CN104082435B - 一种小叶颗粒绿茶的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种小叶颗粒绿茶的加工方法，提出了从鲜叶采摘、摊放、杀青、揉捻到初烘、颗粒成型以及干燥一系列的步骤，在杀青时首先进行闷杀工艺，并对揉捻工艺进行了改进，采用不同压力以及冷揉、热揉结合的方式进行，此外其他各个步骤均有一定的改进，较传统方法相比，生产出的小叶颗粒绿茶成品外形颗粒圆紧、岁末少、匀净度好，且冲泡出来的汤色嫩绿清澈，香气纯正，滋味醇和，较以往颗粒绿茶保存期限更长，同时本发明的加工方法操作简单，机械化程度高，加快了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及茶叶制作技术，尤其是涉及一种小叶颗粒绿茶的加工方法。
背景技术
茶叶是人们生活中最常见的一种饮品，随着社会经济的发展和人们生活水平的不断提高，茶叶的种类功效越来越多，人们对茶叶的品质质量要求也日益提高，颗粒绿茶是利用中低档鲜叶原料直接加工的一种大宗绿茶产品，规格为12-40目的颗粒状绿茶，是袋泡茶、茶叶深加工的主要原料。传统的颗粒绿茶具有茶叶内含物浸出率有待提高以及不适应低温冲泡的缺陷，目前虽也有解决此缺陷的研究，但是如何在此基础上获得绿茶成品颗粒圆紧、岁末少、匀净度好、口味醇香的优质绿茶尤其是针对小叶绿茶专门的加工工艺仍为一项有待解决的问题。
发明内容
发明目的：为了解决现有技术中所存在的颗粒绿茶在实现低温冲泡的基础上色香味形品质较差的问题，本发明提出了一种提高颗粒绿茶质量和和口感，得到绿茶成品颗粒圆紧、岁末少、匀净度好且口味醇香的一种小叶颗粒绿茶的加工方法。
技术方案：为达以上目的，本发明采取以下技术方案：一种小叶颗粒绿茶的加工方法，包括以下步骤：
(1)鲜叶采摘：采摘一芽二叶、一芽三叶初展或同等嫩度的对夹二叶；
(2)鲜叶摊放：将采摘来的鲜叶摊放在洁净器具上6-8h，摊放厚度为3-6cm，每2小时翻一次，摊放后鲜叶含水率在65％-70％；
(3)杀青：采用锅式杀青机，将步骤(2)摊放后的鲜叶倒入杀青机内，首先盖锅闷杀2-4min，然后在220-280℃下进行杀青，杀青时间为2-4min，下机摊凉至室温；
(4)揉捻：采用40型揉捻机，将摊凉后的杀青叶进行揉捻，揉捻具体采用渐进式揉捻方式，首先采用无压冷揉10-15min，摊放3-5min后轻压热揉15-20min，摊放3-5min后重压冷揉5-10min，其中轻压压力为15-25MPa，重压压力为35-45MPa；
(5)初烘及颗粒成型：将揉捻后的揉捻叶迅速采用干燥机进行初烘，水分含量低于30％时下机摊凉，采用颗粒机成型，颗粒粒径1-3mm；
(6)干燥：将成型颗粒绿茶采用干燥机烘干，水分含量低于10％时下机摊凉至室温。
更为优选的，所述步骤(2)中摊放温度为20-25℃。
为使得揉捻效果更好，所述步骤(4)中热揉的揉捻温度为80-120℃。
更为优选的，所述步骤(5)中干燥机初烘时茶叶摊放厚度为3-5cm。
有益效果：本发明提供的一种小叶颗粒绿茶的加工方法，提出了从鲜叶采摘、摊放、杀青、揉捻到初烘、颗粒成型以及干燥一系列的步骤，在杀青时首先进行闷杀工艺，并对揉捻工艺进行了改进，采用不同压力以及冷揉热揉结合的方式进行，此外其他各个步骤均有一定的改进，较传统方法相比，生产出的小叶颗粒绿茶成品外形颗粒圆紧、岁末少、匀净度好，且冲泡出来的汤色嫩绿清澈，香气纯正，滋味醇和，较以往颗粒绿茶保存期限更长，同时本发明的加工方法操作简单，机械化程度高，加快了生产效率。
具体实施方式
实施例1：
一种小叶颗粒绿茶的加工方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)鲜叶采摘：采摘一芽二叶、一芽三叶初展或同等嫩度的对夹二叶；
(2)鲜叶摊放：将采摘来的鲜叶摊放在洁净器具上6h，在20℃下进行摊放，摊放厚度为3cm，每2小时翻一次，摊放后鲜叶含水率在65％；
(3)杀青：采用锅式杀青机，将步骤(2)摊放后的鲜叶倒入杀青机内，首先盖锅闷杀2min，然后在220℃下进行杀青，杀青时间为4min，下机摊凉至室温；
(4)揉捻：采用40型揉捻机，将摊凉后的杀青叶进行揉捻，揉捻具体采用渐进式揉捻方式，首先采用无压冷揉10min，摊放3min后轻压热揉15min，摊放3min后重压冷揉5min，其中轻压压力为15MPa，重压压力为35MPa；其中热揉的揉捻温度为120℃；
(5)初烘及颗粒成型：将揉捻后的揉捻叶迅速采用干燥机进行初烘，初烘时茶叶摊放厚度为3cm，水分含量低于30％时下机摊凉，采用颗粒机成型，颗粒粒径1mm；
(6)干燥：将成型颗粒绿茶采用干燥机烘干，水分含量低于10％时下机摊凉至室温。
实施例2：
一种小叶颗粒绿茶的加工方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)鲜叶采摘：采摘一芽二叶、一芽三叶初展或同等嫩度的对夹二叶；
(2)鲜叶摊放：将采摘来的鲜叶摊放在洁净器具上7h，在23℃下进行摊放，摊放厚度为5cm，每2小时翻一次，摊放后鲜叶含水率在68％；
(3)杀青：采用锅式杀青机，将步骤(2)摊放后的鲜叶倒入杀青机内，首先盖锅闷杀3min，然后在250℃下进行杀青，杀青时间为3min，下机摊凉至室温；
(4)揉捻：采用40型揉捻机，将摊凉后的杀青叶进行揉捻，揉捻具体采用渐进式揉捻方式，首先采用无压冷揉13min，摊放4min后轻压热揉18min，摊放4min后重压冷揉7min，其中轻压压力为20MPa，重压压力为40MPa；其中热揉的揉捻温度为100℃；
(5)初烘及颗粒成型：将揉捻后的揉捻叶迅速采用干燥机进行初烘，初烘时茶叶摊放厚度为4cm，水分含量低于30％时下机摊凉，采用颗粒机成型，颗粒粒径2mm；
(6)干燥：将成型颗粒绿茶采用干燥机烘干，水分含量低于10％时下机摊凉至室温。
实施例3：
一种小叶颗粒绿茶的加工方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)鲜叶采摘：采摘一芽二叶、一芽三叶初展或同等嫩度的对夹二叶；
(2)鲜叶摊放：将采摘来的鲜叶摊放在洁净器具上8h，在25℃下进行摊放，摊放厚度为6cm，每2小时翻一次，摊放后鲜叶含水率在70％；
(3)杀青：采用锅式杀青机，将步骤(2)摊放后的鲜叶倒入杀青机内，首先盖锅闷杀4min，然后在280℃下进行杀青，杀青时间为2min，下机摊凉至室温；
(4)揉捻：采用40型揉捻机，将摊凉后的杀青叶进行揉捻，揉捻具体采用渐进式揉捻方式，首先采用无压冷揉15min，摊放5min后轻压热揉20min，摊放5min后重压冷揉10min，其中轻压压力为25MPa，重压压力为45MPa；其中热揉的揉捻温度为80℃；
(5)初烘及颗粒成型：将揉捻后的揉捻叶迅速采用干燥机进行初烘，初烘时茶叶摊放厚度为5cm，水分含量低于30％时下机摊凉，采用颗粒机成型，颗粒粒径3mm；
(6)干燥：将成型颗粒绿茶采用干燥机烘干，水分含量低于10％时下机摊凉至室温。
使用本发明实施例1-3的一种小叶颗粒绿茶的加工方法加工制成的小叶颗粒绿茶与传统工艺的小叶颗粒绿茶按照国家标准《茶叶感官审评术语》进行检测评价，结果如下：
从上表可看出，使用本发明一种小叶颗粒绿茶的加工方法加工制成的小叶颗粒绿茶与传统工艺相比，生产出的小叶颗粒绿茶成品外形颗粒圆紧、岁末少、匀净度好，且冲泡出来的汤色嫩绿清澈，香气纯正，滋味醇和，且本发明生产成品较以往颗粒绿茶保存期限更长，茶叶变质速度减慢，更具实用价值。
应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种小叶颗粒绿茶的加工方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)鲜叶采摘：采摘一芽二叶、一芽三叶初展或同等嫩度的对夹二叶；
(2)鲜叶摊放：将采摘来的鲜叶摊放在洁净器具上6-8h，摊放厚度为3-6cm，每2小时翻一次，摊放后鲜叶含水率在65％-70％；
(3)杀青：采用锅式杀青机，将步骤(2)摊放后的鲜叶倒入杀青机内，首先盖锅闷杀2-4min，然后在220-280℃下进行杀青，杀青时间为2-4min，下机摊凉至室温；
(4)揉捻：采用40型揉捻机，将摊凉后的杀青叶进行揉捻，揉捻具体采用渐进式揉捻方式，首先采用无压冷揉10-15min，摊放3-5min后轻压热揉15-20min，摊放3-5min后重压冷揉5-10min，其中轻压压力为15-25MPa，重压压力为35-45MPa；
(5)初烘及颗粒成型：将揉捻后的揉捻叶迅速采用干燥机进行初烘，水分含量低于30％时下机摊凉，采用颗粒机成型，颗粒粒径1-3mm；
(6)干燥：将成型颗粒绿茶采用干燥机烘干，水分含量低于10％时下机摊凉至室温；步骤(2)中摊放温度为20-25℃；所述步骤(4)中热揉的揉捻温度为80-120℃；所述步骤(5)中干燥机初烘时茶叶摊放厚度为3-5cm。
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