CN104070562A - 便携式作业机械 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种便携式作业机械。在便携式作业机械中，防止用于将罩构件固定于作业机械主体的固定构件的落下、丢失，并且在装卸上述罩构件时提高操作性。链锯（1）包括竖立设置于链锯主体（2）的螺栓构件（10）、使螺栓构件（10）贯穿而安装于链锯主体（2）的链罩（8）、螺纹结合于螺栓构件（10）而将链罩（8）固定于链锯主体（2）的螺母构件（11）以及安装于链罩（8）的外表面的挡板（12）。挡板（12）以在与链罩（8）的外表面之间具有规定的间隙空间的方式安装于链罩（8），并以解除了与螺栓构件（10）之间的螺纹结合的螺母构件（11）不会落下的方式将该螺母构件（11）保持在链罩（8）的外侧。

Description

便携式作业机械

技术领域

本发明涉及一种具有能够相对于作业机械主体装卸的罩构件的便携式作业机械。

背景技术

作为便携式作业机械之一的链锯包括由原动机（发动机、电动机等）驱动的锯链和用于引导该锯链的导杆。上述锯链和上述导杆构成为能够相对于链锯主体装卸（能够更换），通常来说，该锯链和该导杆如下这样安装并固定于上述链锯主体。

即，首先使竖立设置于上述链锯主体的双头螺栓等贯穿于被形成于该导杆的贯通孔或缺口而将上述导杆安装于上述链锯主体。接着，将上述锯链安装于上述导杆的周缘部，之后，使上述双头螺栓等贯穿于被形成于侧罩的贯通孔而将该侧罩（例如，链罩）安装于上述链锯主体。然后，使螺母螺纹结合于上述双头螺栓等，通过拧紧该螺母，将上述导杆和上述侧罩固定于上述链锯主体。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2012－213914号公报

发明内容

发明要解决的问题

但是，在上述链锯中，在进行上述锯链、上述导杆的检查、更换等的情况下，需要拧松上述螺母而卸下上述侧罩。此时，由于解除了与上述双头螺栓等之间的螺纹结合的上述螺母成为自上述侧罩分离的状态，因此上述螺母有可能会掉落。因此，不能说是操作性较好，要求在这一方面改善。此外，对于像链锯这样的便携式作业机械来说，有时在山上等现场进行如上所述的检查、更换等，若在这样的情况下掉落上述螺母，则也可能会导致该螺母丢失。

另外，这样的问题并不限于链锯，可以说在具有能够相对于作业机械主体装卸的罩构件的便携式作业机械、特别是卸下罩构件进行零件的检查、更换的便携式作业机械中是共同的。

用于解决问题的方案

针对上述问题，作为一技术方案，本发明所提出的便携式作业机械包括：螺栓构件，其竖立设置于作业机械主体；罩构件，其能够装卸，并形成有贯通孔，使上述螺栓构件贯穿于该贯通孔而使该罩构件安装于上述作业机械主体；固定构件，其螺纹结合于上述螺栓构件而将上述罩构件固定于上述作业机械主体；以及保持构件，其以在与上述罩构件的外表面之间具有规定的间隙空间的方式安装于上述罩构件的外表面，并以解除了与上述螺栓构件之间的螺纹结合的上述固定构件不会落下的方式将该固定构件保持在上述罩构件的外侧。

发明的效果

根据上述便携式作业机械，由于解除了与上述螺栓构件之间的螺纹结合的上述固定构件被上述保持构件保持在上述罩构件的外侧，因此确保上述固定构件的移动量，并且抑制上述固定构件落下。由此，能够大幅度减少对上述固定构件丢失的可能性，而且，也提高上述罩构件装卸时的操作性。

附图说明

图1是表示第1实施方式的链锯的整体结构的图。

图2是上述链锯中的链罩组装体的分解立体图。

图3是表示上述链罩组装体的螺母构件的结构的图。

图4是上述链锯的主要部分右侧视图。

图5是图4的A－A截面放大图。

图6是图4的B－B截面放大图。

图7是第2实施方式的链锯的主要部分右侧视图。

图8是表示第2实施方式中的螺母构件的结构的图。

图9是第2实施方式的链锯中的链罩组装体的分解立体图。

图10是图9的C－C截面放大图。

图11是图9的D－D截面放大图。

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的实施方式。

[第1实施方式]

图1表示本发明的第1实施方式的链锯（便携式作业机械）的整体结构。如图1所示，第1实施方式的链锯1包括具有发动机、电动机等原动机（图示省略）和被该原动机驱动而旋转的链轮（图示省略）的链锯主体2、自链锯主体2向前方（在图中为右侧）延伸的导杆3、卷绕于导杆3的周缘部的锯链4、设置于链锯主体2的上部的前手柄5、设置于链锯主体2的后部的后手柄6以及设置于前手柄5的前方的前保护件（链制动工作杆）7。

锯链4的后部侧卷绕于上述链轮，伴随着该链轮的旋转而在导杆3的周缘部行进。导杆3的后部侧固定于链锯主体2，利用形成于其周缘部的引导槽引导行进的锯链4。上述链轮和导杆3的后部侧被链罩8覆盖。

链罩8利用与竖立设置于链锯主体2的螺栓构件10螺纹结合的螺母构件11固定于链锯主体2。具体地说，在将链罩8安装于链锯主体2时，螺栓构件10的顶端侧部分贯穿于链罩8并露出。而且，通过使螺母构件11螺纹结合于该露出的螺栓构件10的顶端侧部分并拧紧，使链罩8固定于链锯主体2。此时，导杆3也拧紧并固定在链锯主体2与链罩8之间。即，链罩8和导杆3利用螺纹结合于螺栓构件10的螺母构件11而固定于链锯主体2。

另外，螺栓构件10只要是固定于或防止自链锯主体2脱落的螺栓构件即可，包括双头螺栓、锚固螺栓、防脱螺栓等。此外，在本实施方式中，在链锯主体2上竖立设置有两个螺栓构件10，但是并不限于此，螺栓构件10的数量能够任意设定。

在链罩8的外表面上安装有挡板12。该挡板12具有以被解除了与螺栓构件10之间的螺纹结合的螺母构件11不落下的方式保持该螺母构件11的功能。在本实施方式中，挡板12以在与链罩8的外表面之间具有规定的间隙空间（后述的间隙空间S）的方式安装于链罩8，将解除了与螺栓构件10之间的螺纹结合的螺母构件11保持在链罩8的外侧。

在链锯1中，通过拧松螺母构件11并解除其与螺栓构件10之间的螺纹结合，并从链锯主体2上卸下链罩8来进行导杆3、锯链4的检查、更换等。在本实施方式中，预先使链罩3、螺母构件11以及挡板12一体化而构成链罩组装体，在对导杆3、锯链4进行检查和/或更换的情况下，卸下该链罩组装体。此时，解除了与螺栓构件10之间的螺纹结合的螺母构件11被挡板12以不会落下的方式保持。

在本实施方式中，链锯主体2相当于本发明的“作业机械主体”，链罩8相当于本发明的“罩构件”，螺母构件11相当于本发明的“固定构件”，挡板12相当于本发明的“保持构件”。此外，导杆3相当于本发明的“功能零件”。

图2是上述链罩组装体的分解立体图，图3是表示螺母构件11的结构的图。

在链罩8的外表面上凹陷形成有用于安装螺母构件11和挡板12的安装区域81，在该安装区域81的底部形成有带台阶的贯通孔82。带台阶的贯通孔82包括大径的凹部82a和小径的贯通部82b，小径的贯通部82b形成为能够供螺栓构件10贯穿（即，其直径比螺栓构件10的外径大）。另外，带台阶的贯通孔82既可以直接形成于链罩8，也可以通过安装其他零件而间接形成于链罩8。

上述链罩组装体（链罩8）通过使螺栓构件10贯穿于带台阶的贯通孔82（贯通部82b）而安装于链锯主体2，此时，螺栓构件10的顶端侧部分自带台阶的贯通孔82（凹部82a）露出。

螺母构件11包括螺母构件主体111和垫圈构件112。

螺母构件主体111包括形成有与螺栓构件10的外螺纹对应的内螺纹的螺母部111a和自螺母部111a沿其中心轴线方向延伸的圆筒状的套筒部111b（参照图3）。

在本实施方式中，螺母部111a形成为带垫圈的六角螺母状，但是并不限于此。

套筒部111b的外径形成得比带台阶的贯通孔82的凹部82a的直径小（并且比贯通部82b的直径大），其内径形成得比螺栓构件10的外径大。此外，套筒部111b的长度形成得比带台阶的贯通孔82的凹部82a的深度小。由此，套筒部111b能够将螺栓构件10的顶端侧部分容纳于内侧，而且，能够进入（贯穿）带台阶的贯通孔82的凹部82内。

垫圈构件112的外径形成得比带台阶的贯通孔82的凹部82a的直径大，其内径形成得比套筒部111b的外径大，且垫圈构件112安装于套筒部111b。在套筒部111b的顶端部，为了防止所安装的垫圈构件112自套筒部111b脱落而实施了防脱处理（例如张开加工）。即，垫圈构件112以不会自该套筒部111b脱落且能够沿该套筒部111b的轴线方向移动的方式安装于螺母构件主体111的套筒部111b。另外，在此，垫圈构件112形成为圆形状，但是并不限于此。

在挡板12上形成有与链罩8的带台阶的贯通孔82对应的贯通孔12a。贯通孔12a的直径形成得比螺母构件主体111的螺母部111a的外径大且比垫圈构件112的外径小。挡板12以与链罩8的安装区域81的底部隔开规定的间隔相对的方式安装于该安装区域81，利用其卡定爪12b和安装螺钉21固定于链罩8。由此，安装区域81的大部分被挡板12覆盖，并且在链罩8的外表面（安装区域82的底部）与挡板12之间形成有间隙空间S（参照后述的图5、图6）。

在本实施方式中，首先通过使螺母构件主体111的套筒部111b贯穿（插入）于链罩8的带台阶的贯通孔82的凹部82a而将螺母构件11安装于链罩8，之后，将挡板12安装并固定于链罩8。由此，链罩8、螺母构件11以及挡板12一体化（成为上述链罩组装体）。在此，螺母构件11未与链罩8和挡板12中的任一者相连结，螺母构件11构成为不用说相对于链罩8就是相对于挡板12也能够在规定范围内相对移动。

此外，螺母构件11（螺母构件主体111）的螺母部111a自形成于挡板12的贯通孔12a露出，由此，操作者等能够容易地拧紧螺母构件11或者拧松螺母构件11。

如下这样进行上述链罩组装体（即，与螺母构件11和挡板12一体化的链罩8）向链锯主体2的安装及固定。

首先，使螺栓构件10贯穿于带台阶的贯通孔82（的贯通部82b），以使露出的螺栓构件10的顶端侧部分容纳于螺母构件主体111的套筒部111b的内侧的方式，将上述链罩组装体（链罩8）安装于链锯主体2。另外，虽然省略了说明，但是设为在链锯主体2上预先安装有导杆3的结构。

接着，使螺母构件11的螺母构件主体111（螺母部111a）螺纹结合于螺栓构件10，通过拧紧螺母构件主体111而将上述链罩组装体（链罩8）固定于链锯主体2。另外，此时导杆3也固定于链锯主体2。

图4是链锯1的主要部分右侧视图，图5是图4的A－A截面放大图，图6是图4的B－B截面放大图。另外，在图5中，为了便于说明，左侧表示拧紧状态的螺母构件11，右侧表示拧松状态的螺母构件11。

如上所述，在链罩8中，在链罩8的外表面（安装区域81的底部）与挡板12之间形成有间隙空间S，螺母构件11的垫圈构件112配置在间隙空间S内（参照图5、图6）。

链罩8以在与链锯主体2之间夹入了导杆3的状态安装于链锯主体2，通过拧紧与螺栓构件10螺纹结合的螺母构件11（螺母构件主体111）而固定于链锯主体2。在拧紧了螺母构件11（螺母构件主体111）的状态下，螺母构件主体111的套筒部111b在其内侧容纳螺栓构件10的顶端侧部分并且进入带台阶的贯通孔82的凹部82a内。此外，垫圈构件112被夹入链罩8的外表面与螺母构件主体111（螺母部111a）之间。换言之，垫圈构件112在间隙空间S内位于最靠链罩8侧的位置（参照图5的左侧）。

此外，形成于链罩8的外表面与挡板12之间的间隙空间S经由同样地形成于链罩8的外表面与挡板12之间的间隙G与外部相连通（参照图6）。该间隙G形成为自间隙空间S向斜下方延伸并在挡板12的下侧与外部相连通，由此，有效地排出自挡板12的贯通孔12a等进入到间隙空间S内的灰尘等。另外，在本实施方式中，用于使间隙空间S与外部相连通的间隙G主要由设置于链罩8侧的一部分凹部形成，但是也可以在挡板12侧设置凹部、缺口等来形成间隙G。

在拧松螺母构件11（螺母构件主体111）时，螺母构件主体111在螺栓构件10上向远离链锯主体2的方向移动并解除与螺栓构件10之间的螺纹结合。在如此解除螺栓构件10与螺母构件主体111之间的螺纹结合时，能够从链锯主体2上卸下链罩8（上述链罩组装体），与此相伴，也能够从链锯主体2上卸下导杆3（参照图5的右侧）。

在此，在本实施方式中，根据上述结构，在拧松螺母构件11（螺母构件主体111）时，螺母构件主体111不只是在螺栓构件10上移动，即使在解除了与螺栓构件10之间的螺纹结合之后，也能够进一步向远离链锯主体2的方向移动。这也意味着，在将链罩8固定于链锯主体2时，螺母构件主体111分两个阶段向靠近链锯主体2的方向移动。即，螺母构件主体111构成为在螺栓构件10的轴线方向上能够进行与螺栓构件10螺纹结合的状态下的第1移动和解除了与螺栓构件10之间的螺纹结合的状态下的第2移动这两个阶段的移动。

具体地说，螺母构件主体111构成为在螺栓构件10的轴线方向上能够仅移动螺母部111a在螺栓构件10上移动的量（换言之，能够供螺母构件主体111螺纹配合的螺栓构件10的部分的长度）m1加上垫圈构件112的在间隙空间S内的可移动量m2（＜m1）而得到的量M（＝m1＋m2）（参照图5的右侧）。在此，螺母部111a的在螺栓构件10上的移动量m1相当于上述第1移动中的移动量，垫圈构件112的在间隙空间S内的可移动量m2相当于上述第2移动中的移动量。

而且，螺母构件11通过螺母构件主体111分两个阶段向远离链锯主体2的方向移动、且垫圈构件112与挡板12的内表面（与链罩8的外表面相对的面）相抵接而以不落下的方式被保持。即，解除了与螺栓构件10之间的螺纹结合的螺母构件11被挡板12保持在链罩8的外侧（具体地说，凹部82a的外侧）。此时，垫圈构件112在间隙空间S内位于最靠挡板12侧（外侧）的位置。

本实施方式的链锯1像以上那样构成，将链罩8、导杆3固定于链锯主体2的螺母构件11被挡板12以在被解除了与竖立设置于链锯主体2的螺栓构件10之间的螺纹结合时不会落下的方式保持。因此，不会丢失螺母构件11，而且，由于不需要对螺母构件11的落下给予特別的注意，因此提高在装卸链罩8时的操作性。

此外，解除了与螺栓构件10之间的螺纹结合的螺母构件11被挡板12保持在链罩8的外侧（凹部82a的外侧）。因此，能够充分地确保螺母构件11的可移动量，例如，能够一边调整位置一边将上述链罩组装体（链罩8）安装于链锯主体2，之后使螺母构件11螺纹结合于螺栓构件10并拧紧。即，不需要几乎同时进行上述链罩组装体（链罩8）向链锯主体2的安装和螺母构件11向螺栓构件10的螺纹结合。由此，特别是能够确保在安装链罩8时的良好的操作性。并且，由于螺母构件11的位置在螺纹结合于螺栓构件10的状态与解除了螺纹结合的状态下比较大地发生变化，因此操作者等也能够容易地目视确认螺母构件11处于被解除了与螺栓构件10之间的螺纹结合的状态的情况。

[第2实施方式]

接着，说明本发明的第2实施方式的链锯。

与第1实施方式的主要的不同之处在于：相对于在第1实施方式中使用了以覆盖链罩8的规定区域（安装区域81）的方式形成的比较大的挡板12而在第2实施方式中使用更小的挡板这一点。另外，在以下说明中，对与第1实施方式共同的要素标注相同的附图标记，设为其功能等也相同。

图7是第2实施方式的链锯50的主要部分右侧视图。

如图7所示，在第2实施方式的链锯50中，导杆3和链罩51也是利用与竖立设置于链锯主体2的螺栓构件10螺纹结合的螺母构件52固定于链锯主体2。此外，解除了与螺栓构件10之间的螺纹结合的螺母构件52被以在与链罩51的外表面之间具有规定的间隙空间（后述的间隙空间S′）的方式安装于链罩51的挡板53保持在链罩51的外侧。

图8是表示螺母构件52的结构的图，图9是链罩组装体（链罩51、螺母构件52以及挡板53）的分解立体图。

螺母构件52包括螺母构件主体111和垫圈构件521。垫圈构件521与第1实施方式中的垫圈构件112同样地以不会自该套筒部111b脱落且能够沿该套筒部111b的轴线方向移动的方式安装于套筒部111b。但是，在本实施方式的垫圈构件521中，隔着供套筒部111b贯穿的贯穿孔而在一侧形成有一个舌片部521a，在另一侧形成有两个舌片部521b、521c（参照图8、图9）。各舌片部521a～521c形成为向垫圈构件521的外侧突出。

挡板53例如通过将脱模后的金属板构件弯曲为U字状而具有弹性并且将其两端分别向外侧呈大致直角弯折，形成为从链锯50的前方或后方观察呈“大致T字状”（参照图9）。

与第1实施方式的链罩8同样地在本实施方式的链罩51的外表面上也凹陷形成有用于安装螺母构件52和挡板53的安装区域81，在安装区域81的底部形成有带台阶的贯通孔82（大径的凹部82a、小径的贯通部82b）。但是，在本实施方式中，在安装区域81的底部还形成有挡板53用的安装孔83。此外，在安装区域81的底部的上侧和下侧分别竖立设置有形成有挡板53用的卡定槽84a的壁部84，在安装区域81的底部的左侧和右侧分别竖立设置有在彼此相对的内侧面上形成有开口部85a的有底箱状的壁部85。

在本实施方式中，首先使螺母构件主体111的套筒部111b贯穿于（插入）链罩51的带台阶的贯通孔82的凹部82a，并且通过将垫圈构件521的舌片部521a插入壁部85的开口部85a内而将螺母构件52安装于链罩51，之后，将挡板53安装并固定于链罩51。具体地说，通过将挡板53的U字部分的底部插入安装孔83，并且利用U字部分的弹性将其两端插入壁部84的卡定槽84a，将挡板53安装并固定于链罩51。此时，在链罩51的外表面与挡板53之间形成有间隙空间S′（参照后述的图10、图11），垫圈构件521的舌片部521b、521c被挡板53覆盖并配置在间隙空间S′内。由此，使链罩51、螺母构件52以及挡板53一体化（成为上述链罩组装体）。

在本实施方式中，螺母构件52也是未与链罩51和挡板53中的任一者相连结，螺母构件52构成为不用说相对于链罩51就是相对于挡板53也能够在规定范围内相对移动。另外，上述链罩组装体（与螺母构件52和挡板53一体化的链罩51）向链锯主体2的安装及固定与第1实施方式相同。

图10是图7的C－C截面放大图，与图5同样地为了便于说明，同时示出了拧紧螺母构件52后的状态（左侧）和拧松螺母构件52后的状态（右侧）。图11是图7的D－D截面放大图。

如上所述，在链罩51中，在链罩51的外表面与挡板53之间形成有间隙空间S′。此外，螺母构件52的垫圈构件521的一侧的舌片部521a插入到形成于链罩51的壁部85的开口部85a内，垫圈构件521的另一侧的舌片部521b、521c配置在间隙空间S′内。

链罩51以在与链锯主体2之间夹入了导杆3的状态安装于链锯主体2，通过拧紧与螺栓构件10螺纹结合的螺母构件52（螺母构件主体111）而固定于链锯主体2。在拧紧了螺母构件52（螺母构件主体111）的状态下，螺母构件主体111的套筒部111b在其内侧容纳螺栓构件10的顶端侧部分并进入带台阶的贯通孔82的凹部82a内。此外，垫圈构件521被夹入链罩51的外表面与螺母构件主体111（螺母部111a）之间。换言之，垫圈构件521在间隙空间S′内位于最靠链罩51侧的位置（参照图10的左侧）。

另一方面，在拧松螺母构件52（螺母构件主体111）时，螺母构件主体111在螺栓构件10上向远离链锯主体2的方向移动并解除与螺栓构件10之间的螺纹结合。在如此解除螺栓构件10与螺母构件52（螺母构件主体111）之间的螺纹结合时，能够从链锯主体2上卸下链罩51（上述链罩组装体），与此相伴，也能够从链锯主体2上卸下导杆3（参照图10的右侧）。

在本实施方式中，也是在拧松螺母构件52（螺母构件主体111）时，螺母构件主体111构成为能够在与螺栓构件10螺纹结合的状态下的第1移动和解除了与螺栓构件10之间的螺纹结合的状态下的第2移动这两个阶段进行移动。即，螺母构件主体111在螺栓构件10的轴线方向上能够移动螺母部111a在螺栓构件10上移动的量（换言之，能够供螺母构件主体111螺纹配合的螺栓构件10的部分的长度）m1加上垫圈构件521的在间隙空间S′内的可移动量m3（＜m1）而得到的量M′（＝m1＋m3）。

而且，螺母构件52通过螺母构件主体111分两个阶段向远离链锯主体2的方向移动、且垫圈构件521的舌片部521b、521c与挡板53的内表面相抵接而以不落下的方式被保持。即，解除了与螺栓构件10之间的螺纹结合的螺母构件52被挡板53保持在链罩51的外侧（凹部82a的外侧）。此时，垫圈构件521在间隙空间S′内位于最靠挡板53侧（外侧）的位置。

另外，在本实施方式中，在垫圈构件521的舌片部521b、521c与挡板53的内表面相抵接时，几乎同时地，垫圈构件521的舌片部521a与形成于链罩52的壁部85的开口部85a的内侧顶面相抵接，由此，能够稳定地保持螺母构件52。

在本实施方式中，也能够获得与第1实施方式同样的效果。

以上，说明了本发明的实施方式，但是本发明并不限定于上述实施方式，根据本发明的技术思想能够进行各种变形、变更。

例如，以上说明了便携式作业机械为链锯的情况，但是并不限于此，本发明能够应用于具有能够相对于作业机械主体装卸的罩构件的便携式作业机械、特别是卸下罩构件进行零件的检查、更换等的便携式作业机械。

如以上所说明，根据本发明所提出的便携式作业机械，一种固定构件，其用于将罩构件固定于上述作业机械主体，其中，被解除了与竖立设置于作业机械主体的螺栓构件之间的螺纹结合的上述固定构件被安装在上述罩构件的外表面上的保持构件保持于上述罩构件的外侧。由此，确保被解除了与上述螺栓构件之间的螺纹结合的上述固定构件的移动，并且抑制上述固定构件落下。因此，能够大幅度减少对上述固定构件丢失的担心，而且，上述罩构件装卸时的操作性也提高。

附图标记说明

1、50…链锯（便携式作业机械）；2…链锯主体（作业机械主体）；3…导杆（功能零件）；4…锯链；8、51…链罩（罩构件）；10…螺栓构件；11、52…螺母构件（固定构件）；12、53…挡板（保持构件）；82…带台阶的贯通孔；111…螺母构件主体（固定构件主体）；111a…螺母部；111b…套筒部；112、521…垫圈构件；S、S′…间隙空间。

Claims (13)

1.一种便携式作业机械，其中，该便携式作业机械包括：

螺栓构件，其竖立设置于作业机械主体；

罩构件，其能够装卸，并形成有贯通孔，使上述螺栓构件贯穿于该贯通孔而使该罩构件安装于上述作业机械主体；

固定构件，其螺纹结合于上述螺栓构件而将上述罩构件固定于上述作业机械主体；以及

保持构件，其以在与上述罩构件的外表面之间具有规定的间隙空间的方式安装于上述罩构件的外表面，并以解除了与上述螺栓构件之间的螺纹结合的上述固定构件不会落下的方式将该固定构件保持在上述罩构件的外侧。

2.根据权利要求1所述的便携式作业机械，其中，

上述固定构件构成为在解除了与上述螺栓构件之间的螺纹结合时能够相对于上述罩构件和上述保持构件沿上述螺栓构件的轴线方向在规定范围内相对移动。

3.根据权利要求1或2所述的便携式作业机械，其中，

上述固定构件包括：

固定构件主体，其包括形成有与上述螺栓构件的外螺纹对应的内螺纹的螺母部和圆筒状的套筒部，该圆筒状的套筒部自该螺母部延伸并且在内侧能够容纳上述螺栓构件的顶端侧部分；以及

垫圈构件，其以不会自该套筒部脱落且能够沿该套筒部的轴线方向移动的方式安装于上述固定构件主体的上述套筒部；

在解除了与上述螺栓构件之间的螺纹结合时，上述垫圈构件被上述保持构件保持。

4.根据权利要求3所述的便携式作业机械，其中，

上述垫圈构件配置在上述间隙空间内。

5.根据权利要求3或4所述的便携式作业机械，其中，

上述固定构件主体在上述螺栓构件的轴线方向上能够进行与上述螺栓构件螺纹结合的状态下的第1移动和解除了与上述螺栓构件之间的螺纹结合的状态下的第2移动这两个阶段的移动。

6.根据权利要求4或5所述的便携式作业机械，其中，

上述固定构件主体在上述螺栓构件的轴线方向上能够移动上述螺母部的在上述螺栓构件上的移动量加上上述垫圈构件的在上述间隙空间内的可移动量而得到的量。

7.根据权利要求6所述的便携式作业机械，其中，

上述螺母部的在上述螺栓构件上的移动量比上述垫圈构件的在上述间隙空间内的可移动量大。

8.根据权利要求4所述的便携式作业机械，其中，

上述保持构件形成为覆盖上述罩构件的规定区域，并且具有与形成于上述罩构件的上述贯通孔对应的贯通孔，上述保持构件的上述贯通孔的直径大于上述螺母部的外径并且小于上述垫圈构件的外径。

9.根据权利要求4所述的便携式作业机械，其中，

上述垫圈构件具有向其外侧突出的舌片部，上述垫圈构件的上述舌片部由上述保持构件保持。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的便携式作业机械，其中，

上述保持构件形成为覆盖上述罩构件的规定区域，

形成于上述保持构件与上述罩构件之间的上述间隙空间在上述保持构件的下侧与外部相连通。

11.根据权利要求1所述的便携式作业机械，其中，

该便携式作业机械包括两个上述螺栓构件与两个上述固定构件，并构成为被解除了与对应的上述螺栓构件之间的螺纹结合的两个上述固定构件由一个保持构件保持。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的便携式作业机械，其中，

该便携式作业机械还具有配置在上述作业机械主体与上述罩构件之间的功能零件，

上述固定构件螺纹结合于上述螺栓构件而将上述罩构件和上述功能零件固定于上述作业机械主体。

13.根据权利要求12所述的便携式作业机械，其中，

上述便携式作业机械是链锯，

上述功能零件是用于引导锯链的导杆，上述罩构件是用于覆盖上述导杆的后部侧的链罩。