JP2687297B2 - 多層ブラシの製造方法 - Google Patents
多層ブラシの製造方法Info
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- JP2687297B2 JP2687297B2 JP23727688A JP23727688A JP2687297B2 JP 2687297 B2 JP2687297 B2 JP 2687297B2 JP 23727688 A JP23727688 A JP 23727688A JP 23727688 A JP23727688 A JP 23727688A JP 2687297 B2 JP2687297 B2 JP 2687297B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は２つ以上の異種ブラシを積層した多層ブラシ
の製造方法に関する。
の製造方法に関する。
〔従来の技術〕 従来、直流モーター用として一般的に用いられている
第４図（ａ）の単層ブラシ１は整流性を良くすると接触
抵抗が高くなり、又、接触抵抗を低くすると整流性が悪
くなる欠点があった。そのため、第４図（ｂ）及び
（ｃ）に示すような低抵抗層18と高抵抗層19の異種ブラ
シを積層した２層の積層ブラシ（第４図（ｃ）は同図
（ｂ）の底面図である。）又は第４図（ｄ）及び（ｅ）
に示すような３層の積層ブラシを整流子２の接線方向に
配列したブラシ（第４図（ｅ）は同図（ｄ）の底面図で
ある。）が注目されていた。
第４図（ａ）の単層ブラシ１は整流性を良くすると接触
抵抗が高くなり、又、接触抵抗を低くすると整流性が悪
くなる欠点があった。そのため、第４図（ｂ）及び
（ｃ）に示すような低抵抗層18と高抵抗層19の異種ブラ
シを積層した２層の積層ブラシ（第４図（ｃ）は同図
（ｂ）の底面図である。）又は第４図（ｄ）及び（ｅ）
に示すような３層の積層ブラシを整流子２の接線方向に
配列したブラシ（第４図（ｅ）は同図（ｄ）の底面図で
ある。）が注目されていた。
これらの多層積層ブラシは異種材料、例えば銀−黒鉛
系ブラシと銅−黒鉛系ブラシを積層するため、積層境界
面近傍において、圧粉成形時の内部歪みや、収縮係数の
差による焼成時の内部歪み等が生じ、そのため積層境界
面から異種材料が剥離しやすい欠点がある。そこで、積
層境界面を第４図（ｃ）、（ｅ）に示すように凹凸係合
させて係合強度を高めた積層ブラシが考えられている。
その製造方法の一例としては、特公昭59−51118に示さ
れるように、積層境界面に凹凸部を形成し、上記の問題
を解決することができる２層ブラシの製造方法が知られ
ている。
系ブラシと銅−黒鉛系ブラシを積層するため、積層境界
面近傍において、圧粉成形時の内部歪みや、収縮係数の
差による焼成時の内部歪み等が生じ、そのため積層境界
面から異種材料が剥離しやすい欠点がある。そこで、積
層境界面を第４図（ｃ）、（ｅ）に示すように凹凸係合
させて係合強度を高めた積層ブラシが考えられている。
その製造方法の一例としては、特公昭59−51118に示さ
れるように、積層境界面に凹凸部を形成し、上記の問題
を解決することができる２層ブラシの製造方法が知られ
ている。
しかし、上記従来の二層ブラシの製造方法において
は、第１の圧粉成形用ダイスで成形される異種ブラシは
凹凸部が一面しかない。上記異種ブラシは寸法が小さく
かつ凹凸面の高低差も大きいものではないので、これを
成形用ダイス内に送り込む際に上・下（凹凸部が存在す
る面とそれに対向する面）の位置を管理すること例えば
光センサー等で検知して上・下面の位置をそろえること
は容易ではなく、それをパーツフィーダー等の自動搬送
装置によって第２の圧粉成形用ダイス内に送り込む場
合、第５図に示されるように凹凸を有する面114が異種
ブラシの原料16と隣接しない状態で（凹凸面が下ポンチ
14と接する）供給される場合が生じ、その結果、積層面
を凹凸係合することができなくなる欠点を有する。
は、第１の圧粉成形用ダイスで成形される異種ブラシは
凹凸部が一面しかない。上記異種ブラシは寸法が小さく
かつ凹凸面の高低差も大きいものではないので、これを
成形用ダイス内に送り込む際に上・下（凹凸部が存在す
る面とそれに対向する面）の位置を管理すること例えば
光センサー等で検知して上・下面の位置をそろえること
は容易ではなく、それをパーツフィーダー等の自動搬送
装置によって第２の圧粉成形用ダイス内に送り込む場
合、第５図に示されるように凹凸を有する面114が異種
ブラシの原料16と隣接しない状態で（凹凸面が下ポンチ
14と接する）供給される場合が生じ、その結果、積層面
を凹凸係合することができなくなる欠点を有する。
又、上記従来の方法は３層以上の多層積層ブラシを製
造する場合は適当ではない。
造する場合は適当ではない。
本発明は上記従来の欠点を解消し、かつ２層以上の多
層積層ブラシの製造方法を提供することを目的とする。
層積層ブラシの製造方法を提供することを目的とする。
本発明は２つ以上の異種ブラシを積層した多層ブラシ
の製造方法において、第１の圧粉成形用ダイスの成形型
内に原料粉末を充填し、これをいずれの押圧面も凹凸面
を有する上・下ポンチで押圧して第１の異種ブラシを成
形した後、第２の圧粉成形用ダイスの成形型内に該第１
の異種ブラシ及び該第１の異種ブラシ以外の異種ブラシ
を形成する原料粉末を入れて上・下ポンチで押圧し、積
層面を凹凸係合させて一体化することを特徴とする多層
ブラシの製造方法である。
の製造方法において、第１の圧粉成形用ダイスの成形型
内に原料粉末を充填し、これをいずれの押圧面も凹凸面
を有する上・下ポンチで押圧して第１の異種ブラシを成
形した後、第２の圧粉成形用ダイスの成形型内に該第１
の異種ブラシ及び該第１の異種ブラシ以外の異種ブラシ
を形成する原料粉末を入れて上・下ポンチで押圧し、積
層面を凹凸係合させて一体化することを特徴とする多層
ブラシの製造方法である。
以下、本発明の実施例を説明する。まず、第１図
（ａ）に示すとおり、第１の圧粉成形用ダイス４の成形
型内５に圧縮成型されるべき原料粉末10を充填する。下
ポンチ６の押圧面66及び上ポンチ７の押圧面77はいずれ
も凹凸面を有する。その形状は積層ブラシの圧粉成形又
は焼成において積層面に剪断・歪み等の生ずるおそれの
ないものであればよい。原料粉末10を上・下ポンチ６、
７で仮成形に適当な所定圧で圧縮成形すると成形体11が
形成され（同図（ｂ））、その後、下ポンチ６を上昇さ
せ成形体11を圧粉成形用ダイス４から取り出す（同図
（ｃ））。第１図（ｄ）は成形体11の斜視図であり、対
向する両面112、113はいずれも凹凸の形状となってい
る。成形体11は積層ブラシにおける低抵抗体層又は高抵
抗体層のいずれの原料粉末であってもよい。
（ａ）に示すとおり、第１の圧粉成形用ダイス４の成形
型内５に圧縮成型されるべき原料粉末10を充填する。下
ポンチ６の押圧面66及び上ポンチ７の押圧面77はいずれ
も凹凸面を有する。その形状は積層ブラシの圧粉成形又
は焼成において積層面に剪断・歪み等の生ずるおそれの
ないものであればよい。原料粉末10を上・下ポンチ６、
７で仮成形に適当な所定圧で圧縮成形すると成形体11が
形成され（同図（ｂ））、その後、下ポンチ６を上昇さ
せ成形体11を圧粉成形用ダイス４から取り出す（同図
（ｃ））。第１図（ｄ）は成形体11の斜視図であり、対
向する両面112、113はいずれも凹凸の形状となってい
る。成形体11は積層ブラシにおける低抵抗体層又は高抵
抗体層のいずれの原料粉末であってもよい。
次に、第２図（ａ）に示すとおり、成形体11を第２の
圧粉成形用ダイス12の成形型内13に入れる。成形用ダイ
ス12の大きさは、成形体11が容易に搬送挿入されるよう
に成形体11の大きさより適宜大きくなっている。自動量
産においては成形体11はパーツフィーダー等の搬送機器
によって成形体内13に搬送されるが、成形体11の対向す
る両面112、113はいずれも異種ブラシと凹凸係合するに
適切な形状を有しているので、両面112、113のいずれの
面が上・下になっていてもかまわない。下ポンチ14の押
圧面141は成形体11の面112、113に係合する凹凸状の形
状となっているが、押圧面141をフラットな形状として
もよい。この場合は、圧縮成形後においては押圧面141
に接触する成形体11の面は凹凸が消滅したものとなる。
次に同図（ｂ）に示すとおり、成形体11の上部に積層す
べき異種ブラシの原料粉末16を充填し、上・下ポンチ1
4、15とで正規の押圧圧力で一体化させて２層ブラシを
成形する（同図（ｃ））。なお、原料粉末16をまず成形
体内13に適量充填した後、その後成形体11をその上から
入れてもよい。この場合成形体11は上ポンチ15によって
成形体内13に押し込まれるので、成形用ダイス12の大き
さは成形体11の大きさと等しいか又は適宜大きくなって
いればよい。又、原料粉末16のかわりに原料粉末16をあ
らかじめ仮成形したもの（成形体11と同様の形状が好ま
しい。）を用いてもよく、この場合は上・下ポンチ15、
14によって２つの仮成形体が圧縮係合されることにな
る。
圧粉成形用ダイス12の成形型内13に入れる。成形用ダイ
ス12の大きさは、成形体11が容易に搬送挿入されるよう
に成形体11の大きさより適宜大きくなっている。自動量
産においては成形体11はパーツフィーダー等の搬送機器
によって成形体内13に搬送されるが、成形体11の対向す
る両面112、113はいずれも異種ブラシと凹凸係合するに
適切な形状を有しているので、両面112、113のいずれの
面が上・下になっていてもかまわない。下ポンチ14の押
圧面141は成形体11の面112、113に係合する凹凸状の形
状となっているが、押圧面141をフラットな形状として
もよい。この場合は、圧縮成形後においては押圧面141
に接触する成形体11の面は凹凸が消滅したものとなる。
次に同図（ｂ）に示すとおり、成形体11の上部に積層す
べき異種ブラシの原料粉末16を充填し、上・下ポンチ1
4、15とで正規の押圧圧力で一体化させて２層ブラシを
成形する（同図（ｃ））。なお、原料粉末16をまず成形
体内13に適量充填した後、その後成形体11をその上から
入れてもよい。この場合成形体11は上ポンチ15によって
成形体内13に押し込まれるので、成形用ダイス12の大き
さは成形体11の大きさと等しいか又は適宜大きくなって
いればよい。又、原料粉末16のかわりに原料粉末16をあ
らかじめ仮成形したもの（成形体11と同様の形状が好ま
しい。）を用いてもよく、この場合は上・下ポンチ15、
14によって２つの仮成形体が圧縮係合されることにな
る。
第３図は本発明の他の実施例を示すもので、第２の圧
粉成形用ダイス12の成形型内13に異種ブラシの原料粉末
16と成形体11を交互に入れ３層の積層ブラシを形成する
製造方法を示したものである。上下パンチ14、15で正規
の押圧圧力で一体化させ異種ブラシとの境界が凹凸係合
した３層の積層ブラシを形成することができる。
粉成形用ダイス12の成形型内13に異種ブラシの原料粉末
16と成形体11を交互に入れ３層の積層ブラシを形成する
製造方法を示したものである。上下パンチ14、15で正規
の押圧圧力で一体化させ異種ブラシとの境界が凹凸係合
した３層の積層ブラシを形成することができる。
本発明は上記のようにして多層ブラシを製造するもの
であるから、上記従来の製造方法の欠点が解消され、積
層面の凹凸係合が確実に得られるので高品質の多層ブラ
シを量産するうえにおいて品質保証が極めて高まる効果
がある。
であるから、上記従来の製造方法の欠点が解消され、積
層面の凹凸係合が確実に得られるので高品質の多層ブラ
シを量産するうえにおいて品質保証が極めて高まる効果
がある。
第１図（ａ）〜（ｄ）は本発明の製造方法における第１
の圧粉成形用ダイスによる成形工程説明図、第２図
（ａ）〜（ｃ）は第２の圧粉成形用ダイスによる成形工
程説明図、第３図は本発明の他の実施例の説明図、第４
図（ａ）〜（ｅ）は従来の単層・積層ブラシの説明図、
第５図は従来の製造方法の欠点に関する説明図である。 11は第１の異種ブラシ（成形体）、10、16は原料粉末、
４、12は圧粉成形用ダイス、５、13は成形型、66、77は
ポンチの押圧面、７、15は上ポンチ、６、14は下ポン
チ。
の圧粉成形用ダイスによる成形工程説明図、第２図
（ａ）〜（ｃ）は第２の圧粉成形用ダイスによる成形工
程説明図、第３図は本発明の他の実施例の説明図、第４
図（ａ）〜（ｅ）は従来の単層・積層ブラシの説明図、
第５図は従来の製造方法の欠点に関する説明図である。 11は第１の異種ブラシ（成形体）、10、16は原料粉末、
４、12は圧粉成形用ダイス、５、13は成形型、66、77は
ポンチの押圧面、７、15は上ポンチ、６、14は下ポン
チ。
Claims (1)
- 【請求項１】２つ以上の異種ブラシを積層した多層ブラ
シの製造方法において、第１の圧粉成形用ダイスの成形
型内に原料粉末を充填し、これをいずれの押圧面も凹凸
面を有する上・下ポンチで押圧して第１の異種ブラシを
成形した後、第２の圧粉成形用ダイスの成形型内に該第
１の異種ブラシ及び該第１の異種ブラシ以外の異種ブラ
シを形成する原料粉末を入れて上・下ポンチで押圧し、
積層面を凹凸係合させて一体化することを特徴とする多
層ブラシの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23727688A JP2687297B2 (ja) | 1988-09-21 | 1988-09-21 | 多層ブラシの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23727688A JP2687297B2 (ja) | 1988-09-21 | 1988-09-21 | 多層ブラシの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0286083A JPH0286083A (ja) | 1990-03-27 |
| JP2687297B2 true JP2687297B2 (ja) | 1997-12-08 |
Family
ID=17012992
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23727688A Expired - Fee Related JP2687297B2 (ja) | 1988-09-21 | 1988-09-21 | 多層ブラシの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2687297B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030087367A (ko) * | 2002-05-08 | 2003-11-14 | 동양기전 주식회사 | 브러쉬모우터용 브러쉬 및 그 제조방법 |
| DE102007063333A1 (de) * | 2007-12-27 | 2009-07-02 | Robert Bosch Gmbh | Mehrschichtbürste |
| CN103368030A (zh) * | 2012-04-09 | 2013-10-23 | 德昌电机(深圳)有限公司 | 有刷电机用电刷 |
| DE102014214305A1 (de) * | 2014-07-23 | 2016-01-28 | Robert Bosch Gmbh | Kontaktierungsbürste für eine bürstenkommutierte elektrische Maschine sowie elektrische Maschine |
-
1988
- 1988-09-21 JP JP23727688A patent/JP2687297B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0286083A (ja) | 1990-03-27 |
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Legal Events
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