CN104254940A - 集电体、电极结构体、非水电解质电池及蓄电部件、集电体的制造方法 - Google Patents

集电体、电极结构体、非水电解质电池及蓄电部件、集电体的制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种可赋予出色的关机功能的集电体、电极结构体、非水电解质电池及蓄电部件。根据本发明，导电性基材的至少一面具备树脂层的集电体，其中，所述树脂层是通过在热固性树脂母材中分散内包有导电剂的热塑性树脂而形成，(所述导电剂的平均厚度)/(所述热塑性树脂的平均厚度)的值为0.5～3，所述导电剂是以(所述导电剂)/(所述导电剂+所述热塑性树脂)的体积％的值为10～50％而配合，热塑性树脂比例为10～65％。

Description

集电体、电极结构体、非水电解质电池及蓄电部件、集电体的制造方法
技术领域
本发明涉及安全性出色的集电体、电极结构体、非水电解质电池及蓄电部件(双电层电容器、锂离子电容器等)，及其制造方法。
背景技术
用于车载等的锂离子电池，在遇到故障等意外事故时，需要具备自动且安全地停止充放电的所谓关机功能，在电池内部的分隔部具备该功能。分隔部一般设计为，在110～140℃左右的温度下溶化而使得微细孔阻塞，以此来隔离Li离子，从而在异常发热时止住电极反应。但是，有可能会发生分隔部关机不彻底而导致温度上升至高于分隔部熔点温度的情况，或者，外部温度上升导致分隔部融化而发生内部短路的情况。此种情况下，已不能期待分隔部的关机功能，以至于电池迅速发热。为应对此种情况，提出在集电体上形成正温度系数电阻体的技术。
作为在集电体上形成正温度系数电阻体的技术，例如，专利文献1公开了以包含具备电阻值随着温度上升一同增加的正温度系数电阻体的功能的结晶热塑性树脂、导电剂及粘结剂的导电层覆盖集电体表面的技术。根据该技术，在过充电时电池发热而导致电池内部温度达到结晶热塑性树脂的熔点时，会使导电层的电阻急速上升，从而阻断通过集电体的电流，由此发挥关机功能。
并且，专利文献2公开了将随着温度上升而电阻值变大的PTC粉末配置于正极物质层，在其中放进导电性填充材料的技术。
并且，专利文献3公开了在电极之间配置热膨胀性微胶囊，通过该微胶囊的膨胀来断开导电路径，从而发挥作为保险丝的功能的技术。
并且，专利文献4公开了将内包有阻碍电池反应的物质的微胶囊附着于电极表面，随着温度上升而熔化该微胶囊，并放出内部物质，从而实现保险丝功能的技术。
【背景技术文献】
【专利文献】
【专利文献1】日本专利申请特开2001-357854号公报
【专利文献2】日本专利申请特开2005-123185号公报
【专利文献3】日本专利申请特开平7-6684号公报
【专利文献4】日本专利申请特开平10-270084号公报
发明内容
【发明所要解决的课题】
专利文献1所述的技术虽然发挥一定程度的关机功能，但不够进行实用化，需要进一步增强关机功能。
专利文献2所述的技术中，由于在含导电剂的母材中配置了PTC粉末，因此，可能会存在即使随着温度上升而升高PTC粉末的电阻，也无法完全断开导电路径的情况。
专利文献3所述的技术中，由于在含导电剂的母材中配置有微胶囊，因此，可能会存在即使随着温度上升而使得微胶囊膨胀，也无法完全断开导电路径的情况。
专利文献4所述的技术中，由于微胶囊一旦熔化就不能再次使用，因此，实用性不足，使用时不方便。
本发明鉴于此种情况完成，提供具备安全性出色的关机功能的集电体、电极结构体、非水电解质电池、蓄电部件，以及集电体的制造方法。
【为了解决课题的技术手段】
通过使用如下所述的集电体，可获得具备出色的关机功能的非水电解质电池或蓄电部件。
即，根据本发明，提供一种导电性基材的至少一面具备树脂层的集电体，其中，所述树脂层是在热固性树脂母材中分散内包有导电剂的热塑性树脂而形成，
(所述导电剂的平均厚度)/(所述热塑性树脂的平均厚度)的值为0.5～3，
所述导电剂是以(所述导电剂)/(所述导电剂+所述热塑性树脂)的体积％的值为10～50％而配合，
热塑性树脂的比例为10～65％。
本发明的发明人等为了使非水电解质电池等的关机功能得到发挥而进行锐意研究，结果发现现有的任何技术均无法获得充分的性能。为此，分析其原因发现，上述任何一项现有技术中，由于在树脂层中均匀地分散着导电剂，因此，即使以微胶囊的热膨胀等可局部断开导电路径，也通过未断开的导电路径进行通电，因此，不能适当地发挥关机功能。并且，在此种状况下，本发明的发明人等想出由热固性树脂母材和分散于其中的热塑性树脂构成树脂层，将导电剂放进该热塑性树脂中的构成。然后，对该种构成实际进行试验发现，在合理安排导电剂及热塑性树脂的厚度和配合量的情况下，随着温度上升而导致热塑性树脂膨胀，据此，在热塑性树脂内导电剂被隔离，确保绝缘性，确实发挥关机功能，从而完成了本发明。
接下来，对本发明的各种实施例进行例示。以下所示的实施例可相互组合。
优选的，所述热塑性树脂的熔点为50℃以上200℃以下。
优选的，(所述热塑性树脂的平均厚度)/(所述热固性树脂母材的平均厚度)的值为0.9～3.5。
优选的，所述热塑性树脂是由聚乙烯类树脂、聚丙烯类树脂、聚偏二氟乙烯类树脂、聚乙烯醇缩丁醛类树脂或这些的改性物中选出的1种以上所组成。
优选的，所述导电剂是由炭黑组成。
优选的，所述热固性树脂母材是由包含热固性树脂和固化剂的组成物形成，所述热固性树脂是由包含聚丙烯酸类树脂、硝化棉类树脂、壳聚糖类树脂中的1种以上混合物或共聚物组成。
并且，根据本发明的其他观点，提供一种电极结构体，其中，在如上所述的集电体的所述树脂层上，具备活性物质层或电极材料层。并且，本发明还提供一种非水电解质电池或蓄电部件，其具备如上所述的电极结构体。
并且，根据本发明的另一其他观点，提供一种集电体的制造方法，其具备向导电性基材的至少一面涂敷树脂层材料，以120～230℃进行烧结的工序，所述树脂层材料中，热塑性树脂和导电剂分散或溶解于有机溶剂中的热塑性树脂液，在热固性树脂和固化剂分散或溶解于水中的热固性树脂液中被乳液化。
附图说明
图1是表示作为本发明的一实施例的集电体的结构的截面图。
图2是表示作为本发明的一实施例的集电体在常温下的树脂层的详细结构的截面图。
图3是表示使用本发明的一实施例的集电体所形成的电极结构体的结构的截面图。
图4是表示本发明的一实施例的集电体当升温时的树脂层的详细结构的截面图。
图5是说明本发明的实施例中的热固性树脂母材、热塑性树脂、以及导电剂的厚度测量方法的截面图。
具体实施方式
1.集电体
以下使用图1～图4对本发明的一实施例的集电体进行说明。
如图1～图2所示，本发明的集电体1是具备导电性基材3的至少一面有导电性的树脂层(集电体用树脂层)5的集电体1，树脂层5是通过在热固性树脂母材7上分散内包有导电剂11的热塑性树脂9所形成。
并且，如图3所示，通过在本发明的集电体1的树脂层5上形成活性物质层或电极材料层15，由此可以形成适合作为锂离子电池等的非水电解质电池用、双电层电容器用，或锂离子电容器用的电极结构体17。
以下，对各构成要素进行详细的说明。
(1)导电性基材
作为本发明的导电性基材，可使用非水电解质电池用、双电层电容器用，或锂离子电容器用的各种金属箔。具体而言，可使用正极用、负极用的各种金属箔，例如，可使用铝、铝合金、铜、不锈钢、镍等。其中，从导电性的优异性和成本平衡的角度考虑，优选为铝、铝合金、铜。作为导电性基材的厚度，没有特别限定，但优选为5μm以上50μm以下。如果厚度薄于5μm，则箔的强度不足，可能会出现树脂层等的形成变难的情况。另一方面，如果超过50μm，则必须使其他构成要素特别是活性物质层或者电极材料层变薄，特别是作为非水电解质电池，或双电层电容器，或锂离子电容器等的蓄电部件的情况下，会不得不使活性物质层的厚度变薄，从而无法获得充分的容量。
(2)树脂层
本发明中，在导电性基材3上形成树脂层5。本发明的树脂层5作为正极用而使用时，特别优选的是与活性物质层分别构成，这样不仅可提高导电性基材与活性物质层之间的密合性，还可具备关机功能，可适用于安全性出色的非水电解质电池、蓄电部件等的制造。
本发明的树脂层5，在热固性树脂母材7中分散内包有导电剂11的热塑性树脂9而形成。
树脂层5的厚度没有特别限定，但是优选为0.3～20μm。如果不满0.3μm，则在异常发热时电阻不能充分下降，从而无法发挥关机功能。如果超过20μm，则正常时的电阻变高，从而降低高速率性能。树脂层5的厚度可以为0.3、0.5、1、2、5、10、15、20μm，也可以为在此处例示的任意2个数值间的范围内。
＜热固性树脂母材＞
热固性树脂母材7可通过加热固化包含热固性树脂和固化剂的组成物来形成。作为热固性树脂，只要是与固化剂反应时固化就没有特别限定，例如，由聚丙烯酸类树脂、硝化棉类树脂、壳聚糖类树脂中的1种以上混合物或共聚物组成，例如为聚丙烯酸-聚丙烯酸酯聚合物。
在本发明中，聚丙烯酸类树脂是指由以丙烯酸或异丁烯酸，或它们的衍生物作为主要成分的单体形成的树脂，具体而言，是含有聚丙烯酸、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸、聚甲基丙烯酸酯、中的1种以上物质的混合物或共聚物。
在本发明中，硝化棉类树脂是指作为树脂成分含有硝化棉的树脂，可以仅由硝化棉组成，也可以含有硝化棉与其他树脂。硝化棉是多糖类纤维素的1种，其特征是具备硝基。硝化棉是具有硝基的纤维素，相较于CMC等其他纤维素，作为电极使用的用途还未被普及，过去一般作为树脂薄膜或涂料使用。本发明使用的硝化棉中的氮浓度为10～13％，特别优选的是10.5～12.5％。如果氮浓度过低，则根据导电材料的种类，可能会出现无法充分分散的情况，如果氮浓度过高，则硝化棉的化学性质变得不稳定，用于电池可能会存在危险。由于氮浓度依存于硝基的个数，氮浓度的调整可通过硝基数的调整来进行。并且，上述硝化棉的粘度，基于JIS K-6703的测量值，通常为1～6.5秒，特别推荐为1.0～6秒，酸分为0.006％以下，特别推荐为0.005％以下。如果脱离这些范围，会出现导电材料的分散性、电池特性降低的情况。
在本发明中，壳聚糖类树脂是作为树脂成分含壳聚糖衍生物的树脂。壳聚糖类树脂，可使用壳聚糖衍生物为100质量％的材料，也可与其他树脂成分并用，并用的情况下，至少为相对于全树脂成分50质量％以上，特别优选为含有80质量％以上。壳聚糖衍生物可以为羟烷基壳聚糖，具体而言，优选为羟乙基壳聚糖、羟丙基壳聚糖、羟丁基壳聚糖、甘油基(glyceryl)化壳聚糖，特别优选为甘油基化壳聚糖。作为壳聚糖类树脂优选包含有机酸。作为有机酸可列举均苯四酸、对苯二甲酸等。作为有机酸的添加量，优选的是相对于壳聚糖衍生物100质量％为20～300质量％，更优选的是50～150质量％。有机酸的添加量过少就会使壳聚糖衍生物的固化不足，有机酸的添加量过多就会使树脂层的可挠性降低。
作为固化剂，只要交联固化上述热固性树脂就不做特别限定，例如，可列举密胺或其衍生物、结块尿素等。作为密胺的衍生物，例如，可使密胺和甲醛进行缩合反应而使密胺羟甲基化(或根据情况通过加成反应进一步多核化)，或者，根据需要进一步利用酒精(例如，甲醇或丁醇)对羟甲基进行烷基化来制得。作为密胺的衍生物，可列举羟甲基几乎完全被烷基化的完全烷基型、残留大量未羟甲基化的氢基的亚氨基型、未烷基化的羟甲基的比例高的羟甲基型等。本发明优选使用完全烷基化密胺。完全烷基化密胺不包含羟甲基或亚氨基，其包含通过碳数通常为1～4的一元醇例如，甲醇、正丁醇、异丁醇等而完全醚化的羟甲基，平均缩合度通常为2以下的物质。如果使用完全烷基化的密胺，则可提高树脂层5的可挠性，提高冲压后与活性物质层之间的密合性。作为密胺的衍生物，具体可列举三甲氧基甲基化密胺或六甲氧基甲基化密胺。作为结块尿素的制造方法，可通过使尿素和甲醛进行缩合反应而使尿素羟甲基化的物质与酒精(例如，甲醇或丁醇)等结块剂进行反应来制得。
＜热塑性树脂＞
热塑性树脂9中含有导电剂11，其分散于热固性树脂母材7中。在常温时，如图2所示，通过在贯穿树脂层5的热塑性树脂9中使导电剂11的粒子之间接触，可确保树脂层5的两个主面之间导通，而使其电阻变低。导电剂11并非分散于全体树脂层5中，实际上仅分散于热塑性树脂9中。因此，相较于导电剂11分散于树脂层全体的现有技术，导电路径受到限制。当升温时，如图4所示，热塑性树脂9因热膨胀而体积增加。由炭黑等组成的导电剂11通常几乎不膨胀，因此，通过热塑性树脂9的膨胀，热塑性树脂9中的导电剂11的粒子之间的距离增大，其结果，使导电剂11的粒子之间不接触，切断导电路径。现有技术中存在着很多导电路径，但是，在本发明中，由于导电剂11仅分散于热塑性树脂9中，因此，仅在有限的导电路径中导通，由此，通过热塑性树脂的热膨胀而实质上切断全部的导电路径，可有效地发挥关机功能。
作为热塑性树脂9的尺寸没有特别限定，但是，(热塑性树脂9的平均厚度)/(热固性树脂母材7的平均厚度)的值优选为0.9～3.5。如果该值过小，则包含导电剂11的热塑性树脂9隐藏于热固性树脂母材7中，使原来的电阻变大而不合适，如果其值过大，则很难使得热塑性树脂9容纳在热固性树脂母材7中，容易引起在活性物质涂敷时发生脱落等的问题。该值具体可以为0.9、1.0、1.5、2.0、2.5、3.0、3.5，也可以为在此处所示数值的任意2个值之间的范围内。
热塑性树脂比例的定义为(热塑性树脂的体积+导电剂的体积)/(热塑性树脂的体积+导电剂的体积+热固性树脂的体积+固化剂的体积)×100，该值为10～65％。如果该比例过小，导电路径变少，使常温时的电阻变高，如果该比例过大，热固性树脂部分的面积变小，涂膜密合性变得不足，使耐溶剂性下降。该比例可以为10、15、20、25、30、35、40、45、50、55、60、65％，也可以为在此处所示数值的任意2个值之间的范围内。
根据上述原理，作为本发明的热塑性树脂9只要可通过热膨胀发挥关机功能就不做特别限定，由聚乙烯类树脂、聚丙烯类树脂、聚偏二氟乙烯类树脂、聚乙烯醇缩丁醛类树脂或它们的改性物中选出的1种以上物质所形成。对于热塑性树脂9的熔点不做特别限定，但优选的是50℃以上200℃以下。如果熔点过低，则加热固化含热固性树脂和固化剂的组成物形成热固性树脂母材7时，导电剂11不能保持在热塑性树脂9中，而扩展到热固性树脂母材7，其结果难以发挥关机功能。并且，如果熔点过高，则热塑性树脂9和导电剂11不能融合，仅仅相邻地分散于热固性树脂母材7中而已，因此，即使热塑性树脂9膨胀也导电剂11无法分离，有时无法发挥关机功能。作为热塑性树脂9的熔点，具体可以为50、60、70、80、90、100、110、120、130、140、150、160、170、180、190、200℃，也可以为在此处所示数值的任意2个值之间的范围内。
<导电剂>
作为用于本发明的导电剂11，可使用现有的碳粉末、金属粉末等，其中，优选的是炉黑、乙炔黑、科琴黑等炭黑。对于导电剂11的平均厚度不做特别限定，不过，(导电剂11的平均厚度)/(热塑性树脂9的平均厚度)的值优选为0.5～3。如果该值过小，在热塑性树脂9中导电剂11的粒子之间很难接触，常温时的树脂层5电阻变大。并且，如果该值过大，在热塑性树脂9中导电剂11粒子之间很难分离，当升温时难以发挥关机功能。该值可以为0.5、1、1.5、2、2.5、3，也可以为在此处所示数值的任意2个值之间的范围内。
导电剂11的平均厚度是指，通过在以SEM观察树脂层5的截面而得的图像中，求出10组相对于从导电性基材到树脂层5的表面连续凝集的导电剂11的树脂层表面垂直方向的长度并取得的平均值。
作为导电剂11的配合量不做特别限定，但是，以(所述导电剂)/(所述导电剂+所述热塑性树脂)的体积％的值为10～50％而配合导电剂11。如果导电剂11的配合量过少，则导电剂11之间的联络点数少，导致常温时电阻变高。如果导电剂11的配合量过多，导电剂11之间相互接触，升温时难以发挥关机功能。该值可以为10、15、20、25、30、35、40、45、50％，也可以为在此处所示数值的任意2个值之间的范围内。
2.集电体的制造方法
本发明集电体的制造方法包括：在导电性基材3的至少一面涂敷树脂层材料，并以120～230℃进行烧结的工序，所述树脂层材料，将热塑性树脂和导电剂分散或溶解于有机溶剂中的热塑性树脂液，在热固性树脂和固化剂分散或溶解于水中的热固性树脂液中乳液化。
接下来进行详细说明。
首先，通过将热塑性树脂和导电剂分散或溶解于有机溶剂中制造热塑性树脂液。然后，向含有界面活性剂的水溶液中添加制得的热塑性树脂液，进行搅拌。据此，热塑性树脂液分散于水溶液中，成为乳液。导电剂保持于热塑性树脂液中，不放出于水溶液中。作为有机溶剂，只要可以乳液化就不做特别限定，例如，可列举环己烷、甲基环己烷、乙基环己烷、戊烷、己烷、庚烷、辛烷、甲苯、二甲苯、四氢化萘、十氢化萘(dekalin)等的烃类，三氯甲烷、甲基乙基酮、甲基丙基酮(methyl propyl ketone)、二异丁基酮(diisobutyl ketone)、甲基正己基酮(Methyl n-hexylketone)、环己酮等的酮类，乙酸异丁酯、乙酸卡必醇等酯类，正丁基醚、异丙醚等的醚类，或者，由这些之中的1种以上所组成的混合溶剂。
上述水溶液中，可预先分散或溶解热固性树脂和固化剂，也可在乳液化之后分散或溶解它们。不论选择哪种方法，均可获得热塑性树脂和导电剂分散或溶解于有机溶剂中的热塑性树脂液在热固性树脂和固化剂分散或溶解于水中的热固性树脂液中被乳液化的树脂层材料。
其次，将上述树脂层材料涂敷于导电性基材，以120～230℃进行烧结。通过在这种温度下进行烧结，挥发水及有机溶剂，进而使热固性树脂和固化剂发生反应而固化，可获得如图1～图2所示的集电体。烧结温度例如为120、130、140、150、160、170、180、190、200、210、220、230℃，也可以为在此所示的值的任意2个值间的范围内。并且，由(树脂的熔点)-(烧结温度)被定义的温度差优选为-120℃～50℃。如果与烧结温度相比树脂的熔点过低，则在树脂层烧结时会导致在热固性树脂固化之前导电剂分散于热固性树脂母材中而发生不能适当发挥关机功能的情况，如果与烧结温度相比树脂的熔点过高，则，即使进行烧结也热塑性树脂和导电剂无法融合，仅仅相邻地分散于热固性树脂母材中而已，由此发生不能适当发挥关机功能的情况。并且，上述温度差具体可以为-120、-110、-100、-90、-80、-70、-60、-50、-40、-30、-20、-10、0、10、20、30、40、50℃，也可以为在此所示的值的任意2个值间的范围内。另一方面，如果上述温度差适当，则导电剂与热塑性树脂相融合而包含在热塑性树脂中，因此可适当地发挥关机功能。
作为涂布方法可使用滚涂、凹版涂布、槽膜涂布等方法，但不做特别限定。作为烧结时间不做特别限定，例如，可以为60～240秒。
作为改变上述(热塑性树脂9的平均厚度)/(热固性树脂母材7的平均厚度)的值的方法，不做特别限定，但是，可通过改变热塑性树脂液的浓度、热固性树脂液的浓度、热塑性树脂液和热固性树脂液的混合比例来进行调整。例如，通过增大热固性树脂液的浓度，可使热固性树脂母材7的平均厚度变厚，上述值变小。
3.电极结构体
通过在本发明集电体的至少一面形成活性物质层或电极材料层，从而可获得本发明的电极结构体。形成电极材料层的蓄电部件用的电极结构体如后所述。首先，对于形成活性物质层的电极结构体而言，可用该电极结构体和分隔部(separator)、非水电解质溶液等来制造非水电解质电池用，例如，锂离子二次电池用的电极结构体(包含电池用零件)。本发明的非水电解质电池用电极结构体及非水电解质电池中集电体以外的部件，可采用公认的非水电池用部件。
在此，在本发明中作为电极结构体形成的活性物质层，为现有作为非水电解质电池用提出的材料即可。例如，作为正极，对使用铝的本发明集电体，可作为活性物质使用LiCoO2、LiMnO2、LiNiO2等，作为导电剂使用乙炔黑等的炭黑，通过将这些分散于作为粘合剂的PVDF或水分散型PTFE的糊剂进行涂敷、干燥，从而制得本发明的正极结构体。
在作为负极的电极结构体的情况下，作为导电性基材使用铜的本发明的集电体，作为活性物质例如可用黑铅、石墨、中间相碳微球等，并将这些分散于作为增粘剂的CMC之后，将与作为粘合剂的SBR混合的糊剂作为活性物质层形成用材料进行涂敷、干燥，从而制得本发明的负极结构体。
4.非水电解质电池
本发明还涉及非水电解质电池。此时，除使用本发明的集电体以外，没有特别限定。例如，通过将浸渍含非水电解质的非水电解质电池用电解液的分隔部夹入将本发明的集电体作为构成要素的所述正极结构体和负极结构体之间，由此构成本发明的非水电解质电池。非水电解质及分隔部可作为公认的非水电解质电池用使用。电解液作为溶剂，可用黑碳酸酯类或者内酯类等，例如，可使用在EC(碳酸乙烯酯)与EMC(碳酸甲乙酯)的混合液中作为电解质溶解LiPF6或LiBF4的物质。作为分隔部例如可使用聚烯烃制的具有微孔的膜。
5.蓄电部件(双电层电容器、锂离子电容器等)
一般来讲，双电层电容器等相较于二次电池更为安全，考虑到提高高速率特性等目的，可以适用本发明的集电体。本发明的双电层电容器、锂离子电容器等，还可适用于本发明的集电体需要在大电流密度下高速充放电的双电层电容器或锂离子电容器等的蓄电部件。本发明的蓄电部件用电极结构体可通过在本发明集电体上形成电极材料层的方式获得，用该电极结构体和分隔部、电解液等，可制得双电层电容器或锂离子电容器等的蓄电部件。除本发明的电极结构体、以及蓄电部件中的集电体之外的部件，可用现有的双电层电容器用或锂离子电容器用的部件。
电极材料层的正极、负极均可由电极材料、导电剂、粘合剂所构成。在本发明中，可通过在本发明的集电体至少一面形成所述电极材料层作为电极结构体之后，获得蓄电部件。在此，作为电极材料可使用现有的作为双电层电容器用、锂离子电容器用电极材料的材料。例如，可使用活性炭、黑铅等的碳粉末或碳纤维。作为导电剂可使用乙炔黑等的炭黑。作为粘合剂，例如可使用PVDF(聚偏二氟乙烯)、SBR(丁苯橡胶)、水分散型PTFE等。并且，本发明的蓄电部件，可通过在本发明的电极结构体上夹入分隔部并进行固定，并向分隔部浸渍电解液，以此构成双电层电容器或锂离子电容器。作为分隔部，例如可使用聚烯烃制的具有微孔的膜或双电层电容器用无纺布等。作为溶剂的电解液，例如可用碳酸酯类或者内酯类，电解质作为阳离子可使用六氟磷酸盐、四氟硼酸盐等，作为阴离子可使用六氟化磷酸盐、四氟化硼酸盐等。锂离子电容器由锂离子电池的负极、双电层电容器的正极组合而成。这些制造方法除使用本发明的集电体以外，可按照现有的方法进行，没有特别限定。
【实施例】
下面，通过实施例详细说明本发明，但是以下所示的实施例仅为例示，本发明并不限定于这些实施例。
根据以下所示的方法，制造实施例、比较例的集电体，并进行了各种评价。
制造条件及评价结果归纳于表1～表3。
【表1】
【表2】
【表3】
＜分散导电剂的热塑性树脂液的制造(石蜡或聚乙烯)＞
一边以转数3000转分散搅拌加热熔化石蜡或聚乙烯得到的熔融液，一边以约0.1g/分钟的速度向其中添加乙炔黑，制造分散导电剂的熔融液，接着通过直径0.1μm的孔，向通过分散以转数3000转进行搅拌的有机溶剂(甲苯)1L中，以1g/分钟的速度压入，来制造含有导电剂的热塑性树脂液。
＜分散导电剂的热塑性树脂液的制造(石蜡、聚乙烯以外)＞
一边以转数3000转分散搅拌除石蜡、聚乙烯以外的各种树脂的有机溶剂(甲苯)溶液1L，一边向其中以约1g/分钟的速度添加乙炔黑，制造热塑性树脂液。
＜树脂层材料的制造＞
一边利用分散机以转数3000转分散搅拌将HLB 9.5的非离子性界面活性剂3000ppm、热固性树脂，及固化剂溶解或分散于水中的热固性树脂液，一边向其中以0.1L/分钟的比例添加及混合所述热塑性树脂液，来制造树脂层材料。并且，比较例4中，代替水使用了有机溶剂(甲苯)。
＜集电体的制造＞
用厚刮棒涂布机将上述的树脂层材料导电剂涂敷在厚度为20μm的铝箔(JIS A1085)的两面，直接以热风炉干燥进行烧结，制造集电体的试料。烧结步骤是在大气环境、风速1～3m/s、设定环境温度160℃、在炉时间120秒的条件下进行。
＜导电剂的平均厚度＞
导电剂的平均厚度是在以SEM观察树脂层的截面而获得的图像中，求出10组相对于从铝箔到树脂层表面连续凝集的导电剂的树脂层表面垂直方向的长度，由其平均值求得。
＜树脂层的平均厚度、热塑性树脂的平均厚度的测量＞
树脂层的厚度是通过以FE-SEM观察树脂层截面的方式进行测量。热固性树脂母材的平均厚度是取20组不存在热塑性树脂部分的膜厚的平均值来求得。并且，热塑性树脂的平均厚度是取30组从树脂层的厚度方向(相对于铝箔表面的垂直方向)的厚度的平均值求得。图5中的箭头A～C分别表示热固性树脂母材、热塑性树脂、导电剂的厚度。
＜树脂层的电阻＞
通过一边从20℃开始以10℃刻度对试料进行加热，一边用上下镀金的电极夹裹试料，测量在稳定电压下流通的直流电流量，求出电极在各温度下的电阻。将电阻开始上升的最低温度设为电阻增加开始温度。并且，将以在20℃下的电阻值除以最大电阻值的值设为电阻比。
＜密合性的测量＞
在试料表面以宽度10mm粘贴电绝缘用聚酯胶带(日东电工公司制的NP-T胶带)，用手按压并紧密粘结之后，用力剥下，并观察了剥离面。
◎∶没有变化的树脂层
○∶仅表层剥离或撕下的胶带面附着有导电剂的树脂层
×∶部分或全部从铝界面剥离的树脂层
＜耐溶剂性的测量＞
在室温下浸渍于NMP溶液60秒，取出后快速擦去附着于表面的NMP，立刻进行了划痕试验。进行划痕试验(Scratch test)时，使得重叠10张纱布的2磅重的锤子往返移动，并记录了树脂层上发生变化(脱色、剥离、树脂层厚度减小)的次数。反复次数最多20次。
<考察>
全部实施例中，常温时电阻小，随着升温电阻增大，关机功能得以适当发挥。并且，密合性及耐溶剂性也良好。
比较例1中，由于热塑性树脂熔点极低，在树脂层烧结时，热固性树脂固化之前导电剂分散于热固性树脂母材中，因此不能适当地发挥关机功能。
比较例2中，由于烧结温度为与热塑性树脂的熔点相比非常低的温度，热塑性树脂和导电剂不能融合，单纯相邻地分散于热固性树脂母材中，因此，即使热塑性膨胀导电剂也不能分离，所以不能适当地发挥关机功能。
比较例3中，由于树脂层的烧结温度极高，因此热固性树脂母材被分解，导致树脂层密合性、耐溶剂性降低。
比较例4中，由于采用有机溶剂制造热固性树脂液，热塑性树脂及导电剂分散于热固性树脂母材中，在升温时也保持导电性，因此不能适当地发挥关机功能。
比较例5中，由于热固性树脂液不含固化剂，全部成为热塑性树脂基体的树脂层，因此活性物质糊剂中的溶剂发生易膨胀、密合性降低、耐溶剂性降低的情况。
比较例6中，由于导电剂的配合量过剩，升温时也维持导电剂之间的接触，因此不能适当地发挥关机功能。
比较例7中，由于导电剂的配合量过少，导电剂之间的连接点的个数少，因此常温时的电阻高。
比较例8中，由于相对于热固性树脂的热塑性树脂的配合量过剩，相对于热固性树脂厚度的热塑性树脂厚度厚，热固性树脂不能保持热塑性树脂，因此耐溶剂性差。
比较例9中，由于相对于热固性树脂的热塑性树脂的厚度薄，使热塑性树脂隐藏于热固性树脂，活性物质与热塑性树脂难以接触而导电路径变少，因此常温时电阻高。
比较例10中，由于相对于导电剂的热塑性树脂的配合量多，导电剂的厚度薄，因此常温时的电阻高。并且，相对于热固性树脂的热塑性树脂配合量过剩，热塑性树脂过厚，因此容易脱落且耐溶剂性也差。
比较例11中，由于热塑性树脂的配合量过少，导电路径少，因此常温时的电阻高。
【符号说明】
1∶集电体
3∶导电性基材
5∶树脂层(集电体用树脂层)
7∶热固性树脂母材
9∶热塑性树脂
11∶导电剂
15∶活性物质层或电极材料层
17∶电极结构体

Claims (9)

1.一种在导电性基材的至少一面具有树脂层的集电体，其中，
所述树脂层是在热固性树脂母材中分散内包有导电剂的热塑性树脂而形成，
(所述导电剂的平均厚度)/(所述热塑性树脂的平均厚度)的值为0.5～3，
所述导电剂以(所述导电剂)/(所述导电剂+所述热塑性树脂)的体积％的值为10～50％而配合，
热塑性树脂的比例为10～65％。
2.如权利要求1所述的集电体，其中，所述热塑性树脂的熔点为50℃以上200℃以下。
3.如权利要求1或2所述的集电体，其中，(所述热塑性树脂的平均厚度)/(所述热固性树脂母材的平均厚度)的值为0.9～3.5。
4.如权利要求1～3中的任意一项所述的集电体，其中，所述热塑性树脂是由聚乙烯类树脂、聚丙烯类树脂、聚偏二氟乙烯类树脂、聚乙烯醇缩丁醛类树脂或这些的改性物中选出的1种以上所组成。
5.如权利要求1～4中的任意一项所述的集电体，其中，所述导电剂由炭黑组成。
6.如权利要求1～5中的任意一项所述的集电体，其中，
所述热固性树脂母材由包含热固性树脂和固化剂的组成物所形成，
所述热固性树脂由包含聚丙烯酸类树脂、硝化棉类树脂、壳聚糖类树脂中的1种以上的混合物或共聚物组成。
7.一种电极结构体，其中，在权利要求1～6中的任意一项所述的集电体的所述树脂层上，具备活性物质层或电极材料层。
8.一种非水电解质电池或蓄电部件，其具备如权利要求7所述的电极结构体。
9.一种集电体的制造方法，其具备：
在导电性基材的至少一面涂敷树脂层材料，以120～230℃的温度进行烧结的工序，
在所述树脂层材料中，热塑性树脂和导电剂分散或溶解于有机溶剂中的热塑性树脂液，在热固性树脂和固化剂分散或溶解于水中的热固性树脂液中被乳液化。
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