CN107966890A - 图像加热设备 - Google Patents
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Abstract
图像加热设备，包括与记录材料上的调色剂图像接触的环形带、将记录材料与环形带分离的分离构件、管制环形带的纵向位置的管制构件和互锁机构。互锁机构使分离构件在与环形带的第一边缘相同的一侧上的端部的移动与管制构件的移动互锁。互锁机构执行互锁，使得当管制构件朝向传送方向上的上游移动时，分离构件的所述端部朝向传送方向上的上游移动。
Description
技术领域
本公开涉及用于加热形成在记录材料上的图像的图像加热设备。
背景技术
通常，诸如电子照相设备和静电记录设备之类的成像设备在片材上形成调色剂图像，然后加热和加压图像以将其定影。近年来，从促进节能的观点出发，使用经由具有低热容量的定影带(以下称为定影膜或膜)来加热图像的膜加热方法的定影设备(图像加热设备)已经得到实际使用。已知膜加热方法具有高传热效率和短设备激活时间。
在膜加热方法中，已知膜在膜旋转期间沿膜的纵向方向侧向偏离。为了管制膜的纵向位置，通常将管制构件布置在面向膜边缘面的位置上。该管制构件具有面向膜的内周表面的部分以及使膜的旋转轨道稳定的功能。
如果膜在膜的边缘面抵靠在管制构件上的状态下旋转，则膜的边缘面与管制构件之间的滑动可能引起膜的磨损并伴随耐久性劣化。日本专利申请特开No.2015-28527中讨论了一种构造，其包括一种机构，所述机构用于在膜侧向偏离时通过使面向膜的内周表面的部分向记录材料传送方向上的上游侧运动来移动膜的位置。在日本专利申请特开No.2015-28527中所讨论的该构造中，当膜侧向偏离时，膜位置向记录材料传送方向上的上游侧移动，以减小膜用以抵靠在管制构件上的力。
另一方面，通常，使用膜加热方法的定影设备可以设置有分离板(分离构件)，以将在其上定影了图像的记录材料与膜的表面分离。分离板被布置成隔一微小间隙与膜表面分离。
在日本专利申请特开No.2015-28527中所讨论的构造中，随着膜沿记录材料传送方向向该膜的上游侧移动，该膜与分离引导件之间的间隙增大，从而可能导致记录材料的分离故障。
发明内容
本公开涉及致力于防止在图像加热设备中发生分离故障的工作，该图像加热设备具有一种机构，所述机构用于当膜(带)侧向偏离时使膜(带)向记录材料传送方向上的上游侧移动。
根据本发明的一个方面，一种图像加热设备，包括：环形带，其被构造成在夹持部分处与记录材料上的调色剂图像接触的同时加热记录材料上的调色剂图像；旋转构件，其被构造成与环形带协作地形成所述夹持部分并且使得环形带旋转；分离构件，其被构造成隔着间隙面向所述环形带的外周表面，并且将通过所述夹持部分的记录材料的前缘与环形带分离；管制构件，其具有：管制表面，所述管制表面布置成能够抵靠在环形带的在环形带纵向方向上的第一边缘的边缘面上，并且被构造成管制环形带的纵向位置；以及面向表面，所述面向表面被布置成面向环形带的第一边缘的内周表面；引导部分，其被构造成引导管制构件，使得管制构件响应于环形带在从作为环形带在纵向方向上的另一边缘的第二边缘一侧向环形带的第一边缘一侧的方向上的移动以及管制表面通过环形带的第一边缘的边缘面在从所述第二边缘一侧向所述第一边缘一侧的方向上的移动而朝向记录材料的传送方向上的上游移动，其中，利用管制构件朝向传送方向上的上游的移动，所述面向表面使环形带的第一边缘朝向传送方向上的上游移动；以及互锁机构，其被构造成使分离构件在与环形带的第一边缘相同的一侧上的端部的移动与管制构件的移动互锁，其中所述互锁机构执行互锁使得，当管制构件朝向传送方向上的上游移动时，分离构件的所述端部朝向在传送方向上的上游移动。
参照附图从对实施例的以下描述中，本发明的其它特征将变得显而易见。
附图说明
图1图示了成像设备的示例。
图2图示了当从记录材料传送方向上的下游侧观察时的定影设备的示例。
图3是图示了定影设备的一个示例的截面视图。
图4A和4B图示了移位机构的构造的一个示例。
图5图示了分离构件的支撑部分的一个示例。
图6A和图6B图示了移位机构的构造的另一示例。
图7图示了分离构件的支撑部分的另一示例。
具体实施方式
下面将参考附图详细描述实施例。在本实施例中描述的部件将被认为是说明性的而不是对本公开的范围的限制。
[成像设备的构造]
图1图示了成像设备的一个示例。图1是当从正面观察时作为成像设备的一个示例的电子照相彩色打印机的截面视图。
虽然在本第一实施例中，将在下面描述具有采用全彩色中间转印方法的成像单元的成像设备1，但是成像设备1不限于此。例如，成像设备1可以是采用直接将图像从感光鼓11转印到记录材料P上而不使用中间转印带31(下面将描述)的直接转印方法的设备，或者是用于形成单色调色剂图像的设备(例如，单色设备)。成像设备1还可以是复印机、打印机、传真机或具有这些设备的多种功能的多功能外围设备。
记录材料P是在其上由成像设备1形成调色剂图像的介质。记录材料P的示例包括普通纸、厚纸和高架投影仪片材。为了方便起见，下面将使用诸如片材供给、纸张进给、纸张排出、纸张供给部分和非纸张供给部分之类的纸张相关术语来描述记录材料(片材)P，记录材料P不限于纸张。
图1所示的成像设备1包括与Y(黄色)、M(品红色)、C(青色)和Bk(黑色)颜色对应的成像单元10。更具体地说，每个成像单元10包括作为用于在其表面上承载静电潜像的图像承载构件的感光鼓11、充电装置12、激光扫描器13、显影装置14、一次转印刮刀17以及用于Y、M、C和K颜色中的每一种颜色的清洁器15。成像单元10以叠加方式在中间转印带31上形成Y、M、C和K调色剂图像。
下面将描述用于每种颜色的每个成像单元10的电子照相过程。感光鼓(感光构件)11由充电装置(充电单元)12预充电。然后，当感光鼓11暴露于来自激光扫描器(曝光单元)13的与图像数据对应的光时，在感光鼓11上形成静电潜像。显影装置14利用调色剂(显影剂)在感光鼓11上显影静电潜像。由显影装置14在感光鼓11上形成的调色剂图像由一次转印刮刀(一次转印单元)17一次转印到中间转印带31上。在一次转印之后，由清洁器(清洁设备)15去除感光鼓11上的残留调色剂。
同时，将记录材料P从第一级中的片材盒20a、第二级中的片材盒20b或多进给托盘25送到配准辊对23。
配准辊对23一旦捕获记录材料P就校正记录材料P的歪斜。配准辊对23将记录材料P与中间转印带上的调色剂图像同步地传送到二次转印夹持部分。二次转印夹持部分经由中间转印带31由二次转印辊(二次转印单元)35和支承辊34形成。由二次转印辊35将中间转印带31上的调色剂图像转印到记录材料P上。
然后，将记录材料P传送到定影设备(图像加热设备)40。定影设备40在定影夹持部分N处将热量和压力施加到记录材料P，以便将调色剂图像定影到记录材料P上。
当仅在记录材料P的一个表面上形成调色剂图像时以及当已经在用于在记录材料P的两个表面上形成调色剂图像的双面打印中在第二表面上形成了调色剂图像时，将其上定影了调色剂图像的记录材料P排出成像设备1。更具体地说，通过切换挡板61的切换，将其上定影了调色剂图像的记录材料P经由排出辊63排出到布置在成像设备1之外的侧表面上的排出托盘64上。其上定影了调色剂图像的记录材料P可以被排出到布置在成像设备1的上表面上的排出托盘65上。
在双面打印中在第一表面上定影了调色剂图像的记录材料P被切换挡板61向上引导。当记录材料P的后缘达到反转点V时，记录材料P以转回方式被运送通过传送路径73并且完成前/后表面反转。由切换挡板61和传送路径73构成的部分是反转单元的一个示例。然后，记录材料P沿传送路径70被传送，通过与在第一表面上形成的调色剂图像类似的过程接受形成在第二表面上的调色剂图像，并被排出到排出托盘64或65。
[定影设备的构造]
下面将参照图2和图3详细描述定影设备40的构造。
图2图示了当从记录材料传送方向上的下游侧观察时的定影设备的一个示例。图2图示了定影设备40在纵向方向上的状态，其中F侧是成像设备1的前侧，而R侧是成像设备1的后侧。
图3是图示当从图2所示的R侧观察时的定影设备40的一个示例的截面视图。图3中所示的箭头S表示在定影设备40中的记录材料P传送方向。
如图2所示，在定影设备40中，膜101在纵向方向上的一个边缘(第一边缘)定位在定影设备40的F侧上，膜101在纵向方向上的另一个边缘(第二边缘)定位在定影设备40的R侧上。
定影设备40是膜加热型加热设备。定影设备40还包括作为旋转构件的辊106、作为加热构件的陶瓷加热器100和作为定影构件(定影带)的圆柱形膜(带)101。定影设备40还包括位于膜101的两端处的管制构件104。定影设备40在膜101内部还包括：衬垫构件103，用于隔着膜101与辊106形成夹持部分N；以及支架102，用于确保衬垫构件103的强度。定影设备40还包括加压单元(例如，加压弹簧)，用于向夹持部分N施加压力。加压单元分别布置在定影设备40的在纵向方向上的两端处。当加压单元对布置在纵向方向上的两端处的保持构件111施加压力时，保持构件111、支架102和衬垫构件103被推压向辊106。定影设备40还包括分离构件107。
辊106从最内侧起依次由芯金属106a、弹性层106b和离型层构成。弹性层106b可以选择性地由诸如硅橡胶、碳氟橡胶和氟树脂之类的耐热弹性材料制成。例如，离型层可以选择性地由具有良好脱模性和耐热性的材料(例如氟树脂、硅树脂、氟硅橡胶、氟橡胶、硅橡胶、全氟烷氧基烷烃(PFA)、聚四氟乙烯(PTFE)和四氟乙烯-六氟丙烯共聚物(FEP))制成。在芯金属106a的纵向方向上的两端处附接由诸如聚醚醚酮(PEEK)、聚苯硫醚(PPS)和液晶聚合物之类的耐热性树脂制成的支承构件(未图示)。相对于定影设备40的侧板105可旋转地保持辊106。
辊106经由齿轮108连接到马达(驱动单元)以便由马达驱动来旋转，所述齿轮108附接到辊106在纵向方向上的端部。
由辊106驱动膜101旋转。
作为用于加热膜101的加热构件的陶瓷加热器100(以下称为加热器100)由沿膜101的纵向方向延伸的长形片材状陶瓷基板和布置在基板上的加热配准层构成。当加热配准层被供电时，加热配准层的温度以陡峭的上升特性上升。加热器100是低热容量加热器。加热器100通过被装配到装配槽103a中而被支撑，所述装配槽形成在衬垫构件103的位于辊106侧的表面上。装配槽103a沿膜101的纵向方向形成。
当加热器100加热膜101时，膜101在夹持部分N处加热记录材料P。膜101是圆柱形耐热膜并且也是柔性无缝膜(环形带)。膜101从最内侧起依次由基底层(例如，0.04mm厚)、弹性层(例如硅橡胶层)和离型层(例如，PFA树脂管)构成，其中所述基底层由诸如不锈钢(SUS)和镍之类的金属制成。
膜101的内表面没有设置拉伸辊，并且膜101未被拉伸。
膜101在纵向方向上的两端处分别被装配到管制构件104的外侧中。
每个管制构件104设置有面向膜101的内表面的内表面面向部分(面向表面)104a和用于在管制构件104装配到膜101的内侧中的状态下管制膜101的纵向位置的边缘面管制部分(管制表面)104b。内表面面向部分104a具有面向膜101的内表面的面向表面，以引导膜101的旋转轨道。边缘面管制部分104b具有将与膜101的边缘面接触的表面(当膜101沿推力方向移动时)，以管制膜101在纵向方向上的移动。
管制构件104被装配到定影设备40的侧板105中。在膜101的两端中的每一端中，管制构件104与衬垫构件103和支架102的组件的一端接合。
衬垫构件103经由膜101与辊106压力接触以形成夹持部分N。衬垫构件103是由酚醛树脂、聚酰亚胺树脂、聚酰胺树脂、聚酰胺酰亚胺树脂、PEEK树脂、聚醚砜(PES)树脂、PPS树脂、PFA树脂、PTFE树脂和液晶塑料(LCP)树脂制成的耐热隔热材料。
支架102被压在由树脂制成的衬垫构件103的后表面上，以使衬垫构件103具有纵向强度。
分离构件107是用于从膜101的表面分离已经通过夹持部分N的记录材料P的分离板。分离构件107布置在远离膜101的外周表面一预定距离的位置上。分离构件107的材料可以是聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)树脂的合金材料、诸如PPS和LCP之类的树脂、或诸如形成为板状的SUS之类的金属，其表面涂覆有氟。
[膜的侧向偏离]
下面将描述膜101的侧向偏离。存在在膜旋转期间膜101向膜在纵向方向上的一侧侧向偏离的一些情况。
这种情况的示例包括组装公差引起辊106和膜101之间的相对对准偏离的情况。更具体地说，当管制构件104附接到侧板105时，与定位相关的尺寸公差可能引起在F侧和R侧上的管制构件104在记录材料P传送方向上的位置之间的偏离。在这种情况下，由于膜101与辊106形成相交角，所以随着膜旋转，膜101在纵向方向上被施加力，从而在纵向方向上侧向偏离。在这种情况下，膜101相对于辊106的旋转轴线朝向在F侧和R侧上的管制构件104中的布置在记录材料P传送方向S上的更下游侧的管制构件104侧向偏离。更具体地说，当在F侧上的管制构件104比在R侧上的管制构件104布置在记录材料P传送方向S上的更下游侧时，膜101在从R侧上的管制构件104向F侧的管制构件104的方向上侧向偏离。
存在侧向偏离由组装时的公差以外的因素引起的一些情况。这种情况的示例包括记录材料P在辊106的纵向方向上的通过位置的偏离引起在辊106的纵向方向上的温度分布偏离的情况。这种情况的示例还包括由布置在纵向方向上的两端(R侧和F侧)上的加压单元施加的加压力之间的差引起辊106的纵向方向上的加压力分布偏离的情况。在这些情况下，如果由于外径热膨胀或加压而在辊106的变形中出现纵向偏离，则在由辊106驱动的膜101的旋转速度方面也产生纵向偏离，从而可能导致膜101的侧向偏离。例如当F侧上的旋转速度变得高于R侧上的旋转速度时，膜101向正在以更高旋转速度旋转的F侧(例如，图4A所示的箭头B的方向)移动。
当膜101朝向F侧侧向偏离时，膜101的F侧的边缘面101a接触在F侧上的管制构件104的边缘面管制部分104b。如果膜101随着彼此接触的边缘面101a和边缘面管制部分104b旋转，则膜101的边缘可能因在膜101的边缘面101a和边缘面管制部分104b之间的滑动运动而磨损。特别地，如果膜101的边缘面101a紧靠在边缘面管制部分104b上，则由于滑动运动而在膜101上引起的负载增加，从而可能导致耐久性劣化。
根据本实施例，定影设备40在F侧上设置有移位机构109，用于当膜101向F侧侧向偏离时，使膜101的F侧上的边缘的位置向记录材料P传送方向S上的上游侧移动。移位机构109使膜101的边缘向记录材料P传送方向S上的上游侧移动，以减小膜101的边缘面101a用以抵靠在边缘面管制部分104b上的力。
此外，当膜101朝向R侧侧向偏离时，由于滑动而在膜101上引起的负载也以与向F侧的侧向偏离相似的方式增加，从而可能导致耐久性劣化。因此，根据本实施例的定影设备40在R侧上也设置有移位机构109，用于当膜101向R侧侧向偏离时，使膜101的R侧上的边缘的位置向记录材料P传送方向S上的上游侧移动。
[移位机构的构造]
下面将参照图4A和图4B详细描述移位机构109的构造。
图4A和图4B图示了移位机构109的构造的一个示例。图4A和图4B是沿图3所示的虚线A-A截取的截面视图，即图4A和图4B图示了从辊106侧观察到的定影设备40。
移位机构109布置在膜101在纵向方向上的两端上。如图2所示，R侧和F侧上的移位机构109相对于作为用于记录材料P的传送基准的虚线X具有近似对称的形状和功能。因此，以下将参考图4A和4B描述F侧上的移位机构109，并且将省略R侧(相反侧)上的移位机构109的描述。
移位机构109包括管制构件104、可移动构件110、用于保持可移动构件110的保持构件111以及用于推压可移动构件110的压缩弹簧(推压构件)112。
保持构件111被装配到(并且固定到)定影设备40的侧板105上。因此，保持构件111在定影设备40的纵向方向上和在记录材料P传送方向上的位置是固定的。
可移动构件110是与保持构件111可移动地接合的部件。可移动构件110设置有上述管制构件104。更具体地说，可移动构件110具有面向膜101的边缘面101a的边缘面管制部分104b。随着膜101沿图4A所示的箭头B的方向侧向偏离，膜101在F侧上的边缘面101a与边缘面管制部分104b之间的间隙Δ减少，并且最终使膜101的边缘面101a抵靠在边缘面管制部分104b上。
在可移动构件110上，管制构件104在膜101的边缘处具有面向膜101的内表面的内表面面向部分104a。内表面面向部分104a在旋转期间引导膜101的内表面101b。
可移动构件110具有沿膜101的纵向方向延伸的凸部110a。凸部110a具有尖端部分110p和具有角度α的钝角部分110e。
保持构件(引导构件)111在膜101的纵向方向上具有凹部(引导部分)111a。凹部111a具有在凹111a处的锐角部分111p和具有角度α的钝角部分111e。如下所述，保持构件111用作移动部分，用于使可移动构件110向记录材料P传送方向上的上游侧移动。
如图4A和图4B所示，可移动构件110的凸部110a设定在保持构件111的凹部111a中。压缩弹簧112设置在可移动构件110和保持构件111之间。压缩弹簧112推压凸部110a，使得可移动构件110的凸部110a的尖端部分110p移动远离保持构件111的凹部111a的锐角部分111p。当可移动构件110被施以超过压缩弹簧112的推压力的沿箭头M1的方向的力时，可移动构件110连同保持构件111的凹部111a一起沿箭头M2的方向滑动。
[伴随侧向偏离的移位机构的操作]
下面将描述移位机构109的操作。以下将参照图4A和图4B来描述膜101沿从R侧向F侧的方向(箭头B的方向)侧向偏离的情况。
图4A图示了在膜101的边缘面101a不与边缘面管制部分104b接触的状态下的移位机构109。当膜101的边缘面101a不与边缘面管制部分104b接触时，被压缩弹簧112推压的可移动构件110的凸部110a的钝角部分110e处于最接近保持构件111的凹部111a的钝角部分111e的位置。
图4B图示了可移动构件110被施以沿箭头M1的方向的力并连同保持构件111的凹部111a一起沿箭头M2的方向滑动的状态。在膜101的边缘面101a与边缘面管制部分104b之间的间隙Δ变为零，从而达到接触状态。
当膜101朝向在F侧的管制构件104侧向偏离(沿图4A所示的箭头B的方向)时，膜101的边缘面101a接触边缘面管制部分104b。由于管制构件104和可移动构件110一体形成，所以可移动构件110与管制构件104一起移动。在膜101的边缘面101a接触边缘面管制部分104b的状态下，当膜101沿箭头B的方向进一步侧向偏离时，膜101提供用于按压边缘面管制部分104b的力。如果该按压力超过压缩弹簧112的推压力，则膜101沿箭头M1的方向按压可移动构件110与管制构件104。因此，可移动构件110的凸部110a连同保持构件111的凹部111a一起移动，并且可移动构件110沿箭头M2的方向移动。结果，与图4A所示的状态相比，可移动构件110向记录材料P传送方向S上的上游侧移动。
膜101的内表面101b与可移动构件110的内表面面向部104a接触。因此，当可移动构件110向记录材料P传送方向S上的上游侧移动时，内表面面向部分104a按压膜101的内表面101b。结果，膜101在膜101已经沿其侧向移动的方向的一侧(图4A和4B所示的F侧)上的边缘向记录材料P传送方向S上的上游侧移动。
另一方面，膜101在纵向方向上的R侧(相反侧)上的管制构件104的边缘面管制部分104b设置在这样的位置处，在该位置，当膜101沿箭头B的方向侧向偏离时，该边缘面管制部分104b不被膜101在R侧上的边缘面按压。因此，当膜101沿箭头B的方向侧向偏离时，R侧上的可移动构件110不会向记录材料P传送方向S上的上游侧移动。因此，膜101的旋转中心线101c和辊106的旋转轴线106c形成角度θ1。当膜101在图4B所示的状态下由辊106旋转时，膜101被施以用于沿远离在F侧上的可移动构件110的方向(沿与图4A所示的箭头B的方向相反的方向)移动的力。更具体地说，限制了施加到膜101的边缘面101a的力。这有助于减少膜101的磨损。
[分离构件的构造]
下面将参照图3、图4A、图4B和图5详细描述分离构件107。图5图示了当从图2中所示的R侧观察时的分离构件107的支撑部分的一个示例。
分离构件107是一种分离板，用于将已经通过夹持部分N的记录材料P与膜101分离，以防止已经通过夹持部分N的记录材料P卷绕在膜101周围。
记录材料P在夹持部分N处被膜101和辊106夹持并传送。当记录材料P上的调色剂图像t在夹持部分N被施以热和压力时，调色剂图像t被定影在记录材料P上。然后，记录材料P通过膜101的旋转沿传送方向从夹持部分N向下游侧被传送。记录材料P有可能通过在夹持部分N处熔融的调色剂图像t而粘附到膜101的表面上。如果用于承载调色剂图像t的记录材料P上的一部分粘附到膜101的表面上，则将沿着膜101的周表面向夹持部分N在传送方向上的下游侧传送记录材料P。更具体地说，记录材料P可能卷绕在膜101周围。
分离构件107布置在夹持部分N在记录材料P传送方向上的下游侧。考虑到膜101的旋转轨迹，膜101的表面(外周表面)和分离构件107的尖端部分107a之间隔开预定间隙地布置，以防止膜的表面101因与分离构件107接触而损坏。由于存在边缘区域(在该边缘区域中，调色剂图像t未承载在记录材料P的前缘)，所以已经通过夹持部分N的记录材料P的前缘可以抵靠在分离构件107上，而不会粘附到膜101的表面。已经抵靠在分离构件107上的记录材料P被分离构件107引导以便与膜101的表面分离。更具体地说，分离构件107使正在通过夹持部分N的记录材料P的前缘与膜101分离。
根据本实施例，分离构件107在纵向方向上的两端由布置在可移动构件110上的分离构件支撑部分110b支撑。更具体地说，分离构件107在R侧上的端部由布置在R侧上的可移动构件110的分离构件支撑部分110b支撑，而分离构件107在F侧上的端部由布置在F侧上的可移动构件110的分离构件支撑部分110b支撑。
例如，如图5所示，分离构件支撑部分110b包括形成在可移动构件110上的凹槽部分110c和板簧构件(推压构件)113。凹槽部分110c的宽度被形成为稍微大于分离构件107的板厚。在分离构件107正在沿分离构件107的尖端部分107a朝向凹槽部分110c的后端110d移动所沿的方向滑动的同时，分离构件107被装配到(并且接合)凹槽部分110c。
在分离构件107与凹槽部分110c接合的状态下，分离构件107被板簧构件113朝向凹槽部分110c的后端110d推压，因此该分离构件107的尖端部分107a相对于可移动构件110一直抵靠在凹槽部分110c的后端110d上。这防止了分离构件107从凹槽部分110c脱落，并且同时确定了分离构件107的尖端部分107a相对于可移动构件110所处的位置。更具体地说，如图5所示，板簧构件113朝向记录材料P传送方向上的上游侧推压分离构件107，以实现在分离构件107和可移动构件110之间的预定的相对位置。
为了跟随可移动构件110的移动，分离构件107被分离构件支撑部分110b支撑，以便能够相对于分离构件支撑部分110b在分离构件107的纵向方向上滑动。即使分离构件107随着可移动构件110的移动而滑动(下面将要描述)，分离构件107也不会从分离构件支撑部分110b脱落。
由布置在可移动构件110上的分离构件支撑部分110b支撑分离构件107，以防止当膜101由移位机构109移动时发生分离故障。
如上所述，在根据本实施例的定影设备40中，膜101的位置可以通过移位机构109向记录材料P传送方向S上的上游侧移动。如果分离构件107在膜101正在移动时不移动，则分离构件107和膜101之间的间隙将增大。结果，记录材料P在分离构件107和膜101之间通过，从而使得不可能分离记录材料P。
因此，根据本实施例，分离构件107在F侧上的端部由布置在位于F侧上的可移动构件110上的分离构件支撑部分110b支撑。因此，通过F侧上的移位机构109使F侧上的可移动构件110向传送方向S上的上游侧移动，同时使分离构件107在F侧上的端部也向传送方向S上的上游侧移动。
该操作也适用于R侧。更具体地说，分离构件107在R侧上的端部由布置在位于R侧上的可移动构件110上的分离构件支撑部分110b支撑。因此，通过R侧上的移位机构109使R侧上的可移动构件110向传送方向S上的上游侧移动，同时使分离构件107在R侧上的端部也向传送方向S上的上游侧移动。
按照这种方式，膜101和分离构件107之间的间隙增大以防止发生分离故障。
下面将参照图4A和图4B更详细地描述上述操作。
例如，下面将描述可移动构件110处于如图4A所示的初始状态下的情况。更具体地说，在初始状态下，膜101的旋转中心线101c与纵向方向大致平行，所述纵向方向与记录材料P传送方向S垂直相交，并且分离构件107被布置成使得其尖端部分107a变成与旋转中心线101c平行。假设移位机构109不经受来自膜101的单侧移动力(在膜101的边缘面101a按压边缘面管制部分104b的所沿方向上的力)。在该时刻，在分离构件107的尖端部分107a与膜101的表面之间形成预定的间隙D1。根据本实施方式，例如，将间隙D1设定为0.5mm。
然后，膜101沿图4A所示的箭头B的方向侧向偏离，并且F侧上的移位机构109被施以膜101的单侧移动力。然后，可移动构件110从初始位置向记录材料P传送方向S上的上游侧移动，如图4B所示。在该时刻，膜101的旋转中心线101c和辊106的旋转轴线106c之间形成的角度θ1随着可移动构件110的移动而增大。
由于分离构件107由与可移动构件110一体移动的分离构件支撑部分110b支撑，所以分离构件107也与可移动构件110一起向记录材料P传送方向S上的上游侧移动。
在分离构件107的尖端部分107a和平行于辊106的旋转轴线106c的方向之间形成的角度θ2也随着可移动构件110的移动而增大。不管可移动构件110的移动量如何，角度θ1和θ2都大致相同。
结果，分离构件107的尖端部分107a保持与旋转中心线101c大致平行。在该时刻，在分离构件107的尖端部分107a与膜101的表面之间形成的间隙D2与间隙D1大致相同。更具体地说，分离构件支撑部分110b使得分离构件107的移动跟随可移动构件110的移动，以在分离构件107的尖端部分107a和膜101的表面之间保持预定的间隙。
如上所述，同样当通过移位机构109的操作而使膜101向记录材料P传送方向S上的上游侧移动时，分离构件107也与可移动构件110一起向传送方向S上的上游侧移动。这可以防止膜101与分离构件107的尖端部分107a之间的间隙增大。因此，通过由移位机构使膜101移动可以防止发生分离故障。更具体地说，在具有用于在膜侧向偏离时使该膜向记录材料传送方向上的上游侧移动的机构的图像加热设备中，可以防止发生分离故障。
下面将参照图6A、图6B和图7描述根据第二实施例的构造。图6A和图6B图示了移位机构109的构造的一个示例。图7图示了分离构件107的支撑部分的一个示例。
分离构件支撑部分(互锁机构)110b使分离构件107的移动与可移动构件110的移动互锁，以在分离构件107的尖端部分107a和膜101的表面之间保持预定的间隙。本实施例的特征在于，分离构件支撑部分110b与分离构件107可旋转地接合。其它构造类似于根据第一实施例的构造，并且将省略其描述。
利用分离构件支撑部分110b，在与分离构件107的可移动表面垂直的方向上(更具体地说，在与由可移动构件110的移动方向M1和M2形成的平面垂直的方向上)形成销状突起114。突起114可以与可移动构件110一体形成或者与可移动构件110分离地形成。突起114例如具有1.5mm的直径、3mm的长度。虽然在图6A和图6B中图示了F侧上的分离构件支撑部分110b，但其描述也适用于R侧上的分离构件支撑部分110b。
另一方面，在分离构件107的纵向方向上的端部处形成用于与突起114接合的长孔部分107b。该孔部分107b例如具有1.5mm的宽度(在分离构件107的宽度方向上的尺寸)和5mm的长度(在分离构件107的长度方向上的尺寸)。待与突起114接合的孔部分107b的形状不限于长孔，也可以是方孔或圆孔。
孔部分107b的宽度至少具有适配突起114的尺寸。孔部分107b的长度被制造成大于突起114，使得突起114可沿分离构件的纵向方向滑动。当可移动构件110沿移动方向M1和M2移动时，分离构件107也在移动方向M1和M2的平面内旋转并滑动。更具体地说，分离构件支撑部分110b使分离构件107的移动与可移动构件110的移动互锁。
可以更换分离构件支撑部分110b和分离构件107的用于接合的上面描述的形状。更具体地说，如果长孔被形成作为分离构件支撑部分110b并且突起114形成在分离构件107上，则可以获得与上面描述的相似的效果。即使在这种情况下，分离构件支撑部分110b可以是长孔、方孔或圆孔。
同样在根据第二实施例的定影设备40中，上面描述的构造允许获得与根据第一实施例的定影设备40类似的动作和效果。更具体地说，可以防止在具有用于在膜侧向偏离时使膜向记录材料传送方向上的上游侧移动的机构的图像加热设备中发生分离故障。
虽然已经参考示例性实施例描述了本发明，但应当理解，本发明不限于所公开的示例性实施例。所附权利要求的范围将被赋予最广泛的解释，以便包含所有这种改进和等效构造与功能。
Claims (12)
1.一种图像加热设备，包括：
环形带，其被构造成在夹持部分处与记录材料上的调色剂图像接触的同时加热记录材料上的调色剂图像；
旋转构件，其被构造成与环形带协作地形成所述夹持部分并且使得环形带旋转；
分离构件，其被构造成隔着间隙面向所述环形带的外周表面，并且将通过所述夹持部分的记录材料的前缘与环形带分离；
管制构件，其具有：管制表面，所述管制表面布置成能够抵靠在环形带的在环形带纵向方向上的第一边缘的边缘面上，并且被构造成管制环形带的纵向位置；以及面向表面，所述面向表面被布置成面向环形带的第一边缘的内周表面；
引导部分，其被构造成引导管制构件，使得管制构件响应于环形带在从作为环形带在纵向方向上的另一边缘的第二边缘一侧向环形带的第一边缘一侧的方向上的移动以及管制表面通过环形带的第一边缘的边缘面在从所述第二边缘一侧向所述第一边缘一侧的方向上的移动而朝向记录材料的传送方向上的上游移动，其中，利用管制构件朝向传送方向上的上游的移动，所述面向表面使环形带的第一边缘朝向传送方向上的上游移动；以及
互锁机构，其被构造成使分离构件在与环形带的第一边缘相同的一侧上的端部的移动与管制构件的移动互锁，其中所述互锁机构执行互锁使得，当管制构件朝向传送方向上的上游移动时，分离构件的所述端部朝向在传送方向上的上游移动。
2.根据权利要求1所述的图像加热设备，其中，互锁机构使分离构件的所述端部的移动与管制构件的移动互锁以在分离构件和管制构件之间保持预定的间隙。
3.根据权利要求1所述的图像加热设备，还包括：
第二管制构件，其具有：第二管制表面，所述第二管制表面布置成能够抵靠在环形带的在环形带纵向方向上的第二边缘的边缘面上并且被构造成管制环形带的纵向位置；以及第二面向表面，该第二面向表面被布置成面向环形带的第二边缘的内周表面；以及
第二引导部分，其被构造成引导第二管制构件，使得第二管制构件响应于环形带在从所述第一边缘一侧向所述第二边缘一侧的方向上的移动以及第二管制表面通过环形带的第二边缘的边缘面在从所述第一边缘一侧向所述第二边缘一侧的方向上的移动而朝向传送方向上的上游移动，
其中，利用第二管制构件朝向传送方向上的上游的移动，第二面向表面使环形带的第二边缘朝向传送方向上的上游移动，并且
其中，所述互锁机构使分离构件在与环形带的第二边缘相同的一侧上的第二端部的移动与第二管制构件的移动互锁，使得当第二管制构件朝向传送方向上的上游移动时，分离构件的第二端部朝向传送方向上的上游移动。
4.一种图像加热设备，包括：
环形带，其被构造成在夹持部分处与记录材料上的调色剂图像接触的同时加热记录材料上的调色剂图像；
旋转构件，其被构造成与环形带协作地形成所述夹持部分并且使环形带旋转；
分离构件，其被构造成隔着间隙面向环形带的外周表面，并且将通过所述夹持部分的记录材料的前缘与环形带分离；
管制构件，其具有：管制表面，所述管制表面布置成能够抵靠在环形带的在环形带纵向方向上的第一边缘的边缘面上，并且所述管制表面被构造成管制环形带的纵向位置；以及面向表面，所述面向表面被布置成面向环形带的第一边缘的内周表面；
引导部分，其被构造成引导管制构件，使得管制构件响应于环形带在从作为环形带在纵向方向上的另一边缘的第二边缘一侧向环形带的第一边缘一侧的方向上的移动以及管制表面通过环形带的第一边缘的边缘面在从所述第二边缘一侧向所述第一边缘一侧的方向上的移动而朝向记录材料的传送方向上的上游移动，其中，利用管制构件朝向传送方向上的上游的移动，所述面向表面使环形带的第一边缘朝向传送方向上的上游移动；以及
推压单元，其被构造成推压分离构件以实现管制构件和分离构件之间的预定相对位置。
5.根据权利要求4所述的图像加热设备，其中，所述推压单元将分离构件的位于与环形带的第一边缘相同的一侧上的端部朝向传送方向上的上游推压。
6.根据权利要求5所述的图像加热设备，还包括：
第二管制构件，其具有：第二管制表面，所述第二管制表面布置成能够抵靠在环形带的在环形带纵向方向上的第二边缘的边缘面上并且被构造成管制环形带的纵向位置；以及第二面向表面，该第二面向表面被布置成面向环形带的第二边缘的内周表面；以及
第二引导部分，其被构造成引导第二管制构件，使得第二管制构件响应于环形带在从所述第一边缘一侧向所述第二边缘一侧的方向上的移动以及第二管制表面通过环形带的第二边缘的边缘面在从所述第一边缘一侧向所述第二边缘一侧的方向上的移动而朝向传送方向上的上游移动，其中，利用第二管制构件朝向传送方向上的上游的移动，第二面向表面使环形带的第二边缘朝向传送方向上的上游移动；以及
第二推压单元，其被构造成朝向传送方向上的上游推压分离构件的在与环形带的第二边缘相同的一侧上的第二端部，以实现第二管制构件与分离构件之间的预定相对位置。
7.一种图像加热设备，包括：
环形带，其被构造成在夹持部分处与记录材料上的调色剂图像接触的同时加热记录材料上的调色剂图像；
旋转构件，其被构造成与环形带协作地形成所述夹持部分并且使得环形带旋转；
分离构件，其被构造成隔着间隙面向所述环形带的外周表面，并且将通过所述夹持部分的记录材料的前缘与环形带分离；
管制构件，其具有：管制表面，所述管制表面布置成能够抵靠在环形带的在环形带纵向方向上的第一边缘的边缘面上，并且被构造成管制环形带的纵向位置；以及面向表面，所述面向表面被布置成面向环形带的第一边缘的内周表面；
移动部分，其被构造成使得管制构件响应于环形带在从作为环形带的在纵向方向上的另一边缘的第二边缘一侧向环形带的第一边缘一侧的方向上的移动以及管制表面通过环形带的第一边缘的边缘面在从所述第二边缘一侧到所述第一边缘一侧的方向上的移动而朝向记录材料的传送方向上的上游移动，其中，利用管制构件朝向传送方向上的上游的移动，所述面向表面使环形带的第一边缘朝向传送方向上的上游移动；以及
互锁机构，其被构造成使分离构件在与环形带的第一边缘相同的一侧上的端部的移动与管制构件的移动互锁，其中所述互锁机构执行互锁使得，当管制构件朝向传送方向上的上游移动时，分离构件的所述端部朝向在传送方向上的上游移动。
8.根据权利要求7所述的图像加热设备，其中，互锁机构使分离构件的所述端部的移动与管制构件的移动互锁以在分离构件和管制构件之间保持预定的间隙。
9.根据权利要求7所述的图像加热设备，还包括：
第二管制构件，其具有：第二管制表面，所述第二管制表面布置成能够抵靠在环形带的在环形带纵向方向上的第二边缘的边缘面上并且被构造成管制环形带的纵向位置；以及第二面向表面，该第二面向表面被布置成面向环形带的第二边缘的内周表面；以及
第二移动部分，其被构造成使得第二管制构件响应于环形带在从所述第一边缘一侧向所述第二边缘一侧的方向上的移动以及第二管制表面通过环形带的第二边缘的边缘面在从所述第一边缘一侧向所述第二边缘一侧的方向上的移动而朝向传送方向上的上游移动，
其中，利用第二管制构件朝向传送方向上的上游的移动，第二面向表面使环形带的第二边缘朝向传送方向上的上游移动，并且
其中，所述互锁机构使分离构件在与环形带的第二边缘相同的一侧上的第二端部的移动与第二管制构件的移动互锁，使得当第二管制构件朝向传送方向上的上游移动时，分离构件的第二端部朝向传送方向上的上游移动。
10.一种图像加热设备，包括：
环形带，其被构造成在夹持部分处与记录材料上的调色剂图像接触的同时加热记录材料上的调色剂图像；
旋转构件，其被构造成与环形带协作地形成所述夹持部分并且使得环形带旋转；
分离构件，其被构造成隔着间隙面向所述环形带的外周表面，并且将通过所述夹持部分的记录材料的前缘与环形带分离；
管制构件，其具有：管制表面，所述管制表面布置成能够抵靠在环形带的在环形带纵向方向上的第一边缘的边缘面上，并且被构造成管制环形带的纵向位置；以及面向表面，所述面向表面被布置成面向环形带的第一边缘的内周表面；
移动部分，其被构造成使得管制构件响应于环形带在从作为环形带的在纵向方向上的另一边缘的第二边缘一侧向环形带的第一边缘一侧的方向上的移动以及管制表面通过环形带的第一边缘的边缘面在从所述第二边缘一侧到所述第一边缘一侧的方向上的移动而朝向记录材料的传送方向上的上游移动，其中，利用管制构件朝向传送方向上的上游的移动，所述面向表面使环形带的第一边缘朝向传送方向上的上游移动；以及
推压单元，其被构造成朝向传送方向上的上游推压分离构件，以实现管制构件与分离构件之间的预定相对位置。
11.根据权利要求10所述的图像加热设备，其中，推压单元将分离构件的位于与环形带的第一边缘相同的一侧上的端部朝向传送方向上的上游推压。
12.根据权利要求11所述的图像加热设备，还包括：
第二管制构件，其具有：第二管制表面，所述第二管制表面布置成能够抵靠在环形带的在环形带纵向方向上的第二边缘的边缘面上并且被构造成管制环形带的纵向位置；以及第二面向表面，该第二面向表面被布置成面向环形带的第二边缘的内周表面；以及
第二移动部分，其被构造成使得第二管制构件响应于膜在从所述第一边缘一侧向所述第二边缘一侧的方向上的移动以及第二管制表面通过环形带的第二边缘的边缘面在从所述第一边缘一侧向所述第二边缘一侧的方向上的移动而朝向传送方向上的上游移动，其中，利用第二管制构件朝向传送方向上的上游的移动，第二面向表面使环形带的第二边缘朝向传送方向上的上游移动；和
第二推压单元，其被构造成朝向传送方向上的上游推压分离构件的位于与环形带的第二边缘相同的一侧上的端部，以实现第二管制构件和分离构件之间的预定相对位置。
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