JP2788456B2 - ２層ブラシ - Google Patents
２層ブラシInfo
- Publication number
- JP2788456B2 JP2788456B2 JP63237277A JP23727788A JP2788456B2 JP 2788456 B2 JP2788456 B2 JP 2788456B2 JP 63237277 A JP63237277 A JP 63237277A JP 23727788 A JP23727788 A JP 23727788A JP 2788456 B2 JP2788456 B2 JP 2788456B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- brush
- lamination
- laminated
- present
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Motor Or Generator Current Collectors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は２つの異種ブラシを積層した２層ブラシ、さ
らに詳しくは自動車、電動工具、クリーナ、ミキサー等
に使用される電動パワーモータ用の２層の積層ブラシに
関する。
らに詳しくは自動車、電動工具、クリーナ、ミキサー等
に使用される電動パワーモータ用の２層の積層ブラシに
関する。
従来、直流モータ用として一般的に用いられている第
４図（ａ）の単層ブラシ30は整流性を良くすると接触抵
抗が高くなり、又、接触抵抗を低くすると整流性が悪く
なる欠点があった。そのため、第４図（ｂ）及び（ｃ）
に示すような低抵抗層31と高抵抗層32の異種ブラシを積
層した２層の積層ブラシ（第４図（ｃ）は同図（ｂ）の
底面図である。）又は第４図（ｄ）及び（ｅ）に示すよ
うな３層の積層ブラシを整流子３の接線方向に配列した
ブラシが注目されていた。
４図（ａ）の単層ブラシ30は整流性を良くすると接触抵
抗が高くなり、又、接触抵抗を低くすると整流性が悪く
なる欠点があった。そのため、第４図（ｂ）及び（ｃ）
に示すような低抵抗層31と高抵抗層32の異種ブラシを積
層した２層の積層ブラシ（第４図（ｃ）は同図（ｂ）の
底面図である。）又は第４図（ｄ）及び（ｅ）に示すよ
うな３層の積層ブラシを整流子３の接線方向に配列した
ブラシが注目されていた。
これらの多層積層ブラシは異種材料、例えば銀−黒鉛
系ブラシと銅−黒鉛系ブラシを積層するため、積層境界
面近傍において、圧粉成形時の内部歪みや、焼成時に収
縮係数の差による内部歪み等が生じ、そのため積層境界
面から異種材料が剥離しやすい欠点がある。そこで、積
層境界面を第４図（ｃ）、（ｅ）に示すように凹凸係合
させて係合強度を高めた積層ブラシが考えられている。
又、その製造方法の一例としては、特公昭59−51118号
に示されるように、積層境界面に凹凸部を形成し、上記
の問題を解決することができる２層ブラシの製造方法が
知られている。
系ブラシと銅−黒鉛系ブラシを積層するため、積層境界
面近傍において、圧粉成形時の内部歪みや、焼成時に収
縮係数の差による内部歪み等が生じ、そのため積層境界
面から異種材料が剥離しやすい欠点がある。そこで、積
層境界面を第４図（ｃ）、（ｅ）に示すように凹凸係合
させて係合強度を高めた積層ブラシが考えられている。
又、その製造方法の一例としては、特公昭59−51118号
に示されるように、積層境界面に凹凸部を形成し、上記
の問題を解決することができる２層ブラシの製造方法が
知られている。
第４図（ｂ）〜（ｅ）に示される上記従来の２層又は
多層積層ブラシにおいては、積層境界面の凹凸により境
界面を剥離しようとする応力を分散させて剥離を防ぐ効
果はある。しかし、第５図（ａ）に示すように、凹凸の
大きさが小さいと境界面（ニ）では剥離を生じないもの
の、剪断応力に対する強度の高い層（イ）と強度の低い
層（ロ）とが積層されている場合、強度の低い層（ロ）
側の谷（もしくは山）の面（ハ）で剪断破壊が生じやす
く、又、第５図（ｂ）に示すように、凹凸の大きさが大
きいと境界面（ホ）で剥離を生じやすい欠点を有し、そ
のため積層ブラシの材料選択、凹凸形状の設計、焼成条
件等の管理が複雑かつ困難をきわめた。
多層積層ブラシにおいては、積層境界面の凹凸により境
界面を剥離しようとする応力を分散させて剥離を防ぐ効
果はある。しかし、第５図（ａ）に示すように、凹凸の
大きさが小さいと境界面（ニ）では剥離を生じないもの
の、剪断応力に対する強度の高い層（イ）と強度の低い
層（ロ）とが積層されている場合、強度の低い層（ロ）
側の谷（もしくは山）の面（ハ）で剪断破壊が生じやす
く、又、第５図（ｂ）に示すように、凹凸の大きさが大
きいと境界面（ホ）で剥離を生じやすい欠点を有し、そ
のため積層ブラシの材料選択、凹凸形状の設計、焼成条
件等の管理が複雑かつ困難をきわめた。
本発明は上記従来の欠点を解消すると共に、リード線
を良好に接続することのできる２層ブラシを提供するこ
とを目的とする。
を良好に接続することのできる２層ブラシを提供するこ
とを目的とする。
本発明は、２つの異種ブラシ層を積層した２層ブラシ
において、その一方の層に他方の層を貫通する凸部を設
け、上記他方の層の外側から上記凸部内を通って上記一
方の層の内部にリード線を接続したことを特徴とする。
において、その一方の層に他方の層を貫通する凸部を設
け、上記他方の層の外側から上記凸部内を通って上記一
方の層の内部にリード線を接続したことを特徴とする。
以下、本発明を実施例に基づき説明する。第１図
（ａ）はリード線を省略した本発明による２層ブラシの
側面図、第１図（ｂ）はその正面図である。１は第１の
層、２は第２の層、３は整流子、Ａは整流子の回転方
向、４は整流子の回転方向に平行な凹凸部、５はブラシ
を整流子４に圧接するためのコイルバネ、11は第１の層
の凸部、26は積層ブラシである。凸部11は円柱状の形状
を有し第１の層１と一体構造をなし、第２の層２を貫通
している。
（ａ）はリード線を省略した本発明による２層ブラシの
側面図、第１図（ｂ）はその正面図である。１は第１の
層、２は第２の層、３は整流子、Ａは整流子の回転方
向、４は整流子の回転方向に平行な凹凸部、５はブラシ
を整流子４に圧接するためのコイルバネ、11は第１の層
の凸部、26は積層ブラシである。凸部11は円柱状の形状
を有し第１の層１と一体構造をなし、第２の層２を貫通
している。
しかしその形状は円柱状に限られず三角柱ないし四角
柱でもよく、又その大きさも特に限定はない。又、凸部
は複数個あってもよい。第１の層１と第２の層２は互い
にほぼ直角方向にある積層境界６及び積層境界７を介し
て係合されている。積層境界７で仮に剪断応力Ｂが発生
しても積層境界７の面上には凸部11が存在するのでその
応力は分散され第１の層１と第２の層２が剥離すること
はない。特に、第２の層２の焼成収縮率が第１の層１の
ものより大きい場合は積層境界６における係合がより強
くなるのでなお一層強固な積層ブラシとなる。
柱でもよく、又その大きさも特に限定はない。又、凸部
は複数個あってもよい。第１の層１と第２の層２は互い
にほぼ直角方向にある積層境界６及び積層境界７を介し
て係合されている。積層境界７で仮に剪断応力Ｂが発生
しても積層境界７の面上には凸部11が存在するのでその
応力は分散され第１の層１と第２の層２が剥離すること
はない。特に、第２の層２の焼成収縮率が第１の層１の
ものより大きい場合は積層境界６における係合がより強
くなるのでなお一層強固な積層ブラシとなる。
第２図（ａ）はリード線を取付けた本発明による積層
ブラシの側面図であり、第２図（ｂ）はその正面図であ
る。12はリード線、その他の番号は第１図に示したもの
と同じである。従来の積層ブラシにおいては、例えば２
層ブラシの場合、一方のブラシ層をあらかじめ所定の形
状に仮成形した後、他方の層の仮成形物又は原料粉末と
係合させるため、積層境界を貫通してリード線を取り付
けることは製造技術上困難であった。
ブラシの側面図であり、第２図（ｂ）はその正面図であ
る。12はリード線、その他の番号は第１図に示したもの
と同じである。従来の積層ブラシにおいては、例えば２
層ブラシの場合、一方のブラシ層をあらかじめ所定の形
状に仮成形した後、他方の層の仮成形物又は原料粉末と
係合させるため、積層境界を貫通してリード線を取り付
けることは製造技術上困難であった。
しかし、本発明は第１の層１は第２の層２を貫通して
いる凸部11と一体構造を有しているので、リード線12は
第１の層１及び凸部11の内部に保持されて積層境界７の
面より深く取り付けることが可能となる。
いる凸部11と一体構造を有しているので、リード線12は
第１の層１及び凸部11の内部に保持されて積層境界７の
面より深く取り付けることが可能となる。
第３図（ａ）〜（ｈ）は本発明の２層ブラシの製造方
法を図示したものである。13は第１の圧粉成形用ダイ
ス、14はその成形型内部、15は第２の層の原料粉末、16
・17はそれぞれ上ポンチ・下ポンチ、18は上ポンチ16に
設けられた孔、19は下ポンチ17に設けられた貫通孔形成
のためのピンであり、原料粉末15を成形型内14に充填す
る（第３図（ａ））。次に上下ポンチ16・17を所定圧に
より押圧して第２の層の異種ブラシ２を仮成形する。こ
のとき孔18は下降してピン19にそって移動するので成形
物に貫通孔を形成する（第３図（ｂ））。異種ブラシ２
は、下ポンチ17を上昇させて取り出すことができる（第
３図（ｃ））。その形状は第３図（ｄ）に示すとおり貫
通孔22を有する。次に第２の圧粉成形用ダイス20の成形
型内21に第１の層の原料粉末23を入れ（第３図
（ｅ））、その後、その上に上記の異種ブラシ２をおと
し入れる（第３図（ｆ））。ダイス20の大きさが異種ブ
ラシ２より適宜大きくなっていればよい。原料粉末23
は、貫通孔22の内部に流動するが、上下ポンチ24・25で
押圧することにより完全に上ポンチ24の押圧面まで充填
することができ、かつ第１の層１と第２の層（異種ブラ
シ）２を凹凸係合することが可能となる（第３図
（ｇ））。下ポンチ25を上昇させて一体成形された積層
ブラシ26を取り出し（第３図（ｈ））、これを所定の焼
成工程により焼結させて２層の積層ブラシを製造する。
法を図示したものである。13は第１の圧粉成形用ダイ
ス、14はその成形型内部、15は第２の層の原料粉末、16
・17はそれぞれ上ポンチ・下ポンチ、18は上ポンチ16に
設けられた孔、19は下ポンチ17に設けられた貫通孔形成
のためのピンであり、原料粉末15を成形型内14に充填す
る（第３図（ａ））。次に上下ポンチ16・17を所定圧に
より押圧して第２の層の異種ブラシ２を仮成形する。こ
のとき孔18は下降してピン19にそって移動するので成形
物に貫通孔を形成する（第３図（ｂ））。異種ブラシ２
は、下ポンチ17を上昇させて取り出すことができる（第
３図（ｃ））。その形状は第３図（ｄ）に示すとおり貫
通孔22を有する。次に第２の圧粉成形用ダイス20の成形
型内21に第１の層の原料粉末23を入れ（第３図
（ｅ））、その後、その上に上記の異種ブラシ２をおと
し入れる（第３図（ｆ））。ダイス20の大きさが異種ブ
ラシ２より適宜大きくなっていればよい。原料粉末23
は、貫通孔22の内部に流動するが、上下ポンチ24・25で
押圧することにより完全に上ポンチ24の押圧面まで充填
することができ、かつ第１の層１と第２の層（異種ブラ
シ）２を凹凸係合することが可能となる（第３図
（ｇ））。下ポンチ25を上昇させて一体成形された積層
ブラシ26を取り出し（第３図（ｈ））、これを所定の焼
成工程により焼結させて２層の積層ブラシを製造する。
本発明は上記のような構成を有する２層ブラシである
ので上記従来の欠点が解消され、積層面において強度な
係合が得られる。又、リード線の取り付けが容易かつ強
固になるなど２層ブラシの設計上従来にない効果を有す
る。
ので上記従来の欠点が解消され、積層面において強度な
係合が得られる。又、リード線の取り付けが容易かつ強
固になるなど２層ブラシの設計上従来にない効果を有す
る。
第１図（ａ）・（ｂ）は本発明の２層ブラシを示す図、
第２図（ａ）・（ｂ）は本発明の他の実施例を示す図、
第３図（ａ）〜（ｈ）は本発明の２層ブラシの製造方法
を説明する図、第４図・第５図はいずれも従来品の説明
図である。 １は第１の層、２は第２の層、６、７は積層境界面、11
は凸部、12はリード線、13は第１の圧粉成形用ダイス、
14はその成形型内、15は第２の層の原料粉末、16・24は
上ポンチ、17・25は下ポンチ、20は第２の圧粉成形用ダ
イス、21はその成形型内、22は貫通孔、23は第１の層の
原料粉末。
第２図（ａ）・（ｂ）は本発明の他の実施例を示す図、
第３図（ａ）〜（ｈ）は本発明の２層ブラシの製造方法
を説明する図、第４図・第５図はいずれも従来品の説明
図である。 １は第１の層、２は第２の層、６、７は積層境界面、11
は凸部、12はリード線、13は第１の圧粉成形用ダイス、
14はその成形型内、15は第２の層の原料粉末、16・24は
上ポンチ、17・25は下ポンチ、20は第２の圧粉成形用ダ
イス、21はその成形型内、22は貫通孔、23は第１の層の
原料粉末。
Claims (1)
- 【請求項１】２つの異種ブラシ層を積層した２層ブラシ
において、その一方の層に他方の層を貫通する凸部を設
け、上記他方の層の外側から上記凸部内を通って上記一
方の層の内部にリード線を接続したことを特徴とする２
層ブラシ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63237277A JP2788456B2 (ja) | 1988-09-21 | 1988-09-21 | ２層ブラシ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63237277A JP2788456B2 (ja) | 1988-09-21 | 1988-09-21 | ２層ブラシ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0286081A JPH0286081A (ja) | 1990-03-27 |
| JP2788456B2 true JP2788456B2 (ja) | 1998-08-20 |
Family
ID=17013006
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63237277A Expired - Fee Related JP2788456B2 (ja) | 1988-09-21 | 1988-09-21 | ２層ブラシ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2788456B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0658586U (ja) * | 1993-01-14 | 1994-08-12 | 日電アネルバ株式会社 | 高周波電力伝達装置 |
| JP2561607B2 (ja) * | 1993-04-13 | 1996-12-11 | トライス株式会社 | 積層電刷子及びその製造方法 |
| US5712522A (en) * | 1995-05-26 | 1998-01-27 | Nippondenso Co., Ltd. | Starter with multi-layered brush structure |
| DE60136877D1 (de) | 2000-02-22 | 2009-01-22 | Denso Corp | Verfahren zu Herstellung einer Mehrschicht-Bürste für eine rotierende elektrische Maschine |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5951118B2 (ja) * | 1980-04-30 | 1984-12-12 | オ−パツク株式会社 | ２層ブラシの製造方法 |
| JPS6268463U (ja) * | 1985-10-19 | 1987-04-28 |
-
1988
- 1988-09-21 JP JP63237277A patent/JP2788456B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0286081A (ja) | 1990-03-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3634801B2 (ja) | 薄板部材から成る成層鉄心を製造するための装置 | |
| JP2788456B2 (ja) | ２層ブラシ | |
| JP2008011615A (ja) | 積層鉄心の製造方法および積層鉄心 | |
| JP2687297B2 (ja) | 多層ブラシの製造方法 | |
| JP4775958B2 (ja) | 下面電極型固体電解コンデンサ | |
| JPH0349739B2 (ja) | ||
| US3930638A (en) | Hand rail | |
| US5285126A (en) | Collector shoe and method for producing it | |
| EP1923980A1 (en) | Method of producing core, and stator core | |
| JPH0294381A (ja) | 多層ブラシの製造方法 | |
| US4277298A (en) | Method of making a hollow article | |
| JPS5951118B2 (ja) | ２層ブラシの製造方法 | |
| JP3157646B2 (ja) | 多層ブラシの製造装置及び製造方法 | |
| JP3673151B2 (ja) | 整流子、モータ及び整流子の製造方法 | |
| JP4050190B2 (ja) | モータの電機子コア | |
| EP0994554A3 (en) | Commutator and method of manufacturing the same | |
| US20020069955A1 (en) | Cardboard manufacturing process | |
| JP2526106Y2 (ja) | セラミックコンデンサ | |
| KR100619124B1 (ko) | 방습 플러그 블레이드 | |
| JP3736743B2 (ja) | ブラシ製造方法 | |
| US1872143A (en) | Molded mica product and method of making same | |
| JPH03112341A (ja) | 厚板偏平型整流子の製造方法 | |
| CN113345856A (zh) | 芯片封装散热片及其制备方法和bga散热封装结构 | |
| JPS62192627U (ja) | ||
| KR960021433A (ko) | 석재 절단용 샌드위치형 카터의 제조방법 및 그 카터 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |