JPS6041712Y2 - 鉄心の成形装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は角形鉄心の成形装置の改良に関するものであ
る。

第１図は従来の方形状巻鉄心を示したもので、この巻鉄
心は所定の長さに切断され、複数枚ずつセットされた積
層鋼板１ （第２図参照）が複数組重ね合わされて適宜
の方法で方形状に成形されている。

図において、２はレッグ部、３はヨーク部、４はコーナ
一部、５は上記積層鋼板１が方形に成形される際、その
両端部が係合する接合部である。

従来、上記方形巻鉄心を成形するには、第２図に示す積
層鋼板１を複数枚重ね合せるとともに円形状に巻回して
円形状巻鉄心とし、これを内側と外側とから成形工具な
どによって加圧成形していた。

また、他の成形手段としては、上記ひと組の積層鋼板１
を方形状巻鉄心のコーナ一部４が形成されるように折り
曲げ、その上に次のひと組の積層鋼板を重ねて同様に折
り曲げ、これを順次繰返すことによって積層鋼板１が複
数組重ね合わされ作成されていた。

これら方形状に成形された巻鉄心は成形後、さらに所定
寸法になるよう拘束腰焼純していた。

このような手段によって成形された巻鉄心は、成形後、
焼純する際拘束工具で強固に拘束しないと塑性変形が不
十分なために第３図に示すようにコーナ一部４の復元力
によって接合部５が開いてしまう。

ところで、この接合部開放はコーナ一部４の形状が円弧
状に成形されていることに起因するものであることが分
かり、これを解決するため鉄心のコーナ一部を多角形状
に成形することが提案されている。

すなわち、第４図はコーナ一部４を多角形状に成形した
方形状巻鉄心を示したもので、このように巻鉄心のコー
ナ一部４に複数の辺が形成されるように構成すると曲げ
加工度が大きくなり、塑成変形が強固に行なわれるため
に、成形後、成形工具を開放したときの弾性変形による
復元作用を極めて小さくすることができる。

さらに、上記多角形状の巻鉄心は第５図に示す巻鉄心素
材６を成形素材として用い、後述する成形装置によって
製造することが提案されている。

以下、この成形装置を第６図、第７図について説明する
。

第６図は成形装置の平面を、第７図は第６図の■−■線
による断面を示したもので、図において、７は巻鉄心素
材６に当接し、これを加圧成形する型金で、この型金７
はそれぞれ素材と対向腰レッグ部２を成形する１対のレ
ッグ型金７ａ１ヨーク部３及びコーナ一部４を成形する
一対のヨーク型金７ｂ、素材の内側を成形する一対の内
刃７ｃとから構成され、さらにレッグ型金７ａ１ヨーク
型金７ｂはそれぞれ油圧などによる加圧シリンダー（図
示せず）と連結されている。

８は加圧シリンダー（図示せず）に連結され、くさび形
の傾斜部を有するセンターブロックで、このセンターブ
ロック８が上昇することにより上記内刃７ｃを図中矢印
Ｇ１方向に開く作用をする。

９は上記型金７を保持する基台である。

次に動作について説明する。

成形すべき巻鉄心素材６はあらかじめ第５図に示すよう
に積層鋼板１を複数組重ね合せ、円形状に巻回しておく
。

次いで、この円形状の巻鉄心素材６を成形装置の内刃７
ｃに遊嵌させる。

このとき、各レッグ型金７ａ１ヨーク型金７ｂはそれぞ
れ加圧シリンダーによって後退されており、かつ、内刃
７Ｃも内方（図中矢印Ｇ２方向）に移動されており、巻
鉄心素材６は容易に遊嵌させることができる。

この後、レッグ型金７ ａ ％ヨーク型金７ｂにはそれ
ぞれ加圧シリンダーの加圧力Ｆ１及びＦ２が作用し、上
記巻鉄心素材６を保持する程度に加圧前進して停止する
。

一方、センターブロック８に連結された加圧シリンダー
の上昇にともなってセンターブロック８も内刃７ｃ内を
上昇する。

このため、センターブロック８の傾斜部８ａによって１
対の内刃７Ｃが巻鉄心素材６を図中矢印Ｇ１方向に加圧
しながら所定位置まで移動するので、上記巻鉄心素材６
は長方形状に成形される。

さらに一旦停止していたレッグ型金７ａは加圧シリンダ
ーによる加圧力Ｆ１が加えられて再び前進し、レッグ部
２を成形するとともに、ヨーク型金７ｂも加圧シリンダ
ーによる加圧力Ｆ２が加えられて再び前進し、ヨーク部
８及び２つの辺４ａ、４ｂを有するコーナ一部４を成形
する。

上記動作により、コーナ一部が多角形状となる巻鉄心の
成形は完了する。

以上のように構成された上記成形装置は、一般に成形に
要する加圧力が成形部分の加工面積に比例することから
ヨーク部３とコーナ一部４とを成形するヨーク型金７ｂ
には大きな加圧力が要求される。

このため、加圧力が不足する事態が生じ、鉄心の塑性変
形が不十分となり、接合部５が開いてしまう（第３図参
照）ことがあった。

また、十分な塑性変形を与えるためには型金の加圧力を
大きくすればよいが、これでは装置が大規模なものにな
り、かつ、高価になる欠点がある。

この考案は上記のような欠点を除去するためになされた
もので、型金を複数に分割し、この分割した型金をそれ
ぞれ鉄心の塑性変形は十分に与えられ、かつ、規模の小
さい加圧装置で加圧することにより装置を小形化し、か
つ、低廉の成形装置を提供することを目的としている。

以下、この考案の一実施例を図について説明する。

第８図は成形装置の平面を、第９図は第８図のＩＸ−Ｉ
Ｘ線による断面を示したもので、図において、第６図、
第７図と同一符号は同−又は相当部分を示しているので
説明を省略する。

７ｄは素材と対向し、ヨーク部３を形成する１対のヨー
ク型金、７ｅは４つのコーナ一部４を形成する４個のコ
ーナー型金で、上記ヨーク型金７ｄ及びコーナー型金７
ｅはそれぞれ図示していない加圧シリンダーに連結され
ている。

次に動作について説明する。

成形すべき円形状に巻回された巻鉄心素材６（第５図参
照）を成形装置の内刃７ｃに遊嵌させる。

このとき各型金はそれぞれ加圧シリンダーによって後退
されておリ、かつ、内刃７ｃも内方に移動されているの
で、巻鉄心素材６は容易に遊嵌させることができる。

この後、レッグ型金７ａに加圧シリンダーの中間加圧力
が作用腰上記巻鉄心素材６を保持する程度に加圧前進し
て停止する。

次いで、ヨーク型金７ｄにも同様加圧シリンダーの中間
加圧力が作用し、巻鉄心素材６を保持する程度に加圧前
進して停止する。

一方、センターブロック８に連結された加圧シリンダー
の上昇にともない上記センターブロック８も内刃７ｃ内
を上昇する。

このため、センターブロック８の傾斜部８ａによって１
対の内刃７ｃが巻鉄心素材６を図中矢印Ｇ１方向に加圧
しながら所定位置まで移動するので、上記巻鉄心素材６
は長方形状に成形される。

さらに、一旦停止していたレッグ型金７ａは加圧シリン
ダーによる加圧力Ｆ、が加えられて再び前進し、レッグ
部２を成形する。

次いで、ヨーク型金７ｄは加圧シリンダーによる加圧力
Ｆ、が加えられて再び前進し、ヨーク部３を成形する。

これに続いて、コーナー型金７ｅは加圧シリンダーによ
る加圧力Ｆ５が加えられて前進し、それぞれコーナ一部
４を成形する。

上記動作により、コーナ一部が多角形状となる巻鉄心の
成形は完了する。

このような加圧成形を行なう降、各型金７ａ。

７ｃ、７ｄ、７ｅが加圧する面積はそれほど差がなく、
したがって各型金に要求される加圧力にもあまり差が生
じないこととなり、しかもそれぞれの型金に要求される
加圧力も小さなものですむこととなる。

このように、この考案の装置ではそれぞれの型金に与え
る加圧力を平均して小さくすることができることから設
備全体を小型化することができるのである。

なお、各加圧シリンダーによる加圧力は別に設けた圧力
検出装置によって検出し、それぞれの型金に所望の加圧
力が加えられると圧力スイッチの作用により減圧あるい
は後退されるよう制御されている。

また、小容量鉄心など、成形容量の小さい鉄心の場合に
は上記レッグ型金７ａ、ヨーク型金７ｄ１コーナー型金
７ｅの全てを、あるいはレッグ型金７ａとヨーク型金７
ｄとを同時に加圧成形しても上記実施例と同様の効果を
奏する。

さらに、上記実施例では鉄心のコーナ一部４を成形する
コーナー型金７ｅがそれぞれのコーナ一部に１個ずつ、
すなわち計４個で構成された角形鉄心の成形装置につい
て説明したが、大型の鉄心などに対しては各コーナ一部
のコーナー型金７ｅをそれぞれ複数個に分割したものを
使用してもよい。

第１０図はコーナー型金７ｅを加圧する加圧シリンダー
の軸心が上記コーナー型金７ｅの中心位置からずれてい
る成形装置を、第１１図は内刃７Ｃが４分割され、コー
ナ一部を４方向に加圧する成形装置を示したもので、こ
れらはいずれも上記実施例と同様の効果を奏する。

さらにまた、レッグ型金７ａとコーナー型金７ｅ１ある
いはヨーク型金７ｄとコーナー型金７ｅなど相隣る型金
の各隣接部にそれぞれ櫛状などに構成された嵌合部が設
けられた成形装置とすれば、鉄心の折曲げ部の成形が確
実に行えるとともに、鉄心の積厚、あるいは成形形状が
若干変更されても同一の型金を備えた成形装置で成形す
ることができる。

以上のようにこの考案は複数に分割された型金を設け、
分割された成形部分の加工面積に要求される加圧力が加
えられる加圧装置によって多方向からの加圧力で角形鉄
心を成形するよう構成したので、油圧発生装置などの加
圧源の尊大能力を低めることができ、したがって装置が
小規模化され、かつ、設備コストを低下させることがで
きる。

さらに、鉄心の積厚が同じものにあっては、同一のコー
ナー型金が使用でき、型金コストを低下させることがで
きる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の巻鉄心を示す平面図、第２図は複数枚ず
つセットされた積層鋼板を示す斜視図、第３図は従来の
製造方法によって成形された巻鉄心を示す平面図、第４
図はコーナ一部が多角形状に成形された巻鉄心を示す平
面図、第５図は円形状に巻回された巻鉄心素材を示す平
面図、第６図は従来の成形装置を示す平面図、第７図は
第６図の■−■線による断面図、第８図はこの考案の一
実施例による成形装置を示す平面図、第９図は第８図の
ＩＸ−ＩＸ線による断面図、第１０図、第１１図はそれ
ぞれこの考案の他の実施例を示す平面図である。 図において、１は積層鋼板、２はレッグ部、３はヨーク
部、４はコーナ一部、６は巻鉄心素材、７は型金、７ａ
はレッグ型金、７Ｃは内刃、７ｄはヨーク型金、７ｅは
コーナー型金、８はセンターブロックである。 なお、図において同一符号は同−又は相当部分を示して
いる。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 磁性板を積み重ねた積層体を成形型を用いて曲折成形し
   、コーナ一部が多角形状の角形の鉄心を成形する装置に
   おいて、 （４）それぞれ加圧シリンダーに連結され平面上で前後
   進可能な上記鉄心の外側の直線部分を成形する複数の成
   形型と、上記鉄心の外側のコーナ一部を成形する複数の
   外側成形型と； （Ｂ） 上記各成形型で形成される空間内に間隙を介
   して対向して位置する平面上を移動可能な複数の内側成
   形型と； （Ｃ） 上記対向して位置する複数の内側成形型の間
   隙に突出し、加圧シリンダーによって垂直方向に上昇と
   下降が可能なくさび形の傾斜部を有するセンターブロッ
   クと； よりなり、巻鉄心素材を上記外側成形型と内側成形型と
   の間に遊嵌させ、上記外側成形型を加圧シリンダーによ
   り前進させて加圧し、上記内側成形型を上記センターブ
   ロックの上昇により平面上を移動させて加圧することに
   より巻鉄心を成形することを特徴とする鉄心の成形装置
   。