CN104049502B - 定影装置及图像形成装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种即使包括分离构件，也能够防止水滴附着到记录材料上的定影装置(80)及其图像形成装置。其包括相互抵接后回转而作为回转体的定影构件(81)和加压构件(83)，并通过被加热的定影构件和加压构件之间的夹持部N在记录材料上进行图像的定影，其特征是，设置有从定影构件及加压构件中的某一个来用于分离记录材料的分离构件(90)，分离构件被构成为至少具有以铁为主要成分的合金来形成的板状构件(91)，板状构件在夹持部N侧的端部以外的部分里形成有切除孔(95)，比切除孔更靠夹持部N侧的体积是在通过分离构件的分离对象的回转体的轴方向上，被形成为每单位1mm在1.8mm³以下的。

Description

定影装置及图像形成装置

技术领域

本发明涉及使用相互抵接后回转的回转体来对记录材料进行图像的定影的定影装置及图像形成装置。

还有，本说明书中的记录材料包括有例如普通纸、各种涂层纸、感光纸、静电记录纸、明信片等的厚纸、OHP膜材等的各种膜材等的各种片材状记录媒介。

背景技术

近年来、对于打印机、复印机、传真机等的图像形成装置来说，对节能化、高速化的市场要求越来越高。在这种图像形成装置中，是通过电子照片记录、静电记录、磁记录等的图像形成处理，以图像转印方式或直接方式来将未定影调色剂图像形成到记录材料上的。作为用来定影未定影调色剂图像的定影装置，广泛采用的是将辊作为定影构件的回转体的热辊方式、采用带的带方式、进一步的是膜材加热方式、电磁感应加热方式等的接触加热方式的定影装置。

在这种定影装置中，近年来，要求的是进一步缩短从投入电源时等的常温状态至可以印刷的规定温度(reload temperature)为止所需要的预热时间。该预热时间还与接到印刷要求后，经过印刷准备进行印字动作再到完成排纸为止的首次打印时间有关(课题1)。

另外，随着图像形成装置的高速化，因为单位时间的通过纸张页数增加，并且所需热量增大，所以尤其是连续印刷的开始的时候，会产生热量不足，也就是温度下降的问题(课题2)。

作为课题1的问题的解决方法，提案有采用陶瓷加热管的表面快速熔融(SURF)定影方法，并通过该方式，与带方式的定影装置相比，来实现低热容量化和小型化。但是，在该方式中，因为是仅对夹持部进行局部加热，其他部分没有被加热，在夹持部中的用纸等的进口处的带处于最冷的状态，所以就容易发生定影不良的问题。尤其是在高速机中，由于带的回转快、夹持部以外的带的放热增多，所以就更容易发生定影不良的问题(课题3)。

专利文献1用于解决以上的课题1-3。图12所示是专利文献1的定影装置的概要图。

在环状带201的内部固定有管状的金属传热体202以能够引导环状带201的移动，并通过金属传热体202内的热源203，借助于金属传热体202来加热环状带201。进一步的，还包括有借助于环状带201与金属传热体202相接后形成夹持部207的加压辊204，并随着该加压辊204的回转而转动地来使得环状带201在圆周方向上移动。通过该构成，就能够对构成定影装置的环状带201全体进行加热，并能够缩短从加热待机时开始的首次打印时间，且可以解决高速回转时的热量不足的问题。

另外，为了进一步提高节能性和首次打印时间就需要进一步地提高热效率，所以，公知的是不借助于金属传热体而直接加热环状带201的构成。

在上述专利文献1等的进一步不借助于金属传热体而直接加热其环状带201的构成中，能够进一步提高节能性和缩短从加热待机时开始的首次打印时间。但是，在这种构成中，因为是仅对必要部位进行加热，所以就会导致环状带等的使得记录材料从回转体分离的分离构件等热源周围的其他构件难以被加热、容易结露的问题。当分离构件结露时，根据通过纸张条件，结露后的分离构件与记录材料接触后就有可能导致水滴附着到记录材料上。当水滴附着到记录材料上时，就有可能对图像产生影响。

【专利文献1】(日本)特许第4818826号公报

发明内容

本发明鉴于上述状况，目的在于提供一种即使包括分离构件，也能够防止水滴附着到记录材料上的定影装置。

为了实现上述目的，本发明的技术方案涉及一种定影装置，其包括相互抵接后回转而作为回转体的定影构件和加压构件，并通过被加热的定影构件和加压构件之间的夹持部在记录材料上进行图像的电影，其特征在于，设置有从定影构件及加压构件中的某一个来用于分离记录材料的分离构件，分离构件被构成为至少具有以铁为主要成分的合金来形成的板状构件，所述板状构件在所述夹持部侧的端部以外的部分里形成有切除孔，比所述切除孔更靠所述夹持部侧的体积在通过所述分离构件的分离对象的回转体的轴方向上被形成为每单位1mm在1.8mm³以下。

如上所述，根据本发明，即使是包括分离构件的构成，也能够防止水滴附着到记录材料上。

附图说明

图1所示是采用作为本发明的实施方式的定影装置80的图像形成装置100的构成图例。

图2所示是本实施方式的定影装置80的一个构成例。

图3所示是本实施方式的定影装置80的其他构成例。

图4(a)、(b)、(c)、(d)、所示是以往以及本实施方式的定影分离构件90的构成例。

图5(a)、(b)所示是以往的定影分离构件中的水滴附着范围300的示意图。

图6所示是记录材料搬送路径和记录材料后端的翘起方向的关系模式图。

图7所示是本实施方式的分离功能范围93的轴方向上单位长度的体积和有无结露的确认例示图。

图8(a)、(b)所示是本实施方式的定影分离构件90中的水滴附着范围300的示意图。

图9(a)、(b)所示是在桥梁部94附近分布有水滴附着范围300时的例示图。

图10所示是槽96的形成例示图。

图11(a)、(b)所示是肋条92对分离板91的安装位置的说明图。

图12所示是以往的定影装置的构成例示图。

具体实施方式

接着，根据附图来说明适用于本发明所涉及的定影装置的一个实施方式。本实施方式涉及使用于例如复印机或传真机、打印机等静电记录方式的图像形成装置中的定影装置。更具体来说就是涉及了，在作为回转体的环状的定影构件和加压构件之间形成夹持部，并对通过该夹持部的被定影材料进行定影处理的定影装置以及搭载该定影装置的图像形成装置。

图1所示是本实施方式的定影装置100的构成例。

图1所示的图像形成装置是将形成多个的颜色图像的成像部沿着带的延展方向来排列后的串列方式的彩色打印机，但本实施方式不局限于该方式。另外，本实施方式不仅是打印机，还能够适用于例如复印机或传真机装置等的各种图像形成装置。

如图1所示地，图像形成装置100具有可以形成图像的作为像载置体的感光体鼓20Y、20C、20M、20K，该图像是分别对应于被颜色分解为黄色、青色、品红色及黑色等各色的像。如此，在本实施方式的图像形成装置100中，采用的是将这些感光体鼓20Y、20C、20M、20K并列设置后的串列构造。

图1所示构成的图像形成装置100中形成在各感光体鼓20Y、20C、20M、20K上的可视像是相对于在与各感光体鼓20Y、20C、20M、20K对峙的同时作为中间转印体的转印带11来进行一次转印工序的。转印带11采用的是在箭头A1方向上可以移动的环状带。如此，各色的图像分别被重叠转印到转印带11上，并通过之后的相对于采用记录片材等记录材料S来执行二次转印工序，来被一起转印。

在各感光体鼓的周围，配置有随着感光体鼓的回转用于图像形成处理的装置。因此，以进行黑色图像形成的感光体鼓20K为对象来说明时就是，沿着感光体鼓20K的回转方向配置有进行图像形成处理的带电装置30K、显影装置40K、一次转印辊12K以及清洁装置50K。光写入装置8用于带电后进行的写入。

对转印带11的重叠转印是中间转印带11在箭头A1方向上的移动过程中，形成在各感光体鼓20Y、20C、20M、20K上的可视像在中间转印带11的同一位置上重叠后来转印的。该各色的可视像的转印是通过一次转印辊12Y、12C、12M、12K的电压施加来进行，并从箭头A1方向的上游侧向下游侧错开时机后来进行的。一次转印辊12Y、12C、12M、12K是夹着转印带11来与各感光体鼓20Y、20C、20M、20K相向而对地配设后，来使得被转印后的各色可视像在转印带11的相同位置里重叠地被转印。

各感光体鼓20Y、20C、20M、20K从箭头A1方向的上游侧开始按该顺序来排列。各感光体鼓20Y、20C、20M、20K被设置在用于分别形成黄色、青色、品红色、黑色的图像的图像站里。

图像形成装置100包括有进行每一颜色的图像形成处理的四个图像站、转印带单元10、二次转印辊5、中间转印带的清洁装置13和光写入装置8。

转印带单元10在各感光体鼓20Y、20C、20M、20K的上方被相向而对地配设，并具有转印带11及一次转印辊12Y、12C、12M、12K。

二次转印辊5是与转印带11相向而对地配设并从动于转印带11后，作为被带动的转印构件的转印辊。

清洁装置13与转印带11相向而对地配设并对转印带11的表面进行清洁。

光写入装置8在四个图像站的下方被相向而对地配设，并包括有作为光源的半导体激光源、耦合透镜、fθ透镜、曲面透镜、折返透镜以及作为偏向机构的回转多面镜等。通过这种构成，光写入装置8相对于各感光体鼓20Y、20C、20M、20K来射出对应于每一种颜色的写入光Lb后，在各感光体鼓20Y、20C、20M、20K上形成静电潜像。还有，在图1中，为了方便起见，是仅以黑色图像的图像站为对象来赋予符号的，对其他的图像站也是同样的。

图像形成装置100还包括有片材供送装置61和对位辊对4。

片材供送装置61是载置有朝着二次转印辊5和转印带11之间被搬送的记录材料S的供纸卡盒。

对位辊对4将从片材供送装置61搬送来的记录材料S，以对应于图像站的调色剂像的形成时机的规定的时机，来朝向二次转印辊5和中间转印带11之间的转印部被陆续送出。

另外，图像形成装置100包括有检测记录材料S的先端是否到达对位辊对4的未图示的传感器。

图像形成装置100还进一步包括定影装置80、排出辊7、排纸盘17和调色剂罐9Y、9C、9M、9K。

定影装置80将调色剂像定影到转印有调色剂像的记录材料S上。

排出辊7将完成定影的记录材料S排出到图像形成装置100的本体外部。排纸盘17被配设在图像形成装置100的本体上部里，并对由排出辊7排出到图像形成装置100的本体外部里的记录材料S进行堆积。

调色剂罐9Y、9C、9M、9K被配置在排纸盘17的下侧，并在充填黄色、青色、品红色及黑色等各色的调色剂后进行收容。

转印带单元10除了转印带11和一次转印辊12Y、12C、12M、12K以外，还具有转印带11被架设环绕的驱动辊72及从动辊73。

从动辊73具有相对于转印带11为张力施力机构的功能，因此，在从动辊73里设有使用弹簧等的施力机构。通过这些转印带单元10，和一次转印辊12Y、12C、12M、12K，和二次转印辊5，和清洁装置13，就构成了转印装置71。

片材供送装置61被配设在图像形成装置100的的本体下部，并具有与最上面的记录材料S的上面抵接的作为供纸辊的供送辊3。然后，片材供送装置61通过供送辊3在反时针转动方向上的回转驱动，来将最上面的记录材料S朝向对位辊对4供送。

安装在转印装置71中的清洁装置13虽然省略了详细的图示，但包括有与转印带11相向而对且抵接地被配设的清洁刷和清洁刮板。通过这种构成，清洁装置13通过清洁刷和清洁刮板来刮落并除去转印带11上的残留调色剂等的异物后，来对转印带11进行清洁。清洁装置13还具有搬出和废弃从转印带11除去的残留调色剂的排出机构(未图示)。

接着，参照图2来说明本实施方式的定影装置80的构成例。

图2所示定影装置80包括有相互抵接后回转的作为回转体的加压回转体和定影带81，并通过热源82来从内周侧以辐射热来直接加热定影带81。图2所示的是将加压辊83作为加压回转体，并将卤素发热管作为热源82时的构成例。

在图2的定影带81的内侧，设置有与借助于定影带81来相向而对的加压辊83一起形成夹持部N的夹持形成构件86，并与定影带81的内面直接或借助于未图示的滑动移动片材来间接地滑动移动。如此，通过将相互抵接后回转的回转体的定影带81及加压辊83构成为能够分别通过平行的轴来回转后，就形成了夹持部N。

在图2的例中，夹持部N的形状虽然是平坦状，但也可以是凹形状或其他的形状。当夹持部N的形状为凹形状时，因为记录材料先端的排出方向偏向加压辊83而提高了分离性，所以就能够抑制堵纸的发生。

定影带81由镍或SUS(不锈钢)等的金属带，或者是由采用聚酰亚胺等树脂材料的环状的带或膜材来构成的。带的表层具有PFA或PTFE层等的脱模层，并具有脱模性以使得调色剂不会附着。在带的基材和PFA或PTFE层的之间可以有硅橡胶层等形成的弹性层。没有硅橡胶层时虽然因热容量减小而提高了定影性，但在将未定影图像压碎后定影时，带表面上的微小凹凸被转印到图像里后，就会产生在图像的实心(solid)部里残留有橘子皮状的光泽不均(橘皮图像)的问题。为了改善这一点，就需要将硅橡胶层设置在100μm以上。通过硅橡胶层的变形来吸收微小凹凸后就改善了橘皮图像。

在定影带81的内部设有用于支持夹持部N的支撑构成的支持构件87，来防止因受到加压辊83的压力而导致的夹持形成构件86的弯曲，并使得记录材料的搬送方向上的夹持部N的宽度在轴方向上为均匀。该支持构件87的两端部通过法兰来被保持和固定在保持构件88里后进行位置确定。另外，在热源82和支持构件87之间具有反射构件89，来抑制支持构件87因热源82的辐射热等而被加热导致的无谓的能量消耗。这里，如果以在支持构件87表面上进行绝热或镜面处理来代替反射构件89后，也能够获得同样的效果。

热源82可以是图示的卤素发热管，也可以是IH、阻抗发热体、碳发热管等。

加压辊83在芯棒85的外周设有弹性橡胶等构成的弹性层84，并进一步地为了获得脱模性而在表面上设有脱模层(PFA或PTFE层)。加压辊83是从设置在图像形成装置里的马达等驱动源来借助于齿轮而传递有驱动力后进行回转的。另外，加压辊83通过弹簧等被按压到定影带81侧，并通过弹性层84被按压后的变形来形成规定的夹持宽度。

加压辊83可以是中空的辊，也可以在加压辊83里设有卤素发热管等的其他的热源。构成弹性层84的弹性橡胶虽然可以是实心橡胶，但在加压辊83内部没有加热管时，也可以采用海绵橡胶。海绵橡胶因为其绝热性高，定影带81的热不容易被夺走，所以为优选。

定影带81通过加压辊83来被带动后回转。图2所示是加压辊83通过未图示的驱动源来回转，并在夹持部N处通过传递到带上的驱动力来使得定影带81回转。定影带81在夹持部N处被夹入后回转，并在夹持部N以外以两端部来被保持构件88(法兰)引导并移动。

另外，在比夹持部N更靠记录材料的搬送方向的下游侧，设有用于从分离对象的回转体的定影带81来分离记录材料的定影分离构件90。

在本实施方式中，通过这种构成，就能够以低价来实现预热快的定影装置80。

图3所示是本实施方式的定影装置80的其他构成例。与图2的构成例中的热源82由一根卤素发热管来构成的相比，图3的构成例中不同的是，热源82是由三根卤素发热管来构成的。

接着，参照图4来说明包含有本实施方式的主要特征的定影分离构件的构成。图4(a)、(b)所示是以往的定影分离构件210的平面图及侧面图，图4(c)、(d)所示是本实施方式的定影分离构件90的平面图及侧面图。

首先，参照图4(a)、(b)来说明以往的定影分离构件210。

定影分离构件的功能是将搬送的记录材料从定影带81剥离。尤其是在薄纸中，搬送的记录材料先端的调色剂附着量越多，就越容易卷入定影带，从而引起记录材料堵塞。为了防止该记录材料堵塞，是采用定影分离构件来剥离定影带81和记录材料的。以往，定影分离构件210是通过在SUS等金属的平板构件上的涂层，来使得记录材料不损伤表面地分离，其主要是重视定影分离构件210的位置精度。

但是，在以往的定影分离构件210中，进行多页的通过纸张时，定影分离构件210的先端就会在图5所示的水滴附着范围300周边结露。以下，说明结露发生的理由。记录材料即使在通常环境下保持的时候，也会含有6-8％左右的水分，通过定影器的加热，包含在记录材料中的水分就会蒸发。当刚从节能状态恢复等的定影器没有被充分加热的条件多次重复时，蒸发的水分就会在定影器内的定影分离构件210上结露。这也是受到记录材料的动作的影响的，如图6所示地，在记录材料脱离搬送方向上的夹持部的出口的瞬间，当记录材料的动作是向定影分离构件210的一方翘起时，就会碰触到结露的定影分离构件210上。这时，记录材料的后端等就会被沾湿地排出。

接着，参照图4(c)、(d)来说明作为本实施方式的定影分离构件90。

作为本实施方式的定影分离构件90是在作为一块板的板状构件的分离板91上，固定有作为凸状构件的肋条92后来构成的。在分离板91中开设了具有平行于定影带81及加压辊83的回转轴中轴方向的边的大致矩形形状的切除孔95。该切除孔95在分离板91的端部以外的位置里被多个设置，并且这些多个的切除孔95排列后并列在分离板91的长边方向上。该长边方向在分离板91如图4所示地由一块板构成时，是与定影带81及加压辊83的轴方向相同的。

还有，作为切除孔95的形状的大致矩形形状包括了将角设置为圆形的圆角长方形等的接近于矩形的形状。通过将切除孔95形成为圆角长方形就能够缓和对角部的应力集中。角的圆度的大小可以根据设计来适当确定。

通过在分离板91中设置切除孔95，比起分离板91中的切除孔95来，是夹持部N侧的部分来实现分离板91对记录材料的分离功能的。因此，比起记录材料的搬送方向中的切除孔95来，如图4(c)的虚线所围部分所示，是将夹持部N侧的分离板91的部分作为分离功能范围93的。

另外，切除孔95被形成为以定影带81及加压辊83的轴方向为长边方向的大致矩形形状。然后，被排列在分离板91的长边方向上邻接的切除孔95之间的部分就是桥梁部94。肋条92被配置在包含该桥梁部94的部分里，夹持部N侧的先端92a被配设在比分离板91中的夹持部N侧的先端要更向夹持部N侧突出的位置里。

另外，定影分离构件90中的分离板91是由以铁为主要成分的合金来构成的。图7所示是分离板91由SUS构成时，定影带81及加压辊83的轴方向上的的分离功能范围93的单位长度的体积和有无结露的确认例示图。

如图7所示地，在比切除孔95更靠夹持部N侧的分离功能范围93的轴方向上，当单位长度1mm的体积在2.2mm³以上时就发生结露，而在1.8mm³以下时则不发生结露。如上所述，当分离板91的材质是以铁为主要成分的合金时，通过使得轴方向上的单位长度1mm的体积在1.8mm³以下，就可以获得防止结露的效果。

还有，当分离板91的材质是以铁为主要成分的合金时，因为除上述SUS以外的也相差不大，所以实质上能够以同样的值来获得防止结露的效果。另外，在采用铝材质时，因为比热高于以铁为主要成分的合金而使得分离板91容易升温，比起以铁为主要成分的合金的单位体积来，是在较大的值时不发生结露的。

另外，在本实施方式的定影分离构件90中，是在和对应于分离功能范围93的桥梁部94的分离板91的搬送面对应的部位里安装了作为凸状构件的肋条92，并使得凸起位置高于附着在分离板91上的水滴的高度。通过这种构成，假使如图8所示地，即使在分离板91中的水滴附着范围300里有结露时，也能够使得记录材料不碰触到水滴附着范围300中，从而就能够防止对记录材料的水滴附着。在定影分离构件90的形状上，因为通过一个构件来形成凹凸比较困难，所以就需要通过焊接或其他构件来使得分离板91具有凹凸。

在定影分离构件90的功能上，因为是与记录材料接触的部位，所以肋条92使用耐热性树脂等比较有效果，并且，为了不在记录材料上留下刮擦的痕迹，以采用脱模性良好的PFA树脂等的氟素树脂为好。另外，如图4(c)、图8(a)所示地，肋条92的长边方向相对于记录材料的搬送方向以具有角度地来配设为好。

另外，为了防止结露导致的记录材料沾湿，有效的是降低定影分离构件90的热容量。其理由是，能够尽早地加热定影器内的定影分离构件90，并防止从记录材料蒸发的水分的附着。在定影分离构件90中的分离板91上设置切除孔95，更进一步地，通过将板厚变薄，分离板91先端的温度就容易上升，附着的水滴量得到减少。虽然与定影器的构成有关，但是将分离板91先端的热容量减少到50％以下时，就可以将水滴附着量减到一半以下。

但是，降低分离板91的热容量后，会导致构件的强度问题，以及发生水滴附着范围300向具有低热容量化后的构件的热容量的部位扩大的问题。例如，在图8中，在肋条92的位置中，是将分离板91作为桥梁部94来保留的。而如果去除桥梁部94后，由分离板91先端分离的记录材料就会通过切除孔95，从而不能够正确地搬送。保留桥梁部94是必须的，而使得该部位以外的分离板91低热容量化时，就会导致体积集中在桥梁部94中。这时，就容易在桥梁部94附近发生结露，从而导致水滴附着范围300例如图9所示地分布。

由于在分离板91的先端位置处发生结露，虽然切除先端部分可以改善结露导致的问题，但会引起分离功能的下降，以及构件强度的消失。另外，因为在发生记录材料堵塞时有变形的可能性，所以是不能够切除先端部分的。相对于此，在本实施方式中，如图10所示地，在分离板91上形成有槽96。

在桥梁部94发生水滴附着时，产生的水滴因重力而向下方向滴下，并附着到分离板91先端及肋条92上而使得水滴容易积存。当水滴附着到肋条92上时，该水滴就有可能附着到记录材料上。

因此，通过在桥梁部94周围凹陷地设置作为水滴的流路的槽96，来形成使得水滴流到桥梁部94的外侧里的构成是有效的。这时，槽96是从肋条92的位置开始朝着倾斜于记录材料的搬送方向的方向，来到达分离板91的边缘端或切除孔95的。在图10的例中，所示的是槽96朝着分离板91中的夹持部N侧的端部为从肋条92的位置离开的倾斜于搬送方向的直线状的情况。

通过这样的槽96来使得附着到分离板91的桥梁部94上的水滴流向外侧，就能够防止水滴积存到分离板91的先端，并防止记录材料沾湿。

另外，为了防止对分离板91先端的水滴附着，可以变更构件的材料后来减轻水滴附着量。例如，也可以在分离板91中设置可以将水分从搬送面侧向相反面侧渗透的树脂等构成的多孔质材料部分。在设置这种多孔质材料的部分时，因为构件温度比SUS等金属构件要难以上升，水滴就容易附着到分离板91的搬送面侧上，但通过采用具有渗透性的多孔质材料，来设置使得水滴从搬送面侧移动到非搬送面侧上的流路。

其结果是，能够减轻搬送面侧的分离板91的水滴附着并防止记录材料沾湿。附着在非搬送面侧上的水滴基本上不会沾湿记录材料，水滴在积蓄的时候分离板91的温度会上升，就能够驱散水分。另外，即使水滴量较多，也能够在非搬送面侧上安装植绒构件后，通过植绒来吸收水滴。

这样的多孔质材料的部分以设置在分离功能范围93以外为好，更好的是设置在桥梁部94中。

作为本构成的副作用是，在通过肋条92来对定影分离构件90形成凹凸时，有必要使得记录材料不会被夹入到分离板91和肋条92之间。采用图11来说明这样的构成例图11(a)所示是好的例子，图11(b)是不好的例子。

在图11(b)的构成例中，记录材料有可能被夹入到分离板91和肋条92的之间后引起纸张堵塞。另外，来自于搬送方向的力较弱，连续通过纸张时肋条92容易晃动，有时可能会导致脱开。因此，肋条92中夹持部N侧的先端92a需要比分离板91先端更接近夹持部N，通过将分离板91先端作为固定用的按压部，就能够减少肋条92的晃动并能够承受来自于记录材料的搬送方向的力。如此，通过在定影分离构件90中的夹持部N侧的先端设置有凹凸，就能够防止对记录材料的水滴附着了。

如上所述，上述的实施方式具有以下的特征。

作为第一特征，上述的实施方式的定影装置包括有可以回转的定影构件、加热定影构件的热源、和定影构件形成夹持部N的加压构件、在定影构件内部与加压构件相向而对并形成夹持部N的夹持形成构件、保持定影构件的轴方向两端部的一对保持构件、将搬送的记录材料从定影构件分离的定影分离构件90。另外，定影分离构件90中以铁为主要成分的合金构成的板状构件在比切除孔95更靠夹持部N侧的分离功能范围93的长边方向上的每单位长度1mm的体积是在1.8mm³以下的。

通过这种构成，就能够抑制板状构件先端的结露，并防止对搬送的记录材料的水滴附着。其理由是，从早上最初开启电源ON或定影器因为节能模式而处于冷却状态开始进行通过纸张时，有时会在板状构件的先端侧附着有水滴。这是因为，在所搬送的记录材料里含有几个百分比的水分，在通过夹持部N时，包含在记录材料里的水分会蒸发，并附着(结露)到其下游侧的定影分离构件90的先端上。

在本实施方式中，为了防止该水滴不蒸发而附着到记录材料上，是减少比切除孔95更靠夹持部N侧的分离功能范围93的体积的。

通过该构成，板状构件中的尤其是夹持部N侧的先端的分离功能范围93的温度就容易上升，从而能够加快使得附着在定影分离构件先端上的水滴蒸发。如果能够使得附着在板状构件先端上的水滴尽早除去，就能够减轻对记录材料的水滴附着。

另外，作为第二特征，上述的实施方式的定影装置，是在和对应于分离功能范围93的桥梁部94的板状构件的搬送面对应的部位里设置有作为其他构件的凸状构件的肋条92。

通过该构成，因为使得所搬送的记录材料与凸状构件接触，并避免了与附着在板状构件先端的水滴的接触，所以就能够防止记录材料的沾湿。

如此，本实施方式通过在定影分离构件90的至少搬送面侧上设置凹凸，就能够防止对记录材料的水滴附着。

另外，作为第三特征，上述的实施方式的定影装置在凸状构件的旁边或板状构件的切除孔95以外的部位的板状构件搬送面侧上设有槽96。

通过该构成，就能够设置使得附着在板状构件上的水滴沿着槽96来传递的流路。其结果是，能够使得容易积存在板状构件先端及切除部以外的水滴通过流路来传递后没有积存就散去。因此，就能够防止附着在板状构件上的水滴因为重力而积存到凸状构件的夹持部N侧的先端，从而不会在体积大的部位中积存，因而就能够防止对记录材料的水滴附着。

另外，作为第四特征，上述的实施方式的定影装置是将设置在板状构件的搬送面部上的槽96以凸状构件或切除孔95以外的部位为中心呈放射状地多根设置的。

通过该构成，就能够使得附着在板状构件上的水滴不会积存到板状构件的先端上而向周围散去。

另外，作为第五特征，上述的实施方式的定影装置是在板状构件上设置材质为多孔质材料的部分，并设有使得水滴从搬送面侧渗透到非搬送面侧的路径。

通过该构成，就能够减少搬送面侧的定影分离板先端的水滴附着。其结果是，通过使得搬送面侧的水滴渗透到非搬送面侧上，就能够减轻对搬送面侧的板状构件的水滴附着，从而能够防止对记录材料的水滴附着。

另外，根据包括有上述的本实施方式所涉及的定影装置的图像形成装置，就能够提供可以获得上述本实施方式的定影装置的各效果的图像形成装置。

还有，上述各实施方式是本发明的最佳实施方式，本发明不不局限于此，根据本发明的技术思想，可以进行各种变形后来实施。

例如，在上述的实施方式中，虽然是对分离板91为一块板时的情况做了说明，但在定影带81及加压辊83的轴方向等上被分割为多个的构成中，同样能够实现本发明。

本专利申请的基础和优先权要求是2013年03月12日、在日本专利局申请的日本专利申请JP2013-049461，其全部内容在此引作结合。

Claims (4)

1.一种定影装置，其包括相互抵接后回转而作为回转体的定影构件和加压构件，并通过被加热的所述定影构件和所述加压构件之间的夹持部在记录材料上进行图像的定影，

其特征在于，设置有从所述定影构件及所述加压构件中的某一个来用于分离记录材料的分离构件，

所述分离构件被构成为至少具有以铁为主要成分的合金来形成的板状构件，

所述板状构件在所述夹持部侧的端部以外的部分里形成有切除孔，比所述切除孔更靠所述夹持部侧的体积在通过所述分离构件的分离对象的回转体的轴方向上被形成为每单位1mm在1.8mm³以下，

所述分离构件在所述板状构件的至少记录材料的搬送面侧上设有凸状构件，所述凸状构件被配设于包括在所述板状构件中的所述轴方向上邻接的所述切除孔之间的部分上，所述凸状构件邻近所述夹持部一侧的先端比所述分离构件的先端更接近所述夹持部，

在至少包括所述板状构件的邻接的所述切除孔之间的部分中的所述搬送面侧上凹陷设置有作为水滴的流路的槽，所述槽被配设为与所述板状构件的端部或所述切除孔相连，所述槽从所述凸状构件的位置开始是朝着相对于记录材料的搬送方向为倾斜的方向来形成的，以使水滴流向外侧而防止记录材料沾湿。

2.根据权利要求1所述的定影装置，其特征在于：

所述切除孔是具有平行于所述轴方向的边，并以所述轴方向为长边方向的大致矩形形状，并在所述轴方向上被多个设置。

3.根据权利要求1或2所述的定影装置，其特征在于：

所述板状构件包括有能够使得水分从记录材料的搬送面侧向相反面侧渗透的多孔质材料的部分。

4.一种图像形成装置，其特征在于：

包括权利要求1至3中任何一项所述的定影装置。