JP2019183988A - クリップナット - Google Patents

Abstract

【課題】ナットを収容する樹脂製本体を共用化でき、サイズの異なるネジに柔軟に対応できるクリップナットを提供する。【解決手段】このクリップナット１０は、合成樹脂製で第１板部２１と第２板部２２と連結部２３とを有する樹脂製本体２０と、金属材料製で第１板部の肉厚よりも薄い板状をなした板部５１とネジ螺合孔５３とを有する金属製板状ナット５０とを有し、第１板部２１は金属製板状ナット５０を収容するナット収容部２５を有し、ナット収容部２５は、第１板部２１に形成された挿入開口３０を有すると共に、板部５１の両側部に対向する天井面２６ａを有し、天井面２６ａが第１板部２１の基端部２１ｂでの基準外面３５よりも第２板部２２側に位置している。【選択図】図１

Description

本発明は、板状部材に装着されて、ネジ孔として機能するクリップナットに関する。

例えば、板状部材に部品を取付ける際には、板状部材及び部品の両者にネジ孔を形成して、これにネジを螺着させて締め付け固定する方法が採用されるが、板状部材が合成樹脂から形成されていたり、或いは、金属製であっても板厚を確保できなかったりする場合には、十分な結合強度が得られなかったり、ナットを手で押えてボルトで固定することが困難なことがある。このような場合、ネジ孔を有するクリップナットを板状部材に挟み込むように装着させて、これにネジを螺着させることにより、部品を板状部材に取付ける方法が用いられている。

従来のこの種のものとして、下記特許文献１には、合成樹脂製基体と金属製ナットの２部品から成り、合成樹脂製基体は、一対の挾持片を有する横Ｕ字状を呈し、一対の挾持片の夫々に貫通孔を穿設すると共に、一方の挾持片側にその貫通孔を取り囲む筒状の収納部を連設して、該収納部内に金属製ナットを収納する、ねじ受け具が記載されている。前記収納部は、天井に天井孔が形成され、側方に挿入口を設け、収納される金属製ナットの外周形状に適合する内周形状で形成されており、側方の挿入口から金属製ナットを収容することで、金属製ナットを回り止めして収納されるようになっている。

特開平８−１２１４５３号公報

上記特許文献１のねじ受け具では、例えば、金属製ナットが六角ナットの場合、収納部の内周形状も、それに合わせて六角形状をなすようになっている。このような構造では、金属製ナットに螺合するボルトのサイズに変更がある場合、その変更に伴って、金属製ナットの外径も変化するため、合成樹脂製基体自体を変更する必要があり、合成樹脂製基体を共用化することはできなかった。

したがって、本発明の目的は、ナットを収容する樹脂製本体を共用化することができ、サイズの異なるネジに柔軟に対応することができる、クリップナットを提供することにある。

上記目的を達成するため、本発明は、貫通孔が形成された板状部材を挟み込んで装着されることにより、前記貫通孔に連通するネジ孔を提供するクリップナットであって、合成樹脂からなり、前記板状部材の一方の面に当接すると共に、前記貫通孔に連通する第１挿通孔を有する第１板部と、前記板状部材の他方の面に当接すると共に、前記貫通孔に連通する第２挿通孔を有し、前記第１板部と対向して配置される第２板部と、前記第１板部及び前記第２板部を連結する連結部とを有する、樹脂製本体と、金属材料からなり、前記第１板部の肉厚よりも薄い板状をなした板部と、前記貫通孔に連通するネジ螺合孔とを有する、金属製板状ナットとを有しており、前記第１板部は、前記金属製板状ナットを収容するナット収容部を有しており、前記ナット収容部は、前記第１板部に、前記金属製板状ナットを挿入するための挿入開口が形成されていると共に、前記金属製板状ナットを収容した状態で、前記板部の両側部に対向する天井面を有しており、該天井面が、前記第１板部の、前記第２板部とは反対側であって、前記連結部に連結される基端部における基準外面よりも、前記第２板部側に位置していることを特徴とする。

本発明によれば、金属製板状ナットが、板部と、板部に形成されたネジ螺合孔とを有するので、ネジのサイズが変わっても、そのネジのサイズに適合するネジ螺合孔を有する、金属製板状ナットに変更するだけで対応することができ、樹脂製本体を共用化することができ、サイズの異なるネジに柔軟に対応することができる。

本発明に係るクリップナットの、一実施形態を示す斜視図である。 同クリップナットを構成する樹脂製本体を示しており、（ａ）はその平面図、（ｂ）は正面図である。 （ａ）は図２（ａ）のＸ−Ｘ矢示線における断面図、（ｂ）は図２（ａ）のＹ−Ｙ矢示線における断面図である。 同クリップナットを構成する金属製板状ナットの一形態を示しており、（ａ）はその平面図、（ｂ）は側面図である。 同クリップナットを構成する金属製板状ナットの他形態を示しており、（ａ）はその平面図、（ｂ）は側面図である。 同クリップナットにおいて、樹脂製本体に金属製板状ナットを収容した状態の斜視図である。 同クリップナットにおいて、樹脂製本体に金属製板状ナットを収容した状態の平面図である。 同クリップナットにおいて、樹脂製本体に、図５に示す金属製板状ナットを収容した状態の斜視図である。 同クリップナットを用いて、部品と板状部材をネジ止め固定した状態の断面説明図である。 同クリップナットを用いて、部品と板状部材をネジ止め固定した状態の、図９とは異なる方向での断面説明図である。 図５に示す金属製板状ナットを有するクリップナットを用いて、部品と板状部材をネジ止め固定した状態の断面説明図である。

以下、図面を参照して、本発明に係るクリップナットの、一実施形態について説明する。

図９〜１１に示すように、このクリップナット１０は、貫通孔２が形成された板状部材１を挟み込んで装着されることによって、該板状部材１を、取付孔４が形成された部品３に対して、ネジ５，６によりネジ止め固定する際に必要となるネジ孔を提供するものである。前記板状部材１としては、例えば、トリムボードやガーニッシュ等が挙げられ、前記部品３としては、例えば、車体パネルや車体フレーム等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。

図１や図６、又は、図８に示すように、この実施形態のクリップナット１０は、合成樹脂からなる樹脂製本体２０（以下、単に「本体２０」ともいう）と、金属材料からなる金属製板状ナット５０（以下、単に「板状ナット５０」ともいう）、又は、同じく金属材料からなる金属製板状ナット５０Ａ（以下、単に「板状ナット５０Ａ」ともいう）とを有している。

前記本体２０は、所定方向に所定長さで延びる板状をなし（この延びる方向を「延出方向Ａ」とする）、所定の板厚Ｔ（図３参照）で形成された第１板部２１と、該第１板部２１と同じ延出方向Ａで延びる板状をなす第２板部２２と、両板部２１，２２の、延出方向Ａの基端部２１ａ，２２ａどうしを互いに連結する、略円弧状に屈曲した形状をなす連結部２３とを有している。なお、図２（ｂ）に示すように、連結部２３の内側には、補強リブ２４が設けられており、第１板部２１及び第２板部２２の剛性が高められている。

一方、前記板状ナット５０は、前記本体２０の第１板部２１の板厚Ｔよりも薄い板状をなした板部５１と、板状部材１の貫通孔２に連通するネジ螺合孔５３とを有している。図４を併せて参照すると、前記板部５１は、所定の延出方向Ｃで延びる長板状をなしており、その長さ方向のほぼ中央に、円形状をなしたネジ螺合孔５３が形成されている。

また、ネジ螺合孔５３の周方向一箇所には、細溝状のスリット５３ａが形成されており、該スリット５３ａを介して、ネジ螺合孔５３の周縁に、山状に隆起した隆起部５５が設けられている。この隆起部５５は、周方向の一端部５５ａが、周方向の他端部５５ｂよりも高く隆起している。なお、この板状ナット５０におけるネジ螺合孔５３には、図７や図８に示すように、螺旋状のネジ山を有するタッピングネジ５が螺合するようになっている。

更に図４（ｂ）に示すように、板部５１の一端側（延出方向Ｃの一端側）には、板状ナット５０を側方から見たとき、すなわち、板状ナット５０の板部５１の延出方向Ｃに直交する幅方向Ｄの一側方から見たときに、Ｌ字状に折曲した折曲部５７を有している。この実施形態では、板部５１の一端に、所定曲率の円弧状に屈曲したＲ状屈曲部５７ａを介して、折曲部５７が形成されている。また、板部５１の他端側（延出方向Ｃの他端側）には、コ字状のスリット５９ａを介して、抜け止め爪５９が切り起こして形成されている。

なお、図４に示す板状ナット５０は、タッピングネジ用のネジ螺合孔５３を有するものであるが、図５や図８に示すように、マシンネジ６（図１１参照）に螺合するように、雌ネジ状のネジ螺合孔６３を設けた、板状ナット５０Ａであってもよい。図５に示すように、この板状ナット５０Ａは、前記板状ナット５０と同様の、板部５１や折曲部５７、抜け止め爪５９を有しており、更に長板状をなした板部５１の長さ方向ほぼ中央から円筒状をなした筒状部６１が突設されており、この筒状部６１の内周にネジ６に螺合するネジ螺合孔６３が形成されている。

また、図２や図３を併せて参照すると、本体２０の第１板部２１は、板状部材１の一方の面に当接すると共に、板状部材１の貫通孔２に連通する第１挿通孔３１，３２を有しており、更に、板状ナット５０，５０Ａを収容する、ナット収容部２５を有している。

図２（ｂ）や図３（ａ），（ｂ）に示すように、この実施形態におけるナット収容部２５は、天井壁２６と、該天井壁２６に対して所定間隔をあけて平行に且つ対向して配置された底壁２７と、天井壁２６及び底壁２７の延出方向Ａの両端部どうしを連結する側壁２８，２９とで囲まれて形成されたものであって、第１板部２１の延出方向Ａに沿った一側部（延出方向Ａに直交する幅方向Ｂの一側部）に、板状ナット５０，５０Ａを挿入するための挿入開口３０を有している。

前記挿入開口３０は、第１板部２１における、板状ナット５０の、ナット収容部２５への挿入方向に対向する側面（ここでは第１板部２１の延出方向Ａの一側部）に形成されている。そのため、第１板部２１の、挿入開口３０が形成された側面に向けて、板状ナット５０又は板状ナット５０Ａの板部５１を押し込んで、挿入開口３０に挿入することで、同挿入開口３０を通じてナット収容部２５内に、板状ナット５０又は板状ナット５０Ａを収容可能となっており、一方、第１板部２１の板厚Ｔに沿う方向（第１板部２１の外面３５の面方向に交差する方向）からは、板状ナット５０又は板状ナット５０Ａの板部５１を、挿入開口３０に挿入不能となっている。また、挿入開口３０の開口方向は、板状ナット５０の、ナット収容部２５への挿入方向に向くようになっており、この実施形態における挿入開口３０の開口方向は、第１板部２１の延出方向Ａに直交する幅方向Ｂに向いている。

更にナット収容部２５は、その内部に板状ナット５０を収容した状態で、板状ナット５０，５０Ａの板部５１の、延出方向Ｃに沿った両側部に対向する、天井面２６ａを有している（図３参照）。なお、この天井面２６ａについては後に詳述する。

なお、この実施形態では、ナット収容部２５の挿入開口３０は、第１板部２１の延出方向Ａに沿った一側部に設けられているが、挿入開口３０としては、例えば、第１板部２１の延出方向Аに沿った他側部や、第１板部２１の基端部２１ａ（連結部２３側）、第１板部２１の延出方向Ａの先端部２１ｂに設けてもよい。すなわち、挿入開口３０は、第１板部２１の各辺のいずれに設けてもよく、その開口方向が、板状ナット５０の、ナット収容部２５への挿入方向に向いていて、第１板部２１に設けたナット収容部２５に、板状ナット５０を収容可能であればよい。

また、図１や図２（ａ）に示すように、ナット収容部２５の、第２板部２２側に位置する底壁２７には、円形状をなした第１挿通孔３１が形成されている。

更に、ナット収容部２５の、第２板部２２とは反対側に位置する壁部には、第１挿通孔３２が形成されている。すなわち、ナット収容部２５を画成する壁部のうち、第２板部２２側の底壁２７とは反対側に位置する天井壁２６に、第１挿通孔３２が形成されており、図１や図２（ａ）に示すように、この第１挿通孔３２が、前記挿入開口３０に向って連通する切欠き溝状をなしている。この実施形態における第１挿通孔３２は、図２（ａ）に示すように、第１板部２１を板厚Ｔ方向から見たときに（第１板部２１の平面方向から見たとき）、円弧状をなした基端部が、底壁２７の第１挿通孔３１に整合して配置されると共に、挿入開口３０に向けて一定幅で切欠かれており、その先端側開口が挿入開口３０に連通した、略Ｕ字溝状をなしている。

このように第１挿通孔３２が切欠き溝状をなしていることにより、図８に示すように、筒状部６１を有する板状ナット５０Ａを受け入れ可能となっている。なお、図１の二点鎖線で示すように、第１挿通孔３２の先端側を挿入開口３０に連通させずに、第１挿通孔３２の先端側の内面どうしを連結壁３２ａで連結した形状としてもよい（ただし、この場合は、筒状部６１を有する板状ナット５０Ａは受け入れ不可能となる）。

また、天井壁２６の外面３５側であって、第１挿通孔３２の周縁からは、略Ｕ字突起状をなし、外面３３ａがテーパ状をなした突出部３３が突設されている。この突出部３３の、ナット収容部２５側の内面３３ｂは、テーパ状の外面３３ａに対応したテーパ状をなしている。図９に示すように、この突出部３３の内面３３ｂにより、ナット収容部２５に板状ナット５０の板部５１が収容された状態で、板部５１の、ネジ螺合孔５３の周縁に設けた山状をなした隆起部５５を干渉させずに、受け入れ可能となっている。

更に図３（ｂ）に示すように、天井壁２６の内面側であって、ナット収容部２５への板状ナット５０，５０Ａの挿入方向先端側には、板状ナット５０又は板状ナット５０Ａの抜け止め爪５９が係止する、抜け止め凹部３４が形成されており、ナット収容部２５に収容された板状ナット５０，５０Ａの、挿入開口３０からの抜け外れが規制されるようになっている（図１０参照）。

また、図１に示すように、前記ナット収容部２５の挿入開口３０の、第２板部２２とは反対側に位置する壁部には、切欠き部３７が形成されている。すなわち、ナット収容部２５を画成する壁部のうち、第２板部２２側の底壁２７とは反対側に位置する天井壁２６には、挿入開口３０の開口幅を天井壁２６の延出方向Ａに広げるように切欠いてなる、切欠き部３７が形成されている。この切欠き部３７の延出方向両側部の奥側端面、すなわち、切欠き部３７の、前記第１挿通孔３２の先端開口に隣接する端面が、挿入開口３０の開口端部３８をなしている。

そして、前記切欠き部３７には、図６〜８に示すように、ナット収容部２５に板状ナット５０，５０Ａが収容された状態で、同板状ナット５０，５０Ａの折曲部５７が入り込んで係合するようになっている。ここでは、折曲部５７の幅方向両側部が、切欠き部３７の対向する内面にそれぞれ係合する。また、ナット収容部２５に板状ナット５０，５０Ａが収容された状態で、板状ナット５０，５０Ａの折曲部５７が、挿入開口３０の開口端部３８に係合可能となっている（図６〜８参照）。

なお、この実施形態では、ナット収容部２５を画成する天井壁２６に切欠き部３７を設けたが、切欠き部３７を設けない場合であっても、板状ナット５０に折曲部５７が設けられていれば、挿入開口３０の開口端部（この場合、挿入開口３０の、第１板部２１の延出方向Ａ側の両側端縁部）に係合させることができる。

また、図３（ａ）に示すように、ナット収容部２５を画成する底壁２７の内面は、ナット収容部２５に収容された、板状ナット５０，５０Ａの板部５１の一方の面を支持する、支持面２７ａとなっている。

一方、ナット収容部２５を画成する天井壁２６の内面に、板状ナット５０を収容した状態で、板状ナット５０，５０Ａの、板部５１の延出方向Ｃに沿った両側部に対向する、前記天井面２６ａが設けられている。図３（ａ）に示すように、この実施形態における天井面２６ａは、前記第１挿通孔３２の周縁部外側において、底壁２７の支持面２７ａと平行に形成されている。図９や図１１に示すように、上記天井面２６ａは、ナット収容部２５に収容された、板状ナット５０，５０Ａの板部５１の他方の面であって、同板部５１の延出方向Ｃに沿った両側部（延出方向Ｃに直交する幅方向Ｄの両側部）に、対向して配置されるようになっており、板部５１の浮き上がり時に、板部５１の幅方向両側部を押え込んで、その浮き上がりが規制される。

そして、図３（ａ）に示すように、本体２０を、両板部２１，２２の延出方向Ａに直交する幅方向Ｂの一側部から見たときに、すなわち、ナット収容部２５への板状ナット５０，５０Ａの挿入方向から見たときに、ナット収容部２５は、その天井面２６ａが、第１板部２１の、第２板部２２とは反対側であって、連結部２３に連結される基端部２１ａにおける基準外面３５ａよりも、第２板部２２側に位置している。更に、前記基準外面３５ａは、第１板部２１の基端部２１ａから、第１板部２１の延出方向Ａの先端部２１ｂに向けて、第１板部２１の、第２板部２２とは反対側の外面３５に沿って延びる面となっている（本発明における「基準外面」も上記のように延びる面となっている）。

また、図３（ａ）に示すように、本体２０を、両板部２１，２２の延出方向Ａに直交する幅方向Ｂの一側部から見たときに、第１板部２１の基端部２１ａにおける基準外面３５ａに沿った平面Ｈと、第１板部２１の、板状部材１の一方の面に対する当接面との、最大距離を、第１板部２１の板厚Ｔとしたときに、ナット収容部２５は、突出部３３を除いて第１板部２１の板厚Ｔ内に形成されるようになっている。

更に図２（ｂ）や図３（ａ）に示すように、ナット収容部２５を画成する底壁２７や一対の側壁２８，２９は、第１板部２１の外面３５から、第１板部２１と第２板部２２との間に形成された板状部材１を挟み込む挟持空間Ｅに向けて、突出するように設けられていて、第１板部２１の外面３５からは突出しない構成とされている。

また、図３（ａ）に示すように、ナット収容部２５を画成する、第１板部２１の基端部２１ａ側の側壁２８の、第２板部２２との対向面には、連結部２３に向けて、次第に肉薄となるテーパ面２８ａが形成されている。このテーパ面２８ａによって、第１板部２１の基端部２１ａを肉薄として、第１板部２１全体を撓みやすくする。更に、第１板部２１の先端部２１ｂ側の側壁２９の、第２板部２２との対向面には、第１板部２１の基端部２１ａ側に向けて、次第に肉厚となるテーパ面２９ａが形成されている（図３（ａ）参照）。このテーパ面２９ａによって、第１板部２１及び第２板部２２の間に、板状部材１を挿入しやすくする。

また、図２（ａ）や図３（ａ），（ｂ）に示すように、前記第２板部２２には、円形状をなした第２挿通孔３９が形成されている。この第２板部２２の、第１板部２１との対向面側であって、第２挿通孔３９の周縁からは、板状部材１の貫通孔２内に入り込む、支持突部３９ａが突設されている。

なお、以上説明した樹脂製本体２０では、第１板部２１と第２板部２２とが互いに平行に配置されると共に、これらが円弧状をなした連結部２３で連結されて、全体として略Ｕ字状をなしているが（図１及び図２（ｂ）参照）、樹脂製本体としては、この形状に限定されるものではない。例えば、第１板部を、第２板部に対して斜めに配置して、第１板部の基端部側を、第２板部から遠ざけて、第１板部の先端部側を第２板部に近づけたような、クリップ形状等としてもよく、要は、第１板部にナット収容部が設けられ、該ナット収容部が挿入開口を有すると共に、板状ナットを収容した状態で、板部の両側部に対向する天井面を有しており、この天井面が、第１板部の基端部における基準外面よりも、第２板部側に位置する構成であればよい。

また、以上説明した構成のうち、第１板部２に設けた第１挿通孔３１，３２、第２板部２２に設けた第２挿通孔３９、及び、板状ナット５０に設けたネジ螺合孔５３，６３が、本発明における「ネジ孔」をなしている。

次に、上記構造からなるクリップナット１０の作用効果について説明する。

まず、本体２０とは別体の、板状ナット５０又は板状ナット５０Ａを、本体２０の第１板部２１に設けたナット収容部２５に収容する。すなわち、図１に示すように、第１板部２１における、板状ナット５０の、ナット収容部２５への挿入方向に対向する側面に形成した挿入開口３０に、板状ナット５０の板部５１を整合させて、板状ナット５０のＬ字状をなした折曲部５７を指で押しながら、板状ナット５０又は板状ナット５０Ａの板部５１を、抜け止め爪５９を設けた他端側から、第１板部２１の延出方向Аに沿った一側部の側面に向けて、ナット収容部２５の挿入開口３０に挿入する（すなわち、第１板部の、挿入開口の開口をした側面に向けて、板状ナットを押し込んでいく）。すると、板部５１が、底壁２７の支持面２７ａや、天井壁２６の天井面２６ａによってガイドされながら、ナット収容部２５内に挿入されていく。なお、板状ナット５０Ａの場合は、筒状部６１がＵ字溝状をなした第１挿通孔３２に受け入れられて、第１挿通孔３２内を移動しながら挿入されていく。なお、ナット収容部２５の挿入開口３０が、第１板部２１の延出方向Аに沿った他側部や、基端部２１ａ、先端部２１ｂに設けられている場合は、挿入開口３０を設けた対応する第１板部の各側面に向けて、板状ナット５０，５０Ａを挿入開口３０に挿入することとなる。

そして、折曲部５７が挿入開口３０の開口端部３８に当接するまで押し込むと、板状ナット５０又は板状ナット５０Ａの抜け止め爪５９が、本体２０の抜け止め凹部３４に位置すると共に（図１０参照）、図６〜８に示すように、切欠き部３７内に折曲部５７が入り込んで、同折曲部５７の幅方向両側部が切欠き部３７の対向内面に係合し、かつ、折曲部５７の、押し込み面とは反対側の面の両側部分が、挿入開口３０の開口端部３８に係合して、ナット収容部２５に板状ナット５０又は板状ナット５０Ａが抜け止めされ且つ回り止めされた状態で収容される。この際、クリップナット１０の第１挿通孔３１，３２及び第２挿通孔３９と、板状ナット５０のネジ螺合孔５３又は板状ナット５０Ａのネジ螺合孔６３とが概ね整合して、各孔どうしが互いに連通した状態となっている（図９〜１１参照）。

このとき、この実施形態では、板状ナット５０又は板状ナット５０Ａの板部５１の一端側に、Ｌ字状に折曲した折曲部５７を有しているので、上述したように、ナット収容部２５への板状ナット５０又は板状ナット５０Ａの挿入時に、折曲部５７を利用して指で押し込みやすくして、板状ナット５０又は板状ナット５０Ａをナット収容部２５に収容しやすくすることができる。更に、板状ナット５０又は板状ナット５０Ａをナット収容部２５に収容した状態で、折曲部５７が挿入開口３０の開口端部３８に係合するため（図６〜８参照）、板状ナット５０又は板状ナット５０Ａの、ナット収容部２５への過度の押込みを規制することができ、板状ナット５０のネジ螺合孔５３又は板状ナット５０Ａのネジ螺合孔６３を、板状部材１の貫通孔２や、本体２０の第１挿通孔３１，３２、第２挿通孔３９に位置合わせしやすくなる。

上記のようにして、ナット収容部２５に板状ナット５０又は板状ナット５０Ａを収容した後、本体２０の第１板部２１及び第２板部２２の先端部側から、板状部材１を挟み込むようにして、板状部材１に対してクリップナット１０を押し込んでいく。そして、クリップナット１０の第１挿通孔３１，３２及び第２挿通孔３９が、板状部材１の貫通孔２に整合する位置まで、クリップナット１０を押し込むことによって、板状部材１にクリップナット１０を装着する。その後、部品３の取付孔４に、クリップナット１０の各挿通孔３１，３２，３９と板状部材１の貫通孔２とが整合するように、部品３に板状部材１を重ね合わせる。この状態で、部品３の、板状部材１の対向面とは反対側から、タッピングネジ５又はマシンネジ６を、部品３の取付孔４、クリップナット１０の第２挿通孔３９、板状部材１の貫通孔２、クリップナット１０の第１挿通孔３１に挿通させて、板状ナット５０のネジ螺合孔５３又は板状ナット５０Ａのネジ螺合孔６３に螺合させることで、図９〜１１に示すように、タッピングネジ５又はマシンネジ６の頭部７が部品３の一面に当接して、部品３を板状部材１にネジ止め固定することができる。

上記のように、このクリップナット１０においては、板状ナット５０又は板状ナット５０Ａの板部５１を、本体２０のナット収容部２５の挿入開口３０から挿入して、板状ナット５０又は板状ナット５０Ａをナット収容部２５に収容配置した後、板状部材１を本体２０の第１板部２１及び第２板部２２で挟み込んで装着することで、板状部材１にネジ孔を設けることができる。このように、板状ナット５０又は板状ナット５０Ａは、板部５１と、該板部５１に形成されたネジ螺合孔５３，６３とを有するので、螺合するネジのサイズが変わっても、そのネジのサイズに適合するネジ螺合孔を有する、板状ナットに適宜変更するだけで対応することができ、その結果、樹脂製本体２０を共用化することができ、サイズの異なるネジに柔軟に対応することができる。

また、ナット収容部２５は、第１板部２１に、板状ナット５０，５０Ａを挿入するための挿入開口３０が形成されていると共に、その内部に板状ナット５０を収容した状態で、板状ナット５０，５０Ａの板部５１の両側部に対向する天井面２６ａを有しており、この天井面２６ａが、第１板部２１の、第２板部２２とは反対側であって、連結部２３に連結される基端部２１ａにおける基準外面３５ａよりも、第２板部２２側に位置するように構成されている。そのため、ナット収容部２５を、第１板部２１の外面３５から出っ張らないように設けることができ、本体２０のコンパクト化を図ることができる。更に、板状ナット５０のネジ螺合孔５３や、板状ナット５０Ａのネジ螺合孔６３を、第２板部２２の第２挿通孔３９に近づけることができるので、タッピングネジ５又はマシンネジ６の傾き等に影響されることなく、タッピングネジ５又はマシンネジ６を螺合させやすくすることができると共に、タッピングネジ５又はマシンネジ６による締め付け回転力が作用した際に、本体２０の連結部２３にねじれ力が作用しにくくなり、本体２０の強度を保持して破損しにくくすることができる。

また、この実施形態においては、板状ナット５０又は板状ナット５０Ａの、板部５１の一端側に、Ｌ字状に折曲した折曲部５７を有し、このＬ字状をなした折曲部５７が、ナット収容部２５に板状ナット５０又は板状ナット５０Ａを収容した状態で、挿入開口３０の開口端部３８に係合可能とされているので（図６〜８参照）、ネジ締め付け時において、板状ナット５０又は板状ナット５０Ａに締め付け回転力が作用した際に、板状ナット５０又は板状ナット５０Ａを回転規制することができ、タッピングネジ５又はマシンネジ６を締め付けやすくすることができる。

更に、この実施形態においては、図１に示すように、ナット収容部２５の挿入開口３０の、第２板部２２とは反対側に位置する壁部（ここでは天井壁２６）には、切欠き部３７が形成されている。そのため、図６〜８に示すように、板状ナット５０又は板状ナット５０Ａを、ナット収容部２５に収容した際に、本体２０の第１板部２１の幅方向一側面から、板状ナット５０又は板状ナット５０Ａの、Ｌ字状の折曲部５７が出っ張ることを防止することができる。また、板状ナット５０又は板状ナット５０Ａの折曲部５７に、Ｒ状屈曲部５７ａ（図４（ｂ），図５（ｂ）参照）がある場合に、このＲ状屈曲部５７ａを含めてナット収容部２５に収容することができ、本体２０の第１板部２１の幅方向のコンパクト化を図ることができる。更に、板状ナット５０又は板状ナット５０Ａがナット収容部２５に収容された際に、Ｌ字状の折曲部５７の幅方向両側部を、切欠き部３７の対向する内面に当接可能として、ネジ締め付け時において、Ｌ字状の折曲部５７の幅方向両側部を、板状ナット５０又は板状ナット５０Ａの回転規制に利用することができる。

また、この実施形態においては、図１や図２（ａ）に示すように、ナット収容部２５の、第２板部２２とは反対側に位置する壁部（ここでは天井壁２６）に形成された第１挿通孔３２は、前記挿入開口３０に向って連通する切欠き溝状をなしている。そのため、図９や図１０に示すようなタッピングネジ５用の板状ナット５０だけでなく、筒状部６１にネジ螺合孔６３を設けた、マシンネジ６（図１１参照）に螺合する、板状ナット５０Ａも、図８に示すように、ナット収容部２５に収容することができ、汎用性を高めることができる。

なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で、各種の変形実施形態が可能であり、そのような実施形態も本発明の範囲に含まれる。

１ 板状部材
２ 貫通孔
５ ネジ（タッピングネジ）
６ ネジ（マシンネジ）
１０ クリップナット
２０ 樹脂製本体（本体）
２１ 第１板部
２２ 第２板部
２３ 連結部
２５ ナット収容部
３０ 挿入開口
３１，３２ 第１挿通孔
３５ａ 基準外面
３７ 切欠き部
３８ 開口端部
３９ 第２挿通孔
５０，５０Ａ 金属製板状ナット（板状ナット）
５１ 第１板部
５３，６３ ネジ螺合孔
５７ 折曲部

Claims (4)

1. 貫通孔が形成された板状部材を挟み込んで装着されることにより、前記貫通孔に連通するネジ孔を提供するクリップナットにおいて、
   合成樹脂からなり、前記板状部材の一方の面に当接すると共に、前記貫通孔に連通する第１挿通孔を有する第１板部と、前記板状部材の他方の面に当接すると共に、前記貫通孔に連通する第２挿通孔を有し、前記第１板部と対向して配置される第２板部と、前記第１板部及び前記第２板部を連結する連結部とを有する、樹脂製本体と、
   金属材料からなり、前記第１板部の肉厚よりも薄い板状をなした板部と、前記貫通孔に連通するネジ螺合孔とを有する、金属製板状ナットとを有しており、
   前記第１板部は、前記金属製板状ナットを収容するナット収容部を有しており、
   前記ナット収容部は、前記第１板部に、前記金属製板状ナットを挿入するための挿入開口が形成されていると共に、前記金属製板状ナットを収容した状態で、前記板部の両側部に対向する天井面を有しており、該天井面が、前記第１板部の、前記第２板部とは反対側であって、前記連結部に連結される基端部における基準外面よりも、前記第２板部側に位置していることを特徴とするクリップナット。
2. 前記金属製板状ナットは、前記板部の一端側に、前記金属製板状ナットを側方から見たときに、Ｌ字状に折曲した折曲部を有しており、該折曲部が、前記ナット収容部に前記金属製板状ナットを収容した状態で、前記挿入開口の開口端部に係合可能とされている請求項１記載のクリップナット。
3. 前記ナット収容部の前記挿入開口の、前記第２板部とは反対側に位置する壁部には、前記ナット収容部に前記金属製板状ナットを収容した状態で、前記金属製板状ナットの前記折曲部が入り込んで係合する、切欠き部が形成されている請求項２記載のクリップナット。
4. 前記ナット収容部の、前記第２板部とは反対側に位置する壁部に形成された前記第１挿通孔は、前記ナット収容部の前記挿入開口に向って連通する、切欠き溝状をなしている請求項１〜３のいずれか１つに記載のクリップナット。

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