JP2014073431A - 霧化装置 - Google Patents

Abstract

【課題】複数方向にミストを噴射可能な霧化装置を提供する。
【解決手段】本発明の霧化装置１００は、圧電素子６と振動板７と、複数の細孔１２が形成されており、液体１１が細孔１２を通過することによって液体を霧化するオリフィスリング５とを備え、オリフィスリング５は、液室９の側面から複数の細孔１２を通じて異なる方向へ液体１１を霧化するように配置されており、圧電素子６が伸縮することにより、振動板７が撓み、液室９の容積が増減することで複数の細孔１２からミストが噴射される。
【選択図】図１

Description

本発明は霧化装置に関する。

従来、種々の分野において霧化装置が使用されており、例えば、薬液の患部への投与；加湿；芳香剤、殺虫剤の噴射などの用途に使用されている。

霧化装置としては、例えば、特許文献１に開示されたような、超音波を利用したタイプが挙げられる。上記霧化装置は、構造の簡略化を目的としてなされたものであり、液体を一時貯留し、超音波霧化ユニットへ供給する貯留室を超音波噴霧装置に設けることで、部品点数を減らして、霧化量を多くしたものである。

特開２００９−２７４０２２号公報（２００９年１１月２６日公開）

しかしながら、近年、芳香剤、殺虫剤などを一定空間により均一に噴霧すべく、広範囲にミストを噴霧可能な霧化装置が求められている。しかしながら、特許文献１に記載のような、従来公知の噴霧装置は、所定の１方向へのみミストを噴射する構造となっており、広範囲にミストを噴霧することはできない。

上記問題に鑑み、本発明の目的は、複数方向にミストを噴射可能な霧化装置を提供することにある。

上記の課題を解決するために、本発明の霧化装置は、液体を霧化する霧化装置であって、
圧電素子と上記圧電素子によって端部が固定された振動板と、
複数の細孔が形成されており、液体が細孔を通過することによって液体を霧化する霧化部と、
液室へ供給される液体を貯蔵する液体貯蔵部と、
上記液体を液室液室へ供給し、上記液室から液体貯蔵部への液体の逆流を防止する逆流防止部とを備え、
上記液室は、上記逆流防止部と、圧電素子および振動板と、霧化部とによって少なくとも囲われて形成されており、
上記霧化部は、液室の側面から複数の細孔を通じて異なる方向へ液体を霧化するように配置されており、
上記圧電素子が伸縮することにより、上記振動板が撓むことを特徴としている。

本発明の霧化装置では、圧電素子の伸縮により、振動板が撓む構造となっており、液室の容積が増減する。液室の容積が増加することにより、液室内の液体が振動板側へ移動すると共に、逆流防止部を介して、液室へと液体が供給される。そして、液室の容積が減少すると、液室の側面の複数の細孔から異なる方向へ液体が霧化されて、複数方向に噴射することができる。

また、霧化される液体は液室に収容されるため、使用される液体の全重量は振動板にかからない。したがって、振動板を長期に亘り使用できる。

また、本発明の霧化装置では、上記液体貯蔵部が当該霧化装置の上部に配置されており、上記振動板が当該霧化装置の下部に配置されており、上記逆流防止部が、逆止弁を備えることが好ましい。

当該逆止弁構造は、耐久性に優れ、長寿命の霧化装置を実現できる点で好ましい。

また、本発明の霧化装置では、上記液体貯蔵部が当該霧化装置の上部に配置されており、上記振動板が当該霧化装置の下部に配置されており、上記逆流防止部が多孔質構造を有していることが好ましい。

このように液室に多孔質構造を配置することで、逆流防止部に係る構造を容易に実現できる。

また、本発明の霧化装置では、上記振動板が当該霧化装置の上部に配置されており、上記液体貯蔵部が当該霧化装置の下部に配置されており、上記液体貯蔵部は、液体を逆流防止部に供給する吸液芯を備え、上記吸液芯の一方の端面は、上記逆流防止部に接触しており、上記逆流防止部のうち、上記吸液芯の一方の端面と接触した部分は、多孔質構造を有しており、上記吸液芯の一方の端面と接触した部分以外は隔壁であり、吸液芯の側面は隔壁により覆われていることが好ましい。

当該霧化装置では、振動板が上部に配置されており、液体の重量が振動板に全くかからないため、振動板を好適に長寿命化することができる。また、逆流防止部および吸液芯に隔壁を備えることにより、液体を霧化する際に液体の圧力損失を抑制でき、好適に霧化を行うことができる。

上記のように、本発明の霧化装置は、上記液室は、上記逆流防止部と、圧電素子および振動板と、霧化部とによって少なくとも囲われて形成されており、上記霧化部は、液室の側面から複数の細孔を通じて異なる方向へ液体を霧化するように配置されており、上記圧電素子が伸縮することにより、上記振動板が撓むものである。

それゆえ、本発明の霧化装置では、振動板が撓むことにより、液室の容積が増減する。液室の容積が増加することにより、液室内の液体が振動板側へ移動すると共に、逆流防止部を介して、液室へと液体が供給される。そして、液室の容積が減少すると、液室の側面の複数の細孔から異なる方向へ液体が霧化されて、複数方向に噴射することができるという効果を奏する。

本発明に係る霧化装置を示す断面図である。 図１のＡ−Ａ’断面から霧化装置を示す矢視断面図である。 本発明に係る霧化装置を示す断面図である。 本発明に係る霧化装置を示す断面図である。

本発明の一実施形態について図１〜図４に基づいて説明すると以下の通りであるが、本発明はこれに限定されるものではない。

＜霧化装置の構成＞
図１は、本発明に係る霧化装置１００を示す断面図である。同図に示すように、液体貯蔵部１、隔壁（逆流防止部）２、逆止弁流路３、リードバルブ（逆止弁、逆流防止部）４、オリフィスリング（霧化部）５、圧電素子６、振動板７、保護壁８が設けられている。また、霧化装置１００には、液室９および拡張室１０が形成されている。

液体貯蔵部１は、液室９へ供給される液体１１を貯蔵する部材である。霧化装置１００は、多量の液体１１を貯蔵可能なように、液体貯蔵部１が大容量となっているが、当該容量に限定されるものではない。たとえば、液体貯蔵部１の容量を小容量とし、霧化装置１００の外部から液体貯蔵部１へ液体を供給可能な構造とすることも可能である。液体貯蔵部１の材質としては、合成樹脂、ガラスなどが例示される。

液体１１としては、ミスト（霧）の状態で用いられるものであれば、特に限定されるものではなく、具体的には殺虫、殺菌、芳香等を目的とする有効成分を溶剤に溶解させた液体である。有効成分としては以下の公知の成分として：合成ピレスロイド化合物；有機リン化合物；カーバメート化合物；ネライストキシン化合物；ネオニコチノイド化合物；ベンゾイル尿素化合物；フェニルピラゾール化合物；ヒドラジン化合物；有機塩素化合物；天然系殺虫剤；その他の殺虫剤、忌避剤、共力剤などが挙げられる。溶剤としては、芳香族又は脂肪族炭化水素類〔キシレン、トルエン、アルキルナフタレン、フェニルキシリルエタン、ケロシン、軽油、ヘキサン、シクロヘキサン等〕；ハロゲン化炭化水素類〔クロロベンゼン、ジクロロメタン、ジクロロエタン、トリクロロエタン等〕；アルコール類〔メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ブタノール、ヘキサノール、ベンジルアルコール、エチレングリコール等〕；エーテル類〔ジエチルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサン等〕；エステル類〔酢酸エチル、酢酸ブチル等〕；ケトン類〔アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等〕；ニトリル類〔アセトニトリル、イソブチロニトリル等〕；スルホキシド類〔ジメチルスルホキシド等〕；酸アミド類〔Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチル−ピロリドン等〕；炭酸アルキリデン類〔炭酸プロピレン等〕；植物油〔大豆油、綿実油等〕；水等が挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。本発明は、複数種の有効成分・溶剤を適宜混合して使用してもよい。

また、上記成分の濃度は、特に制限されず、例えば、液体の総質量に対して０．０５〜１０質量％とすることができる。上記成分の濃度は、水、ポリエチレングリコートリスチルフェニルエータル、エタノール、１−プロパノール、２−プロパノール、１−メトキシ−２−プロパノールなどの溶媒を用いて調節すればよい。なお、上記液体には、防腐剤や界面活性剤等が適宜混合されてもよい。

隔壁２、リードバルブ４は、霧化装置１００において、逆流防止部を形成している。逆流防止部とは、液体１１を液室９を満たすよう供給し、液室９から液体１１の逆流を防止する部材である。

霧化装置１００では、液体貯蔵部１と液室９との間の領域には、隔壁２およびリードバルブ４が設置され、逆止弁流路３が形成されている。上記領域の中心部には逆止弁流路３が形成されており、液体貯蔵部１の液体１１が液室９へと移動可能な流路が設けられている。逆止弁流路３の液室９側にはリードバルブ４が備えられている。リードバルブ４は、逆流防止部の一形態として逆止弁構造を有しており、液室９を液体１１で充満させた後、液体１１を液体貯蔵部１に逆流させない構造となっている。当該逆止弁構造は、耐久性に優れ、長寿命な霧化装置１００を実現できる点で好ましい。液体貯蔵部１と液室９との間の領域の外周部には隔壁２が配置されており、隔壁２によって液体１１の移動が防止されている。

このように、霧化装置１００では、液体１１が逆止弁流路３を通って液室９へ供給される構造となっていると共に、液体１１がリードバルブ４によって液体貯蔵部１へ逆流しない構造となっている。また、好ましい形態として、リードバルブ４は振動板７と対向しており、後述するように、振動板７が撓んだとき、リードバルブ４から振動板７の方向へと液体１１が速やかに供給される構造となっている。

液室９は、逆流防止部である隔壁２およびリードバルブ４と、圧電素子６と、振動板７と、オリフィスリング５とによって少なくとも囲われて形成されており、ミストとして噴射する前の液体１１を収容するための空間である。

このように、液体１１は、液体貯蔵部１に貯蔵されており、液体１１の一部が液室９に供給される。すなわち、液体貯蔵部１に貯蔵された多量の液体１１の重量は、リードバルブ４にかかり、振動板７にはかからない。よって、霧化装置１００で消費される液体１１の全重量が振動板７にかからないため、長期に亘り振動板７を使用でき、振動板７を長寿命化できる。霧化装置１００はこの点でも優れている。

オリフィスリング５は、霧化装置１００の周囲に亘って液室９の側面に配置されており、隔壁２と圧電素子６との間に設置されている。また、オリフィスリング５には細孔１２が形成されている。オリフィスリング５は、液室９の側面から細孔１２を通じて異なる方向へ液体１１を霧化するために配置されている。このため、この細孔１２は液室９から液体１１をミストとして噴射するために、液室９と霧化装置１００の外部とを繋ぐように形成されている。

オリフィスリング５は、空気が液室９に混入し難いよう、オリフィス構造を有している。すなわち、図１におけるオリフィスリング５の拡大図に示すように、細孔１２は、液室９側から霧化装置１００の外側へ亘って直径が小さくなるよう形成されている。当該構造により、空気が液室９へ混入することを防ぎ、液体１１がミストとして細孔１２から噴射される構造となっている。すなわち、液体１１が細孔１２を通過することによって霧化される。また、オリフィスリング５の材質としては、セラミックス；ガラス；チタン酸ジルコン酸鉛、ニッケルなどの金属類；合成樹脂などを採用することができる。

ミストは複数方向、すなわち、霧化装置１００の周囲に噴霧されるため、細孔１２の軸方向は、液室９の側面に沿った方向、すなわち、水平な方向であることが好ましいが、細孔１２は、ミストを噴射可能な範囲で、水平から、例えば、０°を超えて、１０°以下の傾斜を有するように形成されていてもよい。

細孔１２の直径は、ミストを効率良く発生させる観点から、細孔１２の内側（液室９側）の直径は５μｍ以上、１２０μｍ以下で、好ましくは直径６μｍ以上、５０μｍ以下、細孔１２の外側（霧化装置１００の外部側）の直径は２μｍ以上、１００μｍ以下で、好ましくは直径３μｍ以上、３０μｍ以下ある。また、細孔１２の長さは、５００μｍ以上、１５００μｍ以下であることが好ましい。

図２は、図１のＡ−Ａ’断面から霧化装置１００を示す矢視断面図である。図２以降において、既出の同一部材には、同一の部材番号を付し、その説明を省略する。同図に示すように、霧化装置１００では、細孔１２は、霧化装置１００の外周部において、８方向に向って形成されている。これにより、複数の細孔１２から複数方向へミストを噴射することができる。

本明細書において、複数方向へミストを噴射するとは、少なくも２方向へミストを噴射することを指し、複数の細孔１２は、少なくとも２箇所に形成されており、それぞれの細孔１２は、液室９から霧化装置１００の外部へ向って形成されている。図２に示すように、複数の細孔１２は、オリフィスリング５の上方から平面視した場合に、１つの細孔１２に対して、４５°、９０°、１３５°、１８０°だけ異なる方向に形成されている。

このように、複数の細孔１２は異なる方向に形成されていればよいが、より広範囲にミストを噴射する観点から、少なくとも、３０°以上、１８０°以上、異なる方向に形成されていることが好ましい。また、細孔１２の形成箇所は、図２のように８箇所に限定されず、８箇所以上であってもよい。例えば、２箇所以上、１００箇所以下、さらには、４箇所以上、１００箇所以下であってもよい。

図１に示すように、オリフィスリング５の下面には、圧電素子６の一方の端部が固定されることで圧電素子６が設置されている。圧電素子６の他方の端部は、振動板７の端部を固定しており、圧電素子６が伸縮することにより、振動板７は所定の形状に撓む。保護壁８は、拡張室１０を形成すると共に、振動板７を保護するものである。

上記圧電素子６の材質としては、窒化アルミニウムなどの公知の圧電セラミック材料を用いればよい。圧電素子６はモノモルフ構造となっており、一層の圧電素子６が、振動板７のリードバルブ４と逆側に備えられている。なお、図示しないが、圧電素子６には電極が備えられており、電極を介して圧電素子６に交流電圧を印加することで、圧電素子６を伸縮させることができ、圧電素子６は、伸張と収縮とを繰り返す。圧電素子６の変形は、例えば、図示しない基板回路による制御によってなされるよう、霧化装置１００を設計すればよい。

振動板７が変形する状態を説明する。図示しない基板回路によって、圧電素子６に電圧を生じさせ、圧電素子６が振動板７に沿って伸縮することで、振動板７が圧電素子の伸縮に伴って撓む。

振動板７が、リードバルブ４から遠ざかるように撓むとき、振動板７は拡張室１０の方向に移動し、液室９の容積が増加する。液室９の容積が増加することにより、液室９内の液体１１が振動板７側へ移動すると共に、リードバルブ４を介して、液体貯蔵部１から液室９へと液体１１が供給される。

霧化装置１００では、好ましい形態として、振動板７が圧電素子６のリードバルブ４側の面に固定されており、圧電素子６が伸張する際、伸張力が振動板７に加わり易く、ミストの噴射力が増す。ただし、振動板７は、圧電素子６のリードバルブ４と逆面に固定された構成とすることも可能である。

このように、圧電素子６の変形に伴い、振動板７も変形するため、振動板７は変形し易い形状であることが好ましい。例えば、振動板７の材質として、ニッケル合金（合成樹脂、合金など）などが挙げられ、圧電振動子の厚みが０．１〜４．０ｍｍ、外径が６〜６０ｍｍであり、前記振動板の厚みが０．０２〜２．０ｍｍ、外径が６〜６０ｍｍであるのが好ましい。

振動板７の形状は平板状となっているが、これに限定されず、リードバルブ４側またはリードバルブ４と逆側に向って円柱状、円錐台状または多角形状に突出した形状であってもよい。

なお、本発明に係る霧化装置１００は、細孔が形成された振動板を振動させてミストを発生させるものではないため、振動板７には細孔が形成されていない。

振動板７が、リードバルブ４から近づくように撓むとき、振動板７の撓みによって、振動板７上の液体１１がリードバルブ４側に移動する。リードバルブ４および隔壁２により、液体１１は液体貯蔵部１側には移動できないため、液室９の側面に向って液体１１が移動し、細孔１２から霧化装置１００の外部へミストが噴射される。細孔１２は複数形成されているため、霧化装置１００の周囲へミストを噴射されることとなる。

振動板７がリードバルブ４側に撓むと、液室９の容量減少と共に、液体１１への振動は、複数の細孔１２へ均等に伝達されることとなる。これにより、複数の細孔１２から、同じ量のミストが噴射され、霧化装置１００の周囲に偏りなく、ミストを噴射することができる。

以上説明したように、霧化装置１００では、液体１１の液室９への供給は、リードバルブ４の逆止弁構造によりなされ、当該構造は簡略となっている。また、ミストの噴射は、振動板７が撓むことによりなされ、液体１１は細孔１２から、霧化装置１００の周囲へと噴射されるという、簡略な構造となっている。このように、霧化装置１００は、周囲にミストを噴射可能であると共に、簡略な構造も実現している。

＜逆流防止部の変形例＞
図３に逆流防止部の変形例に係る霧化装置２００を示す。図３は、霧化装置２００を示す断面図である。霧化装置２００では、霧化装置１００の隔壁２、逆止弁流路３およびリードバルブ４に代えて、逆止弁膜１３が備えられている。リードバルブ４と同様に、逆止弁膜１３は液室９を液体１１で充満させた後、液体１１を液体貯蔵部１に逆流させない構造となっている。その他の構造は、霧化装置１００と同様である。

逆止弁膜１３はオリフィス構造を有しており、多孔質構造を有している。図３中の拡大図に示すように、逆止弁膜１３には細孔１４が形成されている。この細孔１４は、液体貯蔵部１側から液室９に亘って直径が小さくなるよう形成されている。当該構造により、液体貯蔵部１への液体１１の逆流が防止され、振動板７へ液体１１の全重量がかからない構造となっており、当該構造によって振動板７を長寿命化することができる。

また、霧化装置２００には、液体貯蔵部１と液室９との間に逆止弁膜１３を配置することで、液体１１の逆流防止可能な構造を容易に実現できるという利点がある。

なお、一例として、上記細孔１４の液体貯蔵部１側の直径は３０〜２００μｍであり、上記細孔１４の液室９側の直径は１〜３０μｍである。また、上記逆止弁膜１３の材質としては、セラミックス、ガラス、金属、合成樹脂などを採用できる。

＜吸液芯を有する霧化装置＞
霧化装置１００・２００では、液体貯蔵部が霧化装置の上部に配置されており、振動板が霧化装置の下部に配置されているが、これらの配置を逆にすることもできる。図４は、本発明の変形例に係る霧化装置３００を示す断面図である。

図４に示すように、振動板７が霧化装置３００の上部に配置されており、液体貯蔵部１が霧化装置３００の下部に配置されている。液体１１は、逆止弁膜１３を介して液室９に供給されるため、液体貯蔵部１は霧化装置３００の底部に配置されている。

液体貯蔵部１には、液体１１を液室９へ供給する吸液芯１５が備えられており、吸液芯１５の側面は、隔壁２ａにより覆われている。隔壁２ａにより、振動板７が逆止弁膜１３側に撓んだ際、吸液芯１５において液体１１の圧力損失の発生を抑制することができ、好適に液体１１をミストとして噴射することができる。また、特に、液体１１の残量が少量となった場合、吸液芯１５による吸液中に液体１１が揮発しないため、液体１１の残量が少量であっても、吸液芯１５により液体１１を液室９へより確実に供給可能である。

吸液芯１５の一方の端部は逆止弁膜１３に接触しており、液体貯蔵部１の液体１１が吸液芯１５を伝って、逆止弁膜１３を通り、液室９へと供給される。この霧化装置３００では、振動板７が上部に配置されており、液体１１の重量が振動板７に全くかからないため、振動板７を好適に長寿命化することができる。また、液体貯蔵部１が下部に配置されており、より上部に液室９が配置されているため、液体１１の漏れが生じないという利点がある。

吸液芯１５は、例えば不織布からなり、直径が２ｍｍ以上、６ｍｍ以下の円柱状である。吸液芯１５の他方の端部は、液体貯蔵部１内の液体１１に浸漬されており、液体１１を毛細管現象によって液室９に供給することができる。吸液芯１５は、上述した円柱状のみならず、角柱状であってもよく、その形状は任意である。また、吸液芯１５の太さおよび長さは、液体貯蔵部１の容量および逆止弁膜１３の大きさなどによって、適宜変更すればよい。

逆止弁膜１３は、吸液芯１５の一方の端面（上方の端面）と接触している部分に配置されている。そして、液体貯蔵部１とオリフィスリング５との間、および、吸液芯１５の上方の端面を除く液体貯蔵部１と液室９との間には、隔壁２が備えられている。すなわち、逆流防止部のうち、吸液芯１５の一方の端面と接触した部分は、逆止弁膜１３となっており、吸液芯１５の一方の端面と接触した部分以外は隔壁となっている。これにより、液体１１の圧力損失を抑制し、好適に液体１１をミストとして噴射することができる。

吸液芯１５の材質としては、連通孔を有する多孔質体、連続気泡を有する樹脂体又は樹脂繊維の集合体が好ましいものとして例示できる。具体的には、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリビニルホルマール、ポリスチレン等からなる連続気泡を有する樹脂体、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン等の樹脂微粒子を主成分として打錠焼結させた多孔質体、ポリフッ化エチレン等からなる多孔質体、ポリエステル、ポリプロピレン、ナイロン、アクリル、レーヨン、ウール等からなるフェルト部材、あるいはポリオレフィン繊維、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、レーヨン繊維、アクリル繊維、ビニロン繊維、ポリフラール繊維、アラミド繊維等からなる不織布等の樹脂繊維の集合体、セラミック等の無機粉体を主成分として打錠焼結した多孔質の無機粉焼結体が例示できるが、何らこれらに限定されるものではない。また、これらに界面活性剤を処理したものでもよい。

吸液芯１５は、複数層構造とすることができ、吸液芯１５の軸を含む内部層よりも、外周層の方が、液体１１の吸液速度が速い構造とすることができる、これにより、液室９へ安定して液体１１を供給することができる。吸液速度の変更は、吸液芯１５の各層において、材質を変更すること、空隙率を変更することなどによってなし得る。

本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。

本発明は、液体をミスト状に噴射する霧化装置に好適に利用することができる。

１ 液体貯蔵部
２・２ａ 隔壁
３ 逆止弁流路
４ リードバルブ（逆流防止部）
５ オリフィスリング（霧化部）
６ 圧電素子
７ 振動板
８ 保護壁
９ 液室
１０ 拡張室
１１ 液体
１２ 細孔
１３ 逆止弁膜（逆流防止部）
１４ 細孔
１５ 吸液芯
１００・２００・３００ 霧化装置

Claims (4)

1. 液体を霧化する霧化装置であって、
   圧電素子と
   上記圧電素子によって端部が固定された振動板と、
   複数の細孔が形成されており、液体が細孔を通過することによって液体を霧化する霧化部と、
   液室へ供給される液体を貯蔵する液体貯蔵部と、
   上記液体を上記液室へ供給し、上記液室から液体貯蔵部への液体の逆流を防止する逆流防止部とを備え、
   上記液室は、上記逆流防止部と、圧電素子および振動板と、霧化部とによって少なくとも囲われて形成されており、
   上記霧化部は、液室の側面から複数の細孔を通じて異なる方向へ液体を霧化するように配置されており、
   上記圧電素子が伸縮することにより、上記振動板が撓むことを特徴とする霧化装置。
2. 上記液体貯蔵部が当該霧化装置の上部に配置されており、
   上記振動板が当該霧化装置の下部に配置されており、
   上記逆流防止部が、逆止弁を備えることを特徴とする請求項１に記載の霧化装置。
3. 上記液体貯蔵部が当該霧化装置の上部に配置されており、
   上記振動板が当該霧化装置の下部に配置されており、
   上記逆流防止部が多孔質構造を有していることを特徴とする請求項１に記載の霧化装置。
4. 上記振動板が当該霧化装置の上部に配置されており、
   上記液体貯蔵部が当該霧化装置の下部に配置されており、
   上記液体貯蔵部は、液体を逆流防止部に供給する吸液芯を備え、
   上記吸液芯の一方の端面は、上記逆流防止部に接触しており、
   上記逆流防止部のうち、上記吸液芯の一方の端面と接触した部分は、多孔質構造を有しており、上記吸液芯の一方の端面と接触した部分以外は隔壁であり、
   吸液芯の側面は隔壁により覆われていることを特徴とする請求項１に記載の霧化装置。
   

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