CN204946633U - 电动机、变压器铁心 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电动机、变压器铁心，其特征在于：由多层导磁金属粉末致密实体层和多层陶瓷绝缘粉末致密实体层组成，所述导磁金属粉末致密实体层和陶瓷绝缘粉末致密实体层由下至上间隔交替分布，铁心的最底层和最顶层均为陶瓷绝缘粉末致密实体层。其材料利用率高、机械强度高、尺寸精度高、涡流损耗小、导磁率高。

Description

电动机、变压器铁心

技术领域

本实用新型涉及电工领域，特别是一种电动机、变压器铁心。

背景技术

目前，大部分的电动机铁心、变压器铁心都是由导磁的钢片叠合而成的，钢片之间有绝缘层。电动机、变压器铁心都是靠该结构来减弱因处于交变的磁场中而引起的金属导磁机构内部的涡流。但是该结构存在以下不足:1、因为电动机铁心不是规则的形状，所以在使用整块钢片冲剪成铁心片的过程中会有大量的废料，造成材料浪费；2、冲剪成形的铁心片需要叠铆在一起才能制成铁心，因为是叠铆而且是松散的片层结构，所以机械强度不大，不能承受太大的剪切力及剥离力，不宜作为受力构件使用；3、冲剪钢片经过叠压后的部件尺寸精度低于常规切削加工的部件，而冲剪叠压后的部件不适合二次加工。

CN1122527A公开了一种解决上述问题的压粉铁心，其采用金属粉末和绝缘粉末混合压制的方式制成铁心，该种方式有效的解决了以上传统技术存在的3个不足，但是该技术却引入了新的问题，那就是导磁金属粉末与陶瓷绝缘粉末掺合比例的问题：如果金属粉末多导磁效果好，但是金属粉末微粒之间会有接触，发生导电，导电之后就会发生涡流损耗导致铁心效率降低；而如果陶瓷绝缘粉末含量多，涡流损耗会减少，但是绝缘粉末并不导磁，这样会导致铁心的磁性能下降。这两种情况此消彼长，不可兼得，该技术与传统冲片叠铆形式相比无论是导磁率还是涡流损耗程度都较差，这也是该技术不能得到推广的主要原因。

发明内容

本实用新型的目的是为了提供一种解决上述问题的材料利用率高、机械强度高、尺寸精度高、涡流损耗小、导磁率高的电动机、变压器铁心。

本实用新型的技术方案是：

一种电动机、变压器铁心，其特征在于：由多层导磁金属粉末致密实体层和多层陶瓷绝缘粉末致密实体层组成，所述导磁金属粉末致密实体层和陶瓷绝缘粉末致密实体层由下至上间隔交替分布，铁心的最底层和最顶层均为陶瓷绝缘粉末致密实体层。

上述的电动机、变压器铁心，所述导磁金属粉末层的厚度为0.1mm-0.8mm。

上述的电动机、变压器铁心，所述陶瓷绝缘粉末层的厚度为0.02mm-0.1mm。

本实用新型的有益效果是：

1、因为粉末冶金工艺的特殊性不会造成材料浪费，每一克导磁金属粉末及陶瓷绝缘粉末都会有效转化为产品，不会产生废料；

2、没有叠铆等二次加工等过程，一次成型、片层间结合紧密，机械结构强度大；

3、压实工艺保证了成品铁心的尺寸精度和部件的可加工性；

4、有效的解决了导磁金属粉末与陶瓷绝缘粉末掺合比例受到制约的问题，片层结构中的导磁金属粉末致密实体层是100％的金属，导磁率高，片层之间用极少的陶瓷绝缘粉末就可以有效的阻断片层之间的涡流，极大的减少了铁心的损耗。

附图说明

图1是本实用新型的电动机、变压器铁心的结构示意图；

图2是本实用新型的电动机、变压器铁心的制作方法中间步骤示意图(一)；

图3是本实用新型的电动机、变压器铁心的制作方法中间步骤示意图(二)；

图4是本实用新型的电动机、变压器铁心的制作方法中间步骤示意图(三)；

图5是本实用新型的电动机铁心的主视图(一)；

图6是本实用新型的变压器铁心的主视图(二)。

具体实施方式

实施例1

如图所示，该电动机铁心、变压器铁心，由多层导磁金属粉末致密实体层2和多层陶瓷绝缘粉末致密实体层1交替组成，所述导磁金属粉末致密实体层2和陶瓷绝缘粉末致密实体层1由下至上间隔分布，本实施例中，导磁金属粉末致密实体层2的层数为4层，陶瓷绝缘粉末致密实体层1的层数为5层，铁心的最底层和最顶层均为陶瓷绝缘粉末致密实体层1，所述导磁金属粉末致密实体层2的厚度为0.1mm-0.8mm，所述陶瓷绝缘粉末致密实体层1的厚度为0.02mm-0.1mm。

该电动机铁心、变压器铁心的制作方法，包括如下步骤：

1)、准备与铁心形状相符的模具，包括上模3和下模4。

2)、先向下模4中装入设定厚度的陶瓷绝缘粉末5，然后上模3在压力机作用下下行将陶瓷绝缘粉末5压成陶瓷绝缘粉末致密实体层1，而后上模3上行抬起，本实施例中，该陶瓷绝缘粉末致密实体层1的厚度为0.08mm，压力机的工作压力为750MPa。

3)、下模4底板下移，陶瓷绝缘粉末致密实体层1随之下移，如果压制好的致密粉末不随下模一起向下移动,卡滞在模具中部时,可由上模再次下降,将致密粉末实体进行下压。向下模内陶瓷绝缘粉末致密实体层下降的空间中填充设定厚度的铁粉，然后上模3在压力机作用下再次下行将铁粉压成导磁金属粉末致密实体层2并同时与之前的陶瓷绝缘粉末致密实体层1压制为一体，而后上模3上行抬起，本实施例中，该导磁金属粉末致密实体层2的厚度为0.5mm，压力机的工作压力为750MPa。

4)、下模底板再次下移，重复步骤2)动作，以此类推，交替重复步骤3)和步骤2)动作，直至到达铁心设定高度后终止设备操作取出成品铁心，该成品铁心的高度为2.4mm。

该成品铁心的形状参见图5或图6，但不仅限于图5和图6。

实施例2

该电动机铁心、变压器铁心，由多层导磁金属粉末致密实体层2和多层陶瓷绝缘粉末致密实体层1交替组成，所述导磁金属粉末致密实体层2和陶瓷绝缘粉末致密实体层1由下至上间隔分布，本实施例中，导磁金属粉末致密实体层2的层数为10层，陶瓷绝缘粉末致密实体层1的层数为11层，铁心的最底层和最顶层均为陶瓷绝缘粉末致密实体层1，陶瓷绝缘粉末致密实体层1的厚度为0.03mm，压力机的工作压力为700MPa，导磁金属粉末致密实体层2的厚度为0.1mm，压力机的工作压力为700MPa，成品铁心的高度为1.33mm。本实施例中，采用的导磁金属粉末为钴粉，其他同实施例1。

实施例3

该电动机铁心、变压器铁心，由多层导磁金属粉末致密实体层2和多层陶瓷绝缘粉末致密实体层1交替组成，所述导磁金属粉末致密实体层2和陶瓷绝缘粉末致密实体层1由下至上间隔分布，本实施例中，导磁金属粉末致密实体层2的层数为3层，陶瓷绝缘粉末致密实体层1的层数为4层，铁心的最底层和最顶层均为陶瓷绝缘粉末致密实体层1，陶瓷绝缘粉末致密实体层1的厚度为0.1mm，压力机的工作压力为800MPa，导磁金属粉末致密实体层2的厚度为0.8mm，压力机的工作压力为800MPa，成品铁心的高度为2.8mm。本实施例中，采用的导磁金属粉末为镍粉，其他同实施例1。

实施例4

该电动机铁心、变压器铁心，成品铁心进行烧结，烧结温度为1200℃，其他同实施例1。

实施例5

该电动机铁心、变压器铁心，成品铁心进行烧结，烧结温度为1000℃，其他同实施例2。

实施例6

该电动机铁心、变压器铁心，成品铁心进行烧结，烧结温度为1300℃，其他同实施例3。

Claims (3)

1.一种电动机、变压器铁心，其特征在于：由多层导磁金属粉末致密实体层和多层陶瓷绝缘粉末致密实体层组成，所述导磁金属粉末致密实体层和陶瓷绝缘粉末致密实体层由下至上间隔交替分布，铁心的最底层和最顶层均为陶瓷绝缘粉末致密实体层。

2.根据权利要求1所述的电动机、变压器铁心，其特征在于：所述导磁金属粉末致密实体层的厚度为0.1mm-0.8mm。

3.根据权利要求1所述的电动机、变压器铁心，其特征在于：所述陶瓷绝缘粉末致密实体层的厚度为0.02mm-0.1mm。