JPH082994Y2 - 磁性体コア - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、電流検出用の磁性体コア、特に磁電変換
素子を挿入するギャップを設けた磁性体コアに関するも
のである。

〔従来の技術〕 第５図は従来の電流検出用のフェライトコアの外観を
示す斜視図である。同図において、１は閉磁路型の磁性
体で、一部に磁電変換素子を挿入するためのギャップ２
が切断により設けられ、また片面側に位置決め用の円柱
状の突起部３が複数箇所に設けられている。

上記のように構成されたフェライトコアは、中央部に
電線が貫通し、この電線に流れる電流に応じてギャップ
２に挿入された磁電変換素子（図示せず）の出力が変化
し、この磁電変換素子の出力から上記電線に流れる電流
が検出される。その際、位置決め用の突起部３が設けら
れているので、例えばプリント配線板上の磁電変換素子
との位置合わせが容易である。

また、上記ギャップ２を切断により形成するに際して
は、通常第６図に示すように、複数個重ね合わせた状態
で切断される。

〔考案が解決しようとする課題〕

ところで、上記のような従来の磁性体コアにあって
は、例えばプリント配線板上に実装した磁電変換素子と
組み合わせて用いる場合、磁性体の本体がプリント配線
板と接触し、このため、絶縁などに特別な配慮が必要に
なるという問題点があった。また、ギャップを形成する
際、第６図のように重ね合わせて切断しようとすると、
突起部を設けた分だけ突起部の無い物に比べて重ね合わ
せの段数Ｎが少なくなり、作業効率が悪くなると共に、
左右のズレなどが発生して加工精度が低下し、このた
め、専用の治具が必要になるという問題点があった。

この考案は、上記のような問題点に着目してなされた
もので、プリント配線板等との接触部分が小さく、絶縁
などの配慮が不要となり、また、専用の治具を必要とす
ることなくギャップ形成時の作業効率，加工精度が向上
し、輸送時の便宜を図った磁性体コアを提供することを
目的としている。

〔課題を解決するための手段〕

この考案の磁性体コアは、閉磁路型磁性体の一部に磁
電変換素子を挿入可能なギャップを設けた磁性体コアに
おいて、前記磁性体の片面側に位置決め用の突起部を設
け、且つこの突起部を先端部が細い階段状に形成したも
のであり、また、磁性体の反対側の前記突起部と対応す
る位置に該突起部を収納可能な形状の凹部を設けたもの
である。

〔作用〕

この考案の磁性体コアにおいては、磁性体の片面側に
位置決め用の突起部が設けられ、且つこの突起部が先端
部が細い階段状となっているので、プリント配線板等に
実装した時に磁性体の本体は接触せず、接触部分は小さ
なものとなる。また、磁性体の反対側にこの突起部と対
応して該突起部が収納可能な形状の凹部を設けること
で、複数個重ね合わせた時に突起部が次段のコアの凹部
に収納され、隙間なく重ね合わせることができる。

〔実施例〕

第１図はこの考案の一実施例による磁性体コアを示す
正面図であり、第５図と同一符号は同一構成部分を示し
ている。図示、１は閉磁路型の磁性体、２はこの磁性体
１の一部に設けたギャップで、磁電変換素子が挿入可能
なギャップ長Ｇを有している。４は磁性体１の片面側に
設けた位置決め用の複数の突起部で、先端部が細い段階
状に形成されている。５は磁性体１の反対側の上記突起
部４と対応する位置に設けた凹部で、突起部４を収納可
能な大きさの形状となっている。

第２図は第１図のＡ部を拡大して示したものである。
この突起部４は、径の異なる円柱状のものを２段に重ね
た構成となっており、上記のように先端部の方が細い径
となっている。

上記のように構成された磁性体コアは、例えば第３図
に示すように、プリント配線板６に実装されて使用され
る。この時、磁性体コアは突起部４の先端部がプリント
配線板６の穴７に差し込まれるだけで、磁性体１の本体
はプリント配線板６と接触せず、接触部分は必要最低限
に小さなものとなる。したがって、絶縁などの特別な配
慮は不要である。

また、突起部４の反対側に凹部５が設けられているの
で、例えばギャップ形成時に第６図のように複数個重ね
合わせた時、突起部４が次段のコアの凹部５に収納さ
れ、隙間なく重ね合わせることができる。したがって、
専用の治具を必要とすることなくギャップ形成時の作業
効率が向上し、無駄の少ないギャップ処理ができると共
に、左右のズレの発生を防止でき、加工精度も向上す
る。また、輸送の際にも重ね合わせることができるの
で、輸送時の適宜が図られたものとなる。

第４図は上記凹部５の形状を示したもので、第４図
（ａ）は突起部４の最大外形よりも若干大きめの形状、
第４図（ｂ）は突起部４と相似形で若干大きめの形状の
ものをそれぞれ示している。

〔考案の効果〕

以上のように、この考案によれば、磁性体の片面側に
位置決め用の突起部を設け、この突起部を先端部が細い
階段状に形成したため、プリント配線板に設けられる位
置決め穴に前記突起部を挿入した際、この段階状の段部
により固定され段部のみがプリント配線板と接触するの
で、プリント配線板等との接触部分が小さくなり、絶縁
などの特別な配慮が不要になるという効果がある。ま
た、磁性体の反対側にこの突起部と対応して該突起部が
収納可能な形状の凹部を設けることで、隙間なく複数個
重ね合わせることができ、専用の治具を必要とすること
なくギャップ形成時の作業効率，加工精度が向上し、ま
た輸送時の適宜が図られるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例による磁性体コアを示す正
面図、第２図は第１図の部分拡大断面図、第３図は第１
図の磁性体コアをプリント配線板に実装した状態を示す
側面図、第４図（ａ），（ｂ）は第１図の凹部の形状を
示す説明図、第５図は従来の磁性体コアを示す斜視図、
第６図は第５図の磁性体コアを複数個重ね合わせた状態
を示す斜視図である。 １……磁性体 ２……ギャップ ４……突起部 ５……凹部 ６……プリント配線板

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】閉磁路型磁性体の一部に磁電変換素子を挿
   入可能なギャップを設けた磁性体コアにおいて、前記磁
   性体の片面側に位置決め用の突起部を設け、且つこの突
   起部を先端部が細い階段状に形成したことを特徴とする
   磁性体コア。
2. 【請求項２】磁性体の反対側の前記突起部と対応する位
   置に該突起部を収納可能な形状の凹部を設けたことを特
   徴とする請求項１記載の磁性体コア。