JPS5925563Y2 - 鉄心の成形装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は角形鉄心の成形装置の改良に関するものであ
る。

第１図は従来の方形状巻鉄心を示したもので、この巻鉄
心は所定の長さに切断され、複数枚ずつセットされた積
層鋼板１ （第２図参照）が複数組重ね合わされて適宜
の方法で方形状に成形されている。

図において、２はレッグ部、３はヨーク部、４はコーナ
一部、５は上記積層鋼板１が方形に成形される際、その
両端部が係合する接合部である。

従来、上記方形巻鉄心を成形するには、第２図に示す積
層鋼板１を複数組重ね合せるとともに円形状に巻回して
円形状巻鉄心とし、これを内側と外側とから成形工具な
どによって加圧成形していた。

また、他の成形手段としては、上記ひと組の積層鋼板１
を方形状巻鉄心のコーナ一部４が形成されるように折り
曲げ、その上に次のひと組の積層鋼板を重ねて同様に折
り曲げ、これを順次繰返すことによって積層鋼板１が複
数組重ね合わされ作成されていた。

これら方形状に成形された巻鉄心は成形後、さらに所定
寸法になるよう拘束し、焼鈍していた。

このような手段によって成形された巻鉄心は、成形後、
強固な拘束工具で拘束してから焼鈍しないと塑性変形が
不十分なために第３図に示すようにコーナ一部４の復元
力によって接合部５が開いてしまう。

ところで、この接合部解放はコーナ一部４の形状が円弧
状に成形されていることに起因するものであることが分
かり、これを解決するため鉄心のコーナ一部を多角形状
に成形することが提案されている。

すなわち、第４図はコーナ一部４を多角形状に成形した
方形状巻鉄心を示したもので、このように巻鉄心のコー
ナ一部４に複数の辺が形成されるように構成すると曲げ
加工度が大きくなり、塑性変形が強固に行なわれるため
に、成形後、成形工具を開放したときの弾性変形による
復元作用を極めて小さくすることができる。

さらに、上記多角形状の巻鉄心は第５図に示す巻鉄心素
材６を成形素材として用い、後述する戒形装置によって
製造することが提案されている。

以下、この成形装置を第６図、第７図について説明する
。

第６図は成形装置の平面を、第７図は第６図のＶＩＩ−
ＶＩＩ線による断面を示したもので、図において、７は
巻鉄心素材６に当接し、これを加圧成形する型金で、こ
の型金７はそれぞれ素材と対向し、レッグ部２を形成す
る１対のレッグ型金７ａ、ヨーク部３を成形する１対の
ヨーク型金７ｂ、４つのコーナ一部４を成形する４個の
コーナー型金７０、素材の内側を成形する１対の内刃７
ｄとから構成され、さらにレッグ型金７ａ、ヨーク型金
７ｂ、コーナー型金７Ｃはそれぞれ油圧などによる加圧
シリンダー（図示せず）と連結されている。

８は加圧シリンダー（図示せず）に連結され、くさび形
の傾斜部を有するセンターブロックで、このセンターブ
ロック８が上昇することにより上記内刃７ｄを図中矢印
Ｇ１方向に開く作用をする。

９は上記型金７を保持する基台である。次に動作につい
て説明する。

成形装置のレッグ型金７ａ、ヨーク型金７ｂ、コーナー
型金７Ｃをそれぞれ加圧シリンダーによって後退させ、
かつ、内刃７ｄを内方（図中矢印Ｇ２方向）に移動させ
て設けられた嵌合部に、円形状に巻回された巻鉄心素材
６ （第５図参照）を挿入する。

次いで、レッグ型金７ａ、ヨーク型金７ｂ、コーナー型
金７Ｃにはそれぞれ加圧シリンダーの加圧力Ｆｌ、Ｆ２
、Ｆ３が作用し、」―記巻鉄心素材６を保持する程度に
加圧前進して一旦停止する。

一方、センターブロック８に連結された加圧シリンダー
の加圧力Ｆ４によってセンターブロック８が上昇し、１
対の内刃７ｄを図中矢印Ｇ１の方向に加圧拡大するので
巻鉄心素材６は長方形状に成形される。

さらに、一旦停止していたレッグ型金７ａ、ヨーク型金
７ｂ、コーナー型金７Ｃはそれぞれ所望の加圧力が加え
られて再び前進し、コーナ一部が多角形状となる巻鉄心
の成形が完了する。

なお、上記各型金寸法は成形される鉄心の外形寸法に、
加圧時の収縮率による修正値を見込んだ寸法で設定構成
されている。

以上のように構成された上記成形装置において各型金は
それぞれ加圧力が加えられ鉄心の成形が完了する時点で
相隣りあう型金と当接されるよう構成されている。

このため、鉄心の外形寸法や外形形状が変わるとその都
度これに適合する型金を用意しなければならず費用が高
価になる。

特にこのことは多種少量生産の場合には特に顕著なもの
となる。

また、成形が完了する直前までは型金はそれぞれ隣りあ
う型金との間に間隙を有して加圧前進することとなり、
型金の接合部分では成形される鉄心に傷をつけたり、盛
りあがりを生じさせたり、さらに鉄心の板厚偏差により
積厚が小さければ十分な加圧成形が得られないなどの欠
点があった。

この考案は上記のような従来の欠点を除去するためにな
されたもので、型金の隣りあう接合部に凹凸状の嵌合部
を設け、この嵌合部が嵌合された状態で鉄心素材を曲折
成形することにより、鉄心は成形工程においてほぼ全面
が型金に圧接することになり、精度の高い加圧成形がで
きるとともに嵌合範囲内では複数形状の巻鉄心を一組の
型金で成形できる成形装置を提供することを目的として
いる。

以下、この考案の一実施例を図について説明する。

第８図において、第６図と同一符号は同−又は相当部分
を示し、７ｅはレッグ型金、７ｆはヨーク型金、７ｇは
コーナー型金で、これらの型金のそれぞれ隣りあう接合
部は第９図に詳細に示すように、複数の凹凸状の嵌合部
が設けられ、この嵌合部が摺動可能に嵌合されている。

この成形装置において巻鉄心素材６を加圧成形する動作
は従来装置と同様に行なわれる。

ところで、この装置の各型金の接合部にはそれぞれ凹凸
状の嵌合部が設けられているので、これらが各型金を連
続面状に接合することとなる。

したがって、レッグ型金７ｅ、ヨーク型金７ｆ、コーナ
ー型金７ｇが前進し、巻鉄心素材６に当接すると、連続
面状となった上記嵌合部の曲設部分が巻鉄心の曲折部と
当接し、加圧成形する。

このため、加圧成形が進行し、特に大きな加圧力が作用
する成形完了近くになると、上記型金の接合部では隣り
あう型金の曲設部分（連続部分）がそれぞれ巻鉄心部分
と当接するので、巻鉄心全周に型金が接して加圧成形す
る状態になっている。

第１０図〜第１２図はそれぞれこの考案の他の実施例を
示したものである。

第１０図は隣りあう型金の嵌合部のはめ合い精度が高く
ない場合を示したもので、この嵌合部に若干の間隙が生
じても巻鉄心の成形には実用上障害となることはなく、
型金製作費用を低減できる効果がある。

また、第１１図、第１２図はそれぞれ隣りあう型金の接
合部を一方には１個の凸部を設け、他方にはこれに嵌合
する１個の凹部を設けることによって構成されている場
合を示したもの、さらに第１２図は特にこの嵌合部のは
め合い精度が高くない場合を示したものである。

これらの型金はいずれも１個ずつの凸部、あるいは四部
を設ければよく、製作費用を低減することができる。

以上のようにこの考案は、各型金の接合部に各型金を連
続的に接合させる嵌合部を設け、この嵌合部も鉄心と当
接して加圧成形に関与するよう構成したので、従来のよ
うに、隣り合う型金の接合部で鉄心を傷つけたり、盛り
上がりを生じさせたりすることが防止できるとともに鉄
心に板厚偏差があっても十分な加圧成形ができるもので
ある。

さらに、鉄心の外形寸法や外形形状が異なるものであっ
ても型金の接合部が嵌合できる範囲内であれば、同一の
型金を使用でき、型金製作費用を低減できる効果がある
。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の巻鉄心を示す平面図、第２図は複数枚ず
つセラＩ・された積層鋼板を示す斜視図、第３図は従来
の製造方法によって成形された巻鉄心を示す平面図、第
４図はコーナ一部が多角形状に成形された巻鉄心を示す
平面図、第５図は円形状に巻回された巻鉄心素材を示す
平面図、第６図は従来の成形装置を示す平面図、第７図
は第６図のＶｌｌ−Ｖｌｌ線による断面図、第８図はこ
の考案の一実施例による成形装置を示す平面図、第９図
は第８図の部分詳細を示す斜視図、第１０図、第１１図
、第１２図はそれぞれこの考案の他の実施例を示す断面
図である。 図において、１は積層鋼板、２はレッグ部、３はヨーク
部、４はコーナ一部、６は巻鉄心素材、７は型金、７Ｃ
は内刃、７ｅはレッグ型金、７ｆはヨーク型金、７ｇは
コーナー型金、８はセンターブロックである。 なお、図中同一符号は同−又は相当部分を示している。

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. （１） 磁性板を積み重ねた積層体を、直線部分を成
   形する複数の成形型と、コーナ一部を成形する複数の成
   形型とによって角状の鉄心に曲折成形する装置であって
   、上記各成形型の隣りあう接合部に、それぞれ隣りあう
   成形型を相互に連接させ、かつその連接面部分が鉄心に
   当接する嵌合部を設けたことを特徴とする鉄心の成形装
   置。
2. （２）成形型に設けられた嵌合部はそれぞれ複数の嵌合
   部分からなっていることを特徴とする上記第１項記載の
   鉄心の成形装置。