CN101630589B - 一种磁芯成型方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种磁芯成型方法，主要包括压制、烧结、磨加工步骤，(1)压制：使用一套常规模具压制常规压制产品，另增设一套设有至少两个凹脊的模具压制带有相应凸脊的压制产品；(2)烧结：将设有凸脊的压制产品置于底层，常规压制产品置于其上方，常规压制产品设有若干层，然后一起进行烧结；(3)磨加工：将所有烧结产品进行磨加工，并将设有凸脊的烧结产品的凸脊磨平。在本发明中，所述凸脊的高度通常不小于2mm。本发明使烧结产品的性能参数均能达到标准的要求。

Description

一种磁芯成型方法
技术领域
本发明涉及一种磁芯，特别涉及一种磁芯成型方法。
背景技术
目前，磁铁氧体磁芯的主要生产过程包括有压制、烧结、磨加工步骤，一般同一批号的产品经过压制后的参数基本一致，但经过烧结以后的产品性能参数却具有明显的离散性，由于高温炉腔温度分布、产品码放位置、产品四周空间环境的影响，往往达不到产品质量标准而成为二等品或废品，特别是最底层的产品性能参数最差。一般的解决办法是在需烧结产品的最底层垫一层与产品性质相似的铁氧体簿片，与烧板载体隔开，这样虽能改善烧结产品的性能参数，但这层铁氧体簿片使用3-4次后就碎裂报废，必须再重新更换一批铁氧体簿垫片，从而必须消耗大量的铁氧体材料，增加了成本，且占用了一层窑腔空间，降低了产品的装载量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种磁芯成型方法，使烧结产品的性能参数均能达到标准的要求。
本发明解决问题采用的技术方案是：一种磁芯成型方法，主要包括压制、烧结、磨加工步骤，
(1)压制：使用一套常规模具压制常规压制产品，另增设一套设有至少两个凹脊的模具压制带有相应凸脊的压制产品；
(2)烧结：将设有凸脊的压制产品置于底层，常规压制产品置于其上方，常规压制产品设有若干层，然后一起进行烧结；
(3)磨加工：将所有烧结产品进行磨加工，并将设有凸脊的烧结产品的凸脊磨平。
在本发明中，所述凸脊的高度通常不小于2mm。
本发明可适用于任何一种规格的磁芯产品。
本发明的有益效果是：在底层产品的底部增设了凸脊，即在烧结步骤时，在磁芯与烧板之间产生了一个架空层，即改善了底层产品的温度对流和挥发物蒸发，使得底层产品的烧结环境接近其他产品层，从而使烧结的产品均能达到标准性能参数。
附图说明
图1为本发明实施例常规压制产品的结构示意图。
图2为本发明实施例设有凸脊压的制产品的结构示意图。
下面结合附图对本发明做进一步说明：
具体实施方式
一种磁芯成型方法，主要包括压制、烧结、磨加工步骤，
(1)压制：使用一套常规模具压制常规EE22产品(见附图1)，另增设一套设有三个凹脊的模具压制带有三个相应凸脊1的压制产品(见附图2)，该凸脊1的高度为3mm。
(2)烧结：将设有三个凸脊1的压制产品置于底层，底层排满后在其上面涂上氧化铝粉末，再叠放三层常规EE22产品，上下对应整齐不错位，而后放入窑炉进行烧结。
(3)磨加工：将所有烧结产品进行磨加工，并将设有凸脊1的烧结产品的凸脊磨平，检验后包装入库。

Claims (1)

1.一种磁芯成型方法，主要包括压制、烧结、磨加工步骤，其特征在于：
(1)压制：使用一套常规模具压制常规压制产品，另增设一套设有至少两个凹脊的模具压制带有相应凸脊(1)的压制产品；所述凸脊(1)的高度不小于2mm；
(2)烧结：将设有凸脊的压制产品置于底层，常规压制产品置于其上方，常规压制产品设有若干层，然后一起进行烧结；
(3)磨加工：将所有烧结产品进行磨加工，并将设有凸脊的烧结产品的凸脊磨平。
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