JPS5914622A - 電気機器用積層鉄心 - Google Patents
電気機器用積層鉄心Info
- Publication number
- JPS5914622A JPS5914622A JP57124052A JP12405282A JPS5914622A JP S5914622 A JPS5914622 A JP S5914622A JP 57124052 A JP57124052 A JP 57124052A JP 12405282 A JP12405282 A JP 12405282A JP S5914622 A JPS5914622 A JP S5914622A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- fixing
- cores
- pieces
- protrusion piece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/02—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/24—Magnetic cores
- H01F27/26—Fastening parts of the core together; Fastening or mounting the core on casing or support
- H01F27/263—Fastening parts of the core together
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K1/00—Details of the magnetic circuit
- H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K2201/00—Specific aspects not provided for in the other groups of this subclass relating to the magnetic circuits
- H02K2201/09—Magnetic cores comprising laminations characterised by being fastened by caulking
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、電気機器の鉄心において、コアの固着を確実
にする電気機器用積層鉄心に関する。
にする電気機器用積層鉄心に関する。
一般に、電気機器の鉄心はコアを打ち抜きの後、所定の
積厚に計量され、正しく積み重ねられて溶接またＬピン
、キー等によシ一体的に固定される。
積厚に計量され、正しく積み重ねられて溶接またＬピン
、キー等によシ一体的に固定される。
ところか、コア打抜作業工程に、固着用突起部形成工程
を設け、コアをこの固着用突起部により積み重ねて一体
的に固着させるものが知られている。
を設け、コアをこの固着用突起部により積み重ねて一体
的に固着させるものが知られている。
第１図はこの固着用突起部の一従来例の概略構成図を示
し、（ＡｌＦｉ、その断面図、ＣＢ）はその置部状態の
断面図である。図においてコア１．ＩＡ、ＩＢに、固着
用突起部２，２Ａ、２Ｂが半抜き状態に形成され、この
固着用突起部２，２Ａ、２Ｂを打出した後に、くほみ部
３，３Ａ、３Ｂが形成されている。固着用突起部２はく
ほみ部３Ａに嵌合されて、コアｌはコアＩＡに積み重ね
られ、さらにコアＩＡｆｉコア１Ｂに積み重ねられる。
し、（ＡｌＦｉ、その断面図、ＣＢ）はその置部状態の
断面図である。図においてコア１．ＩＡ、ＩＢに、固着
用突起部２，２Ａ、２Ｂが半抜き状態に形成され、この
固着用突起部２，２Ａ、２Ｂを打出した後に、くほみ部
３，３Ａ、３Ｂが形成されている。固着用突起部２はく
ほみ部３Ａに嵌合されて、コアｌはコアＩＡに積み重ね
られ、さらにコアＩＡｆｉコア１Ｂに積み重ねられる。
い１、コアｌ。
ＩＡ、ＩＢの板厚なｔとし、固着用突起部２゜２Ａ、２
Ｂの突起高さ、突起幅およびくほみ部、３゜３Ａ、３Ｂ
のくほみ深さ、くほみ幅をｊｌ＋Ｄ１とする。積み重ね
られたコア１．ＩＡ、ＩＢを加圧すれば、固着用突起部
２，２Ａがくほみ部３Ａ。
Ｂの突起高さ、突起幅およびくほみ部、３゜３Ａ、３Ｂ
のくほみ深さ、くほみ幅をｊｌ＋Ｄ１とする。積み重ね
られたコア１．ＩＡ、ＩＢを加圧すれば、固着用突起部
２，２Ａがくほみ部３Ａ。
３Ｂに嵌合し固着される。しかじ、固着用突起部２．２
Ａとくほみ部３Ａ、３Ｂの嵌合面ｍＪｒｉ突起高さく（
はみ深さ）ｔａｘ突起幅（くぼみ幅）Ｌ）１で、この突
起高ｇ（＜はみ深さ）ｔｘは板厚に比較して小さく、そ
の固着力が十分に得られなかった。第２図は固着用突起
部の他の従来例の概略構成図を示し、（４）はその断面
図、（Ｂ）はその仮嵌合状態の断面図、Ｃ）はその平面
図である。図にｊｃ５いて複ａ枚のコア４，４Ａ、４Ｂ
の一部にそれぞれ設けられた固着用突起部５，５Ａ、５
Ｂは、両端部Ａ、Ａがコア４，４Ａ、４Ｂに連結される
まで、両側部Ｂ、Ｂがコア４，４Ａ、４Ｂから切り離さ
れて、■溝状に打ち出される。ところが、コア４゜４Ａ
、４Ｂの両端連結部Ａ、Ａは矢印方向Ｐ、Ｑにそれぞれ
引張られて、コア４，４Ａ、４Ｂに変形を与える！６そ
れがあった。また、コア４．４Ａ。
Ａとくほみ部３Ａ、３Ｂの嵌合面ｍＪｒｉ突起高さく（
はみ深さ）ｔａｘ突起幅（くぼみ幅）Ｌ）１で、この突
起高ｇ（＜はみ深さ）ｔｘは板厚に比較して小さく、そ
の固着力が十分に得られなかった。第２図は固着用突起
部の他の従来例の概略構成図を示し、（４）はその断面
図、（Ｂ）はその仮嵌合状態の断面図、Ｃ）はその平面
図である。図にｊｃ５いて複ａ枚のコア４，４Ａ、４Ｂ
の一部にそれぞれ設けられた固着用突起部５，５Ａ、５
Ｂは、両端部Ａ、Ａがコア４，４Ａ、４Ｂに連結される
まで、両側部Ｂ、Ｂがコア４，４Ａ、４Ｂから切り離さ
れて、■溝状に打ち出される。ところが、コア４゜４Ａ
、４Ｂの両端連結部Ａ、Ａは矢印方向Ｐ、Ｑにそれぞれ
引張られて、コア４，４Ａ、４Ｂに変形を与える！６そ
れがあった。また、コア４．４Ａ。
４Ｂを積み亘ね積層する際に、固着用突起部５゜５Ａ、
５Ｂを順次仮嵌合して、コア４．４Ａ。
５Ｂを順次仮嵌合して、コア４．４Ａ。
４Ｂの位置合わせをする。しかして、ｌＦｉこの仮嵌合
におけるコア４，４Ａ、４Ｂ間の間隙である。
におけるコア４，４Ａ、４Ｂ間の間隙である。
この際、この固着用突起部５，５Ａ、５ＢはＶ溝状ＫＪ
し成されるから、積層鉄心の平行度または直角度が出し
離（不安定でおった。なお、例えばコア４，４Ａ間の置
部・用突起部５，５Ａによる固着は、両側切離し部Ｂ、
ＢにＪ６ける嵌合面積ａ −ｂ−ｃ−ｄ−ｓ−ｆによる
もので、嵌合面積ａ −ｂ−ｃ −ｄ −ｅ −ｆが比
較的に小さく、コア４゜４人間の固着力は十分でないと
いう欠点もあった。
し成されるから、積層鉄心の平行度または直角度が出し
離（不安定でおった。なお、例えばコア４，４Ａ間の置
部・用突起部５，５Ａによる固着は、両側切離し部Ｂ、
ＢにＪ６ける嵌合面積ａ −ｂ−ｃ−ｄ−ｓ−ｆによる
もので、嵌合面積ａ −ｂ−ｃ −ｄ −ｅ −ｆが比
較的に小さく、コア４゜４人間の固着力は十分でないと
いう欠点もあった。
本発明は、上述の点に鑑み、従来技術の欠点を除きその
固着力が向上した電気機器用積層鉄心を提供することを
目的とする。
固着力が向上した電気機器用積層鉄心を提供することを
目的とする。
このような目的は本考案によれば、コアの表面に互いに
対向して所定の間隔な保持し同一長さに切シ込まれた２
個の先端切り込み部とこの先端切砂込み部の両端よシ互
いに対向する内方向へ同一長さに＠シ込まれた両側切シ
込み部とを有し、かつ前記両側部り込み部の内方向側を
前記コアの上下いずれかの同一側へ折り曲げさらに前記
両側切シ込み部の前記先端切シ込み部側を反対側へ折シ
ー 曲げて互いに断面Ｓ字状および逆Ｓ字状に対向し
て突起するように形成された固着用突起片と、この固着
用突起片の形成にょシ前記先端切シ込み部位置に形成さ
れた前記コアの固着用孔部とを備え、前記コアを積層す
ることにょシ前記固着用突起片をそれぞれ嵌合させた後
、前記コアを加圧することによシ前記固着用突起片を前
記固着用孔部に向って伸張し前記固着用孔部に対する押
圧力を発生させる蝮数個のコア固着手段を設けることに
ょシ達成される。
対向して所定の間隔な保持し同一長さに切シ込まれた２
個の先端切り込み部とこの先端切砂込み部の両端よシ互
いに対向する内方向へ同一長さに＠シ込まれた両側切シ
込み部とを有し、かつ前記両側部り込み部の内方向側を
前記コアの上下いずれかの同一側へ折り曲げさらに前記
両側切シ込み部の前記先端切シ込み部側を反対側へ折シ
ー 曲げて互いに断面Ｓ字状および逆Ｓ字状に対向し
て突起するように形成された固着用突起片と、この固着
用突起片の形成にょシ前記先端切シ込み部位置に形成さ
れた前記コアの固着用孔部とを備え、前記コアを積層す
ることにょシ前記固着用突起片をそれぞれ嵌合させた後
、前記コアを加圧することによシ前記固着用突起片を前
記固着用孔部に向って伸張し前記固着用孔部に対する押
圧力を発生させる蝮数個のコア固着手段を設けることに
ょシ達成される。
なお、本発明の好適な実施態様によれば、コア固着手段
は、対向する固着用孔部間の寸法と同一孔寸法で打ち抜
かれた打ち抜き孔部な有する他のコアを設け、固着用突
起片を有するコアに前記打ち抜き孔部な有する他のコア
を積層して前記固着用突起片を前記打ち抜き孔部に挿入
し、加圧によシ前記固着用突起片に前記打ち抜き轟対す
る押圧力を発生させる。
は、対向する固着用孔部間の寸法と同一孔寸法で打ち抜
かれた打ち抜き孔部な有する他のコアを設け、固着用突
起片を有するコアに前記打ち抜き孔部な有する他のコア
を積層して前記固着用突起片を前記打ち抜き孔部に挿入
し、加圧によシ前記固着用突起片に前記打ち抜き轟対す
る押圧力を発生させる。
次に、本発明の一実施例を図面に基づき、詳細に説明す
る。
る。
第３図は本発明が実施された電気機器用積層鉄心の概略
構成図を示す。図において電気機器、例えば変成器の積
層鉄心１０１は、打ち抜き加工されたコア６に、複数個
、本実施例では３個のコア固着手段７１が加工され、こ
の固着手段７１により、所定の積厚に計量されたコア６
が固着され、一体的に形成される。
構成図を示す。図において電気機器、例えば変成器の積
層鉄心１０１は、打ち抜き加工されたコア６に、複数個
、本実施例では３個のコア固着手段７１が加工され、こ
の固着手段７１により、所定の積厚に計量されたコア６
が固着され、一体的に形成される。
次に、第４図は本発明の一実施例の概略構成図を示し、
（４）社その断面図、（ト）は打ち抜き孔部な有するコ
ア断面図、（Ｃ）はその仮嵌合状態における断面図、（
Ｄはその固着状態におけるコア断面図、第５図はその平
面図である。第４図および第５図において複数枚、例え
ば４枚のコア６．６Ａ、６Ｂ。
（４）社その断面図、（ト）は打ち抜き孔部な有するコ
ア断面図、（Ｃ）はその仮嵌合状態における断面図、（
Ｄはその固着状態におけるコア断面図、第５図はその平
面図である。第４図および第５図において複数枚、例え
ば４枚のコア６．６Ａ、６Ｂ。
６ＣＫはコア固着手段７１が設けられる。このコア固着
手段７１は、断１ｉｌｉＳ字状および逆Ｓ字状に対向し
て下方向に突起する固着用突起片７，７Ａ。
手段７１は、断１ｉｌｉＳ字状および逆Ｓ字状に対向し
て下方向に突起する固着用突起片７，７Ａ。
７Ｂ、７Ｃと、固着用孔部９．．９Ａ、、９Ｂ、９Ｃと
からなる。このうち、固着用突起片７．７Ａ。
からなる。このうち、固着用突起片７．７Ａ。
７Ｂ 、７Ｃは、第５図に示すようにコア６．６Ａ。
６Ｂ、６Ｃの表向に互いに対向して所定間隔寸法Ｌ１を
保持し、同一長さ寸法Ｌ２に切り込まれた２個ずつの先
端切多込み部、本実施例では円弧状先端切り込み部ＡＩ
、 Ａ２と、この円弧状先端切多込み部ＡＩ ｒ Ａ
２の両端よシ互いに内方向へ対向して同一長さ寸法Ｌ３
に切シ込まれた２個ずつの両側切シ込み部Ｂ１＋Ｂｌ、
Ｂ！＋Ｂ２とを有する。なお、固着用突起片７，７Ａ、
７Ｂ、７Ｃは、切シ込み部Ｂ１＋Ｂ１、Ｂ、 、 Ｂ２
の内方向側を、コア６．６Ａ、６Ｂ、６Ｃ上下方向のい
ずれか、本実施例では下方向へ折り曲げ、さらに円弧状
先端切砂込み部Ａ Ｉ ｒ Ａ ２側を反対方向へ折シ
曲げ形成される。さらに、固着用孔部９，９Ａ、９Ｂ。
保持し、同一長さ寸法Ｌ２に切り込まれた２個ずつの先
端切多込み部、本実施例では円弧状先端切り込み部ＡＩ
、 Ａ２と、この円弧状先端切多込み部ＡＩ ｒ Ａ
２の両端よシ互いに内方向へ対向して同一長さ寸法Ｌ３
に切シ込まれた２個ずつの両側切シ込み部Ｂ１＋Ｂｌ、
Ｂ！＋Ｂ２とを有する。なお、固着用突起片７，７Ａ、
７Ｂ、７Ｃは、切シ込み部Ｂ１＋Ｂ１、Ｂ、 、 Ｂ２
の内方向側を、コア６．６Ａ、６Ｂ、６Ｃ上下方向のい
ずれか、本実施例では下方向へ折り曲げ、さらに円弧状
先端切砂込み部Ａ Ｉ ｒ Ａ ２側を反対方向へ折シ
曲げ形成される。さらに、固着用孔部９，９Ａ、９Ｂ。
９Ｃは固着用突起片７，７Ａ、７Ｂ、７Ｃの形成により
、円弧状先端切り込み部Ａ１ｔＡ２の位置に設けられた
コア６．６Ａ、６Ｂ、６Ｃの円弧状孔部である。さらに
また、コア６Ｄには、固着用孔部９，９Ａ、９Ｂ、９Ｃ
と同一孔寸法Ｌ １ ＊ ｌ ２（第５図参照）にて打
ち抜き孔部１１が打ち抜き加工されている。１０．ＩＯ
Ａ、１０Ｂ、１０Ｃは固着用突起部７，７Ａ、７Ｅ、７
Ｃのそれぞれ連結部である。
、円弧状先端切り込み部Ａ１ｔＡ２の位置に設けられた
コア６．６Ａ、６Ｂ、６Ｃの円弧状孔部である。さらに
また、コア６Ｄには、固着用孔部９，９Ａ、９Ｂ、９Ｃ
と同一孔寸法Ｌ １ ＊ ｌ ２（第５図参照）にて打
ち抜き孔部１１が打ち抜き加工されている。１０．ＩＯ
Ａ、１０Ｂ、１０Ｃは固着用突起部７，７Ａ、７Ｅ、７
Ｃのそれぞれ連結部である。
このようなコア６．６Ａ、６Ｂ、６Ｃを積層する際にり
、固着用突起片７，７Ａ、７Ｂ、７Ｃが順次仮嵌合され
て、第４図（Ｃ）に示すようにコア６゜６Ａ、６Ｂ、６
Ｃは位置合わせされる。この仮嵌合状態において、例え
ば固着用突起片７は、両側切シ込み部Ｂｌ ｒ Ｂｌ
ｓ Ｂ２ ｔ Ｂ２ において、コア６Ａと接触する司
成りの嵌合面積ｈ１ ｂｌｅＩ−ｄｌ ＠Ｈおよび
＆２−ｂ２−（！２ ｄ２ ＠２を有し、外力によ
シ容易に分離することができない半固定状態が保持され
る。また、この積層鉄心１０１には、コア６Ｄが配置さ
れ、打ち抜き孔部１１に固着用突起片７Ｃが挿入される
から、この固着用突起片７Ｃによる突起が取り除かれ′
〔いる。なお、Ｓはコア６．６Ａ、６Ｂ、６Ｃ，６Ｂ間
の隙間である。この隙間Ｓにより、積層鉄心１０１を仮
嵌合状態で焼鈍をすれば、・７６．６Ａ、、６Ｂ。
、固着用突起片７，７Ａ、７Ｂ、７Ｃが順次仮嵌合され
て、第４図（Ｃ）に示すようにコア６゜６Ａ、６Ｂ、６
Ｃは位置合わせされる。この仮嵌合状態において、例え
ば固着用突起片７は、両側切シ込み部Ｂｌ ｒ Ｂｌ
ｓ Ｂ２ ｔ Ｂ２ において、コア６Ａと接触する司
成りの嵌合面積ｈ１ ｂｌｅＩ−ｄｌ ＠Ｈおよび
＆２−ｂ２−（！２ ｄ２ ＠２を有し、外力によ
シ容易に分離することができない半固定状態が保持され
る。また、この積層鉄心１０１には、コア６Ｄが配置さ
れ、打ち抜き孔部１１に固着用突起片７Ｃが挿入される
から、この固着用突起片７Ｃによる突起が取り除かれ′
〔いる。なお、Ｓはコア６．６Ａ、６Ｂ、６Ｃ，６Ｂ間
の隙間である。この隙間Ｓにより、積層鉄心１０１を仮
嵌合状態で焼鈍をすれば、・７６．６Ａ、、６Ｂ。
６Ｃ，６Ｄの接着による鉄損が防止される。。
次に、プレスで加圧すれば、第４図の）に示すようにコ
ア６．６Ａ、６Ｂ、６Ｃ，６Ｂ間の隙間Ｓが取シ除かれ
それぞれ密着する。このとき、第５図に示すようにこの
密着によシ、固着用突起片７゜７Ａ、７Ｂ、７Ｃの円弧
状先端切多込み部Ａｌ ｒＡ２は１．同じく円弧状の
固着用孔部９Ａ、９Ｂ。
ア６．６Ａ、６Ｂ、６Ｃ，６Ｂ間の隙間Ｓが取シ除かれ
それぞれ密着する。このとき、第５図に示すようにこの
密着によシ、固着用突起片７゜７Ａ、７Ｂ、７Ｃの円弧
状先端切多込み部Ａｌ ｒＡ２は１．同じく円弧状の
固着用孔部９Ａ、９Ｂ。
９Ｃおよび打ち抜き孔部１１に向って伸張し、固着用孔
部９Ａ、９Ｂ、９Ｃおよび打ち抜き孔部１１に対する押
圧力Ｆを発生すると共に、＠４図（Ｑに示す嵌合面積ａ
ｌ−ｔｚ−ｃｔ−ｄｔ ＠ｉおよびａ ｚ −ｂ ２
− ｅ ２− ｄ ２− ｅ ２もさらに増加し、強力
な固着力が得られる。すなわち、固着用突起片７゜７Ａ
、７Ｂ、７Ｃによる固着強度は、両側切シ込み部１ｈ
＋ Ｂｌ、 Ｂｚ ＋ Ｂｚと共Ｋ、円弧状先端切り込
み部Ａ １ ｅ Ａ ２に押圧力Ｆを発生する強力な接
触面積が加わシ、固着強度が一段と増強される。
部９Ａ、９Ｂ、９Ｃおよび打ち抜き孔部１１に対する押
圧力Ｆを発生すると共に、＠４図（Ｑに示す嵌合面積ａ
ｌ−ｔｚ−ｃｔ−ｄｔ ＠ｉおよびａ ｚ −ｂ ２
− ｅ ２− ｄ ２− ｅ ２もさらに増加し、強力
な固着力が得られる。すなわち、固着用突起片７゜７Ａ
、７Ｂ、７Ｃによる固着強度は、両側切シ込み部１ｈ
＋ Ｂｌ、 Ｂｚ ＋ Ｂｚと共Ｋ、円弧状先端切り込
み部Ａ １ ｅ Ａ ２に押圧力Ｆを発生する強力な接
触面積が加わシ、固着強度が一段と増強される。
以上に説明するように本発明によれば、断面Ｓ字状およ
び逆Ｓ字状に対向して上下いずれかの同一方向へ突起す
る固着用突起片と、この固着用突趣旨、の先端切多込み
部と対向して設けられた固着用孔部とからなる複数個の
コア固着手段を設けたことＫより、積層されるコア間の
嵌合面積が増加し、その固着強度が向上すると共に、固
着用孔部と同一孔寸法にて打ち抜き加工した打ち抜き孔
部を有することにより、平坦なコアの表面が確保され、
その取扱いが容易となる。さらに、仮嵌合状態で焼鈍を
することによシ、鉄損が防止され、作業の合理化が達成
される等の長所を有する。
び逆Ｓ字状に対向して上下いずれかの同一方向へ突起す
る固着用突起片と、この固着用突趣旨、の先端切多込み
部と対向して設けられた固着用孔部とからなる複数個の
コア固着手段を設けたことＫより、積層されるコア間の
嵌合面積が増加し、その固着強度が向上すると共に、固
着用孔部と同一孔寸法にて打ち抜き加工した打ち抜き孔
部を有することにより、平坦なコアの表面が確保され、
その取扱いが容易となる。さらに、仮嵌合状態で焼鈍を
することによシ、鉄損が防止され、作業の合理化が達成
される等の長所を有する。
＃！１図は固着用突起部の一従来例の概略構成図を示し
、ＣＡＩはその断面図、（Ｂ）はその固着状態の断面図
、第２図は固着用突起部の他の従来例の概略構成図を示
し、（４）はその断面図、（樽はその仮嵌合状態の断面
図、（０はその平面図、第３図は本発明が実施された電
気機器用積層鉄心の概略構成図、第４図は本発明の一実
施例の概略構成図を示し、（Ａはその断面図、申〕は打
ち抜き孔を有するコア断面図、（Ｑはその仮嵌合状態の
コア断面図、■はその固着状態のコア断面図、第５図は
その平面図である。 １ （１１：積層鉄心、６，６Ａ、６Ｂ、６Ｃ。 ６Ｄ：コア、７１：コア固着手段、７．７Ａ。 ７Ｂ、７Ｃ：固着用突起片、９，９Ａ、９Ｂ、“９Ｃ：
固着用孔部、１１：打ち抜き孔部。 特許出願人 富士電機製造株式会社 第１ 図 （Ｂ） 第 ２［ 第 ５ 図 （Ｆ３＞ （Ｄ） 第 ４ 図 ９３−
、ＣＡＩはその断面図、（Ｂ）はその固着状態の断面図
、第２図は固着用突起部の他の従来例の概略構成図を示
し、（４）はその断面図、（樽はその仮嵌合状態の断面
図、（０はその平面図、第３図は本発明が実施された電
気機器用積層鉄心の概略構成図、第４図は本発明の一実
施例の概略構成図を示し、（Ａはその断面図、申〕は打
ち抜き孔を有するコア断面図、（Ｑはその仮嵌合状態の
コア断面図、■はその固着状態のコア断面図、第５図は
その平面図である。 １ （１１：積層鉄心、６，６Ａ、６Ｂ、６Ｃ。 ６Ｄ：コア、７１：コア固着手段、７．７Ａ。 ７Ｂ、７Ｃ：固着用突起片、９，９Ａ、９Ｂ、“９Ｃ：
固着用孔部、１１：打ち抜き孔部。 特許出願人 富士電機製造株式会社 第１ 図 （Ｂ） 第 ２［ 第 ５ 図 （Ｆ３＞ （Ｄ） 第 ４ 図 ９３−
Claims (1)
- （１） コアの表面に互いに対向して所定の間隔を保
持し同一長さに切シ込まれた２個の先端切シ込み部とこ
の先端切シ込み部の両端より互いに対向する内方向へ同
一長さに切シ込まれた両側切夕込み部とを有し、かつ前
記両側切シ込み部の内方向側を前記コアの上１いずれか
の同一側へ折シ曲ヴさらに前記両側切り込み部の前記先
端切り込み部側を反対側に折シ曲げて互いに断面Ｓ字状
および逆Ｓ字状に対向して突起するように形成された固
着用突起片と、この固着用突起片の形成によシ前記先端
切り込み部の位置に形成された前記コアの固着用孔部と
を備え、前記コアを積層することによシ前記固着用突起
片をそれぞれ嵌合させた後、前記コアを加圧することに
よシ前記固着用突起片を前記固着用孔部に向って伸張し
前記固着用孔部に対する押圧力を発生させた複数個のコ
ア固着手段を設けたことを特徴とする電気機器用積層鉄
心。 （２、特許請求の範囲第１項に記載の積層鉄心において
、コア固着手段は、対向する固着用孔部間の寸法と同一
孔寸法で打ち抜かれた打ち抜き孔部を有する他のコアを
設け、固着用突起片を有するコアに前記打ち抜き孔部な
有する他のコアを積層して前記固着用突起片を前記打ち
抜き孔部に挿入し、加圧によシ前記固着用突起片に前記
打ち抜き孔部に対する押圧力を発生させたことを特徴と
する電気機器用積層鉄心。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57124052A JPS5914622A (ja) | 1982-07-16 | 1982-07-16 | 電気機器用積層鉄心 |
| AT83106621T ATE31131T1 (de) | 1982-07-16 | 1983-07-06 | Verfahren zur herstellung eines blechpaketes, insbesondere fuer anker elektrischer maschinen und geraete. |
| DE8383106621T DE3374743D1 (en) | 1982-07-16 | 1983-07-06 | Method of manufacturing a stack of sheets, especially for the armatures of electrical machines and apparatuses |
| EP83106621A EP0100871B1 (de) | 1982-07-16 | 1983-07-06 | Verfahren zur Herstellung eines Blechpaketes, insbesondere für Anker elektrischer Maschinen und Geräte |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57124052A JPS5914622A (ja) | 1982-07-16 | 1982-07-16 | 電気機器用積層鉄心 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5914622A true JPS5914622A (ja) | 1984-01-25 |
Family
ID=14875781
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57124052A Pending JPS5914622A (ja) | 1982-07-16 | 1982-07-16 | 電気機器用積層鉄心 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0100871B1 (ja) |
| JP (1) | JPS5914622A (ja) |
| AT (1) | ATE31131T1 (ja) |
| DE (1) | DE3374743D1 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0474410U (ja) * | 1990-11-13 | 1992-06-30 | ||
| JPH0474409U (ja) * | 1990-11-13 | 1992-06-30 | ||
| WO2010104134A1 (ja) * | 2009-03-10 | 2010-09-16 | 矢崎総業株式会社 | 金属接合体、金属接合方法、及び、金属接合装置 |
| JP2013115969A (ja) * | 2011-11-30 | 2013-06-10 | Toshiba Industrial Products Manufacturing Corp | 積層鉄心及びその製造方法 |
| JP2017038453A (ja) * | 2015-08-07 | 2017-02-16 | 株式会社三井ハイテック | 積層鉄心及びその製造方法並びにこれに用いるカシメ形成用パンチ |
| US10937587B2 (en) | 2017-07-04 | 2021-03-02 | Fanuc Corporation | Reactor and method for production of core body |
| US11885162B2 (en) | 2022-02-18 | 2024-01-30 | Nakanishi Industrial Co., Ltd. | Counter balance device for a sash window |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3311852C2 (de) * | 1983-03-31 | 1986-11-06 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Verfahren zur Herstellung eines Paketes aus geschichteten Blechlamellen für elektrische Maschinen und Geräte |
| DE3879930D1 (de) * | 1988-04-22 | 1993-05-06 | Mannesmann Ag | Verfahren zum herstellen von ankern des elektromagnetspulen-anker-systems fuer matrixdruckkoepfe und anker, insbes. der klappankerbauart. |
| DE3814013A1 (de) * | 1988-04-26 | 1989-11-09 | Petz Elektro Waerme Techn | Transformatorkern |
| FR2722438B1 (fr) * | 1994-07-15 | 1996-09-20 | Bourgeois Sa R | Paquet de toles decoupees pour la fabrication d'unrotor |
| DE9416669U1 (de) * | 1994-10-17 | 1994-12-22 | AEG Zähler GmbH, 31785 Hameln | Kernpaket aus aufeinandergeschichteten Blechlamellen |
| DE19741364C2 (de) * | 1997-09-19 | 2000-05-25 | Vacuumschmelze Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von aus Blechlamellen bestehenden Paketen für Magnetkerne |
| NL1043110B1 (en) * | 2018-12-24 | 2020-07-21 | Bosch Gmbh Robert | Process for manufacturing a laminate of stacked metal parts including a multi-layer blanking process step |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA603175A (en) * | 1960-08-09 | W. Herzog Gordon | Core structure for dynamoelectric machines | |
| GB830245A (en) * | 1957-04-24 | 1960-03-16 | Limit Engineering Group Ltd | An improved method of fixing together thin plates of metal or other material |
| US3202851A (en) * | 1961-07-19 | 1965-08-24 | Gen Motors Corp | Method and means for aligning and fastening laminations of dynamoelectric machine |
| FR2342575A1 (fr) * | 1976-02-24 | 1977-09-23 | Ducellier & Cie | Procede de production d'un paquet de toles pour induit de machines electriques et induit ainsi obtenu |
-
1982
- 1982-07-16 JP JP57124052A patent/JPS5914622A/ja active Pending
-
1983
- 1983-07-06 AT AT83106621T patent/ATE31131T1/de not_active IP Right Cessation
- 1983-07-06 DE DE8383106621T patent/DE3374743D1/de not_active Expired
- 1983-07-06 EP EP83106621A patent/EP0100871B1/de not_active Expired
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0474410U (ja) * | 1990-11-13 | 1992-06-30 | ||
| JPH0474409U (ja) * | 1990-11-13 | 1992-06-30 | ||
| JPH082994Y2 (ja) * | 1990-11-13 | 1996-01-29 | スタンレー電気株式会社 | 磁性体コア |
| WO2010104134A1 (ja) * | 2009-03-10 | 2010-09-16 | 矢崎総業株式会社 | 金属接合体、金属接合方法、及び、金属接合装置 |
| JP2010207852A (ja) * | 2009-03-10 | 2010-09-24 | Yazaki Corp | 金属接合体、金属接合方法、及び、金属接合装置 |
| CN102348519A (zh) * | 2009-03-10 | 2012-02-08 | 矢崎总业株式会社 | 金属接合件、金属接合方法以及金属接合装置 |
| JP2013115969A (ja) * | 2011-11-30 | 2013-06-10 | Toshiba Industrial Products Manufacturing Corp | 積層鉄心及びその製造方法 |
| JP2017038453A (ja) * | 2015-08-07 | 2017-02-16 | 株式会社三井ハイテック | 積層鉄心及びその製造方法並びにこれに用いるカシメ形成用パンチ |
| US10937587B2 (en) | 2017-07-04 | 2021-03-02 | Fanuc Corporation | Reactor and method for production of core body |
| US11885162B2 (en) | 2022-02-18 | 2024-01-30 | Nakanishi Industrial Co., Ltd. | Counter balance device for a sash window |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3374743D1 (en) | 1988-01-07 |
| EP0100871A1 (de) | 1984-02-22 |
| EP0100871B1 (de) | 1987-11-25 |
| ATE31131T1 (de) | 1987-12-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS5914622A (ja) | 電気機器用積層鉄心 | |
| JP3145452B2 (ja) | 接触子固定手段を備えたコネクタ | |
| US5252089A (en) | Connector apparatus | |
| US4547964A (en) | Method for the manufacture of a printed-circuit board connector | |
| GB2125321A (en) | Improvements in or relating to methods of manufacturing stacked lamination assemblies for armatures of electric machines | |
| GB1572433A (en) | Electrical terminal | |
| US20080119093A1 (en) | Press-Fit Pin For Electrical Contacts Made From Wire Material | |
| JPH05121142A (ja) | 基板用端子の製造方法 | |
| CA3007608A1 (en) | Method for processing laminated material | |
| JPH1140242A (ja) | ブロックコネクタ | |
| EP0214022B1 (en) | Contact for connector | |
| JP2002171725A (ja) | 積層コアの製造方法およびその製造に用いる金型装置 | |
| US20040083600A1 (en) | Shapeable lamination stack and method of manufacture | |
| JP3400437B2 (ja) | 側面湾曲形積層鉄心及びその製造方法 | |
| JPS6251206A (ja) | 積層鉄心の製造方法 | |
| TWM616284U (zh) | 超薄型易鎖易解鎖連接器 | |
| JP3478692B2 (ja) | 光ファイバ接続器 | |
| JP2001121227A (ja) | 積層固着品 | |
| CN109560404B (zh) | 卡托组件和具有其的电子设备 | |
| JP2020140855A (ja) | 電池スタックの製造方法 | |
| JPH077896A (ja) | 積層鉄心の製造装置及び製造方法 | |
| JPH04322415A (ja) | 積層鉄芯およびその加工方法 | |
| JPH02162666A (ja) | 微小円筒形雌端子 | |
| JPH0451431Y2 (ja) | ||
| JP2023167224A (ja) | 組電池の製造方法 |