JPH02250903A - 環状部材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、クラッチプレート等の環状部材の製造方法
に係り、詳しくは粉末冶金法による環状部材の製造方法
に関するものである。

［従来の技術］ 従来、例えばクラッチプレートのような環状部材は、専
ら板材を打ち抜くことにより製造されていた。しかし、
この方法では、材料にむだか生じてしまいコスト高にな
るという問題かあった。

そこで、粉末冶金法により、上記クラッチプレート等の
環状部材を製造することが考えられている。この粉末冶
金法は、一般に、原料粉末を圧縮成形して圧粉体を得る
成形工程と、この圧粉体を半焼結する工程と、寸法精度
の向上及び物理的、機械的性質の向上を図るために行う
矯正プレス工程と、この矯正プレスされたものを焼結す
る焼結工程とを有している。

［発明が解決しようとする課題］ ところが、クラッチプレート等の環状部材を粉末冶金法
により製造すると、得られた製品にあっては一１耐摩耗
性には浸れるものの耐曲げ強度等の機械的強度に劣るた
め、特に曲げ応力が作用する内周部において割れが生じ
易いという問題があった。この問題を解決する方法とし
て、クラッチプレート全体の密度を高めて機械的強度を
向上させることか考えられるが、この場合には、製品全
体として過剰品質となってしまいコスト高になるという
欠点があった。

この発明は、上記事情に鑑みなされたもので、その目的
とするところは、環状部材の内周部のみを高密度にする
ことができ、これにより不必要に過剰な品質となること
なく、かつ内周部の割れを防止することができる環状部
材の製造方法を提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 上記課題を解決するために、この発明の環状部材の製造
方法は、成形工程において、先ず内周部に突出部を形成
し、次いでこの突出部のみを再圧縮して潰すことを特徴
とするものである。

また、先ず成形工程において、内周部に突出部を形成し
、次いで矯正プレス工程において、上記突出部を潰すこ
とを特徴とするものである。

［実施例］ この発明の環状部材の製造方法の一実施例を図面に基づ
いて説明する。

第１図は、本実施例の製造方法を実施するのに使用され
る金型にの一例を示すものである。

図中、符号ｌはダイスであり、このダイスｌの透孔ＩＡ
内には、上パンチ２が上方から移動自在に嵌入され、下
パンチ３か下方から移動自在に嵌入されている。ここで
下バンチ３は、アウター下パンチ３Ａと、このアウター
下パンチ３Ａ内を上下に貫通するインナー下パンチ３Ｂ
とから構成されている。そして上バンチ２及びインナー
下パンチ３Ｂ内には、上下に貫通するコアロッド４が挿
入されている。

次ぎに以上の構成からなる金型にでクラッチプレート　
（環状部材）を製造するには、先ずダイス！の透孔ＩＡ
内に、アウター下パンチ３Ａ、インナー下パンチ３Ｂ及
びコアロッド４を装着する。

このとき、インナー下パンチ３Ｂの上面を、アウター下
パンチ３Ａの上面より所定距離だけ下方側に位置させて
おく。

次いで、ダイスキャビティ内に、原料粉末を装填した後
、第１図に示すように、上パンチ２を下降させて原料粉
末を圧縮する。これにより、成形された圧粉体Ｓは、下
面の内周部に下方に向けて突出する突出部Ｓｔが形成さ
れた環状の形状になる。

次いで、第２図に示すように、インナー下パンチ３Ｂの
みを上昇させてその上面を、アウター下パンチ３Ａの上
面と一致させる。これにより、圧粉体Ｓの内周部の突出
部Ｓｔのみが再圧縮されて潰れ、当該面は平面状に成形
される。このようにすると、再圧縮された上記突出部Ｓ
ｌの部分のみが他の外周部分より高密度になる。

このようにして成形・焼結された環状部材においては、
特に曲げ応力等が作用する内周部分のみの機械的強度が
向上しているため、当該部分から割れ等を生じることが
なく、しかも全体として必要となる原料粉末が大幅に増
加することがないため、過剰品質によるコストの高騰も
抑えることができる。

［他の実施例］ 次いで、この発明の環状部材の製造方法の他の実施例を
説明する。

先ず成形工程において、第１図に示す金型Ｋを用いて上
記実施例と同様の内周部に突出部Ｓ１を有する環状の圧
粉体Ｓを成形する。そして、後の矯正プレス工程におい
て、上面が平面状をなす通常の下パンチ（図示せず。）
を用いて、成形時に形成された上記突出部Ｓ１を圧縮し
て潰す。これにより、成形時に上記突出部Ｓ１が形成さ
れていた部分のみが他の外周部分より高密度になる。

このような製造方法によっても、上述した実施例におけ
る作用効果と同様の作用効果を得ることができる。

［発明の効果］ 以上説明したように、この発明の環状部材の製造方法は
、先ず成形工程において、内周部に突出部を形成した後
、この突出部のみを再圧縮して潰すようにしたから、環
状部材の内周部のみを高密度にすることができ、よって
内周部の割れを防止することができる。しかも、製品が
不必要に過剰品質になることがない。

また、成形工程において、先ず内周部に突出部を形成し
た後、矯正プレス工程において、上記突出部を圧縮して
潰すようにしても、上記同様の効果が得られ、さらにこ
の場合には、上記方法による成形工程における再圧縮の
工程を省略できるから、製造時間の短縮等を図ることが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図はこの発明の環状部材の製造方法の
一実施例を説明するための図であって、第１図は圧粉体
の内周部に突出部を形成した状態を示す断面図、第２図
は突出部を潰して平にした状態を示す断面図である。 Ｋ・・・・金型、　　　　ｌ・・・・ダイス、２・・・
・上パンチ、　　３・・・・下パンチ、３Ａ・・・・ア
ウター下パンチ、 ３Ｂ・・・・インナー下パンチ、 Ｓ・・・・圧粉体、　　Ｓｌ・・・・突出部。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）粉末冶金法による環状部材の製造方法であって、
   成形工程において、先ず内周部に突出部を形成した後、
   この突出部のみを再圧縮して潰すことを特徴とする環状
   部材の製造方法。
2. （２）粉末冶金法による環状部材の製造方法であって、
   成形工程において、内周部に突出部を形成した後、矯正
   プレス工程において、上記突出部を再圧縮して潰すこと
   を特徴とする環状部材の製造方法。