CN1041663C - 制造铁氧体磁芯的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及制做铁氧体磁芯的方法，能模制和压制最小厚度的磁粉，减少其消耗，并能在烧结中防止变形。铁氧体磁芯有多个槽用于环状线圈。所使用的一个上模和一个下模都有一个以上的突起和凹槽，上模的凹槽与下模的突起相互对准，上模的突起和下模的凹槽也相互对准。这些槽和突起能使压制体沿铁氧体磁芯的厚度方向上密度均匀。压制体一侧的突起在烧结后被研磨去掉。

Description

制造铁氧体磁芯的方法
本发明涉及用于磁带录相机旋转变压器的铁氧体磁芯的制造方法，特别涉及能在烧结中降低弯曲率，可以被压制成最薄厚度，并能减少模具损坏的铁氧体磁芯的制造方法。
旋转变压器使用在磁鼓中以实现对磁带和图象处理器的信号转换。变压器包括一对转子和定子，由铁氧体磁芯上的缠绕线圈构成。铁氧体磁芯通过模制和压制铁氧体磁粉制成。
这种旋转变压器的铁氧体磁芯为厚度适当的盘形状，它有多个环形槽，槽集中在芯的一侧以容纳信号转换所需的线圈。
图4表示现有技术对用于旋转变压器的铁氧体磁芯的一般模制和压制情况。一个上模2和下模4都处于同一个垂直平面内。模具6能在压制操作中防止磁粉从模2和4中逸出。
模2和4的中心部分上有孔8和10，棒12可插入其中。
上模2具有一个平压制表面14。下模4在其朝向上模2的表面上有一个以上的突起16。
突起16用于形成在制做旋转变压器时将线圈绕在其中的槽。在两相邻的突起16之间形成了凹槽部分18。
这种模压装置有其预定的形状，当从模具6上取下上模2时，向下模4中填入磁粉20，然后用上模2压制磁粉20。
由模制和压制磁粉形成的压制体的形状是由上下模的互相对准的面决定的。下模4的突起16与上模2的平面14之间压制体的压缩比与下模4的凹槽部分18和平面14之间压制体的压缩比完全不同。
一般说压缩比即为填入模的磁粉深度与压制体高度的比。如上所述，如果压缩比不同，压制体的密度也不同。由于密度的差别，压制体会变得不平直，并会在下道烧结工序中出现不规则变形。
这样，为减少压制体不同部位上的密度差异，并防止烧结工序中的变形，磁粉要模制和压制成比实际的要厚得多。其后，压制体的厚度被修正，即按设计值研磨压制体的前后表面(见图4B)。
这一方法可以防止压制体大的厚度引起的压制体的变形。但是由于使用了大大超过实际所需的磁粉，磁粉的消耗严重，导致生产成本增加。
换一种方式，如果减少磁粉用量，压制体的厚度薄，压制体就会产生变形，并且由于下模的突起部分受到上模的很大压力，它会增加下模的疲劳度。
日本专利公报昭63-20711中也公开了一种制造铁氧体磁芯的方法，但是它也没有解决上面提到的问题。
本发明的目的在于提供一种制造铁氧体磁芯的方法，它可用最小的厚度来模制和压制铁氧体磁粉以减少磁粉的用量，并能在烧结工序中防止变形。
本发明的目的是这样实现的，即提供一种制造具有多条用于绕线圈的槽的铁氧体磁芯的方法，其步骤包括：模制一个压制体，该压制体是通过压制磁粉在其一侧形成有一个以上的突起和槽，另一侧上有一个以上的模制突起，它由都具有一个以上突起和凹槽的上、下模件模压而成，上模的凹槽对准下模的突起，上模的突起对准下模的凹槽，压制体在突起和槽的部位的铁氧体磁芯的厚度方向上具有均匀的密度；烧结压制体；对压制体进行研磨以去掉突起。
本发明涉及的铁氧体磁芯上有多个槽，环状线圈缠绕在其中。本发明所用的上下模上都有一个以上的突起，上模的槽和下模的突起相互对准，上模的突起和下模的槽也相互对准，这些槽和突起可以使压制体在铁氧体磁芯的厚度方向上密度均匀，烧结后压制体一侧的突起被磨光、去掉。
结合附图，可以从下面的详细描述中看出本发明的其它目的和优点，其中：
图1为本发明实施例模件压制前的情况的剖视图；
图2A和2B表示本发明实施例的模制具有均匀密度磁粉的情况视图；
图3A和3B表示出将图2A和2B中压制体制成用于旋转变压器铁氧体磁芯的工序图；
图4A和4B为常规方法制做铁氧体磁芯的方法的视图。
下面详细描述优选实施例。
图1表示一个模压装置，它包括一个上模30，下模32和模具34。
上模30在压制表面上有一个以上的突起36和凹槽38。这些突起36和凹槽38呈环状凸出和凹进。
下模32为环状，具有一个以上的突起40和凹槽42。上模30的突起36对准下模32的凹槽42，并且上模30的凹槽38对准下模32的突起40，以使上下模30和32之间压制体的压缩比率均匀。压制之前，如果压制体的填充深度是a，下模32的突起40的高度是b，上模30的突起36的高度是c，且压制体的厚度是d，那么满足条件a／(d-c)=α(a-b)／(d-b)才能得到整个磁粉表面的基本均匀的压力。其中，常数α的值最好在0．9-1．10之间。如果偏离了该值的范围会引起压缩比率的极大差值，就会导致压制体的非均匀密度，并且压制体容易弯曲。
在上述模压装置中，将粉A填入下模32中。上模30下降并压制磁粉。如图2A所示，当将磁粉A填至模件34的最上表面时，如图2B所示，磁粉A被压缩，并在模30和32之间被模压构成压制体B。
在压制体B的一侧表面上构成一个以上的突起54和槽52。在B的另一侧表面上，则构成突起56。突起54和槽52显示出沿铁氧体磁芯厚度上的均匀密度(见图3A)。
模压后，取下上模30，并将其从模件34拆下，压制体B可从下模中脱出。如图3A和3B所示，压制体的突起56被研磨去掉，即制成用于旋转变压器的铁氧体磁芯。
如上所述，由于上模30的突起36对准下模32的凹槽42，而上模30的凹槽38对准下模32的突起40，压制磁粉后，压制体的槽和突起会有几乎是相等的厚度，得到相同的压缩比率。
这样压制后，压制体B在其整个表面显示出均匀的密度，以使在下道烧结工序中不会发生局部热变形。
下模32接受上模30的压力是分散的，使得下模32受到几乎相等的压力，避免由于模具局部承受极大压力导致的疲劳和损坏。
通过上述方法制成的铁氧体磁芯在压制体的一侧有槽，因此仅需将突起基本上磨光，并且压制体的总厚度变薄，这会将磨光次数降至最少。
还有，由于向磁粉提供均匀的压力，就会有这样的优点，即可以比普通方法使用较小的压力。
上面详细描述了本发明的实施例，但在不违反如权利要求所述的本发明的原则和范围中，可以有多种变化和改动。

Claims (2)

1．制造具有多条用于绕线圈的槽的铁氧体磁芯的方法，其步骤包括：
模制一个压制体，该压制体是通过压制磁粉在其一侧形成有一个以上的突起和一个以上的槽，另一侧上有一个以上的模制突起，它由具有一个以上突起及一个以上凹槽的上模和具有一个以上突起及一个以上凹槽的下模来模压制成，上模的凹槽对准下模的突起，上模的突起对准下模的凹槽，压制体在突起和槽的部位的铁氧体磁芯的厚度方向上具有均匀的密度；
烧结压制体；
对压制体进行去掉一侧突起的研磨。
2．如权利要求1所述的制造具有多条用于绕线圈的槽的铁氧体磁芯的方法，其中，为获得具有均匀密度的压制体，压制体按下列条件模制：
即P：a／(d-c)=α(a-b)／(d-b)
其中，a：为磁粉装填深度，
      b：为下模的突起的高度，
      c：为上模的突起的高度，
      d：为压制体的厚度，以及
      α：为一常数，在0．90-1．10的范围中。
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