CN104163436A - 一种干胶法合成整体式4a分子筛的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种干胶法合成整体式4A分子筛的方法,涉及分子筛合成技术领域。该发明方法将碱源、铝源、硅源、和水按摩尔比为(0.3-5)Na2O:Al2O3:(1.7-2.5)SiO2:(3-12)H2O混合均匀制成预成型干胶;该预成型干胶在室温下陈化0.5-30小时后,置于带有水套隔层的反应釜中在75-110℃温度下晶化0.5-30小时,所述晶化过程反应釜中水与预成型干胶的质量比为0.05:1-1:1,晶化后产物经洗涤干燥得到整体式4A分子筛。本发明制备的整体式4A分子筛强度好,无需再成型,可以直接作为吸附剂或催化剂载体,该方法可简化传统工艺流程,提高合成效率和原料利用率,降低合成成本,并且无母液排放,对环境友好。
Description
技术领域:
本发明属于分子筛材料合成领域,具体涉及一种合成4A分子筛的方法。
背景技术:
4A分子筛的组成为Na12Al12Si12O48·27H2O,属于立方晶系,其八元环的结构特点使得4A分子筛对Ca2+、H2O等小分子物质的吸收、交换能力较强,是对水体有重大污染的三聚磷酸钠的最佳替代品。4A分子筛作为助剂在洗涤行业有着广泛的应用,同时,也被广泛应用于石油裂解和吸附剂行业。
目前生产4A分子筛的方法有三种,化学合成法,酸化膨润土法和高岭土高温煅烧法。这些都是采用传统的水热合成方法。
美国专利US4371130公开了利用焙烧高岭土为原料在85℃下水热合成4A分子的方法。
中国专利CN101172618A公开了一种利用活性水玻璃和铝酸钠溶液并且添加导向剂法合成4A分子筛的方法。
中国专利CN99120677.0公开了利用膨润土为原料经过酸改性成白土后与碱反应合成4A分子筛的方法。
中国专利CN00131817、CN91101578、CN94120152、CN95103053等也分别公开了利用高岭土为原料合成4A分子的方法。
上述专利均仍采用传统的晶化合成、洗涤分离、后成型法。该种生产方式不仅程序繁琐,也会产生大量碱液废液,造成环境污染和原料的浪费。
发明内容:
本发明旨在解决4A分子筛在生产过程中程序繁杂,原料浪费以及环境污染等问题,提供了一种采用干胶法一步合成整体式4A分子筛的方法。
本发明解决上述技术问题通过以下方案予以实现:
本发明为一种干胶法合成整体式4A分子筛的方法,包括如下步骤:
将碱源、铝源、硅源、和水按摩尔比为(0.3-5)Na2O:Al2O3:(1.7-2.5)SiO2:(3-12)H2O混合均匀制成预成型干胶;所述预成型干胶在室温下陈化0.5-30小时后,置于带有水套隔层的反应釜中在75-110℃温度下晶化0.5-30小时,所述晶化过程反应釜中水与预成型干胶的质量比为0.05:1-1:1,晶化后产物经洗涤干燥得到整体式4A分子筛;其中所述硅源选用含硅化合物或天然矿物;所述铝源选用含铝化合物或天然矿物。
本发明所述的硅源选自固体硅胶、硅溶胶、白炭黑、高岭土、蒙脱土、硅酸钠、正硅酸乙酯中的一种或几种;所述的铝源为选自拟薄水铝石、快脱粉、高岭土、铝粉、氧化铝、氢氧化铝、偏铝酸钠、偏铝酸钾、硫酸铝、氯化铝、硝酸铝、醋酸铝中的一种或几种。
本发明所述原料摩尔比优选为(0.9-1.5)Na2O:Al2O3:(1.9-2.2)SiO2:(7-10)H2O。
本发明所述干胶成型的方法包括挤条成型,滚球成型、油柱及水柱成球型,其中挤条成型优选为条形、三叶草型、四叶草型或蜂窝型。
本发明所述陈化时间优选为4-10小时。
本发明所述晶化过程反应釜中水与所述预成型干胶的质量比为(0.5-1):1;所述晶化过程优选晶化温度为85-100℃,晶化时间为5-12小时。
本发明所述铝源选用高岭土经500-1000℃煅烧处理1-5小时后的产物。
本发明干胶法合成整体式4A分子筛的方法,其技术创新在于:原料通过干胶法混捏均匀、挤出成型、直接晶化三个连续步骤后可以简单高效的一步合成出整体式的4A分子筛,避免了以往传统水热合成分子筛的晶化、洗涤、粉末成型等繁琐步骤。该方法过程简单易操作,成本低廉,无废液排放对环境友好。
附图说明:
图1为实施例1的XRD谱图。
图2为本发明实施例1的干胶法合成的条形4A分子筛的实物照片。
图3为本发明实施例3的干胶法合成的球形4A分子筛的实物照片。
具体实施方式
以下实施例进一步说明本发明方法的实质内容和技术效果,但并不构成对本发明方法的限制。
以下实施例中用高岭土(SiO251.3wt%,Al2O342.4wt%,Fe2O32.38wt%)为原料,先将高岭土在550℃下焙烧2小时成偏高岭土。
实施例1
在塑料烧杯中将2.8g NaOH溶于6g水中,取10g偏高岭土在搅拌条件下加入到上述溶液中,将偏高岭土和氢氧化钠溶液混合均匀成干胶后挤出成条形,在室温下陈化4小时,装入带有水套隔层的聚四氟乙烯晶化釜中,在晶化釜隔层底部加入4g水,在100℃下晶化5小时后制得分子筛,经XRD谱图分析,该分子筛为4A分子筛,如图1所示,图2为本实施例4A分子筛实物照片。
实施例2
在塑料烧杯中将3g NaOH溶于6g水中,取10g偏高岭土在搅拌条件下加入到上述溶液中,将偏高岭土和氢氧化钠溶液混合均匀成干胶后挤出成蜂窝形,在室温下陈化4小时,装入带有水套隔层的聚四氟乙烯晶化釜中,在晶化釜隔层底部加入3g水,在95℃下晶化5小时后制得,经XRD谱图分析,得到4A分子筛。
实施例3
在塑料烧杯中将3.5g NaOH溶于6g水中,取10g偏高岭土在搅拌条件下加入到上述溶液中,将偏高岭土和氢氧化钠溶液混合均匀成干胶后水柱成球形,在室温下陈化4小时,装入带有水套隔层的聚四氟乙烯晶化釜中,在晶化釜隔层底部加入3g水,在95℃下晶化5小时后制得,经XRD谱图分析,得到4A分子筛,图3为本实施例4A分子筛实物照片。
实施例4
在塑料烧杯中将3.2g NaOH溶于6g水中,取10g偏高岭土和1g拟薄水铝石在搅拌条件下加入到上述溶液中,混合均匀成干胶后挤出成条形,在室温下陈化6小时,装入带有水套隔层的聚四氟乙烯晶化釜中,在晶化釜隔层底部加入3g水,在95℃下晶化6小时后制得,经XRD谱图分析,得到4A分子筛。
实施例5
在塑料烧杯中将10.7g NaOH溶于16.2g水中,取16.4gNaAlO2和14.8gSiO2在搅拌条件下加入到上述溶液中,混合均匀成干胶后挤出成条形,在室温下陈化8小时,装入带有水套隔层的聚四氟乙烯晶化釜中,在晶化釜隔层底部加入10g水,在100℃下晶化5小时后制得,经XRD谱图分析,得到4A分子筛。
实施例6
在塑料烧杯中将13.5g NaOH溶于16.2g水中,取16.4gNaAlO2和13.6gSiO2在搅拌条件下加入到上述溶液中,混合均匀成干胶后挤出成条形,在室温下陈化10小时,装入带有水套隔层的聚四氟乙烯晶化釜中,在晶化釜隔层底部加入20g水,在95℃下晶化5小时后制得,经XRD谱图分析,得到4A分子筛。
实施例7
在塑料烧杯中将13.5g NaOH溶于16.2g水中,取16.4gNaAlO2和13.6gSiO2在搅拌条件下加入到上述溶液中,混合均匀成干胶后挤出成条形,在室温下陈化10小时,装入带有水套隔层的聚四氟乙烯晶化釜中,在晶化釜隔层底部加入20g水,在75℃下晶化10小时后制得,经XRD谱图分析,得到4A分子筛。
实施例8
在塑料烧杯中将13.5g NaOH溶于16.2g水中,取16.4gNaAlO2和13.6gSiO2在搅拌条件下加入到上述溶液中,混合均匀成干胶后挤出成条形,在室温下陈化10小时,装入带有水套隔层的聚四氟乙烯晶化釜中,在晶化釜隔层底部加入20g水,在115℃下晶化3小时后制得,经XRD谱图分析,得到4A分子筛。
Claims (8)
1.一种干胶法合成整体式4A分子筛的方法,其特征在于,包括如下步骤:将碱源、铝源、硅源、和水按摩尔比为(0.3-5)Na2O:Al2O3:(1.7-2.5)SiO2:(3-12)H2O混合均匀制成预成型干胶;所述预成型干胶在室温下陈化0.5-30小时后,置于带有水套隔层的反应釜中在75-110℃温度下晶化0.5-30小时,所述晶化过程反应釜中水与预成型干胶的质量比为0.05:1-1:1,晶化后产物经洗涤干燥得到整体式4A分子筛;其中所述硅源选用含硅化合物或天然矿物;所述铝源选用含铝化合物或天然矿物。
2.根据权利要求1所述的干胶法合成整体式4A分子筛的方法,其特征在于,所述的硅源选自固体硅胶、硅溶胶、白炭黑、高岭土、蒙脱土、硅酸钠、正硅酸乙酯中的一种或几种;所述的铝源为选自拟薄水铝石、快脱粉、高岭土、铝粉、氧化铝、氢氧化铝、偏铝酸钠、偏铝酸钾、硫酸铝、氯化铝、硝酸铝、醋酸铝中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的干胶法合成整体式4A分子筛的方法,其特征在于,所述碱源、铝源、硅源、和水按摩尔比为(0.9-1.5)Na2O:Al2O3:(1.9-2.2)SiO2:(7-10)H2O。
4.根据权利要求1所述的干胶法合成整体式4A分子筛的方法,其特征在于,干胶成型的方法包括挤条成型、滚球成型、油柱及水柱成球型。
5.根据权利要求4所述的干胶法合成整体式4A分子筛的方法,其特征在于,所述挤条成型为挤出成条形、三叶草型、四叶草型或蜂窝型。
6.根据权利要求1所述的干胶法合成整体式4A分子筛的方法,其特征在于,所述预成型干胶在室温下陈化4-10小时,所述晶化过程中的晶化温度为85-100℃,晶化时间为5-12小时。
7.根据权利要求1所述的干胶法合成整体式4A分子筛的方法,其特征在于,所述晶化过程反应釜中水与所述预成型干胶的质量比为(0.5-1):1。
8.根据权利要求1所述的干胶法合成整体式4A分子筛的方法,其特征在于,所述铝源为高岭土经500-1000℃煅烧处理1-5小时后的产物。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20141126 |