CN104187514A - 一种酱腌菜的生产工艺 - Google Patents

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张朝菊
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    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L19/00—Products from fruits or vegetables; Preparation or treatment thereof
    • A23L19/20—Products from fruits or vegetables; Preparation or treatment thereof by pickling, e.g. sauerkraut or pickles

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Abstract

本发明涉及一种酱腌菜的生产工艺，包括选料、清洗、沥干、腌制、整理、粉碎、搅拌、内包装、外包装、检验、装箱以及入库，所述粉碎和搅拌之间设有炒制，所述内包装和外包装之间设有杀菌。该生产工艺提高了酱腌菜的香度、脆度、酱腌菜的安全卫生性，并提高了酱腌菜的纯度与品质。

Description

一种酱腌菜的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种食品的生产工艺流程，具体涉及一种酱腌菜的生产工艺。
背景技术
目前，关于酱腌菜的生产方法众多，基本流程是选料、清洗、沥干、腌制、整理、粉碎、搅拌、内包装、外包装、检验、装箱、入库、环节生产出产品，但依据还流程制得的酱腌菜其口味、卫生性以及品质等方面还存在不足之处。
发明内容
本发明的目的是提供一种酱腌菜的生产工艺，提高了酱腌菜的香度、脆度、酱腌菜的安全卫生性，并提高了酱腌菜的纯度与品质。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现：
一种酱腌菜的生产工艺，包括选料、清洗、沥干、腌制、整理、粉碎、搅拌、内包装、外包装、检验、装箱以及入库，所述粉碎和搅拌之间设有炒制，所述内包装和外包装之间设有杀菌；
S1：选料：对新鲜的原料进行筛选，去除萎蔫、腐烂以及不成熟的原料，选取合格原料，所述原料包括鮓海椒、榨菜、青椒及泡榨菜；
S2：清洗、沥干：对合格原料进行清洗，并将清洗完的原料沥干水；
S3：腌制：将沥干水后的榨菜和青椒放置于缸内进行腌制，腌制时间为80～100天后对相关的指标进行检验，所述相关的指标包括温度、pH值以及微生物指标；
S4：整理、粉碎：将检验合格后的榨菜和青椒根据每日生产计划送入生产车间进行人工修剪，剔除老筋，再与步骤S2中沥干水后的鮓海椒和泡榨菜一起加入粉碎机内打碎；
S5：炒制：将打碎后的原料与辅料一起进行炒制，所述辅料包括酱、鮓海椒和食用油；
S6：搅拌、内包装：步骤S5中，炒制完成后，加入食用盐、白糖和味精，并在搅拌机内进行搅拌，搅拌均匀后进行内包装；
S7：杀菌：内包装后采用杀菌釜进行杀菌，得到酱腌菜；
S8：后处理：包括外包装、检验、装箱以及入库，即将酱腌菜灭菌后再进行外包装并进行检验，检验合格的酱腌菜再进行打包装箱并送交成品库。
进一步优选地，所述酱包括豆浆或甜面酱。
进一步优选地，所述鮓海椒、榨菜、青椒及泡榨菜的重量比为：1∶1∶1∶1。
进一步优选地，步骤S3中的腌制时间为90天。
进一步优选地，步骤S7中的杀菌时间为25分钟。
本发明提供了一种酱腌菜的生产工艺，其主要具有的有益效果为：炒制提高了酱腌菜的香度与脆度，杀菌提高了酱腌菜的安全卫生性，榨菜和青椒的腌制3个月左右，提高了酱腌菜的纯度与品质。促进酱腌菜的生产转型升级，促进生产力发展，提高社会经济效益。
具体实施方式
本发明实施例所述的一种酱腌菜的生产工艺，包括选料、清洗、沥干、腌制、整理、粉碎、搅拌、内包装、外包装、检验、装箱以及入库，所述粉碎和搅拌之间设有炒制，所述内包装和外包装之间设有杀菌；S1：选料：对新鲜的原料进行筛选，去除萎蔫、腐烂以及不成熟的原料，选取合格原料，所述原料包括鮓海椒、榨菜、青椒及泡榨菜；S2：清洗、沥干：对合格原料进行清洗，并将清洗完的原料沥干水；S3：腌制：将沥干水后的榨菜和青椒放置于缸内进行腌制，腌制时间为80～100天后对相关的指标进行检验，优选腌制90天；所述相关的指标包括温度、pH值以及微生物指标；S4：整理、粉碎：将检验合格后的榨菜和青椒根据每日生产计划送入生产车间进行人工修剪，剔除老筋，再与步骤S2中沥干水后的鮓海椒和泡榨菜一起加入粉碎机内打碎；S5：炒制：将打碎后的原料与辅料一起进行炒制，所述辅料包括酱、鮓海椒和食用油；S6：搅拌、内包装：步骤S5中，炒制完成后，加入食用盐、白糖和味精，并在搅拌机内进行搅拌，搅拌均匀后进行内包装；S7：杀菌：内包装后采用杀菌釜进行杀菌，得到酱腌菜；优选的杀菌时间为25分钟；S8：后处理：包括外包装、检验、装箱以及入库，即将酱腌菜灭菌后再进行外包装并进行检验，检验合格的酱腌菜再进行打包装箱并送交成品库。
作为进一步优选的实施方式，所述酱包括豆浆或甜面酱。
作为进一步优选的实施方式，所述鮓海椒、榨菜、青椒及泡榨菜的重量比为：1∶1∶1∶1。
具体实施时，生产单位将农民送来的鮓海椒、榨菜、青椒及泡榨菜、泡青椒进行筛选，对合格的鮓海椒、榨菜、青椒及泡榨菜、泡青椒进行收购，不合格的鮓海椒、榨菜、青椒由农民带走，其中收购的榨菜、青椒在水池进行清洗，清洗完的榨菜、青椒沥干水后在缸内进行腌制，腌制时间最多达3个月以上，检验达到标准规定的指标后，根据每日生产计划，送入生产车间进行人工修剪、剔除老筋，再与收购的泡榨菜、泡青椒一起在粉碎机内打碎后与鮓海椒、食用油等辅料一起进行炒制，炒制完成后与食用盐、白糖、味精一起在搅拌机内进行搅拌，搅拌均匀后进行内包装并采用杀菌釜杀菌，灭菌后的酱腌菜进行外包装并进行检验，检验合格后进行打包装箱并送交成品库待售。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下所作的有关本发明的任何修饰或变更，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种酱腌菜的生产工艺，包括选料、清洗、沥干、腌制、整理、粉碎、搅拌、内包装、外包装、检验、装箱以及入库，其特征在于：所述粉碎和搅拌之间设有炒制，所述内包装和外包装之间设有杀菌；
S1：选料：对新鲜的原料进行筛选，去除萎蔫、腐烂以及不成熟的原料，选取合格原料，所述原料包括鮓海椒、榨菜、青椒及泡榨菜；
S2：清洗、沥干：对合格原料进行清洗，并将清洗完的原料沥干水；
S3：腌制：将沥干水后的榨菜和青椒放置于缸内进行腌制，腌制时间为80～100天后对相关的指标进行检验，所述相关的指标包括温度、pH值以及微生物指标；
S4：整理、粉碎：将检验合格后的榨菜和青椒根据每日生产计划送入生产车间进行人工修剪，剔除老筋，再与步骤S2中沥干水后的鮓海椒和泡榨菜一起加入粉碎机内打碎；
S5：炒制：将打碎后的原料与辅料一起进行炒制，所述辅料包括酱、鮓海椒和食用油；
S6：搅拌、内包装：步骤S5中，炒制完成后，加入食用盐、白糖和味精，并在搅拌机内进行搅拌，搅拌均匀后进行内包装；
S7：杀菌：内包装后采用杀菌釜进行杀菌，得到酱腌菜；
S8：后处理：包括外包装、检验、装箱以及入库，即将酱腌菜灭菌后再进行外包装并进行检验，检验合格的酱腌菜再进行打包装箱并送交成品库。
2.根据权利要求1所述的酱腌菜的生产工艺，其特征在于：所述酱包括豆浆或甜面酱。
3.根据权利要求1所述的酱腌菜的生产工艺，其特征在于：所述鮓海椒、榨菜、青椒及泡榨菜的重量比为：1∶1∶1∶1。
4.根据权利要求1所述的酱腌菜的生产工艺，其特征在于：步骤S3中的腌制时间为90天。
5.根据权利要求1所述的酱腌菜的生产工艺，其特征在于：步骤S7中的杀菌时间为25分钟。
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