JPS58110017A - 巻鉄心の成形装置 - Google Patents
巻鉄心の成形装置Info
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- JPS58110017A JPS58110017A JP56211857A JP21185781A JPS58110017A JP S58110017 A JPS58110017 A JP S58110017A JP 56211857 A JP56211857 A JP 56211857A JP 21185781 A JP21185781 A JP 21185781A JP S58110017 A JPS58110017 A JP S58110017A
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- core
- iron core
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0206—Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
- H01F41/0213—Manufacturing of magnetic circuits made from strip(s) or ribbon(s)
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は変圧器等に使用する巻鉄心の改良さｎた成形方
法および成形装置に関するもので、その目的とするとこ
ろは、硅素鋼板の特性を低下させることなく容易に鉄心
の成形が行い得、しかも、焼鈍効果を高めて鉄心特性の
向上ｆ：はかると共に、成形作業を効率的に且つ経済的
に行うことにある。
法および成形装置に関するもので、その目的とするとこ
ろは、硅素鋼板の特性を低下させることなく容易に鉄心
の成形が行い得、しかも、焼鈍効果を高めて鉄心特性の
向上ｆ：はかると共に、成形作業を効率的に且つ経済的
に行うことにある。
一般に変圧器等に使用する巻鉄心は、第１図に示すよう
に、硅素鋼板を連続あるいは一巻回毎に切断して円筒状
に巻回形成した鉄心１の内側に、第５図に示すプレス成
形用の外側型金２（２個）と内側型金３（１個）を、上
記内側型金３を真中にして挿入し、次いで、図７Ｊ＜Ｌ
／ない油圧ソ°レス等にて内側型金３金下方に圧入する
ことにより外側型金２が第１図の上下方向に押し広げら
れ、型全形状に沿ったほぼ矩形状の鉄心が形成される。
に、硅素鋼板を連続あるいは一巻回毎に切断して円筒状
に巻回形成した鉄心１の内側に、第５図に示すプレス成
形用の外側型金２（２個）と内側型金３（１個）を、上
記内側型金３を真中にして挿入し、次いで、図７Ｊ＜Ｌ
／ない油圧ソ°レス等にて内側型金３金下方に圧入する
ことにより外側型金２が第１図の上下方向に押し広げら
れ、型全形状に沿ったほぼ矩形状の鉄心が形成される。
このあと、上記矩形鉄心の外周を外側より押圧しながら
その外周にクランプ板４をボルト５、ナツト６により止
着して鉄心の矩形状態を維持させた状態で歪取焼鈍を行
い、焼鈍後上記鉄心からクランプ板４や型金２．６を除
去して巻鉄心７の製作を完了する。然るに、上記巻鉄心
７において、円筒状に巻回した鉄心１を矩形状に成形す
る場合、即ち、外側型金２の間に内側型金３゛を圧入し
て外側金型２を押し広げると、」二記外側型金２は第１
図において、図の上下方向（矢印方法）に真直ぐに押動
されるため、外側型金２の鉄心１内側面と接触する隅角
部υ、は内側型金３の圧入により第１図のｂ地点に移動
する。このため、外側型金２の隅角部ａと、この隅角部
ａと接触する鉄心１の内側面隅部との間には、外側型金
２が押動されることによって大きな摩擦りが生じ、この
結果、矩形状に形成された鉄心の内側面隅部に加工歪を
生じ鉄心の磁気特性に悪影響をおよぼす欠点があった。
その外周にクランプ板４をボルト５、ナツト６により止
着して鉄心の矩形状態を維持させた状態で歪取焼鈍を行
い、焼鈍後上記鉄心からクランプ板４や型金２．６を除
去して巻鉄心７の製作を完了する。然るに、上記巻鉄心
７において、円筒状に巻回した鉄心１を矩形状に成形す
る場合、即ち、外側型金２の間に内側型金３゛を圧入し
て外側金型２を押し広げると、」二記外側型金２は第１
図において、図の上下方向（矢印方法）に真直ぐに押動
されるため、外側型金２の鉄心１内側面と接触する隅角
部υ、は内側型金３の圧入により第１図のｂ地点に移動
する。このため、外側型金２の隅角部ａと、この隅角部
ａと接触する鉄心１の内側面隅部との間には、外側型金
２が押動されることによって大きな摩擦りが生じ、この
結果、矩形状に形成された鉄心の内側面隅部に加工歪を
生じ鉄心の磁気特性に悪影響をおよぼす欠点があった。
又、鉄心１の成形時、外側および内側の各型金２．３は
巻鉄心７の窓寸法が異なる毎に変更しなければならず、
このため、各型金２．５は巻鉄心の窓寸法毎に準備しな
ければならないので非常に不経済であると共に、種類が
多くあるため保管管理が面倒であった。
巻鉄心７の窓寸法が異なる毎に変更しなければならず、
このため、各型金２．５は巻鉄心の窓寸法毎に準備しな
ければならないので非常に不経済であると共に、種類が
多くあるため保管管理が面倒であった。
本発明は上述の欠点を除去し、て、鉄心成形時に生ずる
加工歪を著しく減少させ、しかも、焼鈍効果を高めて鉄
心特性の向上をはかると共に、成形作業を効率的に且つ
経済的に行い得るようにした鉄心の成形方法および成形
装置を提供するもので、以下本発明の実施例を第４図乃
全第７９図により説明すると１１は硅素鋼板を連続に巻
回しｋもの、あるいは−巻回毎に切断して円筒状に巻回
形成された鉄心、１２はこの鉄心１１の外周に巻締めら
れた締付バンド、１５は鉄心１１の成形装置で、４個の
コーナー型金１４と、２枚のレグ型板１５と、同じく２
枚のヨーク型金１６とを第６図に示すように、矩形状に
枠組することにより形成される。そして、上記コーナー
型金１４と、１対のレグ型板１５およびヨーク型板１６
の構造を第７図により詳述すると、先づコーナー型合１
４は、金属製の角柱を所要の長さで切断し、て、その近
接する２面（第７図、て示すコーナー型金１４の上面と
その一側面）に、角柱の一方端から他方端にかけて所要
角度のテーパー溝１７ａ、１７ｂを穿設して形成され、
又、レグ型板１５とヨーク型板１６は、コーナー型合１
４とほぼ同一長さを有し７、その肉薄はテーパー溝１７
ａ、１７ｂに嵌合し得るべくテーパー溝１７ａ、１７１
）の幅寸法と同一となし、更に、各型板１５，１６の側
端１ハ北記テーパー溝１７ａ、１７ｂと同一傾斜角度を
なして、台形状に形成さｎている。
加工歪を著しく減少させ、しかも、焼鈍効果を高めて鉄
心特性の向上をはかると共に、成形作業を効率的に且つ
経済的に行い得るようにした鉄心の成形方法および成形
装置を提供するもので、以下本発明の実施例を第４図乃
全第７９図により説明すると１１は硅素鋼板を連続に巻
回しｋもの、あるいは−巻回毎に切断して円筒状に巻回
形成された鉄心、１２はこの鉄心１１の外周に巻締めら
れた締付バンド、１５は鉄心１１の成形装置で、４個の
コーナー型金１４と、２枚のレグ型板１５と、同じく２
枚のヨーク型金１６とを第６図に示すように、矩形状に
枠組することにより形成される。そして、上記コーナー
型金１４と、１対のレグ型板１５およびヨーク型板１６
の構造を第７図により詳述すると、先づコーナー型合１
４は、金属製の角柱を所要の長さで切断し、て、その近
接する２面（第７図、て示すコーナー型金１４の上面と
その一側面）に、角柱の一方端から他方端にかけて所要
角度のテーパー溝１７ａ、１７ｂを穿設して形成され、
又、レグ型板１５とヨーク型板１６は、コーナー型合１
４とほぼ同一長さを有し７、その肉薄はテーパー溝１７
ａ、１７ｂに嵌合し得るべくテーパー溝１７ａ、１７１
）の幅寸法と同一となし、更に、各型板１５，１６の側
端１ハ北記テーパー溝１７ａ、１７ｂと同一傾斜角度を
なして、台形状に形成さｎている。
次に、 素鋼板を円筒状に巻回した鉄心１１を成形装置
１３により矩形状に成形する場合について説明すると、
最初に円筒状の鉄・［）１１の内側面に、４個のコーナ
ー型金１４を、第４図に示すように、鉄心のコーナ一部
に相当する位置に各コーナー型金１４ （Ｄテーバ−溝
１７ａ、 １７ｔ）ｊ−互イに相対向させて配置する。
１３により矩形状に成形する場合について説明すると、
最初に円筒状の鉄・［）１１の内側面に、４個のコーナ
ー型金１４を、第４図に示すように、鉄心のコーナ一部
に相当する位置に各コーナー型金１４ （Ｄテーバ−溝
１７ａ、 １７ｔ）ｊ−互イに相対向させて配置する。
（この際、コーナー金型１４はテーパー溝１７ａ、１
ｂが深くなる方の端面を上方Ｖこ向ける。又、コーナー
金型１４の鉄心内側面と当接する隅角部Ｃは鉄心との接
触を良好に維持するために所要の曲率で丸く形成してお
いてもよい。）このあと、鉄心１１の脚部に相当する部
位において、レグ型板１５を、各コーナー型金１４の互
いに対応するテーパー溝１７ａ。
ｂが深くなる方の端面を上方Ｖこ向ける。又、コーナー
金型１４の鉄心内側面と当接する隅角部Ｃは鉄心との接
触を良好に維持するために所要の曲率で丸く形成してお
いてもよい。）このあと、鉄心１１の脚部に相当する部
位において、レグ型板１５を、各コーナー型金１４の互
いに対応するテーパー溝１７ａ。
１７ｂ間に挿入し、・つづいて鉄心１１゛の継鉄部に相
当する部位において、ヨーク型板１６を、各コーナー型
金１４の互いに対応するテーパー溝１７ａ、１７ｂ間に
挿入し、これら各一対の型板１５．１６を図示しない油
圧プレスにて同時に下方へ圧入すると、鉄心１１の四隅
に配置された′各コーナー型金１４ｉｊ、台形状のレグ
型板１５とヨーク型板１６とがテーパー溝１７．ａ、１
７’ｂ内を下方に向って進入するにつれて第４図に示す
矢印方向（即ち、鉄心１１の力対方向）に同時に押動さ
れ、円筒状の鉄心１１は第５図に示すように、矩形状に
押し広げられる。この際、コーナー型金１４のテーパー
溝１７ａ、１７ｂの傾斜角度と各型板１５．１６の傾斜
角度は同一角度であるため一１上記コーナー型金１４は
それぞｎ鉄心１１内側面を滑動することなく隅角部Ｃは
鉄心１１に当接されたままの状態で押動されるため、コ
ーナー型金１４の隅角部Ｃと鉄心１１内側面との間の摩
擦力は小さくなり、従って、矩形状に形成された鉄心１
１ａ内側面の隅部には、鉄心成形に際して加工歪が生ず
るのを抑制させる。又、各コーナー型金１４は力対方向
に押動さｎて円筒状鉄心１１を矩形状に押し広げるため
、矩形状鉄心１１ａの脚部１８と継鉄部１９は、直線状
に成形されることとなる。このことは、矩形状鉄心１１
ａの脚部１８と継鉄部１９とにクランプ板を止着すると
いう工程を省略することが可ｒとなる。又、各型板１５
．１６はクサビ作用によりコーナー型金１４より抜脱す
ることはない。鉄心１１の成形が完了した後、成形装置
１３を圧入した状態で矩形状鉄心１１ａの焼鈍を行い、
鉄心１１ａ全体の歪を除去し、焼鈍を完了した鉄心１１
ａからレグ型板１５、ヨーク型板１６、コーナー型金１
４を除去して巻鉄心を製造するものである。この際、即
ち、矩形状鉄心１１ａの焼鈍中、矩形状鉄心１１ａ内側
面の脚１ｓ１８とレグ型板１５との間、お°よび継鉄部
１９とヨーク型板１６との間にはそれぞれ空間部２０が
存在するため、上記矩形状鉄心１１ａはその内側面から
も良好に焼鈍され、特に矩形状鉄心１１８の内側隅部へ
の熱伝達が良好となるため、巻鉄心の歪を焼鈍の効果を
著しく増長させることができる。
当する部位において、ヨーク型板１６を、各コーナー型
金１４の互いに対応するテーパー溝１７ａ、１７ｂ間に
挿入し、これら各一対の型板１５．１６を図示しない油
圧プレスにて同時に下方へ圧入すると、鉄心１１の四隅
に配置された′各コーナー型金１４ｉｊ、台形状のレグ
型板１５とヨーク型板１６とがテーパー溝１７．ａ、１
７’ｂ内を下方に向って進入するにつれて第４図に示す
矢印方向（即ち、鉄心１１の力対方向）に同時に押動さ
れ、円筒状の鉄心１１は第５図に示すように、矩形状に
押し広げられる。この際、コーナー型金１４のテーパー
溝１７ａ、１７ｂの傾斜角度と各型板１５．１６の傾斜
角度は同一角度であるため一１上記コーナー型金１４は
それぞｎ鉄心１１内側面を滑動することなく隅角部Ｃは
鉄心１１に当接されたままの状態で押動されるため、コ
ーナー型金１４の隅角部Ｃと鉄心１１内側面との間の摩
擦力は小さくなり、従って、矩形状に形成された鉄心１
１ａ内側面の隅部には、鉄心成形に際して加工歪が生ず
るのを抑制させる。又、各コーナー型金１４は力対方向
に押動さｎて円筒状鉄心１１を矩形状に押し広げるため
、矩形状鉄心１１ａの脚部１８と継鉄部１９は、直線状
に成形されることとなる。このことは、矩形状鉄心１１
ａの脚部１８と継鉄部１９とにクランプ板を止着すると
いう工程を省略することが可ｒとなる。又、各型板１５
．１６はクサビ作用によりコーナー型金１４より抜脱す
ることはない。鉄心１１の成形が完了した後、成形装置
１３を圧入した状態で矩形状鉄心１１ａの焼鈍を行い、
鉄心１１ａ全体の歪を除去し、焼鈍を完了した鉄心１１
ａからレグ型板１５、ヨーク型板１６、コーナー型金１
４を除去して巻鉄心を製造するものである。この際、即
ち、矩形状鉄心１１ａの焼鈍中、矩形状鉄心１１ａ内側
面の脚１ｓ１８とレグ型板１５との間、お°よび継鉄部
１９とヨーク型板１６との間にはそれぞれ空間部２０が
存在するため、上記矩形状鉄心１１ａはその内側面から
も良好に焼鈍され、特に矩形状鉄心１１８の内側隅部へ
の熱伝達が良好となるため、巻鉄心の歪を焼鈍の効果を
著しく増長させることができる。
第８図は本発明の他の実施例を示すもので、コーナー型
金１４は前記の角材を使用し、たものと異なり、所要の
外径寸法を有する丸棒に角柱のコーナー型金１４と同様
に、テーパー溝１７ａ、１７ｂｌ穿設し、この丸棒から
なる各コーナー型金１４の相対応するテーパー溝１７ａ
、１７ｂ間にレグ型板１５とヨーク型板１６とを圧入し
て円筒状鉄・１ｊ１１を矩形状に成形するようにしても
本発明は成立するものである。
金１４は前記の角材を使用し、たものと異なり、所要の
外径寸法を有する丸棒に角柱のコーナー型金１４と同様
に、テーパー溝１７ａ、１７ｂｌ穿設し、この丸棒から
なる各コーナー型金１４の相対応するテーパー溝１７ａ
、１７ｂ間にレグ型板１５とヨーク型板１６とを圧入し
て円筒状鉄・１ｊ１１を矩形状に成形するようにしても
本発明は成立するものである。
、更に、第９図に示す如く、所要長さの角柱にテーパー
溝１７ａ、１７ｂに代えて、テーパー状の突条１７８．
１７ｄを形成し、他方、レグ型板とヨーク型板の各側端
には、Ｆ記突条１７０，１７ｄが嵌合するテーパー溝１
７ａ、１７ｂが穿設さｎｌ、しかも、鉄心内側面と対応
する一片面に空間部２０用の凹溝２１を設けたレグ型板
１５とヨーク型板１６を、上記テーパニの突条１７Ｑ、
１７ｄを備えたコーナー型金１４と第９図（Ａ）に示す
ように、矩形状に枠組形成可能とした成形装置１３全用
いて円筒状鉄心１１の矩形状鉄心１１ａへの成形を行う
ようにしても本発明は成立するものである。
溝１７ａ、１７ｂに代えて、テーパー状の突条１７８．
１７ｄを形成し、他方、レグ型板とヨーク型板の各側端
には、Ｆ記突条１７０，１７ｄが嵌合するテーパー溝１
７ａ、１７ｂが穿設さｎｌ、しかも、鉄心内側面と対応
する一片面に空間部２０用の凹溝２１を設けたレグ型板
１５とヨーク型板１６を、上記テーパニの突条１７Ｑ、
１７ｄを備えたコーナー型金１４と第９図（Ａ）に示す
ように、矩形状に枠組形成可能とした成形装置１３全用
いて円筒状鉄心１１の矩形状鉄心１１ａへの成形を行う
ようにしても本発明は成立するものである。
尚、本発明は、コーナー型金１４に設けたテーパー溝１
７ａ、１７ｂ等からなる保合部２２と、この保合部２２
に嵌合されるレグ型板１５およびヨーク型板１６側端の
被係合部２３との傾斜角度は同一角度に形成した実施例
で説明したが、レグ型板１５とヨーク型板１６との側端
における傾斜角度は必ず同−角度にする必要はなく、コ
ーナー型金１４を押動する際、その押動により鉄心内側
の隅部に加工歪が生じない範囲で傾斜角度を異にし、て
も本発明は成立するものである。しかし１、この場合、
コーナー型金１４の２面に設けた保合部２２と、この係
合部２２に係合さｊ、る被保合部２３を備えたレグ型板
１５およびヨーク型板１６における各側端の傾斜角度は
、クサビ効果を得るために、コーナー型金１４の保合部
２２と同一傾斜角度で形成しなけｊ、ばならないことは
勿論である。
７ａ、１７ｂ等からなる保合部２２と、この保合部２２
に嵌合されるレグ型板１５およびヨーク型板１６側端の
被係合部２３との傾斜角度は同一角度に形成した実施例
で説明したが、レグ型板１５とヨーク型板１６との側端
における傾斜角度は必ず同−角度にする必要はなく、コ
ーナー型金１４を押動する際、その押動により鉄心内側
の隅部に加工歪が生じない範囲で傾斜角度を異にし、て
も本発明は成立するものである。しかし１、この場合、
コーナー型金１４の２面に設けた保合部２２と、この係
合部２２に係合さｊ、る被保合部２３を備えたレグ型板
１５およびヨーク型板１６における各側端の傾斜角度は
、クサビ効果を得るために、コーナー型金１４の保合部
２２と同一傾斜角度で形成しなけｊ、ばならないことは
勿論である。
本発明は上述のように、コーナー型金にはその ′長
さ方向に沿って９０°離れた位置でテーパー状の保合部
を設け、このコーナー型金を円筒状鉄、６の内側面に４
本鉄心の隅部に相当する位置に上記テーパー状の係合部
同志を互いに相対向させて挿入し１、上記コーナー型金
の相対向する保合部間にはそれぞれ鉄心の一脚部および
継鉄部と対応するレグ型板およびヨーク型板を圧入して
上記コーナー型金をそｎぞれ放射方向に一様に押動させ
て円筒状鉄心を矩形状に押し広げて巻鉄心の成形を行う
ようにしたもので、従来のように、外側型金の間に内側
型金を圧入することにより、外側型金が上下又は左右の
直線方向に押動されることによって鉄心内側の隅部に摩
擦力による加工歪を生じせしめて鉄心特性を低下させる
ようにしたものとは全く異なり、本発明は４つに分割さ
れて鉄心のコーナ一部に相当する位置に分散配置された
コーナー型金間に、それぞれ２分割さｆｉたレグ型板と
ヨーク型板と全圧入することにより、上記分散配置され
たコーナ、−型金は同時に放射方向に押動されて円筒状
鉄心を押し広げて矩形状鉄心に成形するため、鉄心の隅
部は放射方向に押動されるコーナー型金との間において
摩擦力はほとんど生ずることがないので、鉄心隅部に加
工歪が生ずるのを防止することができるため、磁気特性
の良好な巻鉄心を得ることが可能となる。又、レグ型板
とヨーク型板はそれぞれ所要の位置でコーナー型合間に
係合する構造となっているので、これら型板と鉄心内側
面との間には必然的に空間部が形成されるため、焼鈍時
この空間部を利用して鉄心の内側面も外周面と同様に良
好に焼鈍が行い得る結果、上記成形時の加工歪の減少と
あわせて焼鈍効果を著しく向」ニさせることができるの
で、鉄心特性の向上をはかることができる。更に、コー
ナー型金は４個ともすべて同寸法で同型に形成すること
ができるため、使用に際しても、保合部を互いに相対向
させるのみで容易に鉄心内に配置可能となり、しかも、
コーナー型金の保合部には鉄心の窓寸法に応じた２分割
さｆｉた２種類の型板の被保合部を係合させるだけで鉄
心の成形作業が行い得るため、作業は迅速にでき、しか
も、コーナー型金は互換性を有しているため１種類でよ
く、レグ型板とヨーク型板のみ鉄心の窓寸法に応じたも
のを準備すればよく、従来のように鉄心の大きさが異な
る毎に型金を必要とはしないので非常に経済的であると
共に、型金の保管管理も容易となる。又、鉄心の成形時
コーナー型金は円筒状鉄心が矩形状となるように放射方
向に４個同時に押動される構造となっているため矩形状
に押し広げられた鉄心の脚部や継鉄部は直線上に仕上げ
られることとなるので、焼鈍に際しては従来のようにク
ランプ板金用いて鉄心脚部等を直線に維持させて焼鈍す
る必要がないので、成形作業の簡素化とあいまって焼鈍
作業をも簡素化することが可能となり、従って・巻鉄心
の製作工程を大巾に節減することができる等幾多の優れ
た効果を有するものである。
さ方向に沿って９０°離れた位置でテーパー状の保合部
を設け、このコーナー型金を円筒状鉄、６の内側面に４
本鉄心の隅部に相当する位置に上記テーパー状の係合部
同志を互いに相対向させて挿入し１、上記コーナー型金
の相対向する保合部間にはそれぞれ鉄心の一脚部および
継鉄部と対応するレグ型板およびヨーク型板を圧入して
上記コーナー型金をそｎぞれ放射方向に一様に押動させ
て円筒状鉄心を矩形状に押し広げて巻鉄心の成形を行う
ようにしたもので、従来のように、外側型金の間に内側
型金を圧入することにより、外側型金が上下又は左右の
直線方向に押動されることによって鉄心内側の隅部に摩
擦力による加工歪を生じせしめて鉄心特性を低下させる
ようにしたものとは全く異なり、本発明は４つに分割さ
れて鉄心のコーナ一部に相当する位置に分散配置された
コーナー型金間に、それぞれ２分割さｆｉたレグ型板と
ヨーク型板と全圧入することにより、上記分散配置され
たコーナ、−型金は同時に放射方向に押動されて円筒状
鉄心を押し広げて矩形状鉄心に成形するため、鉄心の隅
部は放射方向に押動されるコーナー型金との間において
摩擦力はほとんど生ずることがないので、鉄心隅部に加
工歪が生ずるのを防止することができるため、磁気特性
の良好な巻鉄心を得ることが可能となる。又、レグ型板
とヨーク型板はそれぞれ所要の位置でコーナー型合間に
係合する構造となっているので、これら型板と鉄心内側
面との間には必然的に空間部が形成されるため、焼鈍時
この空間部を利用して鉄心の内側面も外周面と同様に良
好に焼鈍が行い得る結果、上記成形時の加工歪の減少と
あわせて焼鈍効果を著しく向」ニさせることができるの
で、鉄心特性の向上をはかることができる。更に、コー
ナー型金は４個ともすべて同寸法で同型に形成すること
ができるため、使用に際しても、保合部を互いに相対向
させるのみで容易に鉄心内に配置可能となり、しかも、
コーナー型金の保合部には鉄心の窓寸法に応じた２分割
さｆｉた２種類の型板の被保合部を係合させるだけで鉄
心の成形作業が行い得るため、作業は迅速にでき、しか
も、コーナー型金は互換性を有しているため１種類でよ
く、レグ型板とヨーク型板のみ鉄心の窓寸法に応じたも
のを準備すればよく、従来のように鉄心の大きさが異な
る毎に型金を必要とはしないので非常に経済的であると
共に、型金の保管管理も容易となる。又、鉄心の成形時
コーナー型金は円筒状鉄心が矩形状となるように放射方
向に４個同時に押動される構造となっているため矩形状
に押し広げられた鉄心の脚部や継鉄部は直線上に仕上げ
られることとなるので、焼鈍に際しては従来のようにク
ランプ板金用いて鉄心脚部等を直線に維持させて焼鈍す
る必要がないので、成形作業の簡素化とあいまって焼鈍
作業をも簡素化することが可能となり、従って・巻鉄心
の製作工程を大巾に節減することができる等幾多の優れ
た効果を有するものである。
第１図および第２図は従来の巻鉄心の成形状態を示す説
明図、第６図は成形時に使用する成形装置の斜視図、第
４図および第５図は本発明による巻鉄心め成形状態を示
す説明図、第６図は本発明による鉄心成形の際に使用す
る成形装置の斜視図第７図は成形装置の要部となるコー
ナー型金と、レグ型板、ヨーク型板を示す斜視図、第８
図は本発明による成形装置の他の実施例を示すもので、
第８図（Ａ）はその斜視図、第８図（Ｂ）はコーナー型
金の斜視図、第９図は本発明の更に他の実施例を示すも
ので、第９図（Ａ）は成形装置の斜視図を示し、第９図
（Ｂ）はコーナー型金とヨーク型板との斜視図である。 １１．１１７１・鉄心 １４・コーナー型金１５・レ
グ型板 １６・ヨーク型板２０・空間部 ２
２・係合部 ２５・被保合部 特許出願人 株式会社愛知電機工作所 第１図 第４図 第５図 ６ 第６図 第り図（Ａ）
明図、第６図は成形時に使用する成形装置の斜視図、第
４図および第５図は本発明による巻鉄心め成形状態を示
す説明図、第６図は本発明による鉄心成形の際に使用す
る成形装置の斜視図第７図は成形装置の要部となるコー
ナー型金と、レグ型板、ヨーク型板を示す斜視図、第８
図は本発明による成形装置の他の実施例を示すもので、
第８図（Ａ）はその斜視図、第８図（Ｂ）はコーナー型
金の斜視図、第９図は本発明の更に他の実施例を示すも
ので、第９図（Ａ）は成形装置の斜視図を示し、第９図
（Ｂ）はコーナー型金とヨーク型板との斜視図である。 １１．１１７１・鉄心 １４・コーナー型金１５・レ
グ型板 １６・ヨーク型板２０・空間部 ２
２・係合部 ２５・被保合部 特許出願人 株式会社愛知電機工作所 第１図 第４図 第５図 ６ 第６図 第り図（Ａ）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 硅素鋼板を円筒状に巻回形成した円筒状鉄心の内
側に、４個に分割さｎたコーナー型金を鉄心内側の四隅
部に相当する位置に個別に配置し、上記円筒状鉄心の脚
部および継鉄部に相当する位置には、２分割されたレグ
型板とヨーク型板とを、それぞれ各コーナー型金の間に
おいて互いに同種の型板同志を対向させて圧入せしめ、
上記コーナー型金を円筒状鉄心の放射方向に同一距離同
時に押動させて、円筒状鉄心を矩形状に押圧成形するよ
うにしたことを特徴とする巻鉄心の成形方法。 ２、 円筒状鉄心の内側の鉄心隅部に相当する位置に配
置された４個のコーナー型金には、これら各コーナー型
金の互いに相対向する１面にテーパー状の保合部を形成
し、これら各コーナー型金の保合部間には、側端にコー
ナー型金の保合部と同一傾斜角度の被保合部を形成した
一対のレグ型板とヨーク型板とを、同種の型板同志を互
いに相対向させ、しかも、各型板と鉄心内側面との間に
所要の空間部を空けた状態で介挿し、」二記円筒状鉄１
ｕの内側において上記コーナー型金と、一対のレグ型板
およびヨーク型板とを四角形状に枠組形成させて、円筒
状鉄心を矩形状に成形するようにしたことを特徴とする
巻鉄心の成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56211857A JPS58110017A (ja) | 1981-12-23 | 1981-12-23 | 巻鉄心の成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56211857A JPS58110017A (ja) | 1981-12-23 | 1981-12-23 | 巻鉄心の成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58110017A true JPS58110017A (ja) | 1983-06-30 |
| JPS6316887B2 JPS6316887B2 (ja) | 1988-04-11 |
Family
ID=16612742
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56211857A Granted JPS58110017A (ja) | 1981-12-23 | 1981-12-23 | 巻鉄心の成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58110017A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5978006A (ja) * | 1982-10-25 | 1984-05-04 | Kubota Ltd | 管の搬送方法 |
| JPS5993119U (ja) * | 1982-12-14 | 1984-06-25 | 東京電力株式会社 | 巻鉄心の芯金 |
| JPH09213553A (ja) * | 1996-02-02 | 1997-08-15 | Mitsubishi Electric Corp | 巻鉄心の製造装置及びこの製造方法 |
| JP2011143378A (ja) * | 2010-01-18 | 2011-07-28 | Panasonic Corp | 光触媒除菌デバイス及び光触媒除菌装置 |
| CN106910612A (zh) * | 2017-01-11 | 2017-06-30 | 常州市美格耐特非晶材料有限公司 | 一种高频变压器铁芯的制造方法及其专用模具 |
| CN112151262A (zh) * | 2020-11-24 | 2020-12-29 | 佛山市南海矽钢铁芯制造有限公司 | 一种矩形磁芯自动挤压成型机的组合芯模给送机构 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4839885A (ja) * | 1971-09-21 | 1973-06-12 | ||
| JPS55181329U (ja) * | 1979-06-15 | 1980-12-26 |
-
1981
- 1981-12-23 JP JP56211857A patent/JPS58110017A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4839885A (ja) * | 1971-09-21 | 1973-06-12 | ||
| JPS55181329U (ja) * | 1979-06-15 | 1980-12-26 |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS6334252Y2 (ja) * | 1982-12-14 | 1988-09-12 | ||
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| CN106910612A (zh) * | 2017-01-11 | 2017-06-30 | 常州市美格耐特非晶材料有限公司 | 一种高频变压器铁芯的制造方法及其专用模具 |
| CN112151262A (zh) * | 2020-11-24 | 2020-12-29 | 佛山市南海矽钢铁芯制造有限公司 | 一种矩形磁芯自动挤压成型机的组合芯模给送机构 |
| CN112151262B (zh) * | 2020-11-24 | 2021-02-12 | 佛山市南海矽钢铁芯制造有限公司 | 一种矩形磁芯自动挤压成型机的组合芯模给送机构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6316887B2 (ja) | 1988-04-11 |
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