CN102259188A - 一种高能稀土粉末合金电触头材料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电触头材料的制备方法,特别是指高能稀土粉末合金电触头材料的制备方法。本发明提供了如下技术方案:一种高能稀土粉末合金电触头材料的制备方法,其特征在于:第一步:将氧化铝粉、银粉、镧粉、石墨粉、钼粉、钇粉、硼粉和镍化铜粉末进行充分混合搅拌;第二步:粉末用油压机挤压成型,把挤压成型的物体放入真空高温炉内烧结,烧结后冷却;第三步:把整型后的物体放入高温炉内高温烧,取出后在油压机上的模具挤压成板材状,放入冷水中冷却,最后用机床冲压成触头形状。本发明克服现有技术存在的不足,提供一种白银含量低、耐冲击、耐腐蚀、抗氧化、电阻低、导电性好的高能稀土粉末合金环保电触头材料的制备方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种电触头材料的制备方法,特别是指高能稀土粉末合金电触头材料的制备方法。
背景技术
低压电器产品所用电触头是电器产品关键元件,在保障电器产品性能可靠性上发挥重要作用,因此对电触头材料的要求很高。合格的电触头应具备寿命长、耐冲击、耐腐蚀、电阻低、导电性好。为了保证电触头工作可靠性,国内外多用白银材料制作,但是白银价格昂贵,使产品成本大大提高。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足,提供一种白银含量低、耐冲击、耐腐蚀、抗氧化、电阻低、导电性好的高能稀土粉末合金环保电触头材料的制备方法。
为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:一种高能稀土粉末合金电触头材料的制备方法,其特征在于:第一步:按重量百分比将氧化铝粉0.5-10%、银粉0.5-10%、镧粉0.01-5%、石墨粉0.2-8、钼粉0.1-0.5%、钇粉0.01-5%、硼粉0.01-0.4%和余量的镍化铜粉末进行充分混合搅拌;第二步:将混合后的粉末用300-400吨的油压机挤压成型,把挤压成型的物体放入真空高温炉内烧结,烧结温度为770度-970度,时间为40-80分钟,烧结后进行进行常温冷却,冷却后再次用300-400吨的油压机复压整型;第三步:把复压整型后的物体放入高温炉内用750度-950度高温烧40-80分钟,取出后直接用600-700吨的油压机上的模具挤压成板材状,放入冷水中冷却后用轧钢机轧成所需板材状,最后用机床冲压成触头形状,抛光表面处理。
本发明方法制的的高能稀土粉末合金环保电触头材料成本低、分断能力强、电阻低、导电性能好、耐磨、抗氧化、寿命长,在各种低压电器交流接触器非常实用,降低了采用白银的含量,是触头成本大大降低,解决了白银成本昂贵的问题,是目前最理想代替银氧化镉触头的材料,也解决了欧盟指令中银氧化镉触头的有毒问题。
本发明的进一步设置是:上述的第二步中将混合后的粉末用300-400吨的油压机挤压成圆锭形。
下面对本发明作进一步描述。
具体实施方式
一种高能稀土粉末合金电触头材料的制备方法,第一步:按重量百分比将氧化铝粉0.5-10%、银粉0.5-10%、镧粉0.01-5%、石墨粉0.2-8、钼粉0.1-0.5%、钇粉0.01-5%、硼粉0.01-0.4%和余量的镍化铜粉末进行充分混合搅拌;第二步:将混合后的粉末用300-400吨的油压机挤压成型,把挤压成型的物体放入真空高温炉内烧结,烧结温度为770度-970度,时间为40-80分钟,烧结后进行进行常温冷却,冷却后再次用300-400吨的油压机复压整型;第三步:把复压整型后的物体放入高温炉内用750度-950度高温烧40-80分钟,取出后直接用600-700吨的油压机上的模具挤压成板材状,放入冷水中冷却后用轧钢机轧成所需板材状,最后用机床冲压成触头形状,抛光表面处理。上述的第二步中将混合后的粉末用300-400吨的油压机挤压成圆锭形,当然也可以根据需要挤压成其它形状。
本发明方法制的的高能稀土粉末合金环保电触头材料成本低、分断能力强、电阻低、导电性能好、耐磨、抗氧化、寿命长,在各种低压电器交流接触器非常实用,降低了采用白银的含量,是触头成本大大降低,解决了白银成本昂贵的问题,是目前最理想代替银氧化镉触头的材料,也解决了欧盟指令中银氧化镉触头的有毒问题。另外经过检测所得的数据为密度 10g /cm3,硬度 HV875mpa,电阻 1.1uΩ·cm ,电寿命10000次 ,分断能力25kv,完全符合要求。
Claims (2)
1.一种高能稀土粉末合金电触头材料的制备方法,其特征在于:第一步:按重量百分比将氧化铝粉0.5-10%、银粉0.5-10%、镧粉0.01-5%、石墨粉0.2-8、钼粉0.1-0.5%、钇粉0.01-5%、硼粉0.01-0.4%和余量的镍化铜粉末进行充分混合搅拌;第二步:将混合后的粉末用300-400吨的油压机挤压成型,把挤压成型的物体放入真空高温炉内烧结,烧结温度为770度-970度,时间为40-80分钟,烧结后进行进行常温冷却,冷却后再次用300-400吨的油压机复压整型;第三步:把复压整型后的物体放入高温炉内用750度-950度高温烧40-80分钟,取出后直接用600-700吨的油压机上的模具挤压成板材状,放入冷水中冷却后用轧钢机轧成所需板材状,最后用机床冲压成触头形状,抛光表面处理。
2.根据权利要求1所述的高能稀土粉末合金电触头材料的制备方法,其特征在于:上述的第二步中将混合后的粉末用300-400吨的油压机挤压成圆锭形。
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