JP7359688B2 - 部材位置決め取付具、及び、部材取付方法 - Google Patents

Description

本発明は、部材を取付場所に取付けるために当該取付場所の取付面に所定の間隔を隔てて複数配置されて当該取付場所に取付けられる部材位置決め取付具、及び、当該複数の部材位置決め取付具を用いた部材取付方法に関する。

従来、図７，図８に示すように、部材５を取付場所９０に取付けるために当該取付場所９０の表面である取付面９１に所定の間隔を隔てて配置されて当該取付場所９０に取付けられる複数の部材位置決め取付具９２，９２…により構成された部材取付装置が知られている。
部材位置決め取付具９２は、例えば、ねじ２６等の固定手段によって取付場所９０に固定される四角形状の固定板９３と、固定板９３の互いに平行に対向する一方の一対の辺縁９３ａ，９３ａ側の一方の板面９３ｈよりそれぞれ当該板面９３ｈと直交する方向に延長するように設けられた一対の立上り片９４，９４と、当該一対の立上り片９４，９４の延長端９５，９５側にそれぞれ設けられた一対の取付具側取付部９６，９６とを備える。
当該一対の取付具側取付部９６，９６は、例えば、固定板９３の互いに平行に対向する他方の一対の辺縁９３ｂ，９３ｂ間に亘って一方の一対の辺縁９３ａ，９３ａに沿って延在するように設けられた係合受部により構成される。
部材５は、例えば、長尺な平板により形成された基板５１と、基板５１の互いに平行に対向する長尺な辺縁５２，５２から同じ方向に延長して基板５１の板面と直交するように設けられた各側板５３，５３とを備え、当該各側板５３，５３の延長端５４，５４側に、当該延長端５４，５４に沿って延長して設けられて一対の取付具側取付部９６，９６に取付けられる一対の部材側取付部７，７を備えた構成となっている。当該一対の部材側取付部７，７は、例えば、一対の取付具側取付部９６，９６を構成する係合受部に係合する係合部により構成される。
従って、取付場所９０に固定された複数の部材位置決め取付具９２，９２…の各取付具側取付部９６，９６…に部材５の部材側取付部７，７を係合させて部材５を複数の部材位置決め取付具９２，９２…に取付けることにより、部材５が、取付場所９０に固定された複数の部材位置決め取付具９２，９２…を介して取付場所９０に取付けられることになる。
例えば、部材５としての笠木を複数の部材位置決め取付具を介して笠木取付場所に取付ける笠木取付方法が知られている（特許文献１参照）。

特開２００６－２３３６１８号公報

図８に示すように、従来の各部材位置決め取付具９２，９２…は、固定板９３の中心９３Ｃが、取付場所９０の取付面９１に設定された基準線９１Ｘ上に所定の間隔を隔てて決められた設置基準点に位置されるように、ねじ２６等の固定手段によって取付場所９０に固定される。
しかしながら、図８に示すように、部材位置決め取付具９２が固定板９３の中心９３Ｃ（設置基準点を通る中心線）を回転中心として所定の取付位置よりも若干回転した状態で取付場所９０に取付けられてしまった場合、複数の部材位置決め取付具９２，９２…の取付具側取付部９６，９６…が、同一の直線９６Ｘ上、及び、同一の直線９６Ｙ上に位置されないようになってしまう。
即ち、部材位置決め取付具９２が一つでも取付場所９０の所定の取付位置に正確に取付けられなかった場合、複数の部材位置決め取付具９２，９２…の取付具側取付部９６，９６…が、同一の直線９６Ｘ上、及び、同一の直線９６Ｙ上に位置されなくなるので、部材５の部材側取付部７，７を複数の部材位置決め取付具９２，９２…の取付具側取付部９６，９６…に係合できなくなり、部材５を複数の部材位置決め取付具９２，９２…に取付けることができなくなるという課題があった。

本発明は、上記課題を解消すべく、部材位置決め取付具が取付場所の所定の取付位置に正確に取付けられなかった場合でも、複数の部材位置決め取付具の取付具側取付部を同一の直線上に位置させることができて、部材の部材側取付部を複数の部材位置決め取付具の取付具側取付部に確実に取付けることができるようにした部材位置決め取付具、及び、当該複数の部材位置決め取付具を用いた部材取付方法を提供するものである。

本発明に係る部材位置決め取付具は、部材を取付場所に取付けるために当該取付場所の取付面に設定された基準線上において所定の間隔を隔てた複数の取付位置に取付けられる部材位置決め取付具であって、前記取付位置に固定される固定板と、前記固定板の板面と直交する方向に延長するように固定板に固定されるねじ軸と、前記部材が取付けられる取付具側取付部を有するとともに、前記ねじ軸を回転中心として回転可能でかつ前記ねじ軸の中心線に沿って移動可能なように当該ねじ軸に取付けられる調整部材とを備え、前記調整部材は、四角形状の平板により形成された基板と、当該基板の互いに平行に対向する辺縁から同じ方向に延長して基板の板面と直交するように設けられた各側板と、各側板の延長端から互いに離れる方向に延長して各側板の板面と直交するように設けられた各張出板と、各張出板の延長端から基板に近づく方向に延長して各張出板の板面と直交するように設けられた各受板とを備え、前記各受板の延長端側には、当該延長端に沿って延長する一対の前記取付具側取付部を備え、前記取付具側取付部は、前記受板における延長端に近い位置において当該受板の外面より前記張出板から離れる方向に突出して延長する傾斜面に形成された受面と、当該受面の延長端と受板の延長端とを繋ぐ傾斜面に形成されたガイド面とを備え、前記基板の中央には、前記ねじ軸を螺着させて貫通させるねじ孔を備えたことを特徴とする。
また、上述した部材位置決め取付具を用いた部材取付方法は、前記取付場所の取付面に設定された基準線上において所定の間隔を隔てた複数の各設置基準点に複数の部材位置決め取付具の各ねじ軸の中心線が位置されるように、当該複数の部材位置決め取付具を前記取付場所に取付ける取付具取付ステップと、部材に設けられた部材側取付部を、前記取付場所に取付けられた複数の部材位置決め取付具において同一の直線上に位置される複数の取付具側取付部に取付ける部材取付ステップとを備え、当該部材取付ステップにおいては、前記部材側取付部を前記複数の部材位置決め取付具の前記各取付具側取付部の前記ガイド面に押し付けることで、当該複数の部材位置決め取付具の前記各取付具側取付部が同一直線上に位置されるとともに、前記部材側取付部が前記ガイド面を乗り越えて前記受面に係合されることを特徴とする。
本発明によれば、部材位置決め取付具が取付場所の所定の取付位置に正確に取付けられなかった場合でも、複数の部材位置決め取付具の取付具側取付部を同一の直線上に位置させることができて、部材の部材側取付部を複数の部材位置決め取付具の取付具側取付部に確実に取付けることができるようになる。

（ａ）は部材位置決め取付具に部材が取付けられた状態を示す断面図、（ｂ）は部材側取付部と取付具側取付部との係合状態を示す拡大断面図（実施形態１）。 取付場所に取付けられた複数の部材位置決め取付具の取付具側取付部が同一直線上に位置された状態を示す平面図（実施形態１）。 部材位置決め取付具の分解斜視図（実施形態１）。 （ａ）は固定板とねじ軸とが取付場所に固定された状態を示す斜視図、（ｂ）はねじ軸に調整部材が取付けられた状態を示す斜視図（実施形態１）。 部材と複数の部材位置決め取付具との関係を示す分解斜視図（実施形態１）。 （ａ）は取付場所に取付けられた複数の部材位置決め取付具を示す斜視図、（ｂ）は複数の部材位置決め取付具に部材が取付けられた状態を示す斜視図（実施形態１）。 従来の位置決め取付具に部材が取付けられた状態を示す断面図。 取付場所に取付けられた従来の複数の部材位置決め取付具の取付具側取付部が同一直線上に位置されない状態を示す平面図。

実施形態１
実施形態１に係る部材位置決め取付具１は、例えば図１，図３に示すように、取付場所９０に固定される固定板２と、取付軸３としてのねじ軸３１を備えたボルト３２と、調整部材４とが組み合わされて構成され、部材５を取付場所９０に取付けるための取付具である。
換言すれば、部材５を取付場所９０に取付けるために当該取付場所９０の表面である取付面９１に所定の間隔を隔てて配置されて当該取付場所９０に取付けられる複数の部材位置決め取付具１，１…により部材取付装置が構成される。

固定板２は、例えば図３に示すように、四角形状の板部２１と、板部２１の中央部に設けられてボルト３２の頭部３３を収容する凹部２２とを備え、凹部２２の底板２３にはボルト３２のねじ軸３１を貫通させるねじ孔や貫通孔等のねじ通し孔２４が形成されている。
また、板部２１は、凹部２２の開口側の板面に当該板面より突出して所定の間隔を隔てて互いに平行に配置された複数のリブ２５，２５…を備え、当該複数のリブ２５，２５…が取付場所９０の取付面９１に接触することで、当該固定板２は、間欠的に取付面９１に接触した状態で、ねじ２６等の固定手段により取付場所９０に固定される。尚、２７はねじ２６を貫通させる取付孔である。
凹部２２は、例えば、板部２１の中央部をブレス加工等によって窪ませて形成された凹部、即ち、板部２１の中心を通過して板部２１の板面と直交する直線を中心線とする断面が四角形状や円形状等の凹部である。

図１（ａ），図４（ａ）に示すように、ボルト３２のねじ軸３１をねじ通し孔２４に通してボルト３２の頭部３３を凹部２２に収容した後、ねじ軸３１にナット２８を締結することにより、ねじ軸３１が固定板２の板部２１の板面と直交する方向に延長するように固定板２に固定される。そして、複数のリブ２５，２５…を取付面９１に接触させた状態で取付孔２７を介してねじ２６を取付場所９０に締結することにより、固定板２及びねじ軸３１が取付場所９０に固定される。

調整部材４は、例えば図３に示すように、固定板２の板部２１よりも一回り小さい四角形状の平板により形成された基板４１と、基板４１の互いに平行に対向する辺縁４２，４２から同じ方向に延長して基板４１の板面と直交するように設けられた各側板４３，４３と、各側板４３，４３の延長端４４，４４から互いに離れる方向に延長して各側板４３，４３の板面と直交するように設けられた各張出板４５，４５と、各張出板４５，４５の延長端４６，４６から基板４１に近づく方向に延長して各張出板４５，４５の板面と直交するように設けられた各受板４７，４７とを備える。
また、基板４１の中央には、ボルト３２のねじ軸３１を螺着させて貫通させるねじ孔４８が形成されている。

各受板４７，４７の延長端４９，４９側には、当該延長端４９，４９に沿って延長する一対の取付具側取付部６，６が形成されている。
取付具側取付部６は、例えば図１（ｂ）に示すように、受板４７における延長端４９に近い位置において受板４７の外面４７ａより張出板４５から離れる方向に突出して延長する傾斜面に形成された受面６１と、当該受面６１の延長端６２と受板４７の延長端４９とを繋ぐ傾斜面に形成されたガイド面６３とを備えて構成される。

即ち、調整部材４は、図３に示すように、ねじ孔４８を挟んで互いに平行に対向するように設けられた一対の取付具側取付部６，６を備えている。

そして、図１（ａ），図４（ａ）に示すように、調整部材４のねじ孔４８をねじ軸３１に螺着することにより、調整部材４がねじ軸３１を回転中心として回転可能でかつねじ軸３１の中心線３１ａに沿って移動可能なようにねじ軸３１に取付けられる。

部材５は、例えば、手摺等の上端（取付場所）に取付けられる笠木、建築物の壁（取付場所）に取付けられる化粧材等の長尺部材、即ち、一方向に長い部材であって、後述するように、複数の部材位置決め取付具１，１…を介して取付場所９０に取付けられた場合に、取付場所９０の取付面９１に沿った一方向に長く延在するような長尺な部材である。
部材５は、例えば図５に示すように、長尺な平板により形成された基板５１と、基板５１の互いに平行に対向する長尺な辺縁５２，５２から同じ方向に延長して基板５１の板面と直交するように設けられた各側板５３，５３とを備え、当該各側板５３，５３の延長端５４，５４側に、当該延長端５４，５４に沿って延長して取付具側取付部６，６に係合する部材側取付部７，７が形成された構成となっている。

部材側取付部７は、例えば図１（ｂ）に示すように、側板５３における延長端５４（図１（ａ），図５参照）に近い位置において側板５３の内面５３ａより当該内面５３ａと直交して延長するように設けられて受面６１と係合する係合面７１と、当該係合面７１の延長端７２より側板５３の延長端５４に近づく方向に延長して当該係合面７１と直交するように形成されて受板４７の外面４７ａと接触する接触面７３と、接触面７３の延長端７４より側板５３の延長端５４に近づく方向に延長して接触面７３の延長端７４と側板５３の内面５３ａとを繋ぐ傾斜面に形成されたガイド面７５とを備えて構成される。

次に、複数の部材位置決め取付具１，１…を用いた部材５の取付方法について説明する。
当該部材取付方法は、図２に示すように、取付場所９０の取付面９１に設定された基準線９１Ｘ上において所定の間隔を隔てた複数の各所定の取付位置に、複数の部材位置決め取付具１，１…の各ねじ軸３１，３１の中心線３１ａ，３１ａ…が位置されるように、当該複数の部材位置決め取付具１，１…を取付場所９０に取付ける取付具取付ステップＳ１と、部材５に設けられた部材側取付部７，７を、取付場所９０に取付けられた複数の部材位置決め取付具１，１…の同一の直線６Ｘ上、及び、同一の直線６Ｙ上に位置される複数の取付具側取付部６，６…に取付ける部材取付ステップＳ２とを備える。

取付具取付ステップＳ１では、まず、取付場所９０の取付面９１において、各部材位置決め取付具１，１…のねじ軸３１，３１…の中心線３１ａ，３１ａ…（固定板２，２…の中心位置）を位置させるための図外の各設置基準点を通る基準線９１Ｘを引く。
そして、各部材位置決め取付具１，１…の固定板２，２…のねじ通し孔２４にボルト３２のねじ軸３１を通してボルト３２の頭部３３を凹部２２に収容した状態でボルト３２のねじ軸３１にナット２８を締結することにより、取付軸３としてのねじ軸３１を備えたボルト３２を固定板２に固定する。
当該ボルト３２が固定された複数の固定板２，２…を、基準線９１Ｘに沿って所定の間隔を隔てて配置し、各固定板２，２…のねじ軸３１，３１…の中心線３１a，３１a…が上述した各設置基準点の真上に位置されるように、各固定板２，２…をそれぞれねじ２６等の固定手段により取付場所９０に固定する。

次に、各固定板２，２…の各ねじ軸３１，３１…に、それぞれ調整部材４，４…を取付ける。即ち、調整部材４のねじ孔４８をねじ軸３１に螺着することによって、調整部材４をねじ軸３１に取付ける。

そして、各調整部材４，４…を各ねじ軸３１，３１…を回転中心として回転させてねじ軸３１に沿った方向に移動させて、各調整部材４，４…の各基板４１，４１…の各板面を取付面９１と対向する同一平面上に位置させるとともに、図２に示すように、各調整部材４，４…の一方の受板４７，４７…の延長端４９，４９…側に設けられた一方の各取付具側取付部６，６…が同一の直線６Ｘに沿って位置され、かつ、各調整部材４，４…の他方の受板４７，４７…の延長端４９，４９…側に設けられた他方の各取付具側取付部６，６…が同一の直線６Ｙに沿って位置されるように設定する。

尚、取付面９１に不陸がある場合であっても、各調整部材４，４…をねじ軸３１に沿った方向に移動させることができるため、各調整部材４，４…の各基板４１，４１…の各板面を取付面９１と対向する同一平面上に位置させることができる。

部材取付ステップＳ２では、部材５の一方の側板５３の延長端５４側に設けられた一方の部材側取付部７を、各調整部材４，４…の一方の各取付具側取付部６，６…に係合させて取付けるとともに、部材５の他方の側板５３の延長端５４側に設けられた部材側取付部７を、各調整部材４，４…の他方の各取付具側取付部６，６…に係合させて取付ける。
即ち、部材５の一方の部材側取付部７の突出端側である接触面７３側を各調整部材４，４…の一方の各取付具側取付部６，６…の各ガイド面６３，６３…に押し付けるとともに、部材５の他方の部材側取付部７の突出端側である接触面７３側を各調整部材４，４…の他方の各取付具側取付部６，６…の各ガイド面６３，６３…に押し付ける。
この際、複数の取付具側取付部６，６…が、同一の直線６Ｘ上、及び、同一の直線６Ｙ上に位置されていない場合には、各調整部材４，４…が各ねじ軸３１，３１…を回転中心として回転して、図２に示すように、複数の部材位置決め取付具１，１…の各調整部材４，４…の一方の取付具側取付部６，６…が同一直線６Ｘ上に位置されるとともに、複数の部材位置決め取付具１，１…の各調整部材４，４…の他方の取付具側取付部６，６…が同一直線６Ｙ上に位置される。
そして、部材５の各部材側取付部７，７の突出端側である接触面７３，７３側が各取付具側取付部６，６…の各ガイド面６３，６３…を乗り越えて、接触面７３，７３が受板４７，４７の外面４７ａ，４７ａに接触して接触面７３，７３側が受面６１，６１に係止した状態となることにより、部材５の各部材側取付部７，７が複数の部材位置決め取付具１，１…の取付具側取付部６，６…に係合し、部材５が複数の部材位置決め取付具１，１…を介して取付場所９０に取付られることになる。

即ち、複数の部材位置決め取付具１，１…の取付具側取付部６，６…が、同一の直線６Ｘ上、及び、同一の直線６Ｙ上に位置されておらず当該同一の直線６Ｘ，６Ｙ上から多少ずれている場合でも、各調整部材４，４…の各取付具側取付部６，６…の各ガイド面６３，６３…が、部材５の各部材側取付部７，７の突出端側である接触面７３，７３側で押されることによって、各調整部材４，４…が各ねじ軸３１，３１…を回転中心として若干回転して、複数の部材位置決め取付具１，１…の取付具側取付部６，６…が、同一の直線６Ｘ上、及び、同一の直線６Ｙ上に位置されるとともに、部材５の各部材側取付部７，７の突出端側である接触面７３，７３側が、各調整部材４，４…の各取付具側取付部６，６…の各ガイド面６３，６３…を乗り越えて各受面６１，６１…に係止することにより、部材５が複数の部材位置決め取付具１，１…を介して取付場所９０に取付られることになる。

実施形態１によれば、部材位置決め取付具１として、取付場所９０に固定される固定板２と、固定板２の板面と直交する方向に延長するように固定板２に固定される取付軸３としてのねじ軸３１と、部材５が取付けられる取付具側取付部６を有するとともに、ねじ軸３１を回転中心として回転可能でかつねじ軸３１の中心線３１ａに沿って移動可能なように当該ねじ軸３１に取付けられる調整部材４とを備えた構成のものを用いたので、複数の部材位置決め取付具１，１…の取付具側取付部６，６…が、同一の直線６Ｘ上、及び、同一の直線６Ｙ上に位置されるようになり、部材５の各部材側取付部７，７を複数の部材位置決め取付具１，１…の取付具側取付部６，６…に確実に取付けることができる。
即ち、部材位置決め取付具１を取付場所９０の所定の取付位置に正確に取付けられなかった場合でも、複数の部材位置決め取付具１，１…の取付具側取付部６，６…を同一直線６Ｘ上、及び、同一直線６Ｙ上に位置させることができて、部材５の部材側取付部７，７を複数の部材位置決め取付具１，１…の取付具側取付部６，６…に確実に取付けることができるようになる。

また、取付面９１に不陸がある場合であっても、各調整部材４，４…をねじ軸３１に沿った方向に移動させることができるため、各調整部材４，４…の各基板４１，４１…の各板面を取付面９１と対向する同一平面上に位置させることができるようになるので、取付面９１の不陸に対応できるようになる。

また、調整部材４は、ねじ孔４８を挟んで互いに平行に対向するように設けられた一対の取付具側取付部６；６を備えるので、部材５の長尺な各側板５３，５３の延長端５４，５４側に設けられた一対の部材側取付部７，７を確実に係合支持でき、部材５を安定かつ確実に取付けることができるようになる。

実施形態２
実施形態１では、取付軸３としてねじ軸３１を備えた部材位置決め取付具１を例示したが、取付軸３として、外周面にねじ（雄ねじ）が形成されていない軸、即ち、全長にわたって同径の単なる軸を備えた部材位置決め取付具を用いても良い。
但し、この場合、調整部材４，４…が取付軸３に沿った方向に自由に移動できる構成となるので、複数の部材位置決め取付具１，１…の調整部材４，４…の取付具側取付部６，６…に部材５の部材側取付部７，７を取付けた後、調整部材４，４…が取付軸３に沿った方向に移動しないように、部材５を図外のブラケット等の取付部品によって取付場所９０に固定すればよい。

尚、部材位置決め取付具１の取付具側取付部６及び部材５の部材側取付部７の構成は、図１（ｂ）で説明した形状に限定されず、部材位置決め取付具１の取付具側取付部６と部材５の部材側取付部７とが同一直線上で係合する構成であればどのような形状であっても構わない。

１ 部材位置決め取付具、２ 固定板、３ 取付軸、４ 調整部材、５ 部材、
６ 取付具側取付部、６Ｘ，６Ｙ 同一の直線、７ 部材側取付部、
３１ ねじ軸（取付軸）、３１ａ ねじ軸の中心線、４８ ねじ孔、９０ 取付場所、
９１ 取付面、９１Ｘ 基準線。

Claims (2)

1. 部材を取付場所に取付けるために当該取付場所の取付面に設定された基準線上において所定の間隔を隔てた複数の取付位置に取付けられる部材位置決め取付具であって、
   前記取付位置に固定される固定板と、
   前記固定板の板面と直交する方向に延長するように固定板に固定されるねじ軸と、
   前記部材が取付けられる取付具側取付部を有するとともに、前記ねじ軸を回転中心として回転可能でかつ前記ねじ軸の中心線に沿って移動可能なように当該ねじ軸に取付けられる調整部材とを備え、
   前記調整部材は、四角形状の平板により形成された基板と、当該基板の互いに平行に対向する辺縁から同じ方向に延長して基板の板面と直交するように設けられた各側板と、各側板の延長端から互いに離れる方向に延長して各側板の板面と直交するように設けられた各張出板と、各張出板の延長端から基板に近づく方向に延長して各張出板の板面と直交するように設けられた各受板とを備え、
   前記各受板の延長端側には、当該延長端に沿って延長する一対の前記取付具側取付部を備え、
   前記取付具側取付部は、前記受板における延長端に近い位置において当該受板の外面より前記張出板から離れる方向に突出して延長する傾斜面に形成された受面と、当該受面の延長端と受板の延長端とを繋ぐ傾斜面に形成されたガイド面とを備え、
   前記基板の中央には、前記ねじ軸を螺着させて貫通させるねじ孔を備えたことを特徴とする部材位置決め取付具。
2. 請求項１に記載の部材位置決め取付具を用いた部材取付方法であって、
   前記取付場所の取付面に設定された基準線上において所定の間隔を隔てた複数の各設置基準点に複数の部材位置決め取付具の各ねじ軸の中心線が位置されるように、当該複数の部材位置決め取付具を前記取付場所に取付ける取付具取付ステップと、
   部材に設けられた部材側取付部を、前記取付場所に取付けられた複数の部材位置決め取付具において同一の直線上に位置される複数の取付具側取付部に取付ける部材取付ステップとを備え、
   当該部材取付ステップにおいては、前記部材側取付部を前記複数の部材位置決め取付具の前記各取付具側取付部の前記ガイド面に押し付けることで、当該複数の部材位置決め取付具の前記各取付具側取付部が同一直線上に位置されるとともに、前記部材側取付部が前記ガイド面を乗り越えて前記受面に係合されることを特徴とする部材取付方法。

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