CN204934602U - 一种e型磁芯压制模具 - Google Patents
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Abstract
一种E型磁芯压制模具，包括上模和下模；所述上模由上压盖和上压头组成，所述上压头的横截面为E型；所述下模的顶部表面设有第一E型孔；所述下模的底部表面设有与第一E型孔位置相对应的第二E型孔；所述第一E型孔和第二E型孔的含脚底边总长度大于与所述含脚底边相对的横边的总长度。本实用新型一方面使得压制的料粉十分均匀，不易发生变形，从而提高产品合格率和生产效率，解决了E型磁芯在生产加工过程中的易变形问题；另一方面避免了上模产生磨损，既提高了使用寿命，又节约了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及磁芯生产设备领域，特别是一种E型磁芯压制模具。
背景技术
磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物。磁芯是使用铁粉通过模具压制成型，然后在氮气保护的高温烧结炉内高温烧结而成。E型磁芯作为一种常用的磁性材料，具有优异的电磁性能，被广泛应用于通信电子、家用电器等领域。作为各种电子设备的线圈和变压器的重要组成部分，其尺寸较小，精度要求高，一直存在制造加工难度大、产品易变形、生产效率及产品合格率低等问题。
E型磁芯的生产工序主要有制粉、成型、烧结、磨加工、整理等。E型磁芯由于在成型加工时压制料粉不均匀，在烧结工序中易发生变形。因此，如何提高产品合格率和生产效率，已成为亟待解决的问题。另外，现有的E型压制模具在压制过程中，由于上模插入下模腔内需要反复压制，在其压制过程中会产生摩擦，导致上模磨损，降低使用寿命，增加成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种生产效率及产品合格率高的E型磁芯压制模具，以解决E型磁芯在生产加工过程中的易变形问题以及提高上模的使用寿命。
本实用新型的技术方案是：一种E型磁芯压制模具，包括上模和下模；所述上模由上压盖和上压头组成，所述上压头的横截面为E型；所述下模的顶部表面设有第一E型孔；所述下模的底部表面设有与第一E型孔位置相对应的第二E型孔；所述第一E型孔和第二E型孔的含脚底边总长度大于与所述含脚底边相对的横边的总长度。
进一步，所述第一E型孔和第二E型孔的拐角处均开设有外倒角。
进一步，所述上压头为长方体结构，上压头的横截面大小与第一E型孔的大小相适配。
进一步，所述下模由下模盖和下模腔组成，所述下模盖的表面设有所述第一E型孔。
进一步，所述下模腔由腔体和底板组成，所述底板连接于腔体的中下部；所述底板的表面设有所述第二E型孔。
进一步，所述下模盖和下模腔的连接处加工成清角。
进一步，所述下模腔的外表面设有螺纹。
进一步，所述下模盖的直径大于下模腔的直径。
进一步，所述上压头的长方体结构包括两个边角柱和一个中间柱，所述两个边角柱与中间柱之间形成凹槽，两个边角柱与中间柱形成E型的横截面。
进一步，所述上压头与上压盖的连接处开设有内倒角。
本实用新型与现有技术相比具有如下特点：
（1）第一E型孔和第二E型孔的的含脚底边总长度大于与含脚底边相对的横边的总长度，在烧结过程中含脚底边的总长度会自然内收，使得烧出来的E型磁芯的含脚底边和横边的尺寸一样长，解决了E型磁芯在生产加工过程中的易变形问题，从而提高产品合格率和生产效率。
（2）在第一E型孔和第二E型孔的拐角处均开设外倒角，使得上模插入下模腔内进
行反复压制时，会留有一定的活动余量，不会导致上模产生磨损，既提高了使用寿命，又节约了成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例上模的结构示意图；
图2为本实用新型实施例下模的剖视图；
图3为本实用新型实施例下模的俯视图；
图4为图3所示实施例第一E型孔的放大示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的详细结构作进一步描述。
如图1~图3所示：一种E型磁芯压制模具，包括上模1和下模2。上模1由上压盖11和上压头12组成，上压头12为长方体结构，包括两个凸起的边角柱121和一个凸起的中间柱122，两个边角柱121与中间柱122之间形成凹槽123，两个边角柱121与中间柱122形成E型的横截面。上压头12的上端与上压盖11的连接处开设有内倒角13，以防止上压盖11和上压头12在往复运动的过程中产生碰损，从而降低了成本。
下模2由下模盖21和下模腔22组成，下模盖21的直径大于下模腔22的直径，下模盖21和下模腔22的连接处加工成清角23。下模盖21的表面设有第一E型孔211，压制E型磁芯所需的粉料从第一E型孔211处倒入下模腔22中；上压头12的横截面大小与第一E型孔211的大小相适配，便于将上压头12从第一E型孔211处插入下模腔22内进行粉料的压制成型。下模腔22由腔体221和底板222组成，底板222连接于腔体221的中下部；底板222的表面设有第二E型孔，腔体221延伸出底板222的部分连接在压型机上，用于作为已压制成型的E型磁芯从第二E型孔导出的通道。下模腔22的外表面设有螺纹223，用于连接保护下模腔22的套管。第二E型孔的位置与第一E型孔211的位置相对应，当上压头12从第一E型孔211处插入下模腔22内后，将落入底板222上的粉料反复进行上下压制，并利用第二E型孔进行成型，由于上模1和下模2均呈E型结构，所以压制料粉十分均匀，不易发生变形。
如图4所示：本实施例中的第一E型孔211和第二E型孔的的含脚底边2111总长度比含脚底边2111相对的横边2112的总长度长0.1mm，在烧结过程中含脚底边2111的总长度会自然内收，使得烧出来的E型磁芯的含脚底边2111和横边2112的尺寸一样长，解决了E型磁芯在生产加工过程中的易变形问题，从而提高产品合格率和生产效率。另外，第一E型孔211和第二E型孔的拐角处均开设有外倒角24，从而使得上压头12插入下模腔22的腔体221内进行反复压制时，会留有一定的活动余量，不会导致上压头12产生磨损，既提高了使用寿命，又节约了成本。
本实施例中的E型磁芯压制模具可放置在压型机上进行自动按压上压盖11进行粉料压型，无需人工操作，省时省力。
Claims (10)
1.一种E型磁芯压制模具，包括上模和下模，其特征在于：所述上模由上压盖和上压头组成，所述上压头的横截面为E型；所述下模的顶部表面设有第一E型孔；所述下模的底部表面设有与第一E型孔位置相对应的第二E型孔；所述第一E型孔和第二E型孔的含脚底边总长度大于与所述含脚底边相对的横边的总长度。
2.根据权利要求1所述的E型磁芯压制模具，其特征在于：所述第一E型孔和第二E型孔的拐角处均开设有外倒角。
3.根据权利要求1或2所述的E型磁芯压制模具，其特征在于：所述上压头为长方体结构，上压头的横截面大小与第一E型孔的大小相适配。
4.根据权利要求1或2所述的E型磁芯压制模具，其特征在于：所述下模由下模盖和下模腔组成，所述下模盖的表面设有所述第一E型孔。
5.根据权利要求4所述的E型磁芯压制模具，其特征在于：所述下模腔由腔体和底板组成，所述底板连接于腔体的中下部；所述底板的表面设有所述第二E型孔。
6.根据权利要求4所述的E型磁芯压制模具，其特征在于：所述下模盖和下模腔的连接处加工成清角。
7.根据权利要求4所述的E型磁芯压制模具，其特征在于：所述下模腔的外表面设有螺纹。
8.根据权利要求4所述的E型磁芯压制模具，其特征在于：所述下模盖的直径大于下模腔的直径。
9.根据权利要求3所述的E型磁芯压制模具，其特征在于：所述上压头的长方体结构包括两个边角柱和一个中间柱，所述两个边角柱与中间柱之间形成凹槽，两个边角柱与中间柱形成E型的横截面。
10.根据权利要求1或2所述的E型磁芯压制模具，其特征在于：所述上压头与上压盖的连接处开设有内倒角。
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| CN106424720A (zh) * | 2016-11-25 | 2017-02-22 | 贵州栢通科技有限责任公司 | E型磁芯毛坯的生产模具 |
| CN111933439A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-11-13 | 海宁市康明电子有限公司 | 电源用磁芯加工模具 |
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