醇解度为79%)加入到3g N,N-二甲基甲酰胺中,磁力搅拌使其完全溶解,制备得到均质的淡黄色澄清透明溶液。使用的有机溶剂,可以是但不限于N,N-二甲基甲酰胺。在上述溶液中加入活性稀释剂丙烯酸甲酯单体0.3g,磁力搅拌5小时使其充分混合均匀。使用的活性稀释剂可以是,但不限于丙烯酸甲酯单体。随后加入光敏引发剂2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮0.01g,充分搅拌使其混合均匀。光敏引发剂可以是,但不限于2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮。将上述溶液加入是其总质量的,但不限于,1.5倍的液态电解质(1mol/L 六氟磷酸锂溶于体积比为1:1的碳酸乙烯酯与碳酸二甲酯的混合溶剂)并搅拌均匀得到前驱体溶液。将充分浸润溶胀上述前驱体溶液的PP/PP/PE隔膜放置在波长范围为200~365nm的紫外线下辐照15分钟便可得到聚乙烯醇缩甲醛基的膜支撑凝胶聚合物电解质。测试其离子电导率为7.78×10-5 S/cm。
实施例2
在充满高纯氩气的手套箱内称量0.3g聚乙烯醇缩丁醛(R为丙烷基,分子量为70000左右,醇解度为79%)加入到4.5g 二甲亚砜中,磁力搅拌使其完全溶解,制备得到均质的无色透明澄清溶液。使用的有机溶剂,可以是但不限于二甲亚砜。在上述溶液中加入活性稀释剂丙烯酸甲酯单体0.2g,磁力搅拌5小时使其充分混合均匀。活性稀释剂可以是,但不限于丙烯酸甲酯单体。随后加入光敏引发剂二苯甲酮(BP)0.04g,充分搅拌3小时。光敏引发剂可以是,但不限于二苯甲酮。将上述溶液加入是其总质量的,但不限于2倍的液态电解质(1mol/L 六氟磷酸锂溶于体积比为1:1的碳酸乙烯酯与碳酸二甲酯的混合溶剂,并搅拌均匀得到前驱体溶液。将充分浸润溶胀上述前驱体溶液的PP/PP/PE隔膜放置在波长范围为200~365nm的紫外线下辐照30分钟便可得到聚乙烯醇缩丁醛基的膜支撑凝胶聚合物电解质膜。测试其离子电导率为4.61×10-5 S/cm。
实施例3
在充满氩气的手套箱内称量0.3g聚乙烯醇缩甲醛(R为氢原子,分子量为60000-80000,醇解度为79%)加入到4g四氢呋喃中,磁力搅拌使其完全溶解,制备得到均质的淡黄色澄清透明溶液。使用的有机溶剂,可以是但不限于四氢呋喃。在上述溶液中加入活性稀释剂丙烯酸甲酯单体0.3g,磁力搅拌5小时使其充分混合均匀。使用的活性稀释剂可以是,但不限于丙烯酸甲酯单体。随后加入光敏引发剂2-羟基-2甲基-1-对羟乙基醚基苯基丙酮0.03g,充分搅拌使其混合均匀。光敏引发剂可以是,但不限于2-羟基-2甲基-1-对羟乙基醚基苯基丙酮。将上述溶液加入是其总质量的,但不限于4倍的液态电解质(1mol/L 六氟磷酸锂溶于体积比为3:7的碳酸乙烯酯与碳酸二甲酯的混合溶剂)并搅拌均匀得到前驱体溶液。将充分浸润溶胀上述前驱体溶液的PP/PP/PE隔膜放置在波长范围为200~365nm的紫外线下辐照20分钟便可得到聚乙烯醇缩甲醛基的膜支撑凝胶聚合物电解质。测试其离子电导率为2.41×10-4 S/cm。
实施例4
在充满高纯氩气的手套箱内称量0.3g聚乙烯醇缩丁醛(R为丙烷基,分子量为70000左右,醇解度为79%)加入到3g丙酮中,磁力搅拌使其完全溶解,制备得到均质的无色透明澄清溶液。使用的有机溶剂,可以是但不限于丙酮。在上述溶液中加入活性稀释剂丙烯酸甲酯单体0.3g,磁力搅拌5小时使其充分混合均匀。活性稀释剂可以是,但不限于丙烯酸甲酯单体。随后加入光敏引发剂2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦0.06g,充分搅拌3小时。光敏引发剂可以是,但不限于2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦。将上述溶液加入是其总质量的,但不限于3倍的液态电解质(1mol/L 六氟磷酸锂溶于体积比为1:1:1的碳酸乙烯酯、碳酸二甲酯和碳酸二乙酯的混合溶剂,并搅拌均匀得到前驱体溶液。组装电池时,将前驱体溶液注入电池,充分浸润,对电池敞口的一侧进行波长范围为200~365nm的紫外线辐照,辐照时间为50分钟,电解液凝胶固化后将电池封口。测试其离子电导率为6.20×10-5 S/cm。
实施例5
在充满高纯氩气的手套箱内称量0.3g聚乙烯醇缩甲醛(R为氢原子,分子量为60000-80000,醇解度为79%)加入到2.4g 氯仿中,磁力搅拌使其完全溶解,制备得到均质的淡黄色澄清透明溶液。使用的有机溶剂可以是,但不限于氯仿。在上述溶液中加入活性稀释剂丙烯酸甲酯单体0.1g,磁力搅拌5小时使其充分混合均匀。活性稀释剂可以是,但不限于丙烯酸甲酯单体。随后加入0.01g混合光敏引发剂( 2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮与二苯甲酮的比例为2:1),充分搅拌3小时。光敏引发剂可以是,但不限于2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮与二苯甲酮的比例为2:1的混合光敏引发剂。将上述溶液加入是其总质量的,,但不限于,3倍的液态电解质(1mol/L 六氟磷酸锂溶于体积比为1:1的碳酸乙烯酯与碳酸二甲酯的混合溶剂)并搅拌均匀得到前驱体溶液。将充分浸润溶胀上述前驱体溶液的PP隔膜放置在波长范围为200~365nm的紫外线下辐照30分钟便可得到聚乙烯醇缩甲醛基的膜支撑凝胶聚合物电解质膜。测试其离子电导率为1.78×10-4 S/cm。
由线性扫描伏安法测试实施例5制备的凝胶聚合物电解质的电化学稳定窗口(扫描速率为5 mV/S)。如图1所示,实施例5制备的凝胶聚合物电解质在2~5V电压范围内的氧化还原电流均在±0.1mA之间,说明该凝胶聚合物电解质电化学稳定窗口是2~5V vs. Li/Li+,满足锂离子电池的使用要求。目前商业化液体电解质体系最高稳定工作电压为~4.3V vs. Li/Li+,相比之下实施例5的凝胶聚合物电解质具有更宽的电化学稳定窗口。
实施例6
以LiFePO4为正极,锂金属片为负极,采用实施例5所制备的凝胶聚合物电解质组装CR2032扣式电池,在2.5~4.25V,充放电倍率为0.1C进行充放电测试。如图2所示的充放电测试结果表明实施例5所制备的凝胶聚合物电解质应用于LiFePO4为正极的锂离子电池的循环稳定性优异,接近使用液态电解质的锂离子电池的电化学性能。且实施例5所制备的凝胶聚合物电解质可有效防止电解质的漏液等问题的发生,提高锂离子电池的安全性能。 

Claims (9)

1.一种基于聚乙烯醇缩醛的凝胶聚合物电解质的制备方法,其特征在于,
具体步骤如下:
1)将具有通式(1)、(2)、(3)和(4)所示结构的聚乙烯醇缩醛以1:4—1:15的质量比溶解于有机溶剂,得到均质澄清的透明溶液;
               
(1)               (2)                  (3)                 (4)
2)向上述配制的均质溶液中加入质量分数为聚乙烯醇缩醛的20 wt.%—100 wt.%的活性稀释剂,充分搅拌使其混合均匀;
3)向上述配制的均质溶液中加入质量分数为活性稀释剂的1 wt.%—20 wt.%的光敏引发剂,充分搅拌使其混合均匀;
4)将上述配制的均质溶液加入到是其总质量1.5-4倍的液态电解质中,充分搅拌得到前驱体溶液;
5)将锂离子电池隔膜充分浸润上述前驱体溶液,然后在200—365nm范围内的紫外光下辐照0.05—1小时,通过充分的化学交联反应固化得到凝胶聚合物电解质;
6)以上所有步骤均在惰性气氛保护下进行。
2.根据权利要求1所述的基于聚乙烯醇缩醛的凝胶聚合物电解质的制备方法,其特征在于,聚乙烯醇缩醛基体中R1和R2为氢原子或选自碳原子数为1—13的脂肪族或芳香族化合物的半缩醛化物和全缩醛化物中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的基于聚乙烯醇缩醛的凝胶聚合物电解质的制备方法,其特征在于聚乙烯醇缩醛的分子量为30000—200000,醇解度为75%—99%。
4.根据权利要求1所述的基于聚乙烯醇缩醛的凝胶聚合物电解质的制备方法,其特征在于,有机溶剂是选自以下物质的至少一种或多种的混合:四氢呋喃、2-甲基四氢呋喃、四氢吡喃、N,N-二甲基甲酰胺、丙酮、乙腈、二甲亚砜、二甲基砜、γ-丁内酯、氯仿等溶剂。
5.根据权利要求1所述的基于聚乙烯醇缩醛的凝胶聚合物电解质的制备方法,其特征在于,所用的活性稀释剂是选自以下物质中的至少一种:乙烯基醚类活性稀释剂、甲基丙烯酸酯类活性稀释剂、乙二醇类二丙烯酸酯类活性稀释剂。
6.根据权利要求5所述的基于聚乙烯醇缩醛的凝胶聚合物电解质的制备方法,其特征在于,所述乙烯基醚类活性稀释剂选用十二烷基乙烯基醚;所述甲基丙烯酸酯类活性稀释剂选用甲基丙烯酸甲酯;所述乙二醇类二丙烯酸酯类活性稀释剂选用聚乙二醇(200)二丙烯酸酯、聚乙二醇(400)二丙烯酸酯、聚乙二醇(600)二丙烯酸酯中的任一种。
7.根据权利要求1所述的基于聚乙烯醇缩醛的凝胶聚合物电解质的制备方法,其特征在于,所用的光敏引发剂是选自以下自由基型光引发剂的至少一种或多种的配合:2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、2-羟基-2甲基-1-对羟乙基醚基苯基丙酮、二苯甲酮。
8.根据权利要求1所述的基于聚乙烯醇缩醛的凝胶聚合物电解质的制备方法,其特征在于,所用的液态电解质由锂盐和有机溶剂组成,锂盐在有机溶剂中的比例为0.1~5 mol/L,其中,锂盐是选自以下物质的至少一种或多种的混合:六氟磷酸锂、四氟硼酸锂、六氟砷酸锂、高氯酸锂、三氟甲磺酸锂、双(三氟甲磺酰基)亚氨基锂2)、双(全氟乙磺酰基)亚氨基锂锂盐;有机溶剂是选自以下物质的至少一种或多种的混合:碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、碳酸丁烯酯、碳酸亚乙烯酯、γ-丁内酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸甲乙酯、二甲亚砜有机溶剂。
9.根据权利要求1所述的基于聚乙烯醇缩醛的凝胶聚合物电解质的制备方法,其特征在于,凝胶聚合物电解质直接作为隔膜应用于电池组装,发挥电解质和隔膜的双重功能,对组装电池方式无特殊要求,适用于柔性电池;同样,在传统电池组装工序的注液阶段将权利要求1步骤4)所述的前躯体溶液作为电解液注入,再实施权利要求1的5)和6)操作,实现凝胶聚合物电解质的原位合成和应用;室温离子电导率10-5~10-3 S/cm,电化学稳定窗口2~5V vs. Li/Li +
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