JP6573422B2

JP6573422B2 - 配線機器類の取着装置及び機器支持具

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Publication number: JP6573422B2
Application number: JP2015212593A
Authority: JP
Inventors: 玄二岸
Original assignee: Mirai Kogyo KK
Current assignee: Mirai Kogyo KK
Priority date: 2015-10-29
Filing date: 2015-10-29
Publication date: 2019-09-11
Anticipated expiration: 2035-10-29
Also published as: JP2017084150A

Description

本発明は、感知器、配線ボックス等の配線機器類を、建物の壁面、吊りボルト、形鋼等の構造物に取着した配線機器類の取着装置、機器支持具、及び配線機器類の機器支持具への取着方法に関するものである。

感知器等の配線機器類は、支持具を介して天井や壁面等に取付けられる。配線機器類を取付けるための支持具としては、例えば、特許文献１に記載の支持具が知られている。特許文献１の支持具は、天井に設けられた形鋼に固定する固定部と、感知器が取付けられる取付部とで構成されており、固定部はクリップ状に形成されて形鋼のフランジを挟持し、固定されるようになっている。一方、取付部は、ビスが挿通されるビス孔が複数設けられており、取付部の上方からそのビス孔及び感知器のベースに設けられたビス用通孔にビスを挿通して感知器を取付部の下面に取付けるようになっている。

特開２０１１−１２０４２０号公報

しかし、従来の支持具は、取付部のビス孔及び感知器のベースのビス用通孔にビスを挿通してナット締めしたり、タッピングビスを取着して感知器を取付部の下面に固定していた。ここで、感知器等の配線機器類の取付けは、一般に、建物の天井等での高所作業となる。このため、配線機器類を取付けるには、配線機器類、支持具に加え、ビスを手で保持して高所に登り、ビスを支持具のビス孔及び配線機器類のビス用通孔に位置合わせして挿通し、ねじ込む操作が必要となるので、大変面倒で作業し難く時間もかかっていた。

そこで、本発明は、配線機器類を建物の構造物に簡単に取付けることができる配線機器類の取着装置、機器支持具、及び配線機器類の機器支持具への取着方法の提供を課題とするものである。

請求項１の配線機器類の取着装置は、感知器等の配線機器類と、構造物に固定される固定部及び前記配線機器類が取付けられる取付部とを備えた機器支持具と、からなり、前記配線機器類は、一対のビスにより取付けられるためのビス用通孔を少なくとも一対有し、該通孔は、同心円状に延びる長孔であって、その一部に前記ビスの頭部が通過可能な拡大部を有する。そして、前記取付部は、前記一対のビスが取着されており、該ビスが取着された面と該ビスの頭部との間に、前記通孔の拡大部を通過させるとともに長孔の弧状に沿って回動操作することにより前記配線機器類が引掛け可能となる隙間が設けられたものである。

更に、請求項１の配線機器類の取着装置は、特に、機器支持具の取付部に、異なるピッチのビス用通孔を有する前記配線機器類に対応すべく、取着されている前記一対のビスの対方向の軸心上に該ビスを取着可能なビス下孔が形成されている。
請求項２の配線機器類の取着装置は、特に、機器支持具の取付部に、一対のビスのうち一方のビスの取着位置は変更することなく他方のビスの取着位置のみを変更することで、
前記一対のビスのピッチを、前記配線機器類のビス用通孔の異なるピッチに対応可能とする位置にも、前記他方のビスを取着可能なビス下孔が形成されている。

請求項３の機器支持具は、構造物に固定される固定部と、感知器等の配線機器類が取付けられる取付部と、を備えたものであって、前記取付部は、前記配線機器類を取付けるビスが取着されるビス孔が設けられ、該ビス孔には、前記ビスが、その頭部と該ビスが取着される面との間に隙間を設けて取着されたものである。

請求項４の機器支持具は、特に、取付部が、合成樹脂製であり、取付部に取着されたビスは、タッピングビスである。
請求項５の機器支持具は、特に、取付部のビス孔が、タッピングビスが前記隙間を狭めるように更にねじ込まれた際に自身でねじ切りしながら螺進する箇所が奥側に形成されている。

請求項１及び請求項３の発明は、機器支持具の取付部に、一対のビスが取着されており、該ビスが取着された面と該ビスの頭部との間には、配線機器類のビス用通孔の拡大部を通過させるとともに長孔の弧状に沿って回動操作することにより前記配線機器類がビスに引掛け可能となる隙間が設けられているので、機器支持具のビスが取着された面と該ビスの頭部との間の隙間に配線機器類を挿入してビスに引掛けることができるとともに、その後、そのままビスを少し締め付けて増し締めするだけで配線機器類を支持具に取付けることができる。したがって、特に建物の高所での配線機器類の取付け作業において、手でビスを保持する必要がないとともに、ビスを支持具のビス孔及び配線機器類のビス用通孔に位置合わせして挿通する必要もなく、配線機器類を建物の構造物に簡単かつ安全に取付けることができる。

また、請求項１の発明は、取着されている一対のビスの対方向の同一軸心上に、配線機器類の異なるピッチのビス用通孔に対応してビスを取着可能なビス下孔が形成されているので、機器支持具に異なるピッチのビス用通孔を有する配線機器類を取付けることができる。そして、ビス下孔を一対のビス孔の対方向の軸芯上に直線的に見栄え良く配置することができ、また、機器支持具を細幅に形成することができる。
請求項２の発明は、配線機器類の異なるピッチのビス用通孔に対応して一対のビスを機器支持具の取付部に取着するときに、取着されている一対のビスのうち一方のビスは取着位置を変更することなく他方のビスの取着位置のみを変更すればよいから、一方のビスを取着する手間が省ける。

請求項４の発明は、取付部が合成樹脂製であるから、取付部にケーブルが挿通される挿通孔が形成されている場合に、ケーブルが移動時に挿通孔の周縁部に擦れて傷付くのを防止できる。また、取付部に取着されたビスは、タッピングビスであるから、強固に取付部に取着することができ、ビスが取着された面とビスの頭部との隙間を一定間隔に安定して
維持することができるとともに、配線機器類を取付部に強固に取付けることができる。
請求項５の発明は、タッピングビスが自身でねじ切りしながら螺進する箇所が取付部のビス孔の奥側に形成されているから、配線機器類を取付部に強固に安定して取付けることができる。

本発明の実施形態の機器支持具を示し、(a)は斜め上方から見た斜視図、(b)は斜め下方から見た斜視図である。図１の機器支持具を示し、(a)は平面図、(b)は正面図、(c)は右側面図、(d)は(a)のＡ−Ａ切断線による断面図である。図２の機器支持具の本体を示し、(a)は斜め下方から見た斜視図、(b)は図２(d)でビスを除いた断面図である。図１の別のビス孔を示し、(a)は部分拡大断面図、(b)は部分拡大平面図、(c)はビスを取着した状態を示す部分拡大断面図である。 (a)は図１の機器支持具に取付けられる吊りボルト用支持具の斜視図、(b)は機器支持具に吊りボルト用支持具を取付けた状態を斜め上方から見た斜視図、(c)は同じく斜め下方から見た斜視図である。機器支持具を吊りボルトに取付けた状態を示す正面図である。 (a)は図６の機器支持具に感知器のベースを取付ける状態を示す斜視図、(b)は機器支持具を介して吊りボルトに感知器を取付けた状態を示す正面図である。 (a)は図１の機器支持具に取付けられる形鋼用固定具の斜視図、(b)は機器支持具に形鋼用固定具を取付けた状態を示す斜視図である。機器支持具を介して形鋼に感知器を取付けた状態を示す正面図である。

以下、本発明の実施形態の機器支持具及び配線機器類の取着装置を図に基づいて説明する。なお、本実施形態では、図１の上下方向を、機器支持具及び配線機器類の取着装置の上下方向として説明する。

図１乃至図３において、機器支持具１１は、感知器、配線ボックス等の配線機器類を建物の壁面、吊りボルト、形鋼等の構造物に取付けるために使用されるものであり、本体２１に一対のビス５１，５１が取着されて構成されている。本体２１は、構造物に固定される固定部２２と、配線機器類が取付けられる取付部２３とで構成されている。取付部２３にはビス孔３４及びビス下孔３５が設けられ、ビス孔３４にはビス５１が取着されている。以下、各構成部について詳細に説明する。なお、ここでは、配線機器類として感知器６１を取付ける場合を説明する。

本体２１は、全体が概略Ｌ字板状に形成されており、垂直部分は固定部２２を構成し、水平部分は取付部２３を構成している。本体２１は合成樹脂材を使用して一体に形成されている。固定部２２は、矩形状の側壁２４等で形成されており、側壁２４の外面側の左右両端部には側壁２４に対して直交する方向に一定の高さで立設する一対の枠板部２５，２５が端部に沿って一体に設けられ、一対の枠板部２５，２５の内側寸法は後述する吊りボルト用支持具７１の基板７２の幅と略同一に形成されている。そして、固定部２２の側壁２４の上端部には、取付部２３側で立設する突出片２６と、この突出片２６と反対側において左右両側に形成された一対の係合突片２７，２７との間に、吊りボルト用支持具７１の基板７２の高さ方向中間部が嵌入する嵌入溝２８が形成されている。

更に、固定部２２の側壁２４の上部には構造物の壁面に固定するための固定ボルトが挿通される固定孔２９が設けられ、側壁２４の下部には吊りボルト用支持具７１の基板７２に突設された割り止めピン７６が挿通される挿通孔３０が設けられている。

一方、取付部２３は、細長矩形状に形成され、底板３１の周縁に沿って一定高さの周壁３２が立設されている。取付部２３の長さ方向中央部において僅かに固定部２２とは反対側寄りの部分には感知器６１からのケーブルが挿通するケーブル挿通孔３３が形成されている。そして、底板３１には、ケーブル挿通孔３３を挟んだ両側にビス孔３４及びビス下孔３５が設けられている。具体的には、図１(b)及び図３に示すように、取付部２３の底板３１においてケーブル挿通孔３３を挟んだ長手方向の両側にケーブル挿通孔３３に隣接して一定幅で長手方向に延びた第１長孔３５ａ及び第２長孔３５ｂが形成され、また、それらの長孔の長手方向両側には丸孔形状の第１ビス孔３４ａ及び第２ビス孔３４ｂが形成され、更に、第２ビス孔３４ｂに隣接して第３長孔３５ｃが形成されている。第１ビス孔３４ａ及び第２ビス孔３４ｂにはビス５１が取着されている。第１〜３長孔はビス５１が将来的に取着されることがあり得るビス下孔３５である。

第１ビス孔３４ａと第２ビス孔３４ｂとのピッチＰ１は、感知器６１において一対のビス５１，５１が取付けられる一対のビス用通孔６４，６４の標準的なピッチＰ２に対応してこれと同一の大きさに設定されている。ビス孔３４に加えてビス下孔３５をも設けたのは、一対のビス用通孔６４，６４のピッチＰ２が、標準的な感知器６１のピッチＰ２と異なる感知器６１にも対応してビス５１を取着可能とするためである。なお、異なるピッチＰ２の一対のビス用通孔６４，６４を有する感知器６１を取付ける場合に、本体２１の取付部２３のビス下孔３５に取着されるビス５１は、予め機器支持具１１に取着されているビス５１と同一のものであってもよく、予め機器支持具１１に取着されているビス５１を取り替えた別のものであってもよい。

更に、各ビス孔３４は、奥行方向の略中間位置に、突き破り可能な薄張りの隔壁３６が設けられている。そして、各ビス孔３４の奥側には、ビス５１を更に締め付ける際に自身でねじ切りしながら螺進する箇所イが形成されている。また、第１〜３長孔は、両側に縦壁３７が形成されており、両縦壁３７の内面の間隔はその内面をビス５１が螺刻しながら取着可能な幅に形成されている。これらのビス孔３４、及び長孔からなるビス下孔３５は、取付部２３の幅方向の中心線Ｃ上に配置されている。この中心線Ｃは、一対のビス５１，５１の対方向の軸心でもある。

取付部２３において、底板３１の上面の幅方向の中央部には、図１(a)及び図２(a)に示すように、ケーブル挿通孔３３を挟んだ両側に長さ方向に沿って平行する一対の前述した縦壁３７，３７が立設されており、一対の縦壁３７，３７の上端部は上壁３８で塞がれている。縦壁３７は、途中で固定部２２側の部分が徐々に高くなっており、固定部２２と隣接する部分には本体２１に形鋼用固定具８１を取付けるための取付ボルト８６が貫通するボルト貫通孔３９が形成されている。このボルト貫通孔３９は固定部２２の一部を構成する。両縦壁３７の外面の間隔は、後述する形鋼用固定具８１の左右一対の側壁２４，２４の間隔と同一または僅かに大きい幅に形成されており、これにより、取付部２３の両側の縦壁３７と形鋼用固定具８１の一対の側壁２４，２４とが嵌合するようになっている。

取付部２３の両側の周壁３２における固定部２２寄りの部分には、ケーブルを保持するケーブル保持部４０が設けられている。ケーブル保持部４０は、周壁３２から離間した位置に周壁３２に沿って把持片４１が設けられており、固定部２２側の端部の挿入口４２からケーブルを強制的に押し込んで周壁３２と把持片４１とでケーブルを弾性的に挟持し保持するようになっている。

更に、ビス孔３４に取着されているビス５１は、図１(b)及び図２に示すように、頭部５２が下方に所定距離突出し、ビス５１が取着された面すなわち底板３１の下面３１ａとビス５１の頭部５２との間には隙間Ｌが形成されており、その隙間Ｌは、取付部２３に取付けられる後述の図７(a)に示す感知器６１のビス用通孔６４とベース６３の上方開口の周端部との高さ方向の間隔より僅かに大きく、感知器６１のベース６３に設けられたビス用通孔６４の拡大部６４ａを通過させるとともに感知器６１の長孔６４ｂの弧状に沿って感知器６１を回動操作することにより感知器６１をビス５１に引掛け可能な大きさに形成されている。この状態において、ビス５１は、図２(d)に示すように、軸部先端でビス孔３４内の隔壁３６を突き破って、または突き破ることなく奥行方向の途中まで螺着されている。なお、隔壁３６はビス５１が取着されていない状態において外部から埃等が侵入するのを防止する。

ここで、予めビス孔３４に取着されているビス５１は、タッピングビスであって、取着面である底板３１の下面３１ａから、前述した、ビス孔３４の奥側であってビス５１を更に締め付ける際に自身でねじ切りしながら螺進する箇所イまでの間の部分においては、ねじ切りにより螺着されて、感知器６１が取付けられるまでの間、仮保持されてもよく、あるいはねじ切りせずに圧入などによって、ビス孔３４に仮保持されてもよい。

例えば、図４(a)、(b)に示すように、取着面より奥側の前述した箇所イからねじ切りが開始されるよう、ビス孔３４の取着面側の内面はビス５１より少し大きめの内径になっているとともに、内面の周方向４箇所には取着面から奥側に向かうに従って徐々に突出高さが大きくなる半円柱状の突条３４ｃが等間隔で奥行方向に設けられていて、ビス孔３４にタッピングビスを押し込んだ際に、徐々に圧入力が増すとともに突条３４ｃの先端が潰れていき、図４(c)に示すように、ビス５１が強固に圧入され仮保持されるようにしてもよい。あるいは、ビス５１はビス孔３４の取着面付近では圧入され、途中の奥側で少しねじ切りされ螺着されて仮保持されるようにしてもよい。これらの仮保持状態の位置すなわちこれより先はねじを切らないと螺進方向には進めないこととなる位置を、所定の隙間Ｌが形成される位置として定めれば、正確に所定の隙間Ｌを形成することができる。

次に、このように構成された機器支持具１１を構造物である吊りボルトに固定し、感知器６１を取付ける方法を説明する。
吊りボルトは、各種配線機器類を支持するために天井から下方に吊り下げられたものであり、これに本実施形態の機器支持具１１を固定するには、図５(a)に示す吊りボルト用支持具７１を使用する。吊りボルト用支持具７１は、矩形板状の基板７２の一側に円弧面状に湾曲形成された挟持片７３が上下方向に所定距離離間して一対設けられており、挟持片７３の先端と基板７２との間には吊りボルト９１を挿入可能な挿入口７４が形成されている。各挟持片７３の挿入口７４は互いに向かい合う方向に形成されている。そして、一対の挟持片７３，７３の間は吊りボルト９１が挿入される挿入部７５となっている。

この構成により、一対の挟持片７３，７３は吊りボルト９１を相反対側から抱え込むようにして基板７２とで挟持し、吊りボルト用支持具７１は吊りボルト９１に固定される。ここで、基板７２は機器支持具１１の固定部２２の上端部における左右両側に形成された嵌入溝２８に嵌入する一定厚さに形成されている。

吊りボルト用支持具７１の基板７２の他側には、上下端部に水平方向に突出する割り止めピン７６が一体に設けられており、この割り止めピン７６は機器支持具１１の挿通孔３０に挿通される。なお、割り止めピン７６は基板７２の上下に設けられているので、吊りボルト用支持具７１が上下いずれの向きでも反転することなくいずれか一方を機器支持具１１の挿通孔３０に挿通し機器支持具１１に取付けることができる。ここで、吊りボルト用支持具７１の基板７２の高さ方向中間部の両側端部には、機器支持具１１に取付ける際に基板２７が機器支持具１１の固定部２２における上端部の左右一対の係合突片２７，２７と干渉するのを防止するため、コ字状に切欠された逃がし空間７７が形成されている。

そこで、機器支持具１１を吊りボルト９１に固定するには、最初に吊りボルト用支持具７１を機器支持具１１に取付ける。それには、吊りボルト用支持具７１の基板７２の両側端部の逃がし空間７７を機器支持具１１の固定部２２の上端部の係合突片２７に位置合わせして、吊りボルト用支持具７１の基板７２と機器支持具１１の係合突片２７との干渉を回避しつつ、基板７２を固定部２２の側壁２４にあてがい、下方に少し移動させて基板７２の高さ方向中間部を固定部２２の嵌入溝２８に嵌入させるとともに、割り止めピン７６を固定部２２の挿通孔３０内に挿入して取付ける。これによって取付けられた後は、吊りボルト用支持具７１は、両側端部が固定部２２の左右両端部の枠板部２５によって側方への移動が規制される。これにより、吊りボルト用支持具７１は、基板７２を固定部２２の側壁２４にあてがい、下方の割り止めピン７６を固定部２２の挿通孔３０内に挿入するだけで、簡単に機器支持具１１の固定部２２の一定位置に取付けることができる。機器支持具１１に吊りボルト用支持具７１を取付けた状態を図５(b)及び(c)に示す。

機器支持具１１に吊りボルト用支持具７１を取付けたら、垂直姿勢に取付けられている吊りボルト用支持具７１を機器支持具１１とともに上下方向に９０度反時計回りに回動させて水平姿勢に変え、その姿勢で側方から吊りボルト９１にあてがうようにして吊りボルト用支持具７１の挿入部７５から吊りボルト９１を挿入する。そして、そのまま吊りボルト用支持具７１を一対の挟持片７３，７３の弾性力に抗して強制的に上下方向に９０度時計回りに回動させて元の垂直姿勢に戻せば、吊りボルト９１は一対の挟持片７３，７３の挿入口７４，７４から挿入されつつ、相反対側から内部に抱え込まれるようにして基板７２と挟持片７３とで挟持され、これにより、機器支持具１１は、図６に示すように、吊りボルト用支持具７１を介して吊りボルト９１に取付けられる。

このようにして、機器支持具１１を吊りボルト９１に固定したら、機器支持具１１の取付部２３に感知器６１を取付ける。感知器６１は、感知器本体６２とベース６３との２つの分割体が上下２段に組み付けられてなり、最初にベース６３を機器支持具１１の取付部２３に取付けた後、感知器本体６２をベース６３に組み付けるようになっている。ベース６３には機器支持具１１の一対のビス５１，５１が挿通されるビス用通孔６４が一対設けられている。

感知器６１を機器支持具１１に取付けるには、機器支持具１１のビス５１の頭部５２が取付部２３の底板３１の下面３１ａから所定距離下方に突出した状態にあるので、図７(a)に示すように、一対のビス５１，５１を感知器６１の一対のビス用通孔６４，６４の拡大部６４ａ，６４ａ内に通過させつつ、感知器６１のベース６３を下方から取付部２３にあてがい、底板３１の下面３１ａとビス５１の頭部５２との隙間Ｌの部分に位置させる。ここで、隙間Ｌは感知器６１の厚さより僅かに大きく形成されているので、感知器６１のビス用通孔６４の拡大部６４ａにビス５１の頭部５２を通過させるとともにビス用通孔６４の長孔６４ｂの弧状に沿って回動操作することにより、感知器６１を機器支持具１１の一対のビス５１，５１に引掛けることができる。

その後、ビス５１をビス孔３４の奥側において隙間Ｌを狭めるように自身でねじ切りしながら螺進させ、増し締めすることにより、取付部２３の底板３１とビス５１の頭部５２とで挟持して感知器６１のベース６３を取付ける。次いで、ベース６３に感知器本体６２を組み付ければ、図７(b)に示すように、機器支持具１１の取付部２３への感知器６１の取付けが完了する。そして、これにより、機器支持具１１を介して感知器６１を吊りボルト９１に取付けることができる。このようにして機器支持具１１に感知器６１を取付けたものは、配線機器類の取着装置１を構成する。

なお、ベース６３の一対のビス用通孔６４，６４のピッチＰ２が上述の感知器６１のピッチＰ２とは異なる感知器６１を機器支持具１１に取付ける場合は、ビス孔３４及びビス下孔３５のうちから一対のビス用通孔６４，６４のピッチＰ２に合致する孔を選定し、これに一対のビス５１，５１を取着する。この場合、ケーブル挿通孔３３を中心として一対のビス５１，５１の取着位置が左右対称となるようにビス５１が取着される孔を選定してもよいし、一対のビス５１，５１のうち一方のビス５１の取着位置は変更することなく第１ビス孔３４ａまたは第２ビス孔３４ｂをそのまま使用し、他方のビス５１の取着位置のみを変更することもできる。

また、上記では、機器支持具１１を吊りボルト９１に固定してから感知器６１を取付けているが、先に感知器６１を吊りボルト用支持具７１が取付けられている機器支持具１１に取付けてから、吊りボルト９１に固定することもできる。

あるいは、機器支持具１１の取付部２３に感知器６１を取付けるとともに、吊りボルト用支持具７１を吊りボルト９１に取付けた後に、吊りボルト用支持具１１の割り止めピン７６を機器支持具１１の固定部２２の挿通孔３０に嵌入して、吊りボルト用支持具１１を機器支持具１１に取付けてもよい。この場合、吊りボルト９１に固定するための機器支持具１１の固定部２２の吊りボルト用支持具７１は機器支持具１１の取付部２３とは別体に構成されているため、感知器６１を機器支持具１１に取付け易い所で取付作業を行ない、機器支持具１１とは独立して固定できる吊りボルト用支持具７１を先に吊りボルト９１に固定してからこれに機器支持具１１を取付けることができるから、狭いスペースでも効率良く取付作業を行なうことができる。

また、この場合、吊りボルト用支持具７１を吊りボルト９１に固定する操作は、吊りボルト用支持具７１を回動させながら吊りボルト９１に固定する回動操作となるのに対し、機器支持具１１を吊りボルト用支持具７１に取付ける操作は、固定部２２の挿通孔３０を吊りボルト９１側に向けて吊りボルト用支持具７１の割り止めピン７６に外嵌する直線操作となり、つまり、吊りボルト用支持具７１が吊りボルト９１から外れる方向と異なる方向に操作して、機器支持具１１を吊りボルト用支持具７１に取付け一体化することができる。

但し、本発明の機器支持具１１は、これが予め高所の吊りボルト９１や形鋼９２等の構造物に固定されている状態において、その後に、感知器６１を機器支持具１１に取付け、この機器支持具１１を介して吊りボルト９１等の構造物に取付けるときに、特に有効なものである。

ところで、上記では、機器支持具１１を構造物である吊りボルト９１に固定する場合について説明したが、機器支持具１１は、固定ボルトを使用して構造物である壁面に直接固定することもできる。その場合は、固定ボルトを機器支持具１１の固定部２２の固定孔２９に挿通して壁面に固定することができる。

また、機器支持具１１は、構造物としての形鋼に固定することもできる。機器支持具１１を形鋼に固定するには、図８(a)に示す形鋼用固定具８１を使用する。形鋼用固定具８１は、金属板材を折り曲げ加工して、左右一対の側面視略コ字状の側板８２，８２が所定の間隔をおいて対向しており、各側板８２のコ字状の切欠部分は形鋼９２のフランジ９３が挿入される挿入空間８３を形成している。更に、挿入空間８３の下端縁部には直角に折り曲げ加工されて水平外方に突出する挟持片８４が左右に一対形成されている。左右一対の側板８２，８２の間隔は機器支持具１１の対向する２つの縦壁３７，３７間の外側寸法と同一またはそれより僅かに小さく形成されていて、形鋼用固定具８１を機器支持具１１に上方からあてがい２つの縦壁３７を左右両側から挟むようにして嵌め込むことができるようになっている。

また、側板８２には機器支持具１１のボルト貫通孔３９と対応する位置に取付孔８５が形成され、この取付孔８５に取付ボルト８６を挿通することにより形鋼用固定具８１を機器支持具１１に固定できるようになっている。そして、側板８２の端部の折り返し部８７には水平方向に切欠されて内部にナット８８が収容されるナット収容空間８９が形成されている。加えて、一対の側板８２，８２の端部の折り返し部８７内の空間には上方から挟持ボルト９０が挿入され、この挟持ボルト９０は、更にナット収容空間８９内のナット８８内を貫通し、その軸部先端が挿入空間８３内に挿入された形鋼９２のフランジ９３に当接可能となっている。

機器支持具１１を形鋼９２のフランジ９３に固定するには、最初に形鋼用固定具８１を機器支持具１１に取付ける。それには、形鋼用固定具８１を機器支持具１１に上方からあてがい、図８(b)に示すように、２つの縦壁３７を左右両側から挟むように嵌め込んで組み付け、形鋼用固定具８１の取付孔８５と機器支持具１１のボルト貫通孔３９に取付ボルト８６を挿通し締め付ける。これにより、形鋼用固定具８１を機器支持具１１に固定したら、形鋼用固定具８１の挿入空間８３に形鋼９２のフランジ９３を挿入し、上方から挟持ボルト９０を締め付けて挟持ボルト９０の軸部先端と挟持片８４とでフランジ９３を挟む。これにより、形鋼９２への機器支持具１１の固定が完了する。

このようにして、機器支持具１１を形鋼９２に固定したら、吊りボルト９１への取付けと同様にして機器支持具１１の取付部２３に感知器６１を取付ける。機器支持具１１を介して感知器６１を形鋼９２に取付けた状態を図９に示す。

なお、上記は、機器支持具１１を、形鋼用固定具８１を介して形鋼９２に固定してから感知器６１を機器支持具１１に取付けているが、前述の、感知器６１を吊りボルト９１に取付ける場合と同様に、先に感知器６１を機器支持具１１に取付けるとともに、形鋼９２に形鋼用固定具８１を固定した後に、機器支持具１１を形鋼用固定具８１に固定したりすることもできる。

次に、本実施形態の機器支持具１１及び配線機器類の取着装置１の作用を説明する。
機器支持具１１は、感知器６１の一対のビス用通孔６４，６４のピッチＰ２に合致した位置に形成された一対のビス孔３４，３４に一対のビス５１，５１が取着されており、ビス５１が取着されている機器支持具１１の底板３１の下面３１ａとビス５１の頭部５２との間には、感知器６１を引掛け可能な隙間Ｌが設けられているので、隙間Ｌ内に感知器６１のベース６３を挿入し、一対のビス５１，５１に感知器６１を引掛け、その後、そのままビス５１を少し締め付けて増し締めするだけで感知器６１を機器支持具１１に取付けることができる。したがって、特に建物の高所での感知器６１の取付け作業において、手でビス５１を保持する必要はなく、また、作業中にビス５１を支持具のビス孔３４及び感知器６１のビス用通孔６４に位置合わせして挿通する必要もなく、感知器６１を吊りボルト９１や建物の壁面、形鋼９２等に簡単かつ安全に取付けることができる。

ここで、一対のビス５１，５１は、工場出荷時や販売時に既に機器支持具１１の本体２１に取着されていることが望ましく、少なくとも市場流通前の段階において、本体２１の底板３１の下方に隙間Ｌが設けられた状態で取着されていれば、作業者はただちに感知器６１をビス５１に引掛け、簡単に仮取着することができる。

また、取着されている一対のビス５１，５１の対方向の軸心上にビス５１を取着可能なビス下孔３５が形成されているので、機器支持具１１に異なるピッチＰ２のビス用通孔６４を有する感知器６１を取付けることもできる。そして、ビス下孔３５を一対のビス孔３４の対方向の軸芯上に直線的に見栄え良く配置することができ、また、機器支持具１１を細幅に形成することができる。

加えて、異なるピッチＰ２のビス用通孔６４を有する感知器６１に対応して取付けるべく一対のビス５１，５１を機器支持具１１の取付部２３に取着するときに、取着されている一対のビス５１，５１のうち一方のビス５１は取着位置を変更することなく他方のビス５１の取着位置のみを変更して取着することもできるから、その場合には、一方のビス５１を取着する手間が省ける。

更に、機器支持具１１は合成樹脂製であるから、ケーブルがケーブル挿通孔３３の周縁部に擦れて傷付くのを防止できる。

そして、取付部２３に取着されたビス５１は、タッピングビス５１であり、また、タッピングビス５１が自身でねじ切りしながら螺進する箇所イが取付部２３のビス孔３４の奥側に形成されているから、強固に取付部２３に取着することができ、使用中にビス５１が緩むのを防止できる。したがって、感知器６１を取付部２３に強固に安定して取付けることができる。

また、ビス孔３４内には隔壁３６が設けられており、ビス５１はビス孔３４の内面に加えて隔壁３６をも突き破ってねじ込まれることで、隔壁３６は、ビス５１の緩み止め効果を更に高めるものとしても作用する。このため、運搬中などで振動があっても、底板３１の下面３１ａからのビス５１の頭部５２の突出距離を一定値に維持することができる。また、運搬、保管中や作業時にビス５１が紛失するのを防止できる。

ところで、上記実施形態の機器支持具１１は、全体が概略Ｌ字板状に形成されているが、本発明を実施する場合には、この形状に限定されるものではない。また、異なるピッチＰ２のビス用通孔６４を有する感知器６１に対応すべく取付部２３に設けられたビス下孔３５は、取着されている一対のビス５１，５１の対方向の軸心上に設けられているが、必ずしもこの軸心上に設ける必要はない。

更に、上記実施形態の機器支持具１１では、ビス５１としてタッピングビス５１を使用し、ビス孔３４の内壁面をビス５１のおねじでねじ切りしながら取着しているが、これに限られるものではない。例えば、取付部２３の底板３１にナットを埋め込み、通常のビス５１を使用してこれをビス孔３４に取着することもできる。また、更にこのビス５１を取付部２３の上壁３８の上方まで貫通させて前記埋め込みナットと上壁３８に取付けたナットとで締め付けることにより取着することもできる。これらの場合、ビス孔３４の内壁面は全長に至ってめねじが形成される。勿論、これらのいずれの場合においても、取付部２３の底板３１の下面３１ａとビス５１の頭部５２との間には所定の隙間Ｌを設けた状態でビス５１は取着される。

そして、上記実施形態の機器支持具１１は、本体２１全体が合成樹脂で形成されているが、これに限定されるものではなく、本体２１の取付部２３のみが合成樹脂で形成されていてもよい。また、本体２１全体が金属製のものであってもよい。この場合、ケーブル挿通孔３３には周縁部でケーブルが傷付くのを防止するために別途にグロメット等をケーブル挿通孔３３に嵌め込んでおくのが望ましい。

なお、上記実施形態では、第１ビス孔３４ａと第２ビス孔３４ｂとの間のピッチＰ１は、標準的な感知器６１のビス用通孔６４のピッチＰ２に対応して設定されているが、当初にこれと異なるピッチＰ２のビス用通孔６４を有する感知器６１に対応して一対のビス５１，５１が、第１ビス孔３４ａまたは第２ビス孔３４ｂと、長孔とに取着されている場合は、これらがビス孔となり、それ以外のビス５１が取着されていない孔はビス下孔となる。

また、上記実施形態では、配線機器類が感知器６１である場合を例示しているが、配線機器類として配線ボックスなどを挙げることもでき、これらの機器も同様にして機器支持具１１に取付けることができる。

１配線機器類の取着装置６４ビス用通孔
１１機器支持具６４ａ拡大部
２１本体６４ｂ長孔
２２固定部７１吊りボルト用支持具
２３取付部８１形鋼用固定具
３１底板９１吊りボルト
３１ａ下面９２形鋼
３４ビス孔９３フランジ
３５ビス下孔Ｃ中心線（一対のビスの対方向の軸心）
５１ビスＬビスの取着面とビスの頭部との隙間
５２頭部Ｐ１機器支持具の一対のビス孔のピッチ
６１感知器Ｐ２感知器の一対のビス用通孔のピッチ

Claims

感知器等の配線機器類と、
構造物に固定される固定部と、前記配線機器類が取付けられる取付部と、を備えた機器支持具と、
からなり、
前記配線機器類は、一対のビスにより取付けられるためのビス用通孔を少なくとも一対有し、該通孔は、同心円状に延びる長孔であって、その一部に前記ビスの頭部が通過可能な拡大部を有し、
前記取付部は、異なるピッチの前記ビス用通孔を有する前記配線機器類に対応すべく、前記一対のビスの対方向の軸心上に該ビスを取着可能なビス下孔が形成され、前記一対のビスが取着されており、該ビスが取着された面と該ビスの頭部との間に、前記通孔の拡大部を通過させるとともに前記長孔の弧状に沿って回動操作することにより前記配線機器類が前記ビスに引掛け可能となる隙間が設けられていることを特徴とする配線機器類の取着装置。
前記機器支持具の取付部は、前記一対のビスのうち一方のビスの取着位置は変更することなく他方のビスの取着位置のみを変更することで、前記一対のビスのピッチを、前記配線機器類のビス用通孔の異なるピッチに対応可能とする位置にも、前記他方のビスを取着可能なビス下孔が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の配線機器類の取着装置。
構造物に固定される固定部と、感知器等の配線機器類が取付けられる取付部と、を備えた機器支持具であって、
前記取付部は、前記配線機器類を取付ける一対のビスが取着された一対のビス孔が設けられ、異なるピッチのビス用通孔を有する前記配線機器類に対応すべく、取着されている前記一対のビスの対方向の軸心上に該ビスを取着可能なビス下孔が形成され、
該ビス孔には、前記ビスが、その頭部と該ビスが取着される面との間に隙間を設けて取着されていることを特徴とする機器支持具。
前記取付部は、合成樹脂製であり、
前記取付部に取着された前記ビスは、タッピングビスであることを特徴とする請求項３に記載の機器支持具。
前記取付部のビス孔は、前記タッピングビスが前記隙間を狭めるように更にねじ込まれた際に自身でねじ切りしながら螺進する箇所が奥側に形成されていることを特徴とする請求項４に記載の機器支持具。