CN104270943A - 液体容器、超声波雾化装置及吸收体 - Google Patents
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Abstract
超声波雾化装置(1)具备从药液容器(20)抽吸液体的吸液芯(22)和将吸液芯(22)所抽吸的液体向振动板(32)供给的吸收体(23)，吸收体(23)在药液容器(20)相对于超声波雾化装置(1)装卸时与药液容器(20)一起相对于超声波雾化装置(1)装卸。
Description
技术领域
本发明涉及一种在通过超声波振动将水、药液等液体雾化的超声波雾化装置中使用的液体容器、超声波雾化装置及吸收体。
背景技术
作为将含有有效成分的药液等液体向室内或屋外的空间喷雾的装置，已知一种超声波雾化装置。超声波雾化装置构成为，具有通过通电而产生超声波振动的压电振子、固定安装在该压电振子上并具有多个微小孔的振动板，该超声波雾化装置通过向微小孔供给液体并利用压电振子的振动而在振动板产生超声波振动，由此将液体雾化。
在此，专利文献1的压电式药液喷雾装置具备吸液芯、药液容器及压电喷雾部，吸液芯分割成第一药液通过部与第二药液通过部。而且，第一药液通过部设置在药液容器侧，第二药液通过部设置在装置主体侧。
在专利文献2的压电式药液喷雾装置中，压电喷雾部及吸液芯附属设置在药液容器上，与药液容器一起装卸自如地收纳在喷雾装置主体中。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平11-221505号公报(平成11年8月17日公开)
专利文献2：日本特开2000-51755号公报(平成12年2月22日公开)
发明要解决的课题
然而，专利文献1、2的压电式药液喷雾装置存在如下的问题。
即，在专利文献1的压电式药液喷雾装置中，第二药液通过部设置在装置主体侧，与压电喷雾部始终进行微接触或接触。因此，当药液容器中药液用尽而使得第二药液通过部干燥时，该第二药液通过部的纤维等使振动板的微小孔堵塞，该状态成为使药液的喷雾量不稳定的原因。而且，为了消除该原因需要更换第二药液通过部或振动板，而更换振动板会造成花费成本。而且，如果用户本身更换第二药液通过部或振动板，有时会使振动板与第二药液通过部强力接触、或造成振动板与第二药液通过部的接触不充分等，从而导致影响药液的稳定喷雾。
在专利文献2的压电式药液喷雾装置中，压电喷雾部及吸液芯附属设置在药液容器上。因此，在药液容器的更换中也伴随压电喷雾部的更换，从而迫使用户付出较高的更换成本。
发明内容
本发明是为了解决所述的问题而完成的，其目的在于，提供一种能够减轻用户负担的液体容器、超声波雾化装置及吸收体。
解决方案
一种液体容器，其装卸自如地收纳在超声波雾化装置中，所述超声波雾化装置具备为了将液体雾化并喷出而通过压电振子进行振动的振动板，所述液体容器的特征在于，具备：吸液芯，其从所述液体容器抽吸所述液体；及吸收体，其将所述吸液芯所抽吸的所述液体向所述振动板供给，所述吸收体在所述液体容器相对于所述超声波雾化装置装卸时与所述液体容器一起相对于所述超声波雾化装置装卸。
根据所述的结构，超声波雾化装置具备振动板，装卸自如地收纳在超声波雾化装置中的液体容器具备吸液芯与吸收体。而且，该吸收体在所述液体容器相对于所述超声波雾化装置装卸时与所述液体容器一起相对于所述超声波雾化装置装卸。
即，在从超声波雾化装置取出液体容器时，吸收体与液体容器一起取出，因此不会留在超声波雾化装置侧。因此，当液体容器中液体用尽而使得吸收体干燥时，在将液体容器更换的情况下将吸收体整个更换，因此能够抑制使超声波雾化装置再次工作时因来自吸收体的纤维等而将振动板的微小孔堵塞。因此，本发明的液体容器减少了因上述堵塞而使得液体的喷雾量不稳定、以及迫使用户进行需要高成本的振动板的更换。
而且，在本发明的液体容器中，由于超声波雾化装置具备压电振子及振动板，因此无需随着液体容器的更换而连带地更换压电振子及振动板，由此能够将液体容器的更换成本抑制在较低的程度。
如此，本发明的液体容器能够在成本方面减轻用户负担，而且通过抑制振动板的微小孔的堵塞能够使超声波雾化装置的喷雾稳定性提高。
发明效果
本发明的液体容器如上所述构成为，具备从所述液体容器抽吸所述液体的吸液芯、将所述吸液芯所抽吸的所述液体向所述振动板供给的吸收体，所述吸收体在所述液体容器相对于所述超声波雾化装置装卸时与所述液体容器一起相对于所述超声波雾化装置装卸。
因此，起到了可以提供一种能够减轻用户负担的液体容器的效果。
附图说明
图1是本实施方式的超声波雾化装置的概要图。
图2是本实施方式的超声波雾化装置的雾化部的放大图。
图3表示吸液芯及吸收体形成为一体的结构的实施例，(a)表示盖结构，(b)表示棉棒结构，(c)表示插入结构，(d)表示双芯结构。
图4表示吸液芯及吸收体形成为一体的结构的实施例，(a)表示双芯棉棒结构，(b)表示粘接结构，(c)表示吸管型粘接结构，(d)表示吸管型棉棒结构。
具体实施方式
首先，参照图1等说明本实施方式的超声波雾化装置1、药液容器(液体容器)20、吸收体23。图1是超声波雾化装置1的概要图。图2是超声波雾化装置1的雾化部30的放大图。
(超声波雾化装置1)
超声波雾化装置1是通过超声波振动将水或药液等液体雾化的装置，该超声波雾化装置1包括具备雾化部30的装置主体10、装卸自如地收纳在装置主体10中的药液容器20。在此，在以下的说明中，对液体为水或杀虫剂、杀菌剂、香料等药液的情况进行说明。
(装置主体10)
装置主体10具备雾化部30，并且装卸自如地收纳药液容器20。如图2所示，雾化部30具备：通过通电而产生超声波振动的压电振子31、通过压电振子31的振动将药液雾化的振动板32、分别添加在压电振子31的上表面及振动板32的下表面的圆环状的作为弹性部件的一对弹性环33、经由该一对弹性环33将压电振子31及振动板32弹性夹紧而进行保持的外壳34。
压电振子31由在中央部形成有开口部35的圆形薄板状的压电陶瓷件构成。该压电振子31在厚度方向上被极化，通过对形成在两面上的电极(未图示)施加高频电压，从而产生向径向的超声波振动。压电振子31是例如厚度为0.1～4.0mm、外径为6～60mm、振荡频率为30～500kHz的压电振子即可。
振动板32例如由圆形的薄板构成，该薄板由镍构成。该振动板32在覆盖压电振子31的开口部35的状态下，在图1中相对于压电振子31的下表面与压电振子31同心地接合(固定安装)。该振动板32是例如厚度为0.02～2.0mm、外径为6～60mm的振动板。根据压电振子31的大小而适当选择振动板32，以使振动板32的外径大于压电振子31的开口部35的内径尺寸。
在振动板32中的面向压电振子31的开口部35的部分处形成有贯穿厚度方向的多个微小孔36。微小孔36的孔径的直径优选为3μm～150μm。
在振动板32的中央部设置有从其顶部向下端部以曲面构成的凸状部37。该凸状部37呈向上方(药液的喷雾方向)鼓出的穹顶状。通过将振动板32的中央部设置为该形状，能够使药液更容易扩散。该凸状部37随着压电振子31的向径向的伸缩(振动)而产生上下方向的超声波振动。
弹性环33成对设置。该一对弹性环33在外壳34与压电振子31的上表面之间、及外壳34与振动板32的下表面之间发生了弹性变形的状态下，分别与压电振子31及振动板32以同心状相对于所述上表面及下表面接触。
作为该弹性环33，适宜使用线径为0.5mm～3mm的O型环。而且，优选弹性环33的硬度为20～90IRHD。由此，能够以适度的弹力对压电振子31及振动板32进行保持，从而能够有效地抑制压电振子31及振动板32过度振动。因此，能够使药液更稳定地雾化。
需要说明的是，优选与压电振子31的上表面接触的弹性环33和与振动板32的下表面接触的弹性环33的平均径[(内径+外径)/2]、线径、硬度等相同，尤其优选二者的平均径相同。
作为弹性环33的材料，可以例举丁腈橡胶、氟橡胶、乙丙橡胶、硅橡胶、丙烯酸类橡胶、氢化丁腈橡胶等。
就弹性环33而言，可以代替所述O型环，而采用剖面形状为椭圆、四边形、三角形或者菱形等的环，而且，也可以为D型、X型、T型等的环。另外，就该弹性环33而言，无需在周向上完全连接而连续，可以在周向上的一处加入缝隙，也可以在周向上的多处间隔地加入缝隙。
振动板32的凸状部37不仅可以形成为顶部由曲面构成的穹顶状，也可以形成为该顶部由平面构成的圆锥台状，其形状是任意的。
另外，作为振动板32，例示了使凸状部37向喷雾方向突出的凸型振动板，然而也可以采用使凸状部37向喷雾方向的相反方向突出而作为凹状部的凹型振动板。另外，振动板32也可以是在中央部不具有凸状部及凹状部的平板型振动板。
另外，虽然例示了圆形薄板状的振动板32将压电振子31的开口部35完全覆盖的情况，但也可以采取如下的方式，即，使用矩形薄板状的振动板，以跨过压电振子31的开口部35的方式架设该振动板，并将振动板的两端部固定安装在压电振子31的一侧的面上。
需要说明的是，雾化部30除所述的结构以外，也可以使用公知的压电喷雾部，能够适当进行选择。
(药液容器20)
药液容器20具备容器主体21、吸液芯22、吸收体23，并装卸自如地收纳在装置主体10中。
容器主体21例如由在上部具有开口部24的有底圆筒状的容器构成。在容器主体21中注入有药液。作为容器主体21的材料，可以例举玻璃或合成树脂等。
吸液芯22为例如由不织物构成的直径为2mm～6mm的圆柱状的构件。吸液芯22的下部侧浸渍在容器主体21内的药液中，能够通过毛细管现象将药液向吸液芯22的上部侧供给。在该吸液芯22的上部侧设置有吸收体23。
吸液芯22不仅可以形成为圆柱状，也可以形成为棱柱状，其形状是任意的。另外，吸液芯22的粗细只要是能够插入压电振子31的开口部35的粗细即可。
吸收体23在吸液芯22的上部侧与吸液芯22一体地设置。即，吸收体23在药液容器20相对于超声波雾化装置1装卸时与药液容器20一起相对于超声波雾化装置1装卸。吸收体23与振动板32的凸状部37接近或接触，从而将吸液芯22所抽吸的药液向该凸状部37供给。由此能够从振动板32喷雾药液，而且能够保持其喷雾量的稳定性。通过后述的效果确认试验详细说明其效果。
需要说明的是，吸液芯22与吸收体23形成为一体的结构能够通过各种方式来实现，利用图3、图4说明该形成为一体的结构的几个例子。另外，在以下的说明中，也存在将吸液芯22与吸收体23形成为一体的结构称为“双芯形成为一体的结构”的情况。
另外，在本实施方式中，“一体”用于表现成为类似相同的结构或者包含统合成一个结构的状态。
吸液芯22和/或吸收体23固定在容器主体21上，并且安装为能够相对于药液容器20(或容器主体21)装卸。
需要说明的是，作为吸液芯22及吸收体23的材料能够例举如下的优选的材料，即，具有连通孔的多孔质体、具有连续气泡的树脂体或树脂纤维的聚合体。具体而言，能够例举如下的材料，即，由聚氨酯、聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯醇缩甲醛、聚苯乙烯等构成的具有连续气泡的树脂体，以聚乙烯、聚丙烯、尼龙等树脂微粒子作为主要成分进行压片烧结而得到的多孔质体，由聚氟乙烯等构成的多孔质体，由聚酯、聚丙烯、尼龙、丙烯酸类树脂、人造丝、羊毛等构成的毛毡布部件，或者由聚烯烃纤维、聚酯纤维、尼龙纤维、人造丝纤维、丙烯酸类纤维、维尼纶纤维、聚氯乙烯醇纤维、芳族聚酰胺纤维等构成的无纺布等树脂纤维的集合体，以陶瓷等无机粉体作为主要成分而进行了压片烧结的多孔质的无机粉烧结体，然而并不限定于这些材料。而且，也可以为在这些材料上涂敷有界面活性剂的材料。另外，吸液芯22及吸收体23的材料可以相同也可以不同。
就将药液容器20收纳在装置主体10中的方式而言，只要是类似将药液容器20装卸自如地收纳在装置主体10内，在装置主体10内收纳有药液容器20的状态下使吸收体23与振动板32的凸状部37接近或接触的方式即可，而不受特别的限定。例如，存在使药液容器20从横向沿水平移动而嵌合的方式或使药液容器20从横向以略微的旋转角度嵌合的方式等。
(关于吸液芯22及吸收体23形成为一体的结构)
接下来，通过图3、图4说明吸液芯22及吸收体23的一体化结构的实施例。图3及图4表示吸液芯22及吸收体23的一体化结构的实施例。其中，图3(a)表示盖结构，图3(b)表示棉棒结构，图3(c)表示插入结构，图3(d)表示芯结构。而且，图4(a)表示双芯棉棒结构，图4(b)表示粘接结构，图4(c)表示吸管型粘接结构，图4(d)表示吸管型棉棒结构。
需要说明的是，图3、图4为表示各实施例的基本形状的图，能够适当变更长度、进深、宽度、吸液芯22与吸收体23的相对的大小、位置关系等。另外，在图3、图4中，在附图上侧配置有振动板32，在附图下侧配置有药液容器20。因此，吸收体23与附图上侧的振动板32(未图示)接近或接触。
首先，对图3(a)的盖结构进行说明。在盖结构中，吸收体23a以“コ”型(凹状)覆盖在吸液芯22a之上，吸液芯22a的一端嵌合于该凹状部中。由此，吸收体23a以类似覆盖吸液芯22a的所述一端的状态，与吸液芯22a一体地设置。图2的吸收体23使用该盖结构。在该情况下，通过吸收体23的保液力，将药液向附图上侧的振动板32(未图示)稳定地供给。
接下来，对图3(b)的棉棒结构进行说明。如图所示，在棉棒结构中，吸收体23b与吸液芯22a一体地设置，此时，由吸液芯22a及吸收体23b的外形规定的形状与棉棒类似。就吸收体23b而言，在该情况下，吸收体23b能够通过其保液力将药液向附图上侧的振动板32稳定地供给，并且能够形成与振动板32的凸型形状对应的形状。
对图3(c)的插入结构进行说明。如图所示，在插入结构中，吸收体23c具有T状的剖面形状，形成为T字的棒状部分被插入吸液芯22b中。在该情况下，能够将吸收体23c结构稳定地保持在吸液芯22b上。
对图3(d)的双芯结构进行说明。在双芯结构中，圆柱状的吸收体23d在吸液芯22c的轴向范围内嵌合插入于吸液芯22c的内部。即，吸收体23d从吸液芯22c的一端嵌合插入至另一端，一端浸渍在容器主体21的药液中。由此，在双芯结构中，吸液芯22c及吸收体23d从容器主体21吸收(抽吸)药液。而且，吸收体23d在与容器主体21侧不同的一侧的一端处与振动板32接近或接触，因此起到了将吸液芯22c所抽吸的药液向振动板32供给的作用。在该情况下，即使在使用药液的吸收速度慢的吸收体23d的情况下，例如在使用空隙率低的吸收体23d的情况下，通过使用药液的抽吸速度快的吸液芯22c，例如使用空隙率高的吸液芯22c，能够向振动板32(未图示)稳定地供给药液。
需要说明的是，在此所述的空隙率可以通过(1-(吸液芯或吸收体的重量)/(吸液芯或吸收体的体积)×(吸液芯或抽吸体的材料的密度))×100求出。这在后述的实施例中也同样适用。
对图4(a)的双芯棉棒结构进行说明。如图所示，双芯棉棒结构为将图3(b)的棉棒结构与图3(d)的双芯结构组合而得到的结构。双芯棉棒结构使用吸液芯22c、吸收体23d、吸收体23e。吸收体23d及吸收体23e可以为相同的材料，也可以为不同的材料。在该情况下，即使在使用药液的抽吸速度慢的吸收体23d的情况下，例如在空隙率低的吸收体23d的情况下，通过使用药液的抽吸速度快的吸液芯22c，例如使用空隙率高的吸液芯22c，能够向振动板32稳定地供给药液。而且，吸收体23能够利用其保液力向振动板32稳定地供给药液，并且能够形成为与振动板32的凸型形状对应的形状。
对图4(b)的粘接结构进行说明。在粘接结构中，吸收体23f利用粘接剂等粘接构件而与吸液芯22a粘接。优选粘接构件具有不阻碍从吸液芯22a向吸收体23f供给药液的特性。需要说明的是，粘接构件可以应用在吸液芯22a与吸收体23f接触的接触面的整面上，也可以仅应用在该接触面的一部分上。在该情况下，能够抑制材料成本。
对图4(c)的吸管型粘接结构进行说明。在吸管型粘接结构中，吸液芯22a被嵌合插入于吸管状的筒25中。吸收体23f在被嵌合插入于吸管状的筒25中的吸液芯22a的一端(振动板侧)处与吸液芯22a一体地设置。筒25由不吸收药液的材料构成。在该情况下，能够仅从附图下侧的一端吸取药液，因此能够消除因距离容器底面的药液面的高度对抽吸速度造成的影响，并且能够防止来自吸液芯25的自然蒸发挥散。
对图4(d)的吸管型棉棒结构进行说明。如图所示，吸管型棉棒结构是将图4(c)的吸管型粘接结构的吸收体23f置换成图3(b)的棉棒结构的吸收体23b而得到的结构。吸管型棉棒结构使用吸液芯22a、吸收体23b、筒25。在吸管型棉棒结构中，吸收体23b能够仅从吸液芯22a的一端吸取药液，因此能够消除因距离容器底面的药液面的高度对抽吸速度造成的影响。而且，可以通过筒25抑制来自吸液芯22a的自然蒸发挥散。另外，在吸管型棉棒结构中，吸收体23b能够利用其保液力将药液稳定地向振动板32供给，并且能够形成为与振动板32的凸型形状对应的形状。
以上，利用图3及图4对各种实施例进行了说明。如此，吸收体23基于各利的形状、结构而与吸液芯22一体地设置。
另外，如图3及图4所示，吸收体23与振动板32接触的接触面可以形成为凸状、凹状、或平坦形状等各种形状。然而，优选吸收体23的与振动板32接触的接触面形成为对应于振动板32的与吸收体23接触的接触面的形状。即，在与药液的喷雾方向相反侧的振动板32的形状为凹状、凸状、或平坦形状的情况下，优选吸收体23的与振动板32接触的接触面形成为凸状、凹状或平坦形状等。
由此，吸收体23能够良好地保持振动板32与吸收体23之间的接触状态，能够减少或排除使振动板32与吸收体23强力接触或振动板32与吸收体23的接触不充分等对药液喷雾的稳定性造成影响的原因。如此，吸液芯22和/或吸收体23可以根据振动板32的形状及特性变更形成为一体的结构的种类，由此能够实现最佳的药液喷雾。
而且，虽然吸液芯22和/或吸收体23固定在容器主体21上，但也可以采取能够相对于药液容器20(或容器主体21)装卸的方式将吸液芯22和/或吸收体23附属设置在容器主体21上。由此，在例如确认吸液芯22和/或吸收体23发生不良状况而造成药液残留在药液容器20中的情况下，通过仅更换吸液芯22和/或吸收体23便能够保证超声波雾化装置1的喷雾的稳定性，并且能够进行运转。而且，由此能够为用户提供如减少部件(构件)的更换成本、及有效利用药剂等附加价值。
(效果确认试验)
以下，利用实施例更为详细地说明本发明，然而本发明并不限定于此。
(超声波雾化装置的制作)
制作如下规格的超声波雾化装置。
(1)压电振子31：外径为15mm、内径为5mm、厚度为0.4mm的压电陶瓷件
(2)振动板32：凸型振动板
(3)施加电压：30Vp-p
(4)压电振子31(超声波激振器)的频率：110kHz
(双芯形成为一体的结构芯的制作)
制作如下规格的双芯形成为一体的结构芯。
(双芯形成为一体的结构芯A)
本效果确认试验中使用的双芯形成为一体的结构芯与图3(a)所示的盖结构相对应。
(1)吸液芯22：内径为4.5mm的聚丙烯树脂纤维及聚乙烯树脂纤维集合体
(2)吸收体23：木材浆料与合成纤维的集合体(产品名：AY-80(王子奇能纸业公司生产))
(3)形成为一体的结构：由吸收体23覆盖吸液芯22，并通过密封管进行夹持
(双芯形成为一体的结构芯B)
本效果确认试验中使用的双芯形成为一体的结构芯与图3(b)所示的盖结构相对应。
(1)吸液芯22：内径为3.5mm的聚丙烯树脂纤维及聚乙烯树脂纤维集合体
(2)吸收体23：木材浆料与合成纤维的集合体
(3)形成为一体的结构：由吸收体23包住吸液芯22并进行保持
(双芯形成为一体的结构芯C)
本效果确认试验中使用的双芯形成为一体的结构芯与图4(d)所示的盖结构相对应。
(1)吸液芯22：内径为3.5mm的聚丙烯树脂纤维及聚乙烯树脂纤维集合体
(2)筒25：内径为3.5mm、外径为4.5mm的由聚丙烯制成的筒
(3)吸收体23：木材浆料与合成纤维的集合体(产品名：BEMCOTM-3II(旭化成公司生产))
(4)形成为一体的结构：将筒25插入吸液芯22，包住吸收体23并进行保持
(实施例1)
在填充有药液(Exxsol D110(埃克森美孚公司生产))的容器主体21中通过中栓夹持所述的双芯形成为一体的结构芯A，使用超声波雾化装置1喷雾药液一秒钟。在使超声波雾化装置1喷雾十次之后，根据喷雾前后的重量变化计算出每次喷雾的喷雾量。而且，根据重复四次的试验结果计算出相对标准偏差。其结果是，喷雾量为13.0mg/spray，相对标准偏差为0.6％。
(实施例2)
在填充有药液(Exxsol D110(埃克森美孚公司生产))的容器主体21中通过中栓夹持所述的双芯形成为一体的结构芯B，使用超声波雾化装置1喷雾药液一秒钟。在使超声波雾化装置1喷雾十次之后，根据喷雾前后的重量变化计算出每次喷雾的喷雾量。而且，根据重复四次的试验结果计算出相对标准偏差。其结果是，喷雾量为11.9mg/spray，相对标准偏差为1.0％。
(实施例3)
在填充有药液(Exxsol D110(埃克森美孚公司生产))的容器主体21中通过中栓夹持所述的双芯形成为一体的结构芯C，使用超声波雾化装置1喷雾药液一秒钟。在使超声波雾化装置1喷雾十次之后，根据喷雾前后的重量变化计算出每次喷雾的喷雾量。而且，根据重复四次的试验结果计算出相对标准偏差。其结果是，喷雾量为9.3mg/spray，相对标准偏差为3.1％。
(比较例1)
在填充有药液(Exxsol D110)的容器主体21中通过中栓夹持吸液芯22，使用超声波雾化装置喷雾药液一秒钟。在使超声波雾化装置1喷雾十次之后，根据喷雾前后的重量变化计算出每次喷雾的喷雾量。而且，根据重复四次的试验结果计算出相对标准偏差。其结果是，喷雾量为8.7mg/spray，相对标准偏差为5.0％。
(比较例2)
在填充有药液(Exxsol D110)的容器主体21中通过中栓夹持插入于筒25中的吸液芯22，使用超声波雾化装置喷雾药液一秒钟。在使超声波雾化装置1喷雾十次之后，根据喷雾前后的重量变化计算出每次喷雾的喷雾量。另外，根据重复四次的试验结果计算出相对标准偏差。其结果是，喷雾量为5.1mg/spray，相对标准偏差为12.4％。
对实施例1和2以及比较例1的结果进行比较，可知双芯形成为一体的结构芯(实施例1及2)仅使用吸液芯22，与不使用吸收体23的结构(比较例1)相比，喷雾量多并且能够喷雾的稳定性。
而且，对实施例3及比较例2的结果进行比较，可知双芯形成为一体的结构芯(实施例3)仅使用插入于筒25中的吸液芯22，与不使用吸收体23的结构(比较例2)相比，喷雾量多并且能够实现喷雾的稳定性。
(比较例3)
在填充有药液(Exxsol D110)的容器主体21中利用中栓夹持吸液芯22，在振动板3两侧配置有吸收体23(以下，将该结构称为双芯分割型结构芯)。使用超声波雾化装置喷雾药液一秒钟，在使超声波雾化装置1喷雾十次之后，根据喷雾前后的重量变化计算出每次喷雾的喷雾量。而且，根据重复四次的试验结果计算出相对标准偏差。其结果是，喷雾量为13.4mg/spray，相对标准偏差为0.7％。
对本实施例1与比较例3进行比较，可知不认为双芯形成为一体的结构芯与双芯分割型结构芯与在喷雾量及喷雾稳定性上存在明显的差异。
(实施例4)
在填充有药液(Exxsol D110(埃克森美孚公司生产))的容器主体21中通过中栓夹持所述的双芯形成为一体的结构芯A，使用超声波雾化装置1喷雾药液一秒钟。在使超声波雾化装置1喷雾十次之后，根据喷雾前后的重量变化计算出每次喷雾的喷雾量。另外，将通过中栓而夹持有双芯形成为一体的结构芯A的容器主体21从超声波雾化装置1取下，并放置七天。在七天之后，将通过中栓而夹持有双芯形成为一体的结构芯A的容器主体21再次设置在超声波雾化装置1中并使超声波雾化装置喷雾药液一秒钟。在喷雾十次之后，根据喷雾前后的重量变化计算出每次喷雾的喷雾量。其结果是，初始的喷雾量为12.9mg/spray，放置七天后的喷雾量为13.1mg/spray。
(比较例4)
在填充有药液(Exxsol D110)的容器主体21中通过中栓夹持吸液芯22，在振动板3两侧配置有吸收体23。使用超声波雾化装置1喷雾药液一秒钟，在使超声波雾化装置1喷雾十次之后，根据喷雾前后的重量变化计算出每次喷雾的喷雾量。而且，将通过中栓而夹持有吸液芯22的容器主体21从超声波雾化装置1取下，在吸收体23配置于振动板32上的状态下放置七天。在七天之后，将通过中栓而夹持有吸液芯22的容器主体21再次设置在超声波雾化装置1中并使超声波雾化装置喷雾药液一秒钟。在喷雾十次之后，根据喷雾前后的重量变化计算出每次喷雾的喷雾量。其结果是，初始的喷雾量为13.2mg/spray，放置七天后的喷雾量为9.8mg/spray。
对本实施例4与比较例4进行比较，可知双芯分割型结构芯的喷雾量随着吸收体23的干燥而降低，相对于此，在双芯形成为一体的结构芯中，喷雾量不降低。
根据以上的结果，明确了如下的事实，即，本实施例的双芯形成为一体的结构芯与双芯分割型结构芯相比，在喷雾量及喷雾的稳定性上也不逊色，而且与比较例1及2的结构(仅使用吸液芯的结构)相比，在喷雾量及喷雾的稳定性上优异，通过使用与吸液芯一体设置的吸收体的结构实现了所述效果。
而且，明确了如下的事实，即，通过使用本实施例的双芯形成为一体的结构芯，避免了吸收体干燥而造成其纤维等使振动板的微小孔堵塞、从而使喷雾量不稳定的问题。
以上，对本实施方式的药液容器、超声波雾化装置、及吸收体的各种方式进行了说明。这些方式表示本实施方式的一例，当然也能够组合在此说明的方式。
需要说明的是，本实施方式的超声波雾化装置可以具备以下的结构。即，在本发明的液体容器中，所述吸液芯及所述吸收体也可以采取能够相对于所述液体容器装卸的方式。
根据所述的结构，例如，在类似认为吸液芯和/或吸收体发生不良状况、在液体容器中残留有液体的情况下，只要仅更换吸液芯及吸收体即可，因此能够为用户提供如减少更换成本及有效利用药剂等附加价值。
而且，本发明的超声波雾化装置可以具备所述压电振子、所述振动板、所述液体容器。
根据所述的结构，在更换用尽了液体的液体容器时，无需对超声波雾化装置侧的压电振子及振动板进行更换，而能够直接使用压电振子及振动板。而且，通过使用所述的液体容器，抑制了因来自吸收体的纤维等造成振动板的微小孔堵塞。
因此，本发明的超声波雾化装置起到了不会迫使用户更换振动板而且能够使液体的喷雾量稳定的效果。
而且，在本发明的吸收体中，吸收体的与所述振动板接触的接触面也可以形成为对应于所述振动板的与所述吸收体接触的接触面的形状。
而且，在本发明的吸收体中，所述吸收体的与所述振动板接触的接触面也可以形成为凸状、凹状、或平坦形状。
在超声波雾化装置中使用的振动板的与液体的喷雾方向相反的一侧的形状可以使用凹状、凸状、或平坦形状等各种形状。
对此，本发明的吸收体的与振动板接触的接触面也可以形成为对应于振动板的与吸收体接触的接触面的形状。即，在与液体的喷雾方向相反的一侧的振动板的形状为凹状、凸状、或平坦形状的情况下，也能够将本发明的吸收体与振动板接触的接触面设置为凸状、凹状、或平坦形状等。
由此，本发明的吸收体能够良好地保持振动板与吸收体的接触状态，从而能够排除因使振动板与吸收体强力接触、或振动板与吸收体的接触不充分而对液体的喷雾稳定性造成影响的主要原因。
本发明并不限定于所述的实施方式，在权利要求所述的范围内能够进行各种变更。即，将在权利要求所述的范围内进行了适当变更的技术方法组合而得到的实施方式也包含在本发明的技术范围中。
工业实用性
本发明涉及能够减轻用户负担的液体容器，尤其是能够适用于超音波雾化装置。
附图标记说明如下：
1 超声波雾化装置
10 装置主体
20 药液容器(液体容器)
21 容器主体
22 吸液芯
23 吸收体
30 雾化部
31 压电振子
32 振动板
33 弹性环
34 外壳
35 开口部
36 微小孔
37 凸状部
Claims (5)
1.一种液体容器，其装卸自如地收纳在超声波雾化装置中，所述超声波雾化装置具备通过压电振子进行振动的振动板以将液体雾化并喷出，
其特征在于，
所述液体容器具备：
吸液芯，其从所述液体容器抽吸所述液体；及
吸收体，其将所述吸液芯所抽吸的所述液体向所述振动板供给，
所述吸收体在所述液体容器相对于所述超声波雾化装置装卸时与所述液体容器一起相对于所述超声波雾化装置装卸。
2.如权利要求1所述的液体容器，其特征在于，
所述吸液芯及所述吸收体能够相对于所述液体容器装卸。
3.一种超声波雾化装置，其特征在于，
所述超声波雾化装置具备权利要求1或2所述的液体容器、所述压电振子及所述振动板。
4.一种吸收体，其在权利要求1或2所述的液体容器中使用，
所述吸收体的特征在于，
所述吸收体的与所述振动板接触的接触面形成为对应于所述振动板的与所述吸收体接触的接触面的形状。
5.如权利要求4所述的吸收体，其特征在于，
所述吸收体的与所述振动板接触的接触面形成为凸状、凹状、或平坦形状。
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |