CN104275339B - 用于监控容器清洁机器的容器室的空态的设备 - Google Patents

Abstract

本发明一种用于监控容器清洁机器的容器室(2)的空态的设备(1)，其包括至少一个用于将存在于所述容器室(2)中的异物从容器室(2)中排出的异物排出设备(4)，容器清洁机器优选为用于在饮料灌装设备中清洁可回收瓶的容器清洁机器，其中设有用于检查所述容器室(2)的完整性的检控设备(3)。

Description

用于监控容器清洁机器的容器室的空态的设备

技术领域

本发明涉及一种用于监控容器清洁机器的容器室的空态的设备，其中容器清洁机器优选为用于在饮料灌装设备中清洁可回收瓶的容器清洁机器。

背景技术

用于清洁容器的并且优选用于在饮料灌装设备中清洁可回收瓶的设备是众所周知的。在此，容器清洁机器中的相应要清洁的可回收瓶穿过不同的处理站，在所述处理站中可回收瓶被倒空、喷射、浸没、用例如清洁碱的清洁剂进行处理和/或用冷水再冲洗。在此，已知用于清洁可回收瓶的不同方法。

为了将分别要清洁的容器和尤其可回收瓶在其路径上引导经过容器清洁机器，已知的是，容器分别移入到所谓的容器室中，在所述容器室内所述容器于是被运输穿过容器清洁机器。在容器清洁机器中通常并排设有多个容器室，所述容器室相应地构成垂直于运输方向定向的容器室行。通常，沿运输方向依次设有多个这种行，例如安装在运输链或运输带上，以便相应地实现要处理的容器流的近似连续的运输。也已知按节拍方式运输容器清洁机器。依次沿运输方向设置的容器室相应地构成容器室列。

各个容器室分别构成用于容纳单独的容器并且为此通常设有匹配于要处理的容器类型的容器室插入物。容器室插入物通常由塑料材料构成并且用于：所引入的且要处理的容器在相应的容器室内仅具有预设的间隙。此外，所述容器室用于以限定的方式设置容器开口，使得例如实现借助有针对性定向的和/或被再引导的喷射喷嘴进行喷射。

容器室插入物相应地可构成为，使得具有不同尺寸的容器能可靠地被引导穿过容器清洁机器并且尤其能够设置在相应的容器室中，使得容器的嘴口区域或者嘴口位于限定的位置中。

容器室插入物通常移入到容器室或容器室体中并且在那里卡紧或锁紧。容器室插入物在此通常具有下述形状，所述形状实现将具有嘴口的要处理的容器事先移入到相应的容器室中，并且所述形状然后为相应的容器限定移入深度的界限。换而言之，在没有容器室插入物的情况下，移入到容器室中的容器能够穿过所述容器室或者又从所述容器室中滑滑出。相应地，重要的是，在将容器移入到相应的容器室之前检查，每个容器室是否设有容器室插入物，以便防止可能滑脱的容器与容器清洁机器的设备组成部分随后碰撞并且相应地避免运行中断。

从现有技术中还已知，随后对容器室进行检控，是否在移入新的容器之前容器室完全是空的，以便避免当容器移入到已经容纳一个容器或异物的容器室中时，出现运行干扰。

为此，例如DE 29 02 596 C2公开一种用于扫描空室的设备，其中检控指被引入到容纳室中并且在出现阻力的情况下停止设备。

从DE 195 24 350 A1中已知用于确定在器皿清洁机器上的用于器皿的容纳单元的空态的设备，其中借助于光栅检查在相应的瓶单元中是否还存在瓶或瓶组成部分是是否卡紧在其中。

也从DE 31 31 863 C2中已知用于扫描空单元的相应的设备，其中通常经由键控指确定空室的空态。

从DE 21 13 949中已知在容器清洁机器中用于从瓶室的嘴部件开口中清除异物的的设备，其中借助于可引入到瓶单元中的刺而排出可能存在于那里的容器或容器残余物。

发明内容

基于已知的现有技术，本发明的目的是，提供一种用于监控容器清洁机器的容器室的空态的设备，所述设备实现更为可靠地运行容器清洁机器。

该目的通过具有如下特征的用于监控容器清洁机器的容器室的空态的设备来实现，其中用于监控容器清洁机器的容器室的空态的设备包括至少一个用于将存在于所述容器室中的异物从容器室中排出的异物排出设备，设有用于检查所述容器室的完整性的检控设备，所述检控设备具有键控区域以用于扫描所述容器室、优选用于确定是否存在容器室插入物，并且所述检控设备具有触发区域以用于触发传感器。有利的改进形式从下述描述中得出。

相应地，提出一种用于监控容器清洁机器的容器室的空态的设备，其包括至少一个用于将存在于容器室中的异物从容器室中排出的异物排出设备，所述容器清洁机器优选为用于清洁饮料灌装设备中的可回收瓶的容器清洁机器。根据本发明，设有用于检查容器室的完整性的检控设备。

由于该设备除用于从容器室中排出有故障地容纳在容器室中的容器或其他异物的异物排出设备之外也还具有用于检查容器室的完整性的检控设备，所以可行的是，在唯一的机器位置上确保：随后应移入有要处理的容器的相应容器室适合于容纳要处理的容器并进而不可能出现运行干扰。

这样能够确保：避免将要处理的容器重新移入到还用可能卡紧在其中的容器或卡紧在其中的碎块所占用的容器室中。相应地可以防止：要移入到容器室中的容器与容器室中的异物出现碰撞。

此外，能够通过检查容器室的完整性和尤其容器室插入物的存在而确保：要移入到容器室中的容器实际上保持在容器室中并且在进一步穿过容器清洁机器时不从容器室中脱落。

尤其优选的是，异物排出设备和检控设备构成共同的组件。以该方式，能够降低容器清洁机器内所需的结构空间，由此所述容器清洁机器能够更紧凑地构成。另一方面，包括异物排出设备和检控设备的组件的安装被简化，因为在清洁机器组建时或在清洁机器维护时仅必须将其中一个组件进行更换或安装。这样能够减小停机时间。

优选地，检控设备与异物排出设备的承载件连接。因此尤其优选的是，检控设备的枢轴设置在异物排出设备的承载件上。以该方式，能够实现尤其紧凑的结构尺寸，因为异物排出设备以及检控设备基本上能够在容器清洁机器中安装在相同的位置中。

优选地，检控设备和异物排出设备沿容器室的运输方向依次设置，其中尤其优选地首先异物排出设备并且然后检控设备与容器室相互作用。以该方式能够实现：在穿过异物排出设备之后才检查相应的容器室的完整性并且相应地能够通过异物排出设备本身同样共同检测容器室的或容器室插入物的可能的损伤。例如会出现：在碎块顽固地卡紧在容器室插入物中的情况下，异物排出设备将整个容器室插入物从容器室中扯掉。通过将检控设备的键控区域相应地设置在异物排出设备之后的位置中能够确定这种损伤并且能够确定容器室的随后有缺陷的完整性。

在一种优选的设计方案中，检控设备具有键控区域以用于扫描容器室、优选用于确定是否存在容器室插入物，并且具有触发区域以用于触发传感器。在此尤其优选的是，检控设备以能围绕设置在键控区域和触发区域之间的枢轴枢转的方式保持在异物排出设备上。在扫描容器室的完整性时的安全性以及确保异物排出设备从容器室中排出全部异物能够以该方式良好结合，即实现有效地且可靠地监控相应的容器室，而不会使整个设备变得过于复杂。尤其，容器清洁机器内的部件特别要求的气氛中有利的是：检控设备以及异物排出设备构成为对可能的腐蚀尽可能耐受。

机械上简单的组件也优选可以通过下述方式实现：异物排出设备具有排出区域和承载件，其中检控设备设置在异物排出设备的承载件上。特别优选的是，异物排出设备具有排出区域和刚性地与排出区域连接的承载件并且承载件沿排出方向预紧。

在另一种有利的改进形式中，由检控设备和异物排出设备组成的组件保持在横向于容器室的运输方向延伸的承载梁上。在此优选的是，沿着承载梁设置有多个组件，优选每个容器室列设置有一个组件，以便能够监控全部的容器室列。

为了实现简单且可靠地构成组件，承载梁优选能够围绕垂直于容器室的运输方向延伸的枢轴枢转，并且沿异物排出设备的排出方向预紧。这样，在出现设置在承载梁上的异物排出设备中的一个的排出区域卡紧情况下相应地可以避免容器室的、异物排出设备的或另外的靠置区域的损毁，因为排出区域能够绕开预紧。在这种情况下尽管不扫描该容器室行的其他容器室，但是避免由异物排出设备造成的损伤。

在此优选的是，为至少两个、优选用于全部沿着承载梁延伸的检控设备设置共同的传感器设备。这样，能够有效地且借助仅唯一的传感器监控整个容器室行。在此，不存在位置精确的监控。但由于在出现不完整的容器室时通常使整个容器清洁机器停住并且操作员借助于目视检查同时能够发现有故障的容器室，不必将其视为缺点，但是这导致设备的结构简单。在此，传感器设备尤其优选地能够设置有光栅、在偏转时操作开关的机械可偏转的传感器绳(Sensorseil)的形式和/或设置为可电接触的传感器绳。

尤其优选的是，设有横向于运输方向延伸的承载梁，在所述承载梁上固定地安装有异物排出设备的承载件。相应的异物排出设备因此能够移动穿过并排位于容器室行中的容器室或者与其排出区域接合，使得能够实现排出卡紧在容器室中的异物和尤其卡紧在容器室中的容器或者容器碎块。通过安装在共同的承载梁上又能够实现特别简单地构成异物排出设备，所述异物排出设备与从现有技术中已知的、分别可单独地引入到各个容器室中的扫描器或排出柱塞相比明显不那么复杂。

尤其优选的是，承载梁以可旋转的方式设置并且沿排出方向预紧，使得异物排出设备的排出区域沿排出方向预紧。然而在单独的异物排出设备上存在过高阻力的情况下，所述异物排出设备能够偏转经过造成过高阻力的异物，而不会损伤容器室、异物排出设备或承载梁。

优选地，承载梁借助于弹簧或弹性体沿排出方向预紧。

附图说明

通过对附图的后续描述详细阐明本发明的其他优选实施方式和方案。

图1示出用于清洁容器的设备的示意立体图。

具体实施方式

下面，根据附图描述优选的实施例。

在图1中示出用于监控用于清洁在图中未示出的容器的容器清洁机器的容器室2的空态的设备1的示意立体图。

设有多个容器室2，所述容器室用于容纳要处理的或要清洁的容器。容器室2分别包括容器室插入物20，所述容器室插入物在图1中示出在各容器室2的上端部处，并且所述容器室插入物实现可靠地引导移入到相应的容器室2中的容器。容器室2相应地通过容器室插入物20例如匹配于不同的容器尺寸、尤其是不同的容器高度和/或不同的容器直径，使得容纳在容器室2中要处理的容器占据容器室2内基本上限定的位置。以该方式能够确保：要处理的容器的容器嘴口容纳在容器室2内的限定的位置中，即例如用于喷射容器的喷射束以限定的方式能够穿过容器的嘴口到达到所述容器的内腔中，所述喷射束借助于喷射喷嘴指向容器嘴口或者跟踪容器嘴口。

由于喷射喷嘴和容器嘴口通过运输要处理的容器经过容器清洁机器的相对运动，容器嘴口关于容器室2的精确定位是有利的，以便实现安全地且可靠地喷射容器的内腔。在例如由于容器不完全移入而未限定地设置容器嘴口的情况下，由于角范围变化而不能够确保这种喷射或者再引导的喷射束甚至会完全错过容器嘴口。

在所示出的实施例中，为容器室2的一部分的容器室插入物20构成为塑料插入物并且与容器室体22连接，例如部分地移入到所述容器室体中。容器室体22优选基本上由金属、例如钢或不锈钢制成并且在其上端部处具有开口24，所述开口然后部分地通过移入的容器室插入物20来封闭，使得移入到容器室2中的且要处理的容器不会从容器室2中和从开口24中滑脱或者从容器室2中脱落。

容器室插入物20相应地构成用于实现限制要处理的容器在容器室2中的移入深度。因此，在穿过在此没有完全示出的容器清洁机器、例如用于冲洗或清洁饮料灌装设备中的可回收瓶的瓶冲洗机器时可行的是，要处理的可回收瓶也颠倒地、即在嘴口向下指向的情况下运送，使得位于可回收瓶中的液体能够流出。在该位置中，也能够对可回收瓶的内腔进行喷射。可回收瓶从容器2中滑出在颠倒处理中通过下述方式来避免，即容器室插入物20尽可能地减小容器室体22的开口24，使得相应的要处理的容器不滑出，而是保持在限定的位置中。

如从图1中得出，容器室插入物20还构成为，使得在其前部区域中设置有细长口形的处理开口26，穿过所述处理开口例如能够对容纳在容器室2中的容器的嘴口区域执行喷射。

多个容器室2并排容纳在容器室行200中。容器室行200垂直于运输方向X定向。多个容器室行200沿运输方向X依次设置，使得在此也分别得到容器室列210。

通过以该方式设置容器室2可以将要清洁的或要处理的容器近似连续地运输穿过容器清洁机器。

为了在新要处理的容器移入到相应的容器室2之前确保容器室2完好，设有检控设备3，所述检控设备用于检查每个容器室3的完整性。尤其是，检控设备3设置用于：检查实际上容器室插入物20是否存在，或者容器室插入物20是否故障。也就是说，在容器室插入物20故障的情况下，要处理的容器在颠倒处理时会从容器室2中完全滑出，或者至少过长地伸入到处理设备中，由此存在危险，例如损伤、堵住或甚至撕开用于喷射要处理的容器或其他机器部件的喷射喷嘴。相应地，检控容器室2的完整性是重要的措施，以便确保用于清洁容器1的设备运行安全。

检控设备3在此具有键控区域30，所述键控区域以可枢转的方式保持并且所述键控区域由于其自重而在容器室2和尤其容器室插入物20之上滑动。相应地，在例如容器室插入物20故障的情况下，键控区域30不再由位于其下的容器室插入物20承载，而是向下翻倒。在这种翻倒的情况下，与键控区域30连接的触发区域32运动，所述触发区域在所示出的实施例中基本上以与键控区域30成直角的方式设置。枢轴34在所示的实施例中设置在键控区域30与触发区域32之间，键控区域30能够围绕所述枢轴枢转。因此，在所示的实施例中，触发区域32在键控区域32向下翻倒的情况下相应地沿容器室2的运输方向向前运动。在触发区域32向前运动时，所述触发区域抵靠传感器绳320并且偏转所述传感器绳，由此相应地操作例如为微开关形式的传感器322。

在一种优选的改进形式中，代替或除了偏转传感器绳320之外也能够通过检控设备3的触发区域32闭合电回路。为此，例如检控设备3以其触发区域32位于第一电势并且能导电的传感器绳320位于第二电势上。在通过触发区域32接触传感器绳320的情况下，相应地建立接触，所述接触例如能够通过电流流动来检测。

代替传感器绳320例如也能够应用光栅，当容器室插入物20故障并且键控区域30相应地向下翻倒时，所述光栅通过枢转触发区域32被中断。也能够以该方式产生传感器信号。

除检控设备3之外，设备1设有异物排出设备4，借助所述异物排出设备能够从容器室2中排出位于相应的容器室2中的异物。在此，异物排出设备4在此具有排出区域40，所述排出区域伸入到容器室插入物20的处理开口26中并且相应地以排出的方式作用于位于该区域中的异物。异物排出设备4的排出区域40在此尤其用于将还位于容器室2中的可能卡紧的容器从所述容器2中推出，例如通过将力施加到相应的容器嘴口上来推出。

此外，异物排出设备4用于：尽可能地从容器室2中推出在容器室2中并且尤其在容器单元插入物20的区域中卡紧的或卷边的例如裂开的可回收瓶的碎块或折断的嘴口区域。异物排出设备4的排出区域40在此逆着运输方向X倾斜，使得在运输经过容器室插入物20时将相应的楔效应施加到潜在位于容器室插入物20中的异物上。

以该方式能够提高整个设备的运行安全性，因为尽管在容器室2中存在容器或其他异物但能够降低将新要处理的容器移入到容器室2中的危险。相应地，能够避免设备干扰、例如容器断裂并且也由此提高容器清洁的运行安全性或可靠性。

异物排出设备4和检控设备3组装成共同的组件5。在此，异物排出设备4除排出区域40之外具有承载件42，借助于所述承载件将异物排出设备4的排出区域40保持在设备1的承载梁6上。异物排出设备4的承载件42同时用于保持检控设备3的枢轴34。

相应地，能够经由检控设备3以简单且可靠的方式检查容器室2是否完整，或者例如容器室插入物20是否有故障。如果检测到容器室插入物20有这种故障，那么或者使整个容器清洁机器停住，或者放弃用新的要清洁的容器配备相应的容器室行200，并且相应地阻挡容器单元行200。由于在所示的实施例中仅唯一的传感器以传感器绳320的形式结合传感器开关322或者在光栅的情况下根据光栅信号用于检测全部检控设备3的有缺陷的完整性，所以关于在容器室列200的容器室2中的哪个具体而言是不完整的位置精确的(即列精确的)结论是不可能的。仅能够得到关于在哪个容器室行200中至少一个容器室2是不完整的结论，使得在此相应地取消对整个容器室行供料。

然而在另一种优选的但在附图中没有示出的实施例中，每个单独的检控设备3都具有自己的传感器，使得这样能够实现容器室精确地检测容器室插入物20的故障。作为传感器在此优选应用机械的、光学的和/或磁性的传感器。

异物排出设备4经由其承载件42基本上刚性地保持在承载梁6上。因此，也得到对于可枢转的检控设备3稳定地且限定地接合在异物排出设备4上。以该方式变得可行的是，实现这两个功能单元、即检控设备3和异物排出设备4的特别紧凑的构成方案。

为了在所示的实施例中实现特别紧凑的构成方案，在检控设备3的键控区域30中设有细长口36，异物排出设备4的排出区域40向下延伸穿过所述细长口。因此，异物排出设备4以其排出区域40和扫描区域30彼此对称并且相应的容器室2的中线刚好重叠地定向。细长口36的尺寸确定为，使得实现无问题地枢转检控设备3。

在容器室2中存在特别顽固的异物的情况下，异物排出设备4的排出区域40的完全刚性的保持或者使得异物并进而容器室2保持悬挂于异物排出设备4上，由此具有容器室2的运输设备或者异物排出设备4可能受损伤。为了避免损伤，承载梁6以可围绕其旋转轴线Y可旋转的方式保持并且借助于弹性体7沿排出区域40的排出方向预紧。代替弹性体7也可以设有弹簧或其他预紧设备，所述弹簧或预紧设备相应地预紧，使得异物排出设备4沿排出方向预紧。由此，在容器室插入物20中存在特别顽固卡紧的异物的情况下，由于承载梁6的可旋转性而排出区域40可以向上偏转，使得容器室插入物20和设备的其他部件都不受损伤，其中所述排出区域经由承载件42与承载梁6连接。然而对于该情况而言，特别优选设有在此未示出的传感器，所述传感器检测承载梁6的相应的偏转并且也在该情况下强制停住容器清洁机器，以便能够对容器室行200进行直接的检查。

只要可应用，全部在各个实施例中示出的各个特征能够彼此组合和/或交换，而不偏离本发明的范围。

附图标记列表

1 用于监控容器室的空态的设备

2 容器室

20 容器室插入物

22 容器室体

24 容器室体的开口

26 处理开口

200 容器室行

210 容器室列

3 检控设备

30 键控区域

32 触发区域

34 枢轴

36 细长口

320 传感器绳

322 传感器

4 异物排出设备

40 排出区域

42 承载件

5 组件

6 承载梁

7 弹性体

X 运输方向

Y 承载梁的旋转轴线

Claims (22)

1.一种用于监控容器清洁机器的容器室(2)的空态的设备(1)，其包括至少一个用于将存在于所述容器室(2)中的异物从容器室(2)中排出的异物排出设备(4)，

其特征在于，

设有用于检查所述容器室(2)的完整性的检控设备(3)，所述检控设备具有键控区域(30)以用于扫描所述容器室(2)以确定是否存在容器室插入物(20)，并且所述检控设备(3)具有触发区域(32)以用于触发传感器(322)。

2.根据权利要求1所述的设备(1)，其特征在于，所述设备设置用于监控在饮料灌装设备中清洁可回收瓶的容器清洁机器的容器室(2)的空态。

3.根据权利要求1所述的设备(1)，其特征在于，所述异物排出设备(4)和所述检控设备(3)构成共同的组件(5)。

4.根据权利要求1所述的设备(1)，其特征在于，所述检控设备(3)与所述异物排出设备(4)的承载件(42)连接。

5.根据权利要求4所述的设备(1)，其特征在于，所述检控设备(3)的枢轴(34)设置在所述异物排出设备(4)的承载件(42)上。

6.根据权利要求1所述的设备(1)，其特征在于，所述检控设备(3)和所述异物排出设备(4)沿所述容器室(2)的运输方向(X)依次设置。

7.根据权利要求6所述的设备(1)，其特征在于，首先所述异物排出设备(4)与所述容器室(2)相互作用，并且然后所述检控设备(3)与所述容器室(2)相互作用。

8.根据权利要求1所述的设备(1)，其特征在于，所述检控设备(3)以能围绕设置在所述键控区域(30)和所述触发区域(32)之间的枢轴(34)枢转的方式保持在所述异物排出设备(4)上。

9.根据权利要求1所述的设备(1)，其特征在于，所述异物排出设备(4)具有排出区域(40)和承载件(42)，其中所述检控设备(3)设置在所述异物排出设备(4)的所述承载件(42)上。

10.根据权利要求1所述的设备(1)，其特征在于，所述异物排出设备(4)具有排出区域(40)和刚性地与所述排出区域连接的承载件(42)并且所述承载件(42)沿排出方向预紧。

11.根据权利要求3所述的设备(1)，其特征在于，由检控设备(3)和异物排出设备(4)组成的所述组件(5)保持在横向于所述容器室(2)的运输方向(X)延伸的承载梁(6)上。

12.根据权利要求11所述的设备(1)，其特征在于，沿着所述承载梁(6)设置有多个组件(5)。

13.根据权利要求12所述的设备(1)，其特征在于，每个容器室列(210)设置有一个组件(5)。

14.根据权利要求11所述的设备(1)，其特征在于，所述承载梁(6)能够围绕垂直于所述容器室(2)的所述运输方向(X)延伸的枢轴(Y)枢转，并且沿所述异物排出设备(4)的排出方向预紧。

15.根据权利要求12所述的设备(1)，其特征在于，为至少两个检控设备(3)设置共同的传感器设备。

16.根据权利要求12所述的设备(1)，其特征在于，为全部沿着所述承载梁(6)延伸的检控设备(3)设置共同的传感器设备。

17.根据权利要求15所述的设备(1)，其特征在于，所述传感器设备构成为用于电气的、电子的或机械的操作的传感器绳(320)和/或光栅。

18.一种用于饮料灌装设备的容器清洁机器，所述容器清洁机器包 括根据上述权利要求中的任一项所述的至少一个设备(1)。

19.根据权利要求18所述的容器清洁机器，其特征在于，所述容器清洁机器设置用于清洁可回收瓶。

20.根据权利要求18所述的容器清洁机器，其特征在于，包括检控设备(3)和异物排出设备(4)的至少一个组件(5)保持在横向于所述容器室(2)的运输方向(X)延伸的承载梁(6)。

21.根据权利要求20所述的容器清洁机器，其特征在于，多个组件(5)设置在所述承载梁上。

22.根据权利要求21所述的容器清洁机器，其特征在于，在所述承载梁上，每个容器室列(210)设有一个组件。