CN104066784B - 建材用热膨胀性多层衬垫 - Google Patents

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Abstract

本发明的课题是提供一种在良好的外观、耐火性之外，还能自由地控制水密、气密、机械强度等的功能的建材用热膨胀性多层衬垫。本发明的解决方法是提供一种建材用热膨胀性多层衬垫，其是在以相对于长度方向的垂直面为基准的剖面形状中包含突起部和主体部的建材用热膨胀性多层衬垫，其中，其至少包含热膨胀性树脂组合物层和热塑性树脂组合物层，并且形成前述热膨胀性树脂组合物层的热膨胀性树脂组合物具有由氯化聚氯乙烯树脂及EPDM的至少一者构成的树脂成分100重量份、热膨胀性石墨3～300重量份、无机填充材料3～200重量份和塑化剂20～200重量份，并且前述热膨胀性树脂组合物层和前述热塑性树脂组合物层通过各自使用前述热膨胀性树脂组合物和热塑性树脂组合物的同时共挤压进行成型而构成。

Description

建材用热膨胀性多层衬垫
技术领域
本发明涉及建材用热膨胀性多层衬垫。
背景技术
包含热膨胀性树脂组合物(thermallyexpandableresincomposition)的成型体，当曝露于火灾等的热时会膨胀而形成不燃性的膨胀残渣(expansionresidue)。可利用该膨胀残渣防止火灾的延烧、烟的扩散，因此，包含热膨胀性树脂组合物的成型体被广泛地使用于建材的用途。
作为包含热膨胀性树脂组合物的成型体，已提出有将包含热膨胀性石墨的聚氯乙烯树脂组合物挤压成型而获得的配管管材。
作为聚氯乙烯的应用实例之一，已提出一种氯化聚氯乙烯树脂组合物，其中，相对于氯含量60～71重量％的氯化聚氯乙烯100重量份(partbyweight)，磷化合物(phosphoruscompound)与被中和处理过的热膨胀性石墨的合计量是20～200重量份的范围，并且无机填充材料(inorganicfiller)是30～500重量份，并且磷化合物的重量与被中和处理过的热膨胀性石墨的重量的比是9：1～1：9的范围(专利文献1、2)。
根据这些现有技术文献，已公开了可将前述氯化聚氯乙烯树脂组合物使用于挤压成型(extrusionmolding)。
另外，作为聚氯乙烯的其他的应用实例之一，已提出将包含热膨胀性石墨的聚氯乙烯树脂组合物挤压成型而获得的配管管材。
作为具体的现有技术之一，已提出一种多层耐火配管管材，其包含：通过相对于聚氯乙烯100重量份以1～15重量份的比例包含热膨胀性石墨的树脂组合物形成的耐火膨胀层；通过不包含热膨胀性成分的聚氯乙烯树脂组合物形成的被覆层(coatinglayer)(专利文献3、4)。
根据这些现有技术，公开了由耐火膨胀层、耐火膨胀层的内侧的被覆层以及耐火膨胀层的外侧的被覆层构成的三层结构通过三层共挤压成型(three-layerco-extrusionmolding)而获得。
通常使用当被加热时开始膨胀的热膨胀性树脂组合物实施挤压成型很困难。
在前面的现有技术中公开的多层结构的成型体的形状是圆筒状。当成型体的剖面形状为以挤压方向的中心轴为基准对称的形状时，热对成型体均等地施加，因此成型是可能的。
但是，对于圆筒以外的形状，在前面所示的现有技术中，并不清楚当使用热膨胀性树脂组合物实施挤压成型时，能否得到可作为制品使用的形状的成型体。
专利文献1：日本特开平9-227747号公报
专利文献2：日本特开平10-95887号公报
专利文献3：日本特开2008-180367号公报
专利文献4：日本特开2008-180068号公报
发明内容
发明要解决的课题
本发明人针对包含热膨胀性石墨的聚氯乙烯树脂组合物的挤压成型进行了研究，发现通过挤压成型得到的成型品的剖面形状随着与具有中心轴的对称的形状的不同，具有前述成型品的外观劣化变大的问题。
前述成型品的外观劣化的问题，当将组成不同的两个以上的树脂组合物中至少一者包含有热膨胀性石墨的两个以上的树脂组合物同时挤压而将多层的成型物成型时，会变大。
另一方面，伴随着近年来的耐火技术的进展，被要求对包含热膨胀性树脂组合物的成型体赋予高水密、高气密、高强度等的与耐火性(fireresistance)不同的性质。
本发明的目的在于提供一种在外观、耐火性优良之外，还能自由地控制水密、气密、机械强度等的功能的建材用热膨胀性多层衬垫。
解决课题的方法
为了解决上述课题，本发明人进行了锐意研究，其结果，发现如下的建材用热膨胀性多层衬垫符合本发明的目的，从而本发明人完成了本发明：
一种建材用热膨胀性多层衬垫，其是在以相对于长度方向的垂直面为基准的剖面形状包含突起部与主体部的建材用热膨胀性多层衬垫，其中，
其是通过由含有氯化聚氯乙烯的热膨胀性树脂组合物(thermallyexpandableresincomposition)及含有EPDM(三元乙丙橡胶)的热膨胀性树脂组合物中的至少一者构成的热膨胀性树脂组合物与热塑性树脂组合物层(thermoplasticresincompositionlayer)同时共挤压(simultaneousco-extrusion)而成型。
即，本发明提供如下技术方案：
[1].一种建材用热膨胀性多层衬垫，其是在以相对于长度方向的垂直面为基准的剖面形状中包含突起部与主体部的建材用热膨胀性多层衬垫，其中，
所述建材用热膨胀性多层衬垫由至少包含热膨胀性树脂组合物层与热塑性树脂组合物层的两层以上的树脂组合物层构成，
形成所述热膨胀性树脂组合物层的热膨胀性树脂组合物，具有树脂成分100重量份、热膨胀性石墨3～300重量份、无机填充材料3～200重量份和塑化剂20～200重量份，
所述热膨胀性树脂组合物中包含的树脂成分由氯含量为60～72重量％的范围的氯化聚氯乙烯树脂和EPDM中的至少一者构成，
所述热膨胀性树脂组合物层和所述热塑性树脂组合物层，通过各自使用所述热膨胀性树脂组合物和热塑性树脂组合物的同时共挤压进行成型而成。
另外，本发明之一提供如下技术方案：
[2].上述[1]的建材用热膨胀性多层衬垫，其中，以相对于前述同时共挤压的方向的垂直面为基准的前述建材用热膨胀性多层衬垫的剖面中的热膨胀性树脂组合物层与热塑性树脂组合物层的边界线(boundaryline)中包含曲线及折线中的至少一者。
另外，本发明之一提供如下技术方案：
[3].上述[1]或[2]的建材用热膨胀性多层衬垫，其中，前述建材用热膨胀性多层衬垫中包含的主体部的一部分或全部由热膨胀性树脂组合物层构成。
另外，本发明之一提供如下技术方案：
[4].上述[1]至[3]中任一项的建材用热膨胀性多层衬垫，其中，前述热塑性树脂组合物层由选自于由聚氯乙烯树脂组合物、氯化聚氯乙烯树脂组合物及EPDM树脂组合物所组成的组中的至少一者构成。
另外，本发明之一提供如下技术方案：
[5].上述[1]至[4]中任一项的建材用热膨胀性多层衬垫，其中，前述热膨胀性树脂组合物包含选自于由热稳定剂(heatstabilizer)、润滑剂、加工助剂(processingaid)、热分解型发泡剂(thermallydecomposingfoamingagent)、抗氧化剂(antioxidant)、抗静电剂(antistaticagent)、颜料、交联剂(crosslinkingagent)以及交联促进剂(crosslinkingpromoter)所组成的组中的至少一者。
另外，本发明之一提供如下技术方案：
[6].上述[1]至[5]中任一项的建材用热膨胀性多层衬垫，其中，前述建材用热膨胀性多层衬垫为玻璃装配用垫(glazingchannel)、密封材、垫片(gasket)或玻璃压条(glazingbead)中的任一者。
发明的效果
根据本发明，可提供通过同时共挤压获得包含组成不同的两层以上的树脂组合物层的外观优良的建材用热膨胀性多层衬垫。
本发明的建材用热膨胀性多层衬垫具有热膨胀性树脂组合物层。因此，本发明的建材用热膨胀性多层衬垫当曝露于火灾等的热时该热膨胀性树脂组合物层会膨胀而形成膨胀残渣。
前述膨胀残渣为不燃性，可将设置有前述建材用热膨胀性多层衬垫的建材的间隙闭塞。可通过该膨胀残渣防止因火灾等产生的火焰或烟通过建材的间隙并蔓延，因此，本发明的建材用热膨胀性多层衬垫的耐火性优良。
而且，本发明的建材用热膨胀性多层衬垫具有热塑性树脂组合物层。通过根据前述建材用热膨胀性多层衬垫的用途而选择热塑性树脂组合物层，可对前述建材用热膨胀性多层衬垫赋予多样的功能。
例如，通过作为形成前述热塑性树脂组合物层的树脂采用具有疏水性(hydrophobic)且具有柔软性的合成树脂，可对前述建材用热膨胀性多层衬垫赋予高水密性。
而且，例如通过作为形成前述热塑性树脂组合物层的树脂采用间隙的闭塞性优良的合成树脂，可对前述建材用热膨胀性多层衬垫赋予高气密性。
而且，例如通过作为形成前述热塑性树脂组合物层的树脂采用刚性优良的合成树脂，可对前述建材用热膨胀性多层衬垫赋予高强度的性质。
如此地，根据本发明，可提供一种在耐火性优良之外，还能自由地控制水密、气密、机械强度等的功能的建材用热膨胀性多层衬垫。
而且，本发明的建材用热膨胀性多层衬垫，在以相对于前述同时共挤压的方向的垂直面为基准的前述建材用热膨胀性多层衬垫的剖面中的热膨胀性树脂组合物层与热塑性树脂组合物层的边界线中包含曲线及折线的至少一者。因此，与前述剖面中的热膨胀性树脂组合物层与热塑性树脂组合物层的边界线为直线的情形比较，前述热膨胀性树脂组合物层与热塑性树脂组合物层的接触面积变大，因此可减轻在成型后前述热膨胀性树脂组合物层与热塑性树脂组合物层的分离。
附图说明
图1是用以说明与实施例1有关的玻璃装配用垫的示意剖面图。
图2是用以说明与实施例1有关的玻璃装配用垫的示意部分立体图。
图3是用以说明与实施例1有关的玻璃装配用垫被装设于玻璃面板(glasspanel)的状态的示意部分剖面图。
图4是用以说明与实施例2有关的玻璃装配用垫的示意剖面图。
图5是用以说明与实施例3有关的玻璃装配用垫的示意剖面图。
图6是用以说明与实施例4有关的玻璃装配用垫的示意剖面图。
图7是用以说明与实施例5有关的玻璃装配用垫的示意剖面图。
图8是用以说明与实施例6有关的玻璃装配用垫的示意剖面图。
图9是用以说明与实施例7有关的玻璃装配用垫的示意剖面图。
图10是用以说明与实施例8有关的玻璃装配用垫的示意剖面图。
图11是用以说明与实施例9有关的玻璃装配用垫的示意剖面图。
图12是用以说明与实施例10有关的玻璃装配用垫的示意剖面图。
图13是用以说明与实施例11有关的玻璃装配用垫的示意剖面图。
图14是用以说明与实施例12有关的密封材的示意剖面图。
图15是用以说明与实施例12有关的密封材的示意部分立体图。
图16是用以说明与实施例12有关的密封材与门的关系的示意部分剖面图。
图17是用以说明与实施例12有关的密封材与门的关系的示意部分剖面图。
图18是用以说明与实施例13有关的密封材的示意剖面图。
图19是用以说明与实施例14有关的密封材的示意剖面图。
图20是用以说明与实施例15有关的密封材的示意剖面图。
图21是用以说明与实施例16有关的密封材的示意剖面图。
图22是用以说明与实施例17有关的密封材的示意剖面图。
图23是用以说明与实施例18有关的密封材的示意剖面图。
图24是用以说明与实施例19有关的密封材的示意剖面图。
图25是用以说明与实施例20有关的密封材的示意剖面图。
图26是用以说明与实施例21有关的密封材的示意剖面图。
图27是用以说明与实施例22有关的密封材的示意剖面图。
图28是用以说明与实施例23有关的密封材的示意剖面图。
图29是用以说明与实施例24有关的密封材的示意剖面图。
图30是用以说明与实施例25有关的密封材的示意剖面图。
图31是用以说明与实施例26有关的密封材的示意剖面图。
图32是用以说明与实施例26有关的密封材与门的关系的示意部分剖面图。
图33是用以说明与实施例27有关的密封材的示意剖面图。
图34是用以说明与实施例28有关的密封材的示意剖面图。
图35是用以说明与实施例29有关的密封材的示意剖面图。
图36是用以说明与实施例30有关的密封材的示意剖面图。
图37是用以说明与实施例31有关的密封材的示意剖面图。
图38是用以说明与实施例32有关的密封材的示意剖面图。
图39是用以说明与实施例33有关的垫片的示意剖面图。
图40是用以说明与实施例33有关的垫片的示意部分立体图。
图41是用以说明与实施例33有关的垫片与壁的关系的示意部分剖面图。
图42是用以说明与实施例34有关的垫片的示意剖面图。
图43是用以说明与实施例35有关的垫片的示意剖面图。
图44是用以说明与实施例36有关的玻璃压条的示意剖面图。
图45是用以说明与实施例36有关的玻璃压条的示意部分立体图。
图46是用以说明与实施例37有关的玻璃压条的示意剖面图。
图47是用以说明与实施例36有关的玻璃压条以及与实施例37有关的玻璃压条与玻璃的关系的示意剖面图。
图48是用以说明与实施例38有关的玻璃压条的示意剖面图。
图49是用以说明与实施例39有关的玻璃压条的示意剖面图。
图50是用以说明与实施例40有关的玻璃压条的示意剖面图。
图51是用以说明与实施例41有关的玻璃压条的示意剖面图。
图52是用以说明与实施例42有关的玻璃装配用垫的示意剖面图。
图53是用以说明与实施例43有关的玻璃装配用垫的示意剖面图。
图54是用以说明与实施例44有关的密封材的示意剖面图。
图55是用以说明与实施例45有关的垫片的示意剖面图。
具体实施方式
首先针对使用于本发明的热膨胀性树脂组合物进行说明。
使用于本发明的热膨胀性树脂组合物，具有树脂成分100重量份、热膨胀性石墨3～300重量份、无机填充材料3～200重量份以及塑化剂20～200重量份。
使用于本发明的热膨胀性树脂组合物中包含的树脂成分为氯化聚氯乙烯及EPDM中的至少一者。
前述氯化聚氯乙烯树脂为聚氯乙烯树脂的氯化物。前述氯化聚氯乙烯树脂的氯含量，变少则耐热性降低，变多则熔融挤压成型就变得困难，因此，优选60～72重量％的范围。
前述聚氯乙烯树脂未被特别限定，可使用以往众所周知的任意的聚氯乙烯树脂。
作为前述聚氯乙烯树脂，例如可举出：
氯乙烯单独聚合物(vinylchloridehomopolymer)；
氯乙烯单体(vinylchloridemonomer)与具有能与前述氯乙烯单体共聚合的不饱和键(unsaturatedbond)的单体的共聚物(copolymer)；
将氯乙烯接枝共聚合(graftcopolymerization)于氯乙烯单体以外的聚合物或氯乙烯单体以外的共聚物的接枝共聚物(graftcopolymer)等。
前述聚氯乙烯树脂可使用一种或两种以上。
前述具有能与氯乙烯单体共聚合的不饱和键的单体，只要是能与氯乙烯单体共聚合即可，未被特别限定，例如可举出：
乙烯、丙烯、丁烯等的α-烯烃类(α-olefins)；
乙酸乙烯酯(vinylacetate)、丙酸乙烯酯(vinylpropionate)等的乙烯酯类(vinylesters)；
丁基乙烯醚(butylvinylether)、十六烷基乙烯醚(cetylvinylether)等的乙烯醚类(vinylethers)；
丙烯酸甲酯(methylacrylate)、丙烯酸乙酯(ethylacrylate)、丙烯酸丁酯(butylacrylate)等的丙烯酸酯(acrylicester)类；
甲基丙烯酸甲酯(methylmethacrylate)、甲基丙烯酸乙酯(ethylmethacrylate)、甲基丙烯酸丁酯(butylmethacrylate)等的甲基丙烯酸酯(methacrylateester)类；
苯乙烯、α-甲苯乙烯(α-methylstyrene)等的芳族乙烯基类(aromaticvinyl)；
N-苯基马来酰亚胺(N-phenylmaleimide)、N-环己基马来酰亚胺(N-cyclohexylmaleimide)等的N-取代马来酰亚胺类(N-substitutedmaleimides)等。
前述具有能与氯乙烯单体共聚合的不饱和键的单体可使用一种或两种以上。
前述氯乙烯单体以外的聚合物或氯乙烯单体以外的共聚物，只要是将氯乙烯接枝聚合或接枝共聚合者即可，未被特别限定，例如可举出：
乙烯-醋酸乙烯共聚物(ethylene-vinylacetatecopolymer)；
乙烯-醋酸乙烯-一氧化碳共聚物(ethylene-vinylacetate-carbonmonoxidecopolymer)、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物(ethylene-ethylacrylatecopolymer)、乙烯-丙烯酸丁酯-一氧化碳共聚物(ethylene-butylacrylate-carbonmonoxidecopolymer)、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物(ethylene-methylmethacrylatecopolymer)、乙烯-丙烯共聚物(ethylene-propylenecopolymer)、丙烯腈-丁二烯共聚物(acrylonitrile-butadienecopolymer)、聚氨酯(polyurethane)、氯化聚乙烯(chlorinatedpolyethylene)、氯化聚丙烯(chlorinatedpolypropylene)等。
这些聚合物或共聚物可使用一种或两种以上。
前述聚氯乙烯树脂的平均聚合度(averagedegreeofpolymerization)未被特别限定，变小则成型体的机械物理性质(mechanicalphysicalproperty)降低，变大则熔融粘度(meltviscosity)变高，熔融挤压成型变得困难。因此，优选前述聚氯乙烯树脂的平均聚合度为600～1500的范围。
而且，前述EPDM为乙烯、丙烯及交联用二烯单体(crosslinkingdienemonomer)的三元共聚物(ternarycopolymer)(三元乙丙橡胶)。
前述EPDM中使用的交联用二烯单体，未被特别限定，例如可举出：5-亚乙基-2-降冰片烯(5-ethylidene-2-norbornene)、5-亚丙基-5-降冰片烯(5-propylidene-5-norbornene)、双环戊二烯(dicyclopentadiene)、5-乙烯基-2-降冰片烯(5-vinyl-2-norbornene)、5-亚甲基-2-降冰片烯(5-methylene-2-norbornene)、5-异亚丙基-2-降冰片烯(5-isopropylidene-2-norbornene)、降冰片二烯(norbornadiene)等的环状二烯(cyclicdiene)类；
1,4-己二烯(1,4-hexadiene)、4-甲基-1,4-己二烯(4-methyl-1,4-hexadiene)、5-甲基-1,4-己二烯(5-methyl-1,4-hexadiene)、5-甲基-1,5-庚二烯(5-methyl-1,5-heptadiene)、6-甲基-1,5-庚二烯(6-methyl-1,5-heptadiene)、6-甲基-1,7-辛二烯(6-methyl-1,7-octadiene)等的链状非共轭二烯(chainunconjugateddiene)类等。
前述EPDM，优选门尼粘度(Mooneyviscosity(ML1+4125℃)为4～30的范围。
若门尼粘度为4以上，则柔软性优良。而且门尼粘度为30以下的情形可防止过硬。
此外，上述门尼粘度是指EPDM的通过门尼粘度计(Mooneyviscometer)测定的粘度的尺度。
前述EPDM，优选交联用二烯单体的含量为2.0重量％～5.0重量％的范围。
若为2.0重量％以上，则因分子间的交联进行，因此柔软性优良，且当为5.0重量％以下时耐候性(weatherresistance)优良。
前述热膨胀性石墨为以往众所周知的物质，为通过浓硫酸、硝酸、硒酸(selenicacid)等的无机酸，与浓硝酸、过氯酸、过氯酸盐(perchlorate)、高锰酸盐(permanganate)、重铬酸盐(dichromate)、过氧化氢等的强氧化剂处理天然鳞状石墨(naturalflakygraphite)、热分解石墨(pyrolyticgraphite)、凝析石墨(kishgraphite)等的粉末而生成的石墨层夹化合物(graphiteintercalationcompound)，并且是所生成的热膨胀性石墨在维持了碳的层状结构(layerstructure)下的结晶化合物。
本发明中使用的热膨胀性石墨，也能使用进行酸处理而获得的热膨胀性石墨以氨、低级脂肪族胺(loweraliphaticamine)、碱金属化合物(alkalimetalcompound)、碱土金属化合物(alkalineearthmetalcompound)等进行中和后的石墨。
前述低级脂肪族胺，例如可举出：单甲胺(monomethylamine)、二甲胺(dimethylamine)、三甲胺(trimethylamine)、乙胺(ethylamine)、丙胺(propylamine)、丁胺(butylamine)等。
前述碱金属化合物及碱土金属化合物，例如可举出：钾、纳、钙、钡、镁等的氢氧化物、氧化物、碳酸盐、硫酸盐、有机酸盐等。
热膨胀性石墨的具体实例，例如可举出：日本化成公司(NipponKaseiChemicalCo.,Lit.,)制造的[CA-60S]等。
前述热膨胀性石墨的粒度(grainsize)，过细，则石墨的膨胀度小，有发泡性(foamability)降低的倾向。而且在过大的情形时，虽然在膨胀度大发明是有效果的，但有在与树脂混练时分散性(dispersibility)变差且成型性降低、并且所得到的挤压成型体的机械物理性质降低的倾向。
因此，前述热膨胀性石墨的粒度，优选20～200筛孔(mesh)的范围。
前述热膨胀性石墨的添加量，变少则有耐火性能及发泡性降低的倾向。而且，变多，则有难以挤压成型，所得到的成型体的表面性变差，机械物理性质降低的倾向。因此，前述热膨胀性石墨相对于前述氯化聚氯乙烯树脂100重量份的添加量为3～300重量份的范围。前述热膨胀性石墨的添加量的范围，优选10～200重量份的范围。
前述无机填充材料，只要是通常在制造聚氯乙烯树脂成型体时被使用的无机填充材料即可，未被特别限定。具体地，例如可举出：硅石(silica)、硅藻土(diatomaceousearth)、氧化铝(alumina)、氧化锌、氧化钛、氧化钙、氧化镁、氧化铁、氧化锡、氧化锑、铁素体类(ferrites)、氢氧化钙、氢氧化镁、氢氧化铝、碱式碳酸镁(basicmagnesiumcarbonate)、碳酸钙、碳酸镁、碳酸锌、碳酸钡、片钠铝石(dawsonite，dawnnite，ドーンナイト)、水滑石(hydrotalcite)、硫酸钙、硫酸钡、石膏纤维(gypsumfiber)、硅酸钙(calciumsilicate)、滑石(talc)、黏土(clay)、云母(mica)、蒙脱石(montmorillonite)、膨土(bentonite)、活化黏土(activatedclay)、海泡石(sepiolite)、伊毛缟石(imogolite)、绢云母(sericite)、玻璃纤维(glassfiber)、玻璃珠(glassbeads)、硅石气球(silicaballoon，シリカバルン)、氮化铝、氮化硼、氮化硅、碳黑(carbonblack)、石墨(graphite)、碳纤维(carbonfiber)、碳气球(carbonballoon，炭素バルン))、木炭粉(charcoalpowder)、各种金属粉、钛酸钾(potassiumtitanate)、硫酸镁、锆钛酸铅(leadzirconiatitanate)、硼酸铝(aluminumborate)、硫化钼(molybdenumsulfide)、碳化硅、不锈钢纤维(stainlessfiber)、硼酸锌(zincborate)、各种磁粉(magneticpowder)、熔渣纤维(slagfiber)、飞灰(flyash)、脱水污泥(dewateredsludge)等。
其中，优选碳酸钙及在加热时脱水的具有吸热效果的氢氧化钙、氢氧化镁、氢氧化铝等的含水无机物(hydrousinorganiccompound)。
而且，由于具有阻燃性(flameretardance)提高的效果，优选氧化锑。
这些无机填充材料单独使用也可以，并用两种以上也可以。
上述无机填充材料的添加量，变少则有耐火性能降低的倾向，变多则有难以挤压成型，所得到的成型体的表面性变差，机械物理性质降低的倾向。因此，相对于上述氯化聚氯乙烯树脂100重量份，上述无机填充材料的添加量为3～200重量份。
上述无机填充材料的添加量，优选为10～150重量份的范围。
上述塑化剂，只要是通常在制造聚氯乙烯树脂成型体时被使用的塑化剂即可，未被特别限定。具体地，例如可举出：
邻苯二甲酸二-2-乙基己基酯(di-2-ethylhexylphthalate(DOP))、邻苯二甲酸二丁酯(dibutylphthalate(DBP))、邻苯二甲酸二庚酯(diheptylphthalate(DHP))、邻苯二甲酸二异癸酯(diisodecylphthalate(DIDP))等的邻苯二甲酸酯塑化剂(phthalateesterplasticizer)；
己二酸二-2-乙基己基酯(di-2-ethylhexyladipate(DOA))、己二酸二异丁酯(diisobutyladipate(DIBA))、己二酸二丁酯(dibutyladipate(DBA))等的脂肪酸酯塑化剂(fattyacidesterplasticizer)；
环氧化大豆油(epoxidizedsoybeanoil)等的环氧化酯塑化剂(epoxidizedesterplasticizer)；
己二酸酯(adipicacidester)、己二酸聚酯(adipicacidpolyester)等的聚酯塑化剂(polyesterplasticizer)；
偏苯三酸三-2-乙基己基酯(tri-2-ethylhexyltrimellitate(TOTM))、偏苯三酸三异壬酯(triisononyltrimellitate(TINTM))等的偏苯三酸酯塑化剂(trimellitateesterplasticizer)；
磷酸三甲酯(trimethylphosphate(TMP))、磷酸三乙酯(triethylphosphate(TEP))等的磷酸酯塑化剂(phosphateesterplasticizer)；
矿油(mineraloil)等的操作油(processoil)等。
这些塑化剂单独使用也可以，并用两种以上也可以。
上述塑化剂的添加量，变少则有挤压成型性降低的倾向，变多则有所得到的成型体过软的倾向。因此，相对于上述氯化聚氯乙烯树脂100重量份，上述塑化剂的添加量为20～200重量份。
如上所述，本发明中使用的含有氯化聚氯乙烯的热膨胀性树脂组合物，具有氯化聚氯乙烯树脂、热膨胀性石墨、无机填充剂及塑化剂。
上述含有氯化聚氯乙烯的热膨胀性树脂组合物，若含有除磷酸酯塑化剂以外的磷化合物，则挤压成型性降低。因此，不含有除磷酸酯塑化剂以外的磷化合物。此外，可含有如上所述的作为塑化剂的磷酸酯塑化剂。
阻碍挤压成型性的磷化合物如下所示。
可举出：
红磷(redphosphorus)；
磷酸三苯酯(triphenylphosphate)、磷酸三甲苯酯(tricresylphosphate)、磷酸三二甲苯酯(trixylenylphosphate)、磷酸甲酚二苯酯(cresyldiphenylphosphate)、磷酸二甲苯基二苯酯(xylenyldiphenylphosphate)等的各种磷酸酯(phosphateester)；
磷酸钠(sodiumphosphate)、磷酸钾(potassiumphosphate)、磷酸镁(magnesiumphosphate)等的磷酸金属盐(metalsaltofphosphorousacid)，
聚磷酸铵类(ammoniumpolyphosphates)；
以下述化学式表示的化合物等。
上述化学式中，R1及R3是表示氢、碳数1～16的直链状或支链状的烷基(alkylgroup)或碳数6～16的芳基(arylgroup)。
R2是表示羟基(hydroxylgroup)、碳数1～16的直链状或支链状的烷基、碳数1～16的直链状或支链状的烷氧基(alkoxylgroup)、碳数6～16的芳基或碳数6～16的芳氧基(aryloxygroup)。
以前述化学式表示的化合物，例如可举出：甲膦酸(methylphosphonicacid)、甲基膦酸二甲酯(dimethylmethylphosphonate)、甲基膦酸二乙酯(diethylmethylphosphonate)、乙膦酸(ethylphosphonicacid)、丙膦酸(propylphosphonicacid)、丁膦酸(butylphosphonicacid)、2-甲基丙基膦酸(2-methylpropylphosphonicacid)、叔丁基膦酸(t-butylphosphonicacid)、2,3-二甲基-丁膦酸(2,3-dimethyl-butylphosphonicacid)、辛膦酸(octylphosphonicacid)、苯膦酸(phenylphosphonicacid)、苯膦酸二辛酯(dioctylphenylphosphonate)、二甲次膦酸(dimethylphosphinicacid)、甲基乙基次膦酸(methylethylphosphonicacid)、甲基丙基次膦酸(methylpropylphosphonicacid)、二乙次膦酸(diethylphosphinicacid)、二辛次膦酸(dioctylphosphinicacid)、苯次膦酸(phenylphosphonicacid)、二乙基苯基次膦酸(diethylphenylphosphinicacid)、二苯次膦酸(diphenylphosphinicacid)、双(4-甲氧苯基)次膦酸(bis(4-methoxyphenyl)phosphinicacid)等。
聚磷酸铵类，未被特别限定，例如可举出：聚磷酸铵、三聚氰胺改性聚磷酸铵(melamine-modifiedammoniumpolyphosphate)等。
在本发明中不使用这些阻碍挤压成型性的磷化合物。
而且，在本发明中使用的上述热膨胀性树脂组合物中，在不损及其物理性质的范围，依照需要，也可以添加有通常被使用的磷化合物以外的热稳定剂(heatstabilizer)、润滑剂、加工助剂(processingaid)、热分解型发泡剂(thermallydecomposingfoamingagent)、抗氧化剂(antioxidant)、抗静电剂(antistaticagent)、颜料、交联剂、交联促进剂等。
上述热稳定剂，例如可举出：
三碱式硫酸铅(tribasicleadsulfate)、三碱式亚硫酸铅(tribasicleadsulfite)、二碱式亚磷酸铅(dibasicleadphosphite)、硬脂酸铅(leadstearate)、二碱式硬脂酸铅(dibasicleadstearate)等的铅热稳定剂(leadheatstabilizer)；
有机锡巯基(organictinmercapto)、苹果酸有机锡(organictinmalate)、月桂酸有机锡(organictinlaurate)、苹果酸二丁锡(dibutyltinmalate)等的有机锡热稳定剂(organictinheatstabilizer)；
硬脂酸锌(zincstearate)、硬脂酸钙(calciumstearate)等的金属皂热稳定剂(metalsoapheatstabilizer)等。
这些热稳定剂单独使用也可以，并用两种以上也可以。
上述润滑剂，例如可举出：
聚乙烯(polyethylene)、石蜡(paraffin)、二十九烷酸(montanicacid)等的蜡(wax)类；
各种酯蜡(esterwax)类；
硬脂酸(stearicacid)、蓖麻油酸(ricinoleicacid)等的有机酸类；
硬脂醇(stearylalcohol)等的有机醇(organicalcohol)类；
二甲基二酰胺(dimethylbisamide)等的酰胺化合物(amidocompound)等。
这些润滑剂单独使用也可以，并用两种以上也可以。
上述加工助剂，例如可举出：氯化聚乙烯(chlorinatedpolyethylene)、甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸乙酯共聚物(methylmethacrylate-ethylacrylatecopolymer)、高分子量的聚甲基丙烯酸甲酯(poly(methylmethacrylate))等。
上述热分解型发泡剂，例如可举出：偶氮二甲酰胺(azodicarbonamide(ADCA))、二亚硝基五亚甲基四胺(dinitrosopentamethylenetetramine(DPT))、4,4'-氧代双苯磺酰肼(p,p-oxybis(benzenesulfonylhydrazide)(OBSH))、偶氮双异丁腈(azobisisobutyronitrile(AIBN))等。
前述抗氧化剂，例如可举出：酚化合物等。
前述抗静电剂，例如可举出：氨基化合物等。
前述颜料，例如可举出：偶氮(azo)类、酞青素(phthalocyanine)类、阴丹士林(indanthrene，スレン)类、染料色淀(dyelake)类等的有机颜料(organicpigment)；氧化物类、铬酸钼(molybdenumchromate)类、硫化物、硒化物(selenide)类、亚铁氰化物(ferrocyanide，フェロシアニン)类等的无机颜料(inorganicpigment)等。
前述交联剂，例如可举出硫磺等。而且前述交联促进剂，例如可举出：二乙基二硫代胺基甲酸碲(telluriumdiethyldithiocarbamate)、N,N,N’,N’-二硫化四乙胺甲硫酰基(N,N,N’,N’-tetraethylthiuramdisulfide)、二乙基二硫代胺基甲酸苄酯(diethyldithiocarbamicacidbenzylester)等。
[热膨胀性树脂组合物的具体实例]
本发明中使用的热膨胀性树脂组合物的具体实例如下所示。
(a)、由树脂成分、热膨胀性石墨部、无机填充材料部及塑化剂构成的树脂组合物，
(b)、对上述(a)的树脂组合物，添加选自于由热稳定剂、润滑剂、加工助剂、热分解型发泡剂、抗氧化剂、抗静电剂、颜料、交联剂以及交联促进剂所组成的群中的至少一种而成的树脂组合物。
其次，针对本发明中使用的热塑性树脂组合物进行说明。
本发明中使用的热塑性树脂组合物，只要是可进行挤压成型即可，无特别限定。作为前述热塑性树脂组合物中包含的树脂成分，例如可举出：聚氯乙烯树脂(polyvinylchlorideresin)(PVC)、氯化聚氯乙烯树脂(chlorinatedpolyvinylchlorideresin)(CPVC)、聚乙烯(polyethylene)(PE)、聚丙烯(polypropylene)(PP)、乙烯-丙烯-二烯共聚物(ethylene-propylene-dienecopolymer)(EPDM)、氯丁二烯(chloroprene)(CR)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(acrylonitrile-butadiene-styrenecopolymer)(ABS)、丙烯腈-苯乙烯-丙烯腈共聚物(acrylonitrile-styrene-acrylonitrilecopolymer)(ASA)、丙烯腈/乙烯-丙烯-二烯/苯乙烯共聚物(acrylonitrile/ethylene-propylene-diene/styrenecopolymer)(AES)等。
前述树脂，优选聚氯乙烯树脂(PVC)、氯化聚氯乙烯树脂(CPVC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、乙烯-丙烯-交联用二烯单体共聚物(EPDM)、氯丁二烯(CR)等。
前述聚氯乙烯树脂未被特别限定，可使用以往众所周知的任意的聚氯乙烯树脂。
前述聚氯乙烯树脂，例如可举出：
氯乙烯单独聚合物；
氯乙烯单体与具有能与前述氯乙烯单体共聚合的不饱和键的单体的共聚物；
将氯乙烯接枝共聚合于氯乙烯单体以外的聚合物或氯乙烯单体以外的共聚物的接枝共聚物等。
前述聚氯乙烯树脂可使用一种或两种以上。
前述具有能与氯乙烯单体共聚合的不饱和键的单体，只要能与氯乙烯单体共聚合即可，未被特别限定，例如可举出：
乙烯、丙烯、丁烯等的α-烯烃类；
乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯等的乙烯酯类；
丁基乙烯醚、十六烷基乙烯醚等的乙烯醚类；
丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯等的丙烯酸酯类；
甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯等的甲基丙烯酸酯类；
苯乙烯、α-甲苯乙烯等的芳族乙烯基类；
N-苯基马来酰亚胺、N-环己基马来酰亚胺等的N-取代马来酰亚胺类等。
前述具有能与氯乙烯单体共聚合的不饱和键的单体可使用一种或两种以上。
前述氯乙烯单体以外的聚合物或氯乙烯单体以外的共聚物，只要是将氯乙烯接枝聚合或接枝共聚合者即可，未被特别限定，例如可举出：
乙烯-醋酸乙烯共聚物；
乙烯-醋酸乙烯-一氧化碳共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-丙烯酸丁酯-一氧化碳共聚物、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-丙烯共聚物、丙烯腈-丁二烯共聚物、聚氨酯、氯化聚乙烯、氯化聚丙烯等。
这些聚合物或共聚物可使用一种或两种以上。
前述聚氯乙烯树脂的平均聚合度未被特别限定，变小则成型体的机械物理性质降低，变大则熔融粘度变高，熔融挤压成型变得困难。因此，优选前述聚氯乙烯树脂的平均聚合度为600～1500的范围。
前述氯化聚氯乙烯树脂(CPVC)，例如可举出：将先前说明的聚氯乙烯树脂(PVC)氯化的氯化聚氯乙烯树脂等。
前述氯化聚氯乙烯树脂的氯含量，变少则熔融挤压成型就变得容易，变多则耐热性就提高，因此，优选60～72重量％的范围。
前述EPDM可使用与先前的作为热膨胀性树脂组合物的树脂成分使用的EPDM的情形一样的EPDM。
可通过对前述热塑性树脂组合物中包含的树脂成分，添加先前说明的无机填充材料、前述塑化剂，得到本发明中使用的热塑性树脂组合物。
在本发明中使用的热塑性树脂组合物，在不损及其物理性质的范围，根据需要，可以添加有在挤压成型时一般被使用的热稳定剂、润滑剂、加工助剂、热分解型发泡剂、抗氧化剂、抗静电剂、颜料等。
针对这些具体实例是与先前所举例说明的相同。
[热塑性树脂组合物的具体实例]
本发明中使用的热塑性树脂组合物的具体实例如下所示。
(c)、由树脂成分及无机填充材料构成的树脂组合物，
(d)、由树脂成分、塑化剂及无机填充材料构成的树脂组合物，
(e)、对上述(c)的树脂组合物，添加选自于由热稳定剂、润滑剂、加工助剂、热分解型发泡剂、抗氧化剂、抗静电剂、颜料、交联剂以及交联促进剂所组成的组中的至少一者而成的树脂组合物，
(f)、对上述(d)的树脂组合物，添加选自于由热稳定剂、润滑剂、加工助剂、热分解型发泡剂、抗氧化剂、抗静电剂、颜料、交联剂以及交联促进剂所组成的组中的至少一者而成的树脂组合物。
可通过选择在前述热塑性树脂组合物中使用的树脂成分，赋予本发明的建材用热膨胀性多层衬垫多样的功能。
在本发明中使用的热塑性树脂组合物，作为树脂成分，优选选择氯乙烯树脂、氯化聚氯乙烯树脂、EPDM等的一种或两种以上。
当树脂成分选择氯乙烯树脂、氯化聚氯乙烯树脂、EPDM等的一种或两种以上时，所得到的建材用热膨胀性多层衬垫其柔软性、气密性、水密性、强度优良。
在前述热塑性树脂组合物中使用的聚氯乙烯树脂组合物，是以往众所周知的，可使用例如在日本工业规格(JIS)中规定的聚氯乙烯树脂组合物。
前述聚氯乙烯树脂组合物有软质聚氯乙烯树脂组合物与硬质聚氯乙烯树脂组合物。
通常软质聚氯乙烯树脂组合物包含塑化剂，硬质聚氯乙烯树脂组合物不包含塑化剂。前述塑化剂可使用与先前说明的塑化剂相同的塑化剂。
而且，前述软质聚氯乙烯树脂组合物，可使用例如日本工业规格所规定的软质聚氯乙烯化合物(JISK6723)等。
前述硬质聚氯乙烯树脂组合物，可使用例如日本工业规格所规定的无塑化聚氯乙烯(unplasticisedpolyvinylchloride)成型用及挤压用材料(JISK6740-1～2)等。
本发明中使用的树脂组合物可较适合使用于挤压成型用。使用前述树脂组合物，根据常用方法，可通过单轴挤压机(single-screwextruder)、双轴挤压机(twin-screwextruder)等的挤压机在130～170℃使其熔融并通过同时共挤压得到至少包含热膨胀性树脂组合物层与热塑性树脂组合物层的多层结构的长条的建材用热膨胀性多层衬垫。
通过根据用途将前述长条的建材用热膨胀性多层衬垫切断成适当的长度而获得本发明的建材用热膨胀性多层衬垫。
本发明的建材用热膨胀性多层衬垫，例如可举出使用于窗、门等的建材的建材用热膨胀性多层衬垫。前述建材用热膨胀性多层衬垫的具体实例，例如可举出玻璃装配用垫等。
下面一边参照附图，一边通过实施例详细地说明本发明。但本发明丝毫不被这些实施例所限定。
实施例1
[玻璃装配用垫100的结构]
图1是用以说明与实施例1有关的玻璃装配用垫的示意剖面图，显示以相对于与实施例1有关的玻璃装配用垫的长度方向的垂直面为基准的剖面形状。图2是用以说明与实施例1有关的玻璃装配用垫的示意部分立体图。而且图3是用以说明与实施例1有关的玻璃装配用垫被装设于玻璃面板的状态的示意部分剖面图。
与实施例1有关的玻璃装配用垫100被装设于重叠两片以上的玻璃板而形成的玻璃面板600的周缘部610。前述玻璃装配用垫100具有：与前述玻璃面板600的端面601相对向的底壁部1，与配设于前述底壁部1的两侧沿着前述玻璃面板端面601的长度方向覆盖玻璃面板周缘部610的侧壁部2。前述底壁部1与前述侧壁部2形成前述玻璃装配用垫100的主体部10。
前述玻璃装配用垫100中包含的前述底壁部1及侧壁部2通过硬质氯乙烯树脂组合物形成。
在前述侧壁部2的上部配设有突起部20。前述突起部20具有朝内侧亦即玻璃面板600侧突出的外鳍部21a、21a及内鳍部21b、21b。
而且前述突起部20在外侧亦即与玻璃面板600侧相反侧具有沟部21c、21c。可通过将窗框(sash)620的端部插入前述沟部21c、21c，将前述玻璃装配用垫100固定于窗框620。
前述突起部20通过具有表1所示的配合比的含有氯化聚氯乙烯的热膨胀性树脂组合物形成。前述含有氯化聚氯乙烯的热膨胀性树脂组合物包含有塑化剂，因此具有柔软性。
[玻璃装配用垫100的制造实例]
将由表1所示的规定量的氯化氯乙烯树脂(德山积水公司(TOKUYAMASEKISUICO.,LTD.)制，[HA-53K]，聚合度(polymerizationdegree)1000，氯含量67.3重量％，以下称为[CPVC-1]。)、氯乙烯树脂(德山积水公司制[TS-1000R]，聚合度1000，以下称为[PVC]。)、被中和处理过的热膨胀性石墨(东曹公司(TOSOHCORPORATION)制，[GREP-EG])、碳酸钙(白石钙公司(SHIRAISHICALCIUMKAISHA,LTD.)制，[WHITONBF300])、邻苯二甲酸二异癸酯(diisodecylphthalate)(J-PLUS公司(J-PLUSCo.,Ltd.)制[DIDP]，以下称为[DIDP])、Ca-Zn复合稳定剂(Ca-Zncompositestabilizer)(水泽化学公司(MIZUSAWAINDUSTRIALCHEMICALS,LTD.)制，[NT-231])、硬脂酸钙(堺化学公司(SAKAICHEMICALINDUSTRYCO.,LTD.)制，[SC-100])、氯化聚乙烯(威海金弘公司(WeihaiJinhongChemicalIndustryCo.,Ltd.)制，[135A])以及甲基丙烯酸甲酯(三菱丽阳公司(MITSUBISHIRAYONCO.,LTD.)制，[P-530A])构成的含有氯化聚氯乙烯的热膨胀性树脂组合物，以及
由PVC、碳酸钙(白石钙公司制，[WHITONBF300])、邻苯二甲酸二异癸酯([DIDP])、Ca-Zn复合稳定剂(水泽化学公司制，[NT-231])、硬脂酸钙(堺化学公司制，[SC-100])、氯化聚乙烯(威海金弘公司制，[135A])以及聚甲基丙烯酸甲酯(三菱丽阳公司制，[P-530A])构成的聚氯乙烯树脂组合物
供给至单轴挤压机(池贝机贩公司(IkegaiCorp.)制，65mm挤压机)，通过以150t进行同时共挤压，能以1m/小时的速度将图1所示的剖面形状的长条异型成型体同时共挤压成型。
观察前述挤压机及模具，将树脂组合物的附着被观察到的情形作为×，将树脂组合物的附着未被观察到的情形作为○，并将结果记载于表1。
通过将所得到的长条异型成型体在相对于前述长条异型成型体的长度方向垂直的方向切断，得到与实施例1有关的玻璃装配用垫100。该玻璃装配用垫100，其外观优良。
[玻璃装配用垫100的作用]
图1所示的玻璃装配用垫100具有：由热膨胀性树脂组合物层构成的突起部20，与由热塑性树脂组合物层构成的主体部10。
前述热膨胀性树脂组合物层因火灾等的热而膨胀，因此担负耐火性的功能。
另一方面，前述热塑性树脂组合物层担负保护玻璃面板600以免受到来自外部的碰撞的保护层的功能。
如此地，与实施例1有关的玻璃装配用垫100具有两层以上的功能不同的树脂组合物层，因此可对一个玻璃装配用垫100赋予完全不同的复数个功能。
当具备图3所示的玻璃装配用垫100及玻璃面板600的窗框620曝露于火灾等的热时，由前述热膨胀性树脂组合物层构成的突起部20膨胀。通过该膨胀产生的膨胀残渣将玻璃面板600与窗框620的间隙闭塞。
可通过该膨胀残渣，使因火灾等产生的火焰、烟等通过玻璃面板600与窗框620的间隙而侵入不发生火灾的侧的情形延迟。
如上所述，具备与实施例1有关的玻璃装配用垫100的窗框620，其耐火性优良。
实施例2
[玻璃装配用垫110的结构]
图4是用以说明与实施例2有关的玻璃装配用垫的示意剖面图。
与实施例1有关的玻璃装配用垫100，前述突起部20为热膨胀性树脂组合物层，前述主体部10为聚氯乙烯树脂组合物层。
相对于此，与实施例2有关的玻璃装配用垫110，前述突起部20为聚氯乙烯树脂组合物层，前述主体部10为热膨胀性树脂组合物层，在该方面两者不同。
在实施例2的聚氯乙烯树脂组合物层中使用的聚氯乙烯树脂组合物包含软质聚氯乙烯。
具体地，其由PVC、碳酸钙(白石钙公司制，[WHITONBF300])、邻苯二甲酸二异癸酯([DIDP])、Ca-Zn复合稳定剂(水泽化学公司制，[NT-231])、硬脂酸钙(堺化学公司制，[SC-100])、氯化聚乙烯(威海金弘公司制，[135A])以及聚甲基丙烯酸甲酯(三菱丽阳公司制，[P-530A])构成。
[玻璃装配用垫110的制造实例]
与实施例2有关的玻璃装配用垫110，前述突起部20的成型使用聚氯乙烯树脂，前述主体部10的成型使用在实施例1中使用的含有氯化聚氯乙烯的热膨胀性树脂组合物，可通过与实施例1的情形同样的同时共挤压成型制造。具体的配合实例如表1所示。
通过前述同时共挤压成型得到的前述玻璃装配用垫110，其外观优良。
[玻璃装配用垫110的作用]
图4所示的玻璃装配用垫110具有：由热塑性树脂组合物层构成的突起部20，与由热膨胀性树脂组合物层构成的主体部10。
前述热膨胀性树脂组合物层因火灾等的热而膨胀，因此担负耐火性的功能。
另一方面，因前述热塑性树脂组合物层由软质聚氯乙烯树脂组合物形成，因此前述玻璃装配用垫110的突起部20具有柔软性，可与前述玻璃面板600密接。
因此，前述突起部20可防止凝结于玻璃面板600的水等浸入窗框的内部等，因此担负水密的功能。
如此地，与实施例2有关的玻璃装配用垫110具有两层以上的功能不同的树脂组合物层，因此可对一个玻璃装配用垫110赋予完全不同的复数个功能。
而且与实施例2有关的玻璃装配用垫110，即使是使用玻璃装配用垫110以取代图3中的玻璃装配用垫100的情形，由含有氯化聚氯乙烯的热膨胀性树脂组合物构成的前述玻璃装配用垫110的主体部10也会因火灾等的热而膨胀。
可通过膨胀残渣将玻璃面板600与窗框620的间隙闭塞。
实施例3
[玻璃装配用垫120的结构]
图5是用以说明与实施例3有关的玻璃装配用垫的示意剖面图。
与实施例1有关的玻璃装配用垫100，前述突起部20为热膨胀性树脂组合物层，前述主体部10为聚氯乙烯树脂组合物层。
相对于此，与实施例3有关的玻璃装配用垫120，前述突起部20及前述主体部10为聚氯乙烯树脂组合物层，接触前述主体部10的内底壁部4为热膨胀性树脂组合物层，在该方面两者不同。
此外，前述内底壁部4接触底壁部1及侧壁部2而被设置。
在实施例3的聚氯乙烯树脂组合物层中使用的聚氯乙烯树脂组合物为软质聚氯乙烯树脂组合物，与使用于实施例2中的相同。
[玻璃装配用垫120的制造实例]
与实施例3有关的玻璃装配用垫120，前述突起部20及主体部10的成型使用聚氯乙烯树脂，前述内底壁部4的成型使用在实施例1中使用的含有氯化聚氯乙烯的热膨胀性树脂组合物，可通过与实施例1的情形同样的同时共挤压成型制造。具体的配合实例如表1所示。
通过前述同时共挤压成型得到的前述玻璃装配用垫120，其外观优良。
[玻璃装配用垫120的作用]
图5所示的玻璃装配用垫120具有：由热塑性树脂组合物层构成的突起部20及主体部10，与由热膨胀性树脂组合物层构成的内底壁部4。
前述热膨胀性树脂组合物层因火灾等的热而膨胀，因此担负耐火性的功能。
另一方面，前述热塑性树脂组合物层由包含软质聚氯乙烯的聚氯乙烯树脂组合物形成，因此前述玻璃装配用垫120的突起部20及主体部10具有柔软性，可与前述玻璃面板600密接且简单地安装。
因此，前述突起部20可防止凝结于玻璃面板600的水等浸入窗框的内部等，因此担负水密的功能。
如此地，与实施例3有关的玻璃装配用垫120具有两层以上的功能不同的树脂组合物层，因此可对一个玻璃装配用垫120赋予完全不同的复数个功能。
实施例4
[玻璃装配用垫130的结构]
图6是用以说明与实施例4有关的玻璃装配用垫的示意剖面图。
与实施例1有关的玻璃装配用垫100，前述突起部20为热膨胀性树脂组合物层，前述主体部10为聚氯乙烯树脂组合物层。
相对于此，与实施例4有关的玻璃装配用垫130，前述突起部20由包含软质聚氯乙烯的聚氯乙烯树脂组合物层构成，前述主体部10由包含硬质聚氯乙烯的聚氯乙烯树脂组合物层构成，接触前述主体部10的内底壁部4由热膨胀性树脂组合物层构成，在该方面两者不同。
此外，前述内底壁部4接触底壁部1及侧壁部2而被设置，该方面与实施例3的情形同样。
[玻璃装配用垫130的制造实例]
与实施例4有关的玻璃装配用垫130，前述突起部20及主体部10的成型使用聚氯乙烯树脂，前述内底壁部4的成型使用在实施例1中使用的含有氯化聚氯乙烯的热膨胀性树脂组合物，可通过与实施例1的情形同样的同时共挤压成型制造。具体的配合实例如表1所示。
通过前述同时共挤压成型得到的前述玻璃装配用垫130，其外观优良。
[玻璃装配用垫130的作用]
图6所示的玻璃装配用垫130具有：由热塑性树脂组合物层构成的突起部20及主体部10，与由热膨胀性树脂组合物层构成的内底壁部4。
前述热膨胀性树脂组合物层因火灾等的热而膨胀，因此担负耐火性的功能。
另一方面，前述突起部20的前述热塑性树脂组合物层由包含软质聚氯乙烯的氯乙烯树脂组合物形成，因此前述玻璃装配用垫130的突起部20具有柔软性，可与前述玻璃面板600密接且简单地安装。
因此，前述突起部20可防止凝结于玻璃面板600的水等浸入窗框的内部等，因此担负水密的功能。
而且前述主体部10的前述热塑性树脂组合物层由包含硬质聚氯乙烯的氯乙烯树脂组合物形成，因此可保持前述玻璃面板600。
如此地，与实施例4有关的玻璃装配用垫130具有两层以上的功能不同的树脂组合物层，因此可对一个玻璃装配用垫130赋予完全不同的复数个功能。
实施例5
[玻璃装配用垫140的结构]
图7是用以说明与实施例5有关的玻璃装配用垫的示意剖面图。
与实施例5有关的玻璃装配用垫140，是先前的与实施例4有关的玻璃装配用垫130的变形例。
先前的与实施例4有关的玻璃装配用垫130的情形，是由热膨胀性树脂组合物层构成的内底壁部4接触前述主体部10的内侧而被设置。
相对于此，与实施例5有关的玻璃装配用垫140，是由热膨胀性树脂组合物层构成的外底壁部5接触前述主体部10的外侧而被设置，在该方面两者不同。
其余与实施例4的情形同样。
与实施例4的情形同样，可通过前述同时共挤压成型得到前述玻璃装配用垫140。
通过前述同时共挤压成型得到的前述玻璃装配用垫140，其外观优良。
而且与实施例4的情形同样，可对一个玻璃装配用垫140赋予完全不同的复数个功能。
实施例6
[玻璃装配用垫150的结构]
图8是用以说明与实施例6有关的玻璃装配用垫的示意剖面图。
与实施例6有关的玻璃装配用垫150，是先前的与实施例4有关的玻璃装配用垫130的变形例。
先前的与实施例4有关的玻璃装配用垫130的情形，是由热膨胀性树脂组合物层构成的内底壁部4接触前述主体部10的内侧而被设置。
相对于此，与实施例6有关的玻璃装配用垫150，是由热膨胀性树脂组合物层构成的内侧壁部6、6各自接触前述主体部10的侧壁部2、2的内侧而被设置，在该方面两者不同。
其余与实施例4的情形同样。
与实施例4的情形同样，可通过前述同时共挤压成型得到前述玻璃装配用垫150。
通过前述同时共挤压成型得到的前述玻璃装配用垫150，其外观优良。
而且与实施例4的情形同样，可对一个玻璃装配用垫150赋予完全不同的复数个功能。
实施例7
[玻璃装配用垫160的结构]
图9是用以说明与实施例7有关的玻璃装配用垫的示意剖面图。
与实施例7有关的玻璃装配用垫160，是先前的与实施例4有关的玻璃装配用垫130的变形例。
先前的与实施例4有关的玻璃装配用垫130的情形，是由热膨胀性树脂组合物层构成的内底壁部4接触前述主体部10的内侧而被设置。
相对于此，与实施例7有关的玻璃装配用垫160，是由热膨胀性树脂组合物层构成的外侧壁部7、7各自接触前述主体部10的侧壁部2、2的外侧而被设置，在该方面两者不同。
其余与实施例4的情形同样。
与实施例4的情形同样，可通过前述同时共挤压成型得到前述玻璃装配用垫160。
通过前述同时共挤压成型得到的前述玻璃装配用垫160，其外观优良。
而且与实施例4的情形同样，可对一个玻璃装配用垫160赋予完全不同的复数个功能。
实施例8
[玻璃装配用垫170的结构]
图10是用以说明与实施例8有关的玻璃装配用垫的示意剖面图。
与实施例8有关的玻璃装配用垫170，是先前的与实施例2有关的玻璃装配用垫110的变形例。
先前的与实施例2有关的玻璃装配用垫110的情形为具备：由聚氯乙烯树脂组合物层构成的突起部20与由热膨胀性树脂组合物层构成的主体部10。
相对于此，与实施例8有关的玻璃装配用垫170除了与实施例2有关的玻璃装配用垫130的构成之外，还具备接触前述主体部10并由聚氯乙烯树脂组合物层构成的外主体部8，在该方面两者不同。
其余与实施例2的情形同样。
与实施例2的情形同样，可通过前述同时共挤压成型得到前述玻璃装配用垫170。
通过前述同时共挤压成型得到的前述玻璃装配用垫170，其外观优良。
而且与实施例2的情形同样，可对一个玻璃装配用垫170赋予完全不同的复数个功能。
实施例9
[玻璃装配用垫180的结构]
图11是用以说明与实施例9有关的玻璃装配用垫的示意剖面图。
与实施例9有关的玻璃装配用垫180，是先前的与实施例2有关的玻璃装配用垫110的变形例。
先前的与实施例2有关的玻璃装配用垫110的情形为具备：由使用包含软质聚氯乙烯的聚氯乙烯树脂组合物的聚氯乙烯树脂组合物层构成的突起部20与由热膨胀性树脂组合物层构成的主体部10。
相对于此，与实施例9有关的玻璃装配用垫180，底壁部1由热膨胀性树脂组合物层构成，侧壁部2、2由使用包含硬质聚氯乙烯的聚氯乙烯树脂组合物的聚氯乙烯树脂组合物层构成，在该方面两者不同。
其余与实施例2的情形同样。
与实施例2的情形同样，可通过前述同时共挤压成型得到前述玻璃装配用垫180。
通过前述同时共挤压成型得到的前述玻璃装配用垫180，其外观优良。
而且与实施例2的情形同样，可对一个玻璃装配用垫180赋予完全不同的复数个功能。
实施例10
[玻璃装配用垫190的结构]
图12是用以说明与实施例10有关的玻璃装配用垫的示意剖面图。
与实施例10有关的玻璃装配用垫190，是先前的与实施例2有关的玻璃装配用垫110的变形例。
先前的与实施例2有关的玻璃装配用垫110的情形，是以相对于制造时的同时共挤压的方向的垂直面为基准的前述玻璃装配用垫110的剖面中的热膨胀性树脂组合物层与热塑性树脂组合物层的边界线14成为直线(参照图4)。
相对于此，与实施例10有关的玻璃装配用垫190的剖面中的热膨胀性树脂组合物层与热塑性树脂组合物层的边界线15成为曲线(参照图12)。
通过将前述边界线15设为曲线，与先前的实施例2的情形比较，可加大前述玻璃装配用垫190的剖面中的热膨胀性树脂组合物层与热塑性树脂组合物层的接触面积。
如此地，可通过加大前述玻璃装配用垫190的剖面中的热膨胀性树脂组合物层与热塑性树脂组合物层的接触面积，减轻热膨胀性树脂组合物层与热塑性树脂组合物层的界面的剥离。
与实施例2的情形同样，可通过前述同时共挤压成型得到前述玻璃装配用垫190。
通过前述同时共挤压成型得到的前述玻璃装配用垫190，其外观优良。
而且与实施例2的情形同样，可对一个玻璃装配用垫190赋予完全不同的复数个功能。
特别是实施例10的情形，即使是对前述玻璃装配用垫190施加碰撞等的情形，由于可减轻热膨胀性树脂组合物层与热塑性树脂组合物层的界面的剥离，因此可靠性优良。
实施例11
[玻璃装配用垫200的结构]
图13是用以说明与实施例11有关的玻璃装配用垫的示意剖面图。
与实施例11有关的玻璃装配用垫200，是先前的与实施例10有关的玻璃装配用垫190的变形例。
先前的与实施例10有关的玻璃装配用垫190的情形，以相对于制造时的同时共挤压的方向的垂直面为基准的前述玻璃装配用垫190的剖面中的热膨胀性树脂组合物层与热塑性树脂组合物层的边界线15，是曲线。
相对于此，前述玻璃装配用垫200的剖面中的热膨胀性树脂组合物层与热塑性树脂组合物层的边界线16成为折线。
形成前述折线的转向点(turningpoint)的数目无限定，优选为1～100的范围，更优选为1～20的范围，进一步优选为1～10的范围。
通过将前述边界线16设为折线，与先前的实施例2的情形比较，可加大前述玻璃装配用垫190的剖面中的热膨胀性树脂组合物层与热塑性树脂组合物层的接触面积。
如此地，可通过加大前述玻璃装配用垫200的剖面中的热膨胀性树脂组合物层与热塑性树脂组合物层的接触面积，减轻热膨胀性树脂组合物层与热塑性树脂组合物层的界面的剥离。
与实施例10的情形同样，可通过前述同时共挤压成型得到前述玻璃装配用垫200。
通过前述同时共挤压成型得到的前述玻璃装配用垫200，其外观优良。
而且与实施例10的情形同样，可对一个玻璃装配用垫200赋予完全不同的复数个功能。
特别是实施例11的情形，即使是对前述玻璃装配用垫200施加碰撞等的情形，由于可减轻热膨胀性树脂组合物层与热塑性树脂组合物层的界面的剥离，因此可靠性优良。
此外，在以下的实施例的情形中，剖面中的热膨胀性树脂组合物层与热塑性树脂组合物层的边界线的形状，能够设为曲线及折线中的至少一者。
实施例12
[密封材210的结构]
图14是用以说明与实施例12有关的密封材的示意剖面图，显示以相对于与实施例12有关的密封材的长度方向的垂直面为基准的剖面形状。图15是用以说明与实施例12有关的密封材的示意部分立体图。而且图16及图17是用以说明与实施例12有关的密封材与门的关系的示意部分剖面图。
与实施例12有关的密封材210具有：由热膨胀性树脂组合物层构成的主体部10，与由软质聚氯乙烯树脂组合物层构成的突起部20。
前述主体部10具有固定部22及筒部23。而且前述突起部20具有弯曲部24。
在前述突起部20的内部形成有通过前述弯曲部24及筒部23包围的空间25。
图16及图17所示的门700可对框体710开关。使前述门700接触框体710，则前述门700就接触前述密封材210的突起部20的弯曲部24。
而且前述密封材210的主体部10的固定部22被插入框体710的沟部711的内部。可通过前述固定部22被插入前述沟部711，将前述密封材210固定于框体710。
前述密封材210的突起部20具有柔软性。因此，使前述门700接触框体710，则前述密封材210的空间25就变形，可将前述门700与前述框体710的间隙闭塞。
[密封材210的制造实例]
与实施例12有关的密封材210的制造方法是与实施例1的情形同样。将在同时共挤压成型中使用的树脂组合物的配合显示于表1。
前述突起部20的成型中，使用在实施例1中使用的包含软质聚氯乙烯的聚氯乙烯树脂组合物，前述主体部10的成型中，使用在实施例1中使用的含有氯化聚氯乙烯的热膨胀性树脂组合物，并可通过与实施例1的情形同样的同时共挤压成型制造前述密封材210。
所得到的密封材210，其外观优良。
[密封材210的作用]
图16及图17所示的密封材210具有：由热塑性树脂组合物层构成的突起部20，与由热膨胀性树脂组合物层构成的主体部10。
前述热膨胀性树脂组合物层因火灾等的热而膨胀，因此担负耐火性的功能。而且前述热塑性树脂组合物层具有柔软性，因此也担负将门700与框体710的间隙闭塞的气密的功能。
另一方面，前述热膨胀性树脂组合物层具有即使是前述门700关闭的状态也能支撑前述突起部20的强度。
因此，前述主体部10担负密封材210全体的强度的功能。
如此地，与实施例12有关的密封材210具有两层以上的功能不同的树脂组合物层，因此可对一个密封材210赋予完全不同的复数个功能。
而且当具备图16及图17所示的密封材210的框体710及门700曝露于火灾等的热时，由前述热膨胀性树脂组合物层构成的主体部10膨胀。通过该膨胀产生的膨胀残渣将门700与框体710的间隙闭塞。
可通过该膨胀残渣，使因火灾等产生的火焰、烟等通过门700与框体710的间隙而侵入不发生火灾一侧，发生延迟。
如上所述，具备与实施例12有关的密封材210的框体710及门700，其耐火性优良。
实施例13
[密封材220的结构]
与实施例13有关的密封材220，是与实施例12有关的密封材210的变形例。
图18是用以说明与实施例13有关的密封材的示意剖面图，显示以相对于与实施例13有关的密封材的长度方向的垂直面为基准的剖面形状。
与实施例13有关的密封材220具有：由包含软质聚氯乙烯的聚氯乙烯树脂组合物层及热膨胀性树脂组合物层构成的主体部10，以及由包含软质聚氯乙烯的聚氯乙烯树脂组合物层构成的突起部20。将在同时共挤压成型中使用的树脂组合物的配合显示于表1。
前述主体部10具有由包含软质聚氯乙烯的聚氯乙烯树脂组合物层构成的固定部26、26及筒部27。而且前述突起部20具有由包含软质聚氯乙烯的聚氯乙烯树脂组合物层构成的弯曲部24。
在前述突起部20的内部形成有通过前述由包含软质聚氯乙烯的聚氯乙烯树脂组合物层构成的弯曲部24及由热膨胀性树脂组合物层构成的筒部27包围的空间25。
与实施例12的情形同样，使用具有可嵌上前述密封材220的主体部10的沟部的框体，可将前述密封材220固定于前述框体。
与实施例13有关的密封材220也可通过与实施例12有关的密封材210的情形同样的同时共挤压而成型。
所得到的前述密封材220和与实施例12有关的密封材210的情形同样，可应用于具备门与框体的建筑构件。而且前述密封材220，其外观及耐火性优良。
实施例14
[密封材230的结构]
与实施例14有关的密封材230，是与实施例13有关的密封材220的变形例。
图19是用以说明与实施例14有关的密封材的示意剖面图，显示以相对于与实施例14有关的密封材的长度方向的垂直面为基准的剖面形状。
先前的与实施例13有关的密封材220的情形具有：由包含软质聚氯乙烯的聚氯乙烯树脂组合物层及热膨胀性树脂组合物层构成的主体部10，以及由包含软质聚氯乙烯的聚氯乙烯树脂组合物层构成的突起部20。
相对于此，与实施例14有关的密封材230，主体部10及突起部20由包含软质聚氯乙烯的聚氯乙烯树脂组合物层构成，以及在前述主体部10的筒部29的内部设置有由热膨胀性树脂组合物层构成的筒内部30，在该方面两者不同。
与实施例12的情形同样，使用具有可嵌上前述密封材230的主体部10的沟部的框体，可将前述密封材230固定于前述框体。
与实施例14有关的密封材230，也可通过与实施例12有关的密封材210的情形同样的同时共挤压而成型。
所得到的前述密封材230和与实施例12有关的密封材210的情形同样，可应用于具备门与框体的建筑构件。而且前述密封材230，其外观及耐火性优良。
实施例15
[密封材240的结构]
与实施例15有关的密封材240，是与实施例12有关的密封材210的变形例。
图20是用以说明与实施例15有关的密封材的示意剖面图，显示以相对于与实施例15有关的密封材的长度方向的垂直面为基准的剖面形状。
先前的与实施例12有关的密封材210的情形，具有：由热膨胀性树脂组合物层构成的主体部10以及由包含软质聚氯乙烯的聚氯乙烯树脂组合物层构成的突起部20。
相对于此，与实施例15有关的密封材240，突起部20由不具空间25的包含软质聚氯乙烯的聚氯乙烯树脂组合物层构成，在该方面两者不同。
与实施例12的情形同样，使用具有可嵌上前述密封材240的主体部10的沟部的框体，可将前述密封材240固定于前述框体。
与实施例15有关的密封材240也可通过与实施例12有关的密封材210的情形同样的同时共挤压而成型。
所得到的前述密封材240和与实施例12有关的密封材210的情形同样，可应用于具备门与框体的建筑构件。而且前述密封材240，其外观及耐火性优良。
实施例16
[密封材250的结构]
与实施例16有关的密封材250，是与实施例13有关的密封材220的变形例。
图21是用以说明与实施例16有关的密封材的示意剖面图，显示以相对于与实施例16有关的密封材的长度方向的垂直面为基准的剖面形状。
先前的与实施例13有关的密封材220的情形具有：由包含软质聚氯乙烯的聚氯乙烯树脂组合物层及热膨胀性树脂组合物层构成的主体部10，以及由包含软质聚氯乙烯的聚氯乙烯树脂组合物层构成的突起部20。
相对于此，与实施例16有关的密封材250，突起部20由不具空间25的包含软质聚氯乙烯的聚氯乙烯树脂组合物层构成，在该方面两者不同。
与实施例13的情形同样，使用具有可嵌上前述密封材250的主体部10的沟部的框体，可将前述密封材250固定于前述框体。
与实施例16有关的密封材250也可通过与实施例13有关的密封材220的情形同样的同时共挤压而成型。
所得到的前述密封材250和与实施例13有关的密封材220的情形同样，可应用于具备门与框体的建筑构件。而且前述密封材250，其外观及耐火性优良。
实施例17
[密封材260的结构]
与实施例17有关的密封材260，是与实施例12有关的密封材210的变形例。
图22是用以说明与实施例17有关的密封材的示意剖面图，显示以相对于与实施例17有关的密封材的长度方向的垂直面为基准的剖面形状。
先前的与实施例12有关的密封材210的情形，具有：由热膨胀性树脂组合物层构成的主体部10以及由包含软质聚氯乙烯的聚氯乙烯树脂组合物层构成的突起部20。
相对于此，与实施例17有关的密封材260的情形也具有：由热膨胀性树脂组合物层构成的主体部10以及由包含软质聚氯乙烯的聚氯乙烯树脂组合物层构成的突起部20，进而在前述主体部10具有连结部31，通过前述连结部31连结固定部22与筒部32，在该方面两者不同。
与实施例12的情形同样，使用具有可嵌上前述密封材260的主体部10的沟部的框体，可将前述密封材260固定于前述框体。
与实施例17有关的密封材260也可通过与实施例12有关的密封材210的情形同样的同时共挤压而成型。
所得到的前述密封材260和与实施例12有关的密封材210的情形同样，可应用于具备门与框体的建筑构件。而且前述密封材260，其外观及耐火性优良。
实施例18
[密封材270的结构]
与实施例18有关的密封材270，是与实施例17有关的密封材260的变形例。
图23是用以说明与实施例18有关的密封材的示意剖面图，显示以相对于与实施例18有关的密封材的长度方向的垂直面为基准的剖面形状。
先前的与实施例17有关的密封材260的情形，具有：由热膨胀性树脂组合物层构成的主体部10以及由包含软质聚氯乙烯的聚氯乙烯树脂组合物层构成的突起部20，进而在前述主体部10具有连结部31。而且通过前述连结部31连结固定部22与筒部32。
相对于此，与实施例18有关的密封材270的情形，固定部33、33由包含软质聚氯乙烯的聚氯乙烯树脂组合物层构成，在该方面两者不同。
与实施例17的情形同样，使用具有可嵌上前述密封材270的主体部10的沟部的框体，可将前述密封材270固定于前述框体。
与实施例18有关的密封材270也可通过与实施例17有关的密封材260的情形同样的同时共挤压而成型。
所得到的前述密封材270和与实施例17有关的密封材260的情形同样，可应用于具备门与框体的建筑构件。而且前述密封材270，其外观及耐火性优良。
实施例19
[密封材280的结构]
与实施例19有关的密封材280，是与实施例18有关的密封材270的变形例。
图24是用以说明与实施例19有关的密封材的示意剖面图，显示以相对于与实施例19有关的密封材的长度方向的垂直面为基准的剖面形状。
先前的与实施例18有关的密封材270的情形，固定部33由包含软质聚氯乙烯的聚氯乙烯树脂组合物层构成，被设置于由热膨胀性树脂组合物层构成的连结部31。
相对于此，与实施例19有关的密封材280的情形，在连结部31具有由包含软质聚氯乙烯的聚氯乙烯树脂组合物层构成的扩张部34、34，在该方面两者不同。
与实施例18的情形同样，使用具有可嵌上前述密封材280的主体部10的沟部的框体，可将前述密封材280固定于前述框体。
与实施例19有关的密封材280也可通过与实施例18有关的密封材270的情形同样的同时共挤压而成型。
所得到的前述密封材280和与实施例18有关的密封材270的情形同样，可应用于具备门与框体的建筑构件。而且前述密封材280，其外观及耐火性优良。
实施例20
[密封材290的结构]
与实施例20有关的密封材290，是与实施例19有关的密封材280的变形例。
图25是用以说明与实施例20有关的密封材的示意剖面图，显示以相对于与实施例20有关的密封材的长度方向的垂直面为基准的剖面形状。
先前的与实施例19有关的密封材280的情形，在主体部10具备由热膨胀性树脂组合物层构成的筒部32。
相对于此，与实施例20有关的密封材290的情形，设置有板状部35以取代前述筒部32，在该方面两者不同。
与实施例19的情形同样，使用具有可嵌上前述密封材290的主体部10的沟部的框体，可将前述密封材290固定于前述框体。
与实施例20有关的密封材290也可通过与实施例19有关的密封材280的情形同样的同时共挤压而成型。
所得到的前述密封材290和与实施例19有关的密封材280的情形同样，可应用于具备门与框体的建筑构件。而且前述密封材280，其外观及耐火性优良。
实施例21
[密封材300的结构]
与实施例21有关的密封材300，是与实施例12有关的密封材210的变形例。
图26是用以说明与实施例21有关的密封材的示意剖面图，显示以相对于与实施例21有关的密封材的长度方向的垂直面为基准的剖面形状。
先前的与实施例12有关的密封材210的情形，具有：由热膨胀性树脂组合物层构成的主体部10与由软质聚氯乙烯树脂组合物层构成的突起部20，前述突起部20为半圆状。
相对于此，与实施例21有关的密封材300的情形，形成突起部20的鳍部36的形状，成为在内部无空间的大致新月状，设置于前述主体部10的端部，在该方面两者不同。
此处，大致新月状是指以不同的曲面切下曲面而获得到的形状，具备包含朝外侧平滑突出的曲线与朝内侧平滑突出的曲线的外周。
此外，前述突起部20相对于前述主体部10的设置场所，不被限定于前述主体部10的端部，可适宜设定。
与实施例12的情形同样，使用具有可嵌上前述密封材300的主体部10的沟部的框体，可将前述密封材300固定于前述框体。
与实施例21有关的密封材300也可通过与实施例12有关的密封材210的情形同样的同时共挤压而成型。
所得到的前述密封材300和与实施例12有关的密封材210的情形同样，可应用于具备门与框体的建筑构件。而且前述密封材300，其外观及耐火性优良。
实施例22
[密封材310的结构]
与实施例22有关的密封材310，是与实施例21有关的密封材300的变形例。
图27是用以说明与实施例22有关的密封材的示意剖面图，显示以相对于与实施例22有关的密封材的长度方向的垂直面为基准的剖面形状。
先前的与实施例21有关的密封材300的情形，前述主体部10通过热膨胀性树脂组合物层形成。
相对于此，与实施例22有关的密封材310的情形，前述主体部10的固定部37、37通过包含软质聚氯乙烯的聚氯乙烯树脂组合物层形成，在该方面两者不同。
与实施例21的情形同样，使用具有可嵌上前述密封材310的主体部10的沟部的框体，可将前述密封材310固定于前述框体。
与实施例22有关的密封材310也可通过与实施例21有关的密封材300的情形同样的同时共挤压而成型。
所得到的前述密封材310和与实施例21有关的密封材300的情形同样，可应用于具备门与框体的建筑构件。而且前述密封材310，其外观及耐火性优良。
实施例23
[密封材320的结构]
与实施例23有关的密封材320，是与实施例21有关的密封材300的变形例。
图28是用以说明与实施例23有关的密封材的示意剖面图，显示以相对于与实施例23有关的密封材的长度方向的垂直面为基准的剖面形状。
先前的与实施例21有关的密封材300的情形，前述主体部10通过热膨胀性树脂组合物层形成。
相对于此，与实施例23有关的密封材320的情形，前述主体部10通过包含软质聚氯乙烯的聚氯乙烯树脂组合物层形成，在前述主体部10的空间38中层叠有由热膨胀性树脂组合物层构成的筒内部39，在该方面两者不同。而且由包含软质聚氯乙烯的聚氯乙烯树脂组合物层构成的固定部40被设置于前述主体部10，在该方面两者不同。
与实施例21的情形同样，使用具有可嵌上前述密封材320的主体部10的沟部的框体，可将前述密封材320固定于前述框体。
与实施例23有关的密封材320也可通过与实施例21有关的密封材300的情形同样的同时共挤压而成型。
所得到的前述密封材320和与实施例21有关的密封材300的情形同样，可应用于具备门与框体的建筑构件。而且前述密封材320，其外观及耐火性优良。
实施例24
[密封材330的结构]
与实施例24有关的密封材330，是与实施例21有关的密封材300的变形例。
图29是用以说明与实施例24有关的密封材的示意剖面图，显示以相对于与实施例24有关的密封材的长度方向的垂直面为基准的剖面形状。
先前的与实施例21有关的密封材300的情形，大致新月状的鳍部36的前述突起部20通过包含软质聚氯乙烯的聚氯乙烯树脂组合物层形成一个。
相对于此，与实施例24有关的密封材330的情形，由包含软质聚氯乙烯的聚氯乙烯树脂组合物层构成的大致新月状的鳍部36的前述突起部20形成两个，在该方面两者不同。
与实施例21的情形同样，使用具有可嵌上前述密封材330的主体部10的沟部的框体，可将前述密封材330固定于前述框体。
与实施例24有关的密封材330也可通过与实施例21有关的密封材300的情形同样的同时共挤压而成型。
所得到的前述密封材330和与实施例21有关的密封材300的情形同样，可应用于具备门与框体的建筑构件。而且前述密封材330，其外观及耐火性优良。
实施例25
[密封材340的结构]
与实施例25有关的密封材340，是与实施例22有关的密封材310的变形例。
图30是用以说明与实施例25有关的密封材的示意剖面图，显示以相对于与实施例25有关的密封材的长度方向的垂直面为基准的剖面形状。
与先前的实施例22有关的密封材310的情形，大致新月状的鳍部36的前述突起部20通过包含软质聚氯乙烯的聚氯乙烯树脂组合物层形成一个。
相对于此，与实施例24有关的密封材330的情形，由包含软质聚氯乙烯的聚氯乙烯树脂组合物层构成的大致新月状的鳍部36形成两个，在该方面两者不同。
与实施例22的情形同样，使用具有可嵌上前述密封材340的主体部10的沟部的框体，可将前述密封材340固定于前述框体。
与实施例25有关的密封材340也可通过与实施例22有关的密封材310的情形同样的同时共挤压而成型。
所得到的前述密封材340和与实施例22有关的密封材310的情形同样，可应用于具备门与框体的建筑构件。而且前述密封材340，其外观及耐火性优良。
实施例26
[密封材350的结构]
与实施例26有关的密封材350，是与实施例24有关的密封材330的变形例。
图31是用以说明与实施例26有关的密封材的示意剖面图，显示以相对于与实施例26有关的密封材的长度方向的垂直面为基准的剖面形状。
先前的与实施例24有关的密封材330的情形，主体部10由热膨胀性树脂组合物层形成。
相对于此，与实施例26有关的密封材350的情形，主体部10具备：由热膨胀性树脂组合物层构成的筒部41，及由热膨胀性树脂组合物层构成的连结部43以及由包含软质聚氯乙烯的聚氯乙烯树脂组合物层构成的固定部44、44，在该方面两者不同。
与实施例24的情形同样，使用具有可嵌上前述密封材350的主体部10的沟部的框体，可将前述密封材350固定于前述框体。
图32是用以说明与实施例26有关的密封材与门的关系的示意部分剖面图。
图32所示的门720可对框体730开关。即使是前述门720未完全接触框体730的情形，前述门720也接触形成前述密封材350的突起部20的鳍部36。
而且前述密封材350的主体部10的固定部44被插入框体730的沟部711的内部。可通过前述固定部44被插入前述沟部711，将前述密封材350固定于框体730。
形成前述密封材350的突起部20的鳍部36具有柔软性。因此，将前述门720关闭于框体730方向，前述密封材350的鳍部36就变形，可将前述门720与前述框体730的间隙闭塞。
与实施例26有关的密封材350也可通过与实施例24有关的密封材330的情形同样的同时共挤压而成型。
所得到的前述密封材350和与实施例24有关的密封材330的情形同样，可应用于具备门与框体的建筑构件。而且前述密封材350，其外观及耐火性优良。
实施例27
[密封材360的结构]
与实施例27有关的密封材360，是与实施例26有关的密封材350的变形例。
图33是用以说明与实施例27有关的密封材的示意剖面图，显示以相对于与实施例27有关的密封材的长度方向的垂直面为基准的剖面形状。
与实施例26有关的密封材350的情形，主体部10具备：由热膨胀性树脂组合物层构成的筒部41，及由热膨胀性树脂组合物层构成的连结部43以及由包含软质聚氯乙烯的聚氯乙烯树脂组合物层构成的固定部44、44。
相对于此，与实施例27有关的密封材360的情形，主体部10在前述连结部43具备由包含软质聚氯乙烯的聚氯乙烯树脂组合物层构成的扩张部45、45，在该方面两者不同。
与实施例26的情形同样，使用具有可嵌上前述密封材360的主体部10的沟部的框体，可将前述密封材360固定于前述框体。
与实施例27有关的密封材360也可通过与实施例26有关的密封材350的情形同样的同时共挤压而成型。
所得到的前述密封材360和与实施例26有关的密封材350的情形同样，可应用于具备门与框体的建筑构件。而且前述密封材360，其外观及耐火性优良。
实施例28
[密封材370的结构]
与实施例28有关的密封材370，是与实施例21有关的密封材300的变形例。
图34是用以说明与实施例28有关的密封材的示意剖面图，显示以相对于与实施例28有关的密封材的长度方向的垂直面为基准的剖面形状。
先前的与实施例21有关的密封材300的情形，突起部20的形状形成为在内部无空间的大致新月状的鳍部36，被设置于前述主体部10的端部。
相对于此，与实施例28有关的密封材370的情形，在由热膨胀性树脂组合物层构成的主体部10的中央部设置有由包含软质聚氯乙烯的聚氯乙烯树脂组合物层构成的突起部20，以及前述突起部20通过越往顶端末梢越细的渐缩形状(末端细的形状)的鳍部48形成，在该方面两者不同。
与实施例21的情形同样，使用具有可嵌上前述密封材370的主体部10的沟部的框体，可将前述密封材370固定于前述框体。
与实施例28有关的密封材370也可通过与实施例21有关的密封材300的情形同样的同时共挤压而成型。
所得到的前述密封材370和与实施例21有关的密封材300的情形同样，可应用于具备门与框体的建筑构件。而且前述密封材370，其外观及耐火性优良。
实施例29
[密封材380的结构]
与实施例29有关的密封材380，是与实施例28有关的密封材370的变形例。
图35是用以说明与实施例29有关的密封材的示意剖面图，显示以相对于与实施例29有关的密封材的长度方向的垂直面为基准的剖面形状。
先前的与实施例28有关的密封材370的情形，主体部10具备由热膨胀性树脂组合物层构成的筒部46及固定部47。
相对于此，与实施例29有关的密封材380的情形，主体部10通过由热膨胀性树脂组合物层构成的筒部49形成，在该方面两者不同。
与实施例28的情形同样，使用具有可嵌上前述密封材380的主体部10的沟部的框体，可将前述密封材380固定于前述框体。
与实施例29有关的密封材380也可通过与实施例28有关的密封材370的情形同样的同时共挤压而成型。
所得到的前述密封材380和与实施例28有关的密封材370的情形同样，可应用于具备门与框体的建筑构件。而且前述密封材380，其外观及耐火性优良。
实施例30
[密封材390的结构]
与实施例30有关的密封材390，是与实施例28有关的密封材370的变形例。
图36是用以说明与实施例30有关的密封材的示意剖面图，显示以相对于与实施例30有关的密封材的长度方向的垂直面为基准的剖面形状。
先前的与实施例28有关的密封材370的情形，主体部10具备由热膨胀性树脂组合物层构成的筒部46及固定部47。
相对于此，与实施例30有关的密封材390的情形，主体部10通过由热膨胀性树脂组合物层构成的固定部50形成，在该方面两者不同。
与实施例30有关的密封材390结构单纯容积小，因此可活用于要求小型轻量的密封材的用途。
与实施例28的情形同样，使用具有可嵌上前述密封材390的主体部10的沟部的框体，可将前述密封材390固定于前述框体。
与实施例30有关的密封材390也可通过与实施例28有关的密封材370的情形同样的同时共挤压而成型。
所得到的前述密封材390和与实施例28有关的密封材370的情形同样，可应用于具备门与框体的建筑构件。而且前述密封材390，其外观及耐火性优良。
实施例31
[密封材400的结构]
与实施例31有关的密封材400，是与实施例30有关的密封材390的变形例。
图37是用以说明与实施例31有关的密封材的示意剖面图，显示以相对于与实施例31有关的密封材的长度方向的垂直面为基准的剖面形状。
先前的与实施例30有关的密封材390的情形，主体部10通过由热膨胀性树脂组合物层构成的固定部50形成，突起部20通过由包含软质聚氯乙烯的聚氯乙烯树脂组合物层构成的渐缩形状的鳍部48形成。
相对于此，与实施例31有关的密封材400的情形，主体部10层叠有：由包含软质聚氯乙烯的聚氯乙烯树脂组合物层构成的固定部51，与由热膨胀性树脂组合物层构成的固定部52，在该方面两者不同。
与实施例30的情形同样，使用具有可嵌上前述密封材400的主体部10的沟部的框体，可将前述密封材400固定于前述框体。
与实施例31有关的密封材400也可通过与实施例30有关的密封材390的情形同样的同时共挤压而成型。
所得到的前述密封材400和与实施例30有关的密封材390的情形同样，可应用于具备门与框体的建筑构件。而且前述密封材400，其外观及耐火性优良。
实施例32
[密封材410的结构]
与实施例32有关的密封材410，是与实施例30有关的密封材390的变形例。
图38是用以说明与实施例32有关的密封材的示意剖面图，显示以相对于与实施例32有关的密封材的长度方向的垂直面为基准的剖面形状。
先前的与实施例30有关的密封材390的情形，主体部10通过由热膨胀性树脂组合物层构成的固定部50形成，突起部20通过由包含软质聚氯乙烯的聚氯乙烯树脂组合物层构成的渐缩形状的鳍部48形成。
相对于此，与实施例32有关的密封材410的情形，主体部10由包含软质聚氯乙烯的聚氯乙烯树脂组合物层构成的固定部51构成，突起部20层叠有：由热膨胀性树脂组合物层构成的渐缩形状的鳍部53，与覆盖前述渐缩形状的鳍部53的外表面的由包含软质聚氯乙烯的聚氯乙烯树脂组合物层构成的被覆部54，在该方面两者不同。
与实施例30的情形同样，使用具有可嵌上前述密封材410的主体部10的沟部的框体，可将前述密封材410固定于前述框体。
与实施例32有关的密封材410也可通过与实施例30有关的密封材390的情形同样的同时共挤压而成型。
所得到的前述密封材410和与实施例30有关的密封材390的情形同样，可应用于具备门与框体的建筑构件。而且前述密封材410其外观及耐火性优良。
实施例33
[垫片420的结构]
图39是用以说明与实施例33有关的垫片的示意剖面图，显示以相对于与实施例33有关的垫片的长度方向的垂直面为基准的剖面形状。图40是用以说明与实施例33有关的垫片的示意部分立体图。而且图41是用以说明与实施例33有关的垫片与壁的关系的示意部分剖面图。
与实施例33有关的垫片420具有：层叠有热膨胀性树脂组合物层及包含软质聚氯乙烯树脂的聚氯乙烯树脂组合物层而成的主体部10，及由包含软质聚氯乙烯树脂的聚氯乙烯树脂组合物层构成的突起部20。
前述主体部10具有筒部55、筒内部56及由前述筒部55突出于彼此相反的方向的扩张部57、57及58、58。这些筒部55、扩张部57、57及58、58各自由包含软质聚氯乙烯树脂的聚氯乙烯树脂组合物层构成。而且前述筒内部56层叠有热膨胀性树脂组合物层。
而且前述突起部20具有弯曲部59。前述弯曲部59由包含软质聚氯乙烯树脂的聚氯乙烯树脂组合物层构成。
在前述突起部20的内部形成有通过前述弯曲部59及筒部55包围的空间60。
可将与实施例33有关的垫片420插入图41所示的外壁740、740的接缝741。
将前述垫片420插入前述接缝741，则前述垫片420的扩张部57、57、58、58及前述突起部20就被夹在外壁740、740，可将前述垫片420固定于前述接缝741的内部。
而且前述垫片420的扩张部58、58及前述突起部20具有柔软性。因此，将前述垫片420插入前述接缝741，就可通过前述垫片420的扩张部57、57、58、58及前述突起部20将前述接缝741闭塞。
[垫片420的制造实例]
与实施例33有关的垫片420的制造方法是与实施例1的情形同样。将在同时共挤压成型中使用的树脂组合物的配合显示于表1。
前述突起部20的成型中，使用在实施例1中使用的包含软质聚氯乙烯的聚氯乙烯树脂组合物，前述主体部10的成型中，使用在实施例1中使用的包含软质聚氯乙烯的聚氯乙烯树脂组合物及含有氯化聚氯乙烯的热膨胀性树脂组合物，可通过与实施例1的情形同样的同时共挤压成型制造前述垫片420。
所得到的垫片420，其外观优良。
[垫片420的作用]
图41所示的垫片420，具有：由热塑性树脂组合物层构成的突起部20，与在内部包含热膨胀性树脂组合物层的由热塑性树脂组合物层构成的主体部10。
前述热膨胀性树脂组合物层因火灾等的热而膨胀，因此担负耐火性的功能。而且前述热塑性树脂组合物层因具有柔软性，因此也担负将外壁740、740的接缝741闭塞的气密的功能。
如此地，与实施例33有关的垫片420具有两层以上的功能不同的树脂组合物层，因此可对一个垫片420赋予完全不同的复数个功能。
而且图41所示的当具备垫片420的外壁740、740曝露于火灾等的热时，由前述热膨胀性树脂组合物层构成的主体部10膨胀。通过该膨胀产生的膨胀残渣将外壁740、740的接缝741闭塞。
可通过该膨胀残渣，使因火灾等产生的火焰、烟等通过外壁740、740的接缝741而侵入不发生火灾一侧，发生延迟。
如上所述，具备与实施例33有关的垫片420的外壁740、740的接缝741，其耐火性优良。
实施例34
[垫片430的结构]
与实施例34有关的垫片430，是与实施例33有关的垫片420的变形例。
图42是用以说明与实施例34有关的垫片的示意剖面图，显示以相对于与实施例34有关的垫片的长度方向的垂直面为基准的剖面形状。
先前的与实施例33有关的垫片420的情形，具有：层叠有热膨胀性树脂组合物层及包含软质聚氯乙烯树脂的聚氯乙烯树脂组合物层而成的主体部10，及由包含软质聚氯乙烯树脂的聚氯乙烯树脂组合物层构成的突起部20。
相对于此，与实施例34有关的垫片430，具有：由包含软质聚氯乙烯树脂的聚氯乙烯树脂组合物层构成的主体部10，及层叠包含软质聚氯乙烯树脂的聚氯乙烯树脂组合物层及热膨胀性树脂组合物层而成的突起部20。
前述主体部10具有轴部61、正交于前述轴部61的台座部64及由前述轴部61在彼此相反的方向倾斜地向突起部20侧突出的扩张部62、62及63、63。这些轴部61、台座部64、扩张部62、62及63、63各自由包含软质聚氯乙烯树脂的聚氯乙烯树脂组合物层构成。
而且前述突起部20具有弯曲部65。前述弯曲部65由包含软质聚氯乙烯树脂的聚氯乙烯树脂组合物层构成。
在前述突起部20的内部形成有通过前述弯曲部65及台座部64包围的空间60，在前述空间60的内部形成有由热膨胀性树脂组合物层构成的筒内部66。
与实施例33的情形同样，可使用具有可插入前述垫片430的接缝的外壁，将前述垫片430固定于前述接缝。
与实施例34有关的垫片430也可通过与实施例33有关的垫片420的情形同样的同时共挤压而成型。
所得到的前述垫片430和与实施例33有关的垫片420的情形同样，可应用于具备门与框体的建筑构件。而且前述密封材430，其外观及耐火性优良。
实施例35
[垫片440的结构]
与实施例35有关的垫片440，是与实施例34有关的垫片430的变形例。
图43是用以说明与实施例35有关的垫片的示意剖面图，显示以相对于与实施例35有关的垫片的长度方向的垂直面为基准的剖面形状。
先前的与实施例34有关的垫片430的情形，具有：由包含软质聚氯乙烯树脂的聚氯乙烯树脂组合物层构成的主体部10，及层叠包含软质聚氯乙烯树脂的聚氯乙烯树脂组合物层及热膨胀性树脂组合物层而成的突起部20。
相对于此，与实施例35有关的垫片440使用筒部55以取代实施例34中的剖面T字形的轴部61及正交于前述轴部61的台座部64。
而且在前述筒部55的内部形成有空间69。
与实施例34的情形同样，可使用具有可插入前述垫片440的接缝的外壁，将前述垫片440固定于前述接缝。
与实施例35有关的垫片430也可通过与实施例34有关的垫片430的情形同样的同时共挤压而成型。
所得到的前述垫片440和与实施例34有关的垫片430的情形同样，可应用于具备门与框体的建筑构件。而且前述密封材440，其外观及耐火性优良。
实施例36
[玻璃压条450的结构]
图44是用以说明与实施例36有关的玻璃压条的示意剖面图，显示以相对于与实施例36有关的玻璃压条的长度方向的垂直面为基准的剖面形状。
图45是用以说明与实施例36有关的玻璃压条的示意部分立体图。
与实施例36有关的玻璃压条450，具有：由热膨胀性树脂组合物层构成的主体部10，与由包含软质聚氯乙烯的聚氯乙烯树脂组合物层构成的突起部20。将使用于同时共挤压成型的树脂组合物的配合显示于表1。
前述突起部20具有鳍部70、70、70及固定部71。
[玻璃压条450的制造实例]
与实施例36有关的玻璃压条450的制造方法是与实施例1的情形同样。将在同时共挤压成型中使用的树脂组合物的配合显示于表1。
而且图41所示的当具备垫片420的外壁740、740曝露于火灾等的热时，由前述热膨胀性树脂组合物层构成的主体部10膨胀。通过该膨胀产生的膨胀
前述突起部20的成型中使用在实施例1中使用的包含软质聚氯乙烯的聚氯乙烯树脂组合物，前述主体部10的成型中使用在实施例1中使用的含有氯化聚氯乙烯的热膨胀性树脂组合物，可通过与实施例1的情形同样的同时共挤压成型来制造前述玻璃压条450。
所得到的玻璃压条450，其外观优良。
实施例37
[玻璃压条460的结构]
与实施例37有关的玻璃压条460，是与实施例36有关的玻璃压条450的变形例。
图46是用以说明与实施例37有关的玻璃压条的示意剖面图，显示以相对于与实施例37有关的玻璃压条的长度方向的垂直面为基准的剖面形状。
先前的与实施例36有关的玻璃压条450的情形，鳍部70、70、70各自等间隔地被设置于前述主体部10。
相对于此，与实施例37有关的玻璃压条460在前述主体部10的两端设置有鳍部72、72，前述鳍部72、72通过连结部73连结。而且通过前述鳍部72、72、连结部73及主体部10形成有空间74，在该方面两者不同。
[玻璃压条460的制造实例]
与实施例37有关的玻璃压条460的制造方法是与实施例1的情形同样。将在同时共挤压成型中使用的树脂组合物的配合显示于表1。
前述突起部20的成型中使用在实施例1中使用的包含软质聚氯乙烯的聚氯乙烯树脂组合物，前述主体部10的成型中使用在实施例1中使用的含有氯化聚氯乙烯的热膨胀性树脂组合物，可通过与实施例1的情形同样的同时共挤压成型来制造前述玻璃压条460。
所得到的玻璃压条460，其外观优良。
[玻璃压条460的作用]
图47是用以说明与实施例36有关的玻璃压条450以及与实施例37有关的玻璃压条460与玻璃的关系的示意剖面图。
可通过将前述玻璃压条450、460各自设置于框体750，使用前述玻璃压条450、460保持玻璃630。
形成与实施例36有关的玻璃压条450的突起部20的鳍部70、70、70及形成与实施例37有关的玻璃压条460的突起部20的鳍部72、72，各自接触玻璃630。
通过前述玻璃压条450的突起部20及前述玻璃压条460的突起部20保持玻璃，担负以免玻璃630受到来自外部的碰撞的保护层的功能。
而且形成前述玻璃压条450的主体部10及前述玻璃压条460的主体部10的热膨胀性树脂组合物层因火灾等的热而膨胀，因此担负耐火性的功能。
如此地，与实施例37有关的玻璃压条450、460具有两层以上的功能不同的树脂组合物层，因此可对玻璃压条450、460赋予完全不同的复数个功能。
前述玻璃压条450、460，其外观及耐火性均优良。
实施例38
[玻璃压条470的结构]
与实施例38有关的玻璃压条470，是与实施例37有关的玻璃压条460的变形例。
图48是用以说明与实施例38有关的玻璃压条的示意剖面图，显示以相对于与实施例38有关的玻璃压条的长度方向的垂直面为基准的剖面形状。
先前的与实施例37有关的玻璃压条460的情形，在前述主体部10的两端设置有鳍部72、72，前述鳍部72、72通过连结部73连结。
相对于此，与实施例38有关的玻璃压条470的情形，连结部75接触前述主体部10而被设置，在该方面两者不同。
由前述鳍部72、72及连结部73、75构成的突起部20由包含软质聚氯乙烯的聚氯乙烯树脂组合物形成，在内部具有空洞74。
与实施例37的情形同样，可将与实施例38有关的玻璃压条470固定于框体，可通过前述玻璃压条470保持玻璃。
与实施例38有关的玻璃压条470也可通过与实施例37有关的玻璃压条460的情形同样的同时共挤压而成型。
所得到的前述玻璃压条470和与实施例37有关的玻璃压条460的情形同样，可应用于具备玻璃与框体的建筑构件。而且前述玻璃压条460，其外观及耐火性优良。
实施例39
[玻璃压条480的结构]
与实施例39有关的玻璃压条480，是与实施例36有关的玻璃压条450的变形例。
图49是用以说明与实施例39有关的玻璃压条的示意剖面图，显示以相对于与实施例39有关的玻璃压条的长度方向的垂直面为基准的剖面形状。
与实施例36有关的玻璃压条450的情形，在由热膨胀性树脂组合物层构成的主体部10直接形成有由包含软质聚氯乙烯的聚氯乙烯树脂组合物层构成的鳍部70、70、70。
相对于此，与实施例39有关的玻璃压条480的情形，前述主体部10层叠有：由包含软质聚氯乙烯的聚氯乙烯树脂组合物层构成的板状部77，与由热膨胀性树脂组合物层构成的板状部76。而且由包含软质聚氯乙烯的聚氯乙烯树脂组合物层构成的固定部79与由热膨胀性树脂组合物层构成的连结部78连接。
与实施例36的情形同样，可将与实施例39有关的玻璃压条480固定于框体，可通过前述玻璃压条480保持玻璃。
与实施例39有关的玻璃压条480也可通过与实施例36有关的玻璃压条450的情形同样的同时共挤压而成型。
所得到的前述玻璃压条480和与实施例36有关的玻璃压条450的情形同样，可应用于具备玻璃与框体的建筑构件。而且前述玻璃压条480，其外观及耐火性优良。
实施例40
[玻璃压条490的结构]
与实施例40有关的玻璃压条490，是与实施例36有关的玻璃压条450的变形例。
图50是用以说明与实施例40有关的玻璃压条的示意剖面图，显示以相对于与实施例40有关的玻璃压条的长度方向的垂直面为基准的剖面形状。
先前的与实施例36有关的玻璃压条450的情形，在由热膨胀性树脂组合物层构成的主体部10直接形成有由包含软质聚氯乙烯的聚氯乙烯树脂组合物层构成的固定部71。
相对于此，与实施例40有关的玻璃压条490的情形，由热膨胀性树脂组合物层构成的前述主体部10，与由包含软质聚氯乙烯的聚氯乙烯树脂组合物层构成的固定部79，通过由热膨胀性树脂组合物层构成的连结部78连接。
与实施例36的情形同样，可将与实施例40有关的玻璃压条490固定于框体，可通过前述玻璃压条490保持玻璃。
与实施例40有关的玻璃压条490也可通过与实施例36有关的玻璃压条450的情形同样的同时共挤压而成型。
所得到的前述玻璃压条490和与实施例36有关的玻璃压条450的情形同样，可应用于具备玻璃与框体的建筑构件。而且前述玻璃压条490，其外观及耐火性优良。
实施例41
[玻璃压条500的结构]
与实施例41有关的玻璃压条500，是与实施例40有关的玻璃压条490的变形例。
图51是用以说明与实施例41有关的玻璃压条的示意剖面图，显示以相对于与实施例41有关的玻璃压条的长度方向的垂直面为基准的剖面形状。
先前的与实施例40有关的玻璃压条490的情形，在由热膨胀性树脂组合物层构成的主体部10的内部不存在空间。
相对于此，与实施例41有关的玻璃压条500的情形，前述主体部10具有由热膨胀性树脂组合物层构成的筒部80，在该方面两者不同。
而且取代先前的与实施例40有关的玻璃压条490的情形的鳍部70、70、70，设置有由包含软质聚氯乙烯的聚氯乙烯树脂组合物层构成的板状部81，在该方面两者不同。
与实施例40的情形同样，可将与实施例41有关的玻璃压条500固定于框体，可通过前述玻璃压条500保持玻璃。
与实施例41有关的玻璃压条500也可通过与实施例40有关的玻璃压条490的情形同样的同时共挤压而成型。
所得到的前述玻璃压条500和与实施例40有关的玻璃压条490的情形同样，可应用于具备玻璃与框体的建筑构件。而且前述玻璃压条500，其外观及耐火性优良。
[比较例1及2]
通过表1所示的配合，与实施例1的情形同样地尝试了成型。聚磷酸铵(ammoniumpolyphosphate)使用了科莱恩日本公司(Clariant(Japan)K.K.,クラリアントジャパン社)制造的[AP422]。
比较例1及2的任一个的情形，都被观察到有树脂组合物附着于挤压机的螺旋(screw)及模具。
表1
此外，表1～表5中，膨胀层是热膨胀性树脂组合物层的省略，树脂层是热塑性树脂组合物层的省略。硬质氯是硬质氯乙烯的省略，塑化剂的量优选为0以上且不足40重量份。而且软质氯是软质氯乙烯的省略，塑化剂的量优选为40重量份以上。
表2
表3
表4
表5
实施例42
[玻璃装配用垫510的结构]
实施例42是实施例2的变形例。
图52是用以说明与实施例42有关的玻璃装配用垫的示意剖面图。
与实施例2有关的玻璃装配用垫110，前述突起部20为聚氯乙烯树脂组合物层，前述主体部10为热膨胀性树脂组合物层。
相对于此，与实施例42有关的玻璃装配用垫510，前述突起部20a为EPDM树脂组合物层，前述主体部10a为含有EPDM的热膨胀性树脂组合物层，在该方面两者不同。
将可使用于实施例42的配合实例显示于表6。与实施例2的情形同样，可通过表2中的配合得到与实施例42有关的玻璃装配用垫510。
实施例43
[玻璃装配用垫520的结构]
实施例43是实施例2的变形例。
图53是用以说明与实施例43有关的玻璃装配用垫的示意剖面图。
与实施例2有关的玻璃装配用垫110，前述突起部20为聚氯乙烯树脂组合物层，前述主体部10为热膨胀性树脂组合物层。
相对于此，与实施例43有关的玻璃装配用垫520，前述突起部20b为含有EPDM的热膨胀性树脂组合物层，前述主体部10b为EPDM树脂组合物层，在该方面两者不同。
将可使用于实施例43的配合实例显示于表6。与实施例2的情形同样，可通过表2中的配合得到与实施例43有关的玻璃装配用垫520。
实施例44
[密封材530的结构]
与实施例44有关的密封材530是与实施例18有关的密封材270的变形例。
图54是用以说明与实施例44有关的密封材的示意剖面图，显示以相对于与实施例44有关的密封材的长度方向的垂直面为基准的剖面形状。
先前的与实施例18有关的密封材270的情形，具有：由热膨胀性树脂组合物层构成的主体部10，及由包含软质聚氯乙烯的聚氯乙烯树脂组合物层构成的固定部33，以及由包含软质聚氯乙烯的聚氯乙烯树脂组合物层构成的突起部20，进而在由热膨胀性树脂组合物层构成的主体部10具有由热膨胀性树脂组合物层构成的连结部31。而且通过前述连结部31连结固定部33与筒部32。
相对于此，与实施例44有关的密封材530的情形，使用EPDM取代热膨胀性树脂组合物层中使用的氯化聚氯乙烯树脂，在该方面两者不同。
而且使用EPDM取代在包含软质聚氯乙烯的聚氯乙烯树脂组合物层中使用的软质聚氯乙烯，在该方面两者不同。
与实施例18的情形同样，使用具有可嵌上前述密封材530的主体部10的沟部的框体，可将前述密封材530固定于前述框体。
与实施例44有关的密封材530也可通过与实施例18有关的密封材270的情形同样的同时共挤压而成型。
所得到的前述密封材530和与实施例18有关的密封材270的情形同样，可应用于具备门与框体的建筑构件。而且前述密封材530，其外观及耐火性优良。
实施例45
[垫片540的结构]
与实施例45有关的垫片540，是与实施例33有关的垫片420的变形例。
图55是用以说明与实施例45有关的垫片的示意剖面图，显示以相对于与实施例33有关的垫片的长度方向的垂直面为基准的剖面形状。
先前的与实施例33有关的垫片420的情形，具有：层叠有热膨胀性树脂组合物层及包含软质聚氯乙烯树脂的聚氯乙烯树脂组合物层而成的主体部10，及由包含软质聚氯乙烯树脂的聚氯乙烯树脂组合物层构成的突起部20。
而且包含于前述主体部10的筒部55、筒内部56及由前述筒部55突出于彼此相反的方向的扩张部57、57及58、58各自由包含软质聚氯乙烯树脂的聚氯乙烯树脂组合物层形成。而且前述筒内部56层叠有热膨胀性树脂组合物层。
除此之外，前述突起部20具有弯曲部59，前述弯曲部59由包含软质聚氯乙烯树脂的聚氯乙烯树脂组合物层形成。
而且在前述突起部20的内部形成有通过前述弯曲部59及筒部55包围的空间60。
相对于此，与实施例45有关的垫片540的情形，使用EPDM取代在热膨胀性树脂组合物层中使用的氯化聚氯乙烯树脂，在该方面两者不同。
而且使用EPDM取代包含软质聚氯乙烯的聚氯乙烯树脂组合物层中使用的软质聚氯乙烯，在该方面两者不同。
与实施例33的情形同样，可使用具有可插入前述垫片540的接缝的外壁，将前述垫片540固定于前述接缝。
与实施例45有关的垫片540也可通过与实施例33有关的垫片420的情形同样的同时共挤压而成型。
所得到的前述垫片540和与实施例33有关的垫片420的情形同样，可应用于具备门与框体的建筑构件。而且前述垫片540，其外观及耐火性优良。
工业实用性
本发明的建材用热膨胀性多层衬垫，在可容易提高建筑材的耐火性之外，也能附加各式各样的功能，因此，可作为被要求耐火性的建筑用途、船舶用途等的材料而被广泛使用。
表6
附图标记的说明
1：底壁部；
2：侧壁部；
4：内底壁部；
5：外底壁部；
6：内侧壁部；
7：外侧壁部；
8：外主体部；
10、10a、10b：主体部；
14、15、16：边界线；
20、20a、20b：突起部；
21a：外鳍部；
21b：内鳍部；
21c：沟部；
23、27、29、32、32a、41、46、49、55、55a、80：筒部；
24、24a、59、59a、65：弯曲部；
25、25a、38、60、60a、69、74、82：空间；
22、26、33、33a、37、40、42、44、47、50、51、52、71、79：固定部；
30、39、56、56a、66：筒内部；
31、31a、43、73、75、78：连结部；
34、45、57、57a、58、58a、62、63：扩张部；
35、76、77、81：板状部；
36、48、53、70、72：鳍部；
54：被覆部；
61：轴部；
64：台座部；
100、110、120、130、140、150、160、170、180、190、200、510、520：玻璃装配用垫；
210、220、230、240、250、260、270、280、290、300、310、320、330、340、350、360、370、380、390、400、410、530：密封材；
420、430、440、540：垫片；
450、460、470、480、490、500：玻璃压条；
600：玻璃面板；
601：玻璃面板的端面；
610：玻璃面板的周缘部；
620：窗框；
630：玻璃；
700、720：门；
710、730、750：框体；
711：沟部；
740：外壁；
741：接缝。

Claims (10)

1.一种建材用热膨胀性多层衬垫，其是在以相对于长度方向的垂直面为基准的剖面形状中包含突起部与主体部的建材用热膨胀性多层衬垫，其中，
所述建材用热膨胀性多层衬垫由至少包含热膨胀性树脂组合物层与热塑性树脂组合物层的两层以上的树脂组合物层构成，
形成所述热膨胀性树脂组合物层的热膨胀性树脂组合物，具有树脂成分100重量份、热膨胀性石墨3～300重量份、无机填充材料3～200重量份和塑化剂20～200重量份，
所述热膨胀性树脂组合物中包含的树脂成分由氯含量为60～72重量％的范围的氯化聚氯乙烯树脂和三元乙丙橡胶中的至少一者构成，并且，在含有氯化聚氯乙烯树脂时，该热膨胀性树脂组合物中不含有除磷酸酯塑化剂以外的磷化合物，
所述热膨胀性树脂组合物层和所述热塑性树脂组合物层，通过各自使用所述热膨胀性树脂组合物和热塑性树脂组合物的同时共挤压进行成型而成。
2.如权利要求1所述的建材用热膨胀性多层衬垫，其中，以相对于所述同时共挤压的方向的垂直面为基准的所述建材用热膨胀性多层衬垫的剖面中的热膨胀性树脂组合物层与热塑性树脂组合物层的边界线，包含曲线及折线中的至少一者。
3.如权利要求1所述的建材用热膨胀性多层衬垫，其中，所述建材用热膨胀性多层衬垫中包含的主体部的一部分或全部由热膨胀性树脂组合物层构成。
4.如权利要求2所述的建材用热膨胀性多层衬垫，其中，所述建材用热膨胀性多层衬垫中包含的主体部的一部分或全部由热膨胀性树脂组合物层构成。
5.如权利要求3所述的建材用热膨胀性多层衬垫，其中，所述热塑性树脂组合物层由选自于由聚氯乙烯树脂组合物、氯化聚氯乙烯树脂组合物及三元乙丙橡胶树脂组合物所组成的组中的至少一者构成。
6.如权利要求4所述的建材用热膨胀性多层衬垫，其中，所述热塑性树脂组合物层由选自于由聚氯乙烯树脂组合物、氯化聚氯乙烯树脂组合物及三元乙丙橡胶树脂组合物所组成的组中的至少一者构成。
7.如权利要求5所述的建材用热膨胀性多层衬垫，其中，所述热膨胀性树脂组合物包含选自于由热稳定剂、润滑剂、加工助剂、热分解型发泡剂、抗氧化剂、抗静电剂、颜料、交联剂以及交联促进剂所组成的组中的至少一者。
8.如权利要求6所述的建材用热膨胀性多层衬垫，其中，所述热膨胀性树脂组合物包含选自于由热稳定剂、润滑剂、加工助剂、热分解型发泡剂、抗氧化剂、抗静电剂、颜料、交联剂以及交联促进剂所组成的组中的至少一者。
9.如权利要求7所述的建材用热膨胀性多层衬垫，其中，所述建材用热膨胀性多层衬垫为玻璃装配用垫、密封材、垫片和玻璃压条材中的任一者。
10.如权利要求8所述的建材用热膨胀性多层衬垫，其中，所述建材用热膨胀性多层衬垫为玻璃装配用垫、密封材、垫片和玻璃压条材中的任一者。
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