CN108732897A - 定影装置 - Google Patents

Abstract

一种定影装置，包括：圆筒形膜；夹持部形成部件，被构造为在其自身与所述膜之间与所述膜的外表面接触地形成夹持部；防止部件，设置在相对于所述膜的母线方向与所述膜的端部相对的位置处，并且构造成防止所述膜在母线方向上的移动；分离部件，构造为使从所述夹持部排出的记录材料与所述膜分离；和框架，其中，所述定影装置在所述夹持部处在夹持并进给其上形成有调色剂图像的记录材料的同时将调色剂图像定影在记录材料上，其中，所述分离部件在其第一部处相对于所述防止部件可旋转地设置并且在其第二部处相对于所述框架可滑动地设置，以及其中，所述分离部件的滑动方向与所述夹持部的平面交叉。

Description

定影装置

技术领域

本发明涉及可安装到诸如电子照相复印机或电子照相打印机的成像装置的定影装置。

背景技术

作为电子照相式的复印机或打印机中的定影装置和方法，已知有膜加热型的定影装置。这种类型的定影装置包括板状加热器，在加热器上滑动的柔性圆筒形膜以及用于与加热器协作形成夹持部同时将膜夹在其自身和膜之间的加压辊。其上承载有未定影的调色剂图像的记录材料在被夹持并进给通过夹持部的同时被加热，从而调色剂图像被定影在记录材料上。

在膜定影型的定影装置中，相对于垂直于记录材料进给方向的纵向，在膜的外侧端部，设置防止膜沿纵向移动的防止部件。沿与膜的母线方向垂直的方向通过按压(推动)弹簧来推动防止部件，由此通过加热器将膜压靠在加压辊上。

此外，还存在一种膜定影型的定影装置，其中，在夹持部的相对于记录材料进给方向的下游侧，以离膜的外周表面预定距离的方式设置有分离部件，该分离部件用于将记录材料的前端从膜的外周表面分离。

日本特开2006-153948号专利申请公开了一种定影装置，其中防止部件设置有分离部件，以便在分离部件尽可能靠近膜的记录材料分离部的状态下精确地保持分离部件在记录材料进给方向的上游侧的前端位置。

在上述定影装置中，即使当夹持部宽度相对于记录材料进给方向改变时，也需要兼容性地实现用于将记录材料从膜的外周表面分离的分离性能和使用分离部件分离后稳定的记录材料进给性能。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种定影装置，即使当夹持部宽度改变时，也能够通过使用分离部件兼容性地实现记录材料分离性能和分离后记录材料进给性能。

提供了一种定影装置，包括：圆筒形膜；夹持部形成部件，被构造为在其自身与所述膜之间与所述膜的外表面接触地形成夹持部；防止部件，设置在相对于所述膜的母线方向与所述膜的端部相对的位置处，并且构造成防止所述膜在母线方向上的移动；分离部件，构造为使从所述夹持部排出的记录材料与所述膜分离；和框架，其中，所述定影装置在所述夹持部处在夹持并进给其上形成有调色剂图像的记录材料的同时将调色剂图像定影在记录材料上，其中，所述分离部件在其第一部处相对于所述防止部件可旋转地设置并且在其第二部处相对于所述框架可滑动地设置，以及其中，所述分离部件的滑动方向与所述夹持部的平面交叉。

通过以下参照附图对示例性实施例的描述，本发明的其他特征将变得显而易见。

附图说明

图1是示出根据实施例1的定影装置的示意性结构的截面图。

图2是示出定影装置的膜组件和加压辊之间的位置关系的透视图。

图3是示出从记录材料进给方向的下游侧看到的定影装置的示意性结构的截面图。

图4是示出膜组件、加压辊和加压机构之间的位置关系的透视图。

图5是示出加压板的接触位置的截面图。

图6是示出加压板的隔开位置的截面图。

图7的部分(a)和(b)分别是相对于垂直于记录材料进给方向的纵向从左侧和右侧看到的膜和分离部件的透视图。

图8的部分(a)和(b)分别是相对于垂直于记录材料进给方向的纵向从左侧和右侧看到的分离部件，膜和加压辊的透视图。

图9是在夹持部宽度没有改变的情况下，相对于垂直于记录材料进给方向的纵向从左侧看到的分离部件和膜的截面图。

图10是在夹持部宽度改变的情况下，相对于垂直于记录材料进给方向的纵向从左侧看到的分离部件和膜的截面图。

图11的部分(a)和(b)分别是相对于垂直于记录材料进给方向的纵向从左侧和右侧看到的根据实施例2的定影装置的分离部件、膜和加压辊的透视图。

图12是在夹持部宽度没有改变的情况下，相对于垂直于记录材料进给方向的纵向从左侧看到的分离部件和膜的截面图。

图13是在夹持部宽度改变的情况下，相对于垂直于记录材料进给方向的纵向从左侧看到的分离部件和膜的截面图。

图14是示出成像装置的示意性结构的截面图。

具体实施方式

将参照附图描述本发明的实施例。尽管这些实施例是本发明的优选实施例，但是本发明不限于以下实施例，而是可以在本发明的构思的范围内用其它各种构造来代替。

[实施例1]

<成像装置>

参考图14，将描述根据本实施例的成像装置100。图14是示出使用电子照相记录技术的成像装置(在本实施例中为全彩色打印机)100的示例的总体结构的截面图。

在成像装置100中，用于利用调色剂在记录材料上形成图像的成像部包括分别用于黄色，品红色，青色和黑色的四个成像站Sa、Sb、Sc和Sd。各个成像站包括感光鼓2a、2b、2c和2d，充电部件3a、3b、3c和3d，激光扫描仪4，显影装置5a、5b、5c和5d，用于清洁感光鼓的清洁器6a、6b、6c和6d，和转印部件7a、7b、7c和7d。

成像部1还包括用于进给调色剂图像同时承载该调色剂图像的带8，所述调色剂图像由转印部件从各个感光鼓转印，并且成像部1包括用于将调色剂图像从带转印到记录材料P上的二次转印部件9。成像部1的操作是众所周知的，因此将从详细描述中省略。

容纳在成像装置100的装置主组件100A中的盒10中的诸如记录纸的记录材料P随着辊11的旋转通过辊对12被逐一地进给到辊对13。然后，随着辊对13的旋转将记录材料P供给到由带8和二次转印部件9形成的二次转印部，并且将调色剂图像在二次转印部转印到记录材料P上。其上承载有未定影调色剂图像的记录材料P被送至作为定影部的定影装置20，并且定影装置20将调色剂图像热定影在记录材料P上。随着辊对14的旋转将从定影装置20出来的记录材料P排出到托盘15上。

<定影装置(定影部)20>

将参照图1至图3描述本实施例中的定影装置20的结构。图1是示出定影装置20的示意性结构的截面图。图2是示出定影装置20的膜组件31和加压辊32之间的位置关系的透视图。图3是示出从记录材料进给方向X的下游侧看到的定影装置的20的示意性结构的截面图。

如图1和图2所示，定影装置20包括膜组件(加热单元)31、加压辊(加压部件)32、凸缘(防止部件)37L和37R、分离部件45、进给导向器47、进给辊对55和框架39。

膜组件31包括柔性圆筒形膜(柔性部件)33和接触膜的内周表面(内表面)的陶瓷加热器(加热部件)35。

膜组件31还包括用于支撑加热器35并用于引导膜33的旋转的保持器(支撑部件)34，并且包括用于将保持器34压靠在膜内表面上的支架(进给部件)36。

膜33是复合层结构，其中，耐热性树脂带或金属带被用作基底层，且在基底层的外周表面上设置弹性层和分离层等，膜33还是整体薄且具有挠性、高导热性和低热容量的部件。

由耐热树脂材料形成的保持器34包括位于加压辊32侧的保持器表面的中心部分处的凹槽34a。凹槽34a沿垂直于记录材料进给方向X的纵向Y设置。加热器35由凹槽34a支撑。

在保持器34的与加压辊32侧相反的一侧的表面上设置有支架36。支架36由截面呈U字形的诸如铁的金属材料形成。

相对于方向Y，加热器35包括由诸如氮化铝或氧化铝的陶瓷材料形成的薄且细长的基底35a。在基底35a的表面上，在加压辊32侧，沿着基底35a的纵向设置发热电阻层35b。发热电阻层35b被涂覆有玻璃涂层35c作为用于确保发热电阻层35b的保护和绝缘特性的保护层。

加压辊32通过在芯金属32a的外周表面上设置由硅橡胶等形成的弹性层32b以具有预定的硬度而制备。为了提高非粘合性，也可以在弹性层32b的外周表面上设置由PTFE，PFA或FEP形成的含氟树脂层32c。芯金属32a的两端部经由轴承21L和21R由框架39的侧板39L和39R可旋转地支撑(图3)。

相对于方向Y，凸缘37L和37R分别由侧板39L和39R支撑，从而可沿预定方向M移动(图8)。预定方向M是指凸缘37L和37R朝向以及远离加压辊32移动所沿的方向(即，施加在定影夹持部N上的压力改变所沿的方向)。

凸缘37L和37R包括相对于方向Y与膜33相对的侧表面，分别构成防止表面37La和37Ra，用于防止膜在母线方向上移动。防止表面37La和37Ra分别设置有弓形(半圆形)引导部37Lb和37Rb。引导部在膜33的端部处插入到膜33的中空部中。膜33的端部的内周面由引导部37Lb，37Rb的外周表面支承。支架36和保持器34的两端部都接合在凸缘37L和37R的孔37Lc和37Rc中，并因此由凸缘37L和37R支撑和固定。

<膜组件31的加压机构22L和22R>

将参照图4描述加压机构22L和22R。图4是示出膜组件31，加压辊32和加压机构22L和22R之间的位置关系的透视图。

如图4所示，加压机构22L和22R包括加压板23L和23R、支撑框架24L和24R、凸轮28L和28R、加压弹簧40L和40R、轴50以及齿轮51。加压板23L和23R的一个端部23La和23Ra由安装在侧板39L和39R上的支撑框架24L和24R的孔24La和24Ra支撑。在支撑框架24L和加压板23L之间以及在支撑框架24R和加压板23R之间，分别设置有加压弹簧40L和40R。

相对于方向Y，通过侧板39L和39R，由金属制成的轴50被可旋转地支撑。在轴50上，用于改变施加在夹持部N上的压力(夹持压力)的凸轮28L和28R设置在轴50的在侧板39L和39R的外侧的两端部处。在轴50的凸轮28L侧的端部，在芯金属32a的端部设置有用于将驱动力传递至轴50的齿轮51。在与齿轮51同侧的凸轮28L侧，设置有用于将驱动力传递到加压辊32的芯金属32a的齿轮41。设置在装置主组件100A中的作为驱动源的未图示的马达的驱动力经由齿轮系传递至这些齿轮41和51。

齿轮系构成为根据马达的旋转方向切换动力的传递。在马达正转时，动力(驱动力)仅传递给齿轮41，使得加压辊32旋转，在马达反向旋转时，动力仅传递给齿轮51，使得凸轮28L和28R旋转。

在打印操作期间，加压板23L和23R处于接触位置，在该位置，加压板23L和23R分别与凸缘37L和37R接触，但在关闭电源或在卡塞发生期间，加压板处于隔开位置，在该位置，加压板23L和23R分别与凸缘37L和37R分开。通过旋转凸轮28L或28R，使加压板23L或23R相对于支撑框架24L或24R摆动，从而实现接触位置和隔开位置之间的切换。

将参考图5和6描述加压板23L和23R的接触位置和隔开位置。相对于方向Y，加压板23L和23R以两侧对称的方式设置并执行相同的操作，因此，将仅描述加压板23L的接触位置和隔开位置。图5是示出接触位置(夹持压力的非释放位置)的截面图，而图6是示出隔开位置(夹持压力的释放位置)的截面图。

如图5所示，凸轮28L包括用于控制加压板23L的位置的凸轮表面28La。参照方向Y，在轴50的固定有凸轮28a的一个端部，设置有用于检测夹持部N的状态的标记(未图示)。使用(光)透射传感器(未示出)检测该标记对光的阻挡/不阻挡，由此检测夹持压力的释放状态/未释放状态。

在成像装置100的打印操作期间，如图5所示，凸轮28L不接触加压板23L。此时，加压板23L处于加压板23L被加压弹簧40L按压并与凸缘37L接触的接触位置。

在接触位置中，加压板23L通过加压弹簧40L的压力(按压力)按压凸缘37L，从而使凸缘37L沿着垂直于膜33的母线方向的方向(记录材料厚度方向Z)移动并接近加压辊32。由此，凸缘37L经由支架36和保持器34将加热器35压靠在膜33的内表面上，使得膜33的外周表面与加压辊32的外周表面压力接触。由此，加压辊32的弹性层32b(图1)被压下并弹性变形，从而相对于记录材料进给方向X具有预定宽度的夹持部(夹持表面)N由膜表面和加压辊表面形成。

如图6所示，在电源关闭期间或卡塞发生期间，凸轮28L由轴50旋转，从而凸轮28L的凸轮表面28La与加压板23L接触。此时，加压板23L克服加压弹簧40L的压力而以其一个端部23La为支点沿箭头方向摆动，使得加压板23L处于隔开位置，在该位置，加压板23L与凸缘37L隔开。

在隔开位置中，加压板23L释放加压弹簧40L施加在凸缘37L上的压力，由此凸缘37L沿与膜33的母线方向垂直的方向移动。由此，凸缘37L使支架36、保持器34、加热器35和膜33升高，由此膜表面与加压辊表面隔开。

在加压板22L和22R处于隔开位置的状态下，加压辊32的弹性层32b的弹性变形可以得到抑制，并且卡在夹持部N中的记录材料P可以被移除。

在加压板23L和23R的隔开位置中，就夹持压力的释放而言，即使当压力没有被释放时，加压弹簧40L和40R的压力也可以减小。通过设定凸轮28L，28R的凸轮面28La和28Ra的形状，能够容易地进行加压弹簧40L，40R的减压。因此，通过适当地设定凸轮表面28La和28Ra的形状，可以准备各种不同压力方案。

<热定影处理操作>

将参照图1描述定影装置20的热定影处理操作。

设置在装置主组件100A中的马达的驱动力通过齿轮41传递到加压辊32的芯金属32a，由此加压辊32沿箭头方向旋转。通过加压辊32的旋转使膜33在箭头方向上旋转，同时膜33的内表面在加热器35的玻璃层35c上滑动。

从电源(未示出)经由通电连接器26(图2)向加热器35的发热电阻层35b供应电力时，发热电阻层35b产生热，使得加热器35极速升温。温度控制器(未示出)获取由设置在保持器34中的温度检测元件25检测到的检测温度，并且控制对发热电阻层35b的通电量，以将检测温度保持在预定定影温度(目标温度)。

其上承载有未定影的调色剂图像的记录材料P在被夹持并进给通过夹持部N的同时被加热，从而调色剂图像被定影在记录材料P上。

<分离部件45>

将参照图7至图8描述分离部件45。图7的部分(a)是从方向Y的左侧看到的膜组件31和分离部件45的透视图，图7的部分(b)是从方向Y的右侧看到的膜组件31和分离部件45的透视图。图8的部分(a)是从方向Y的左侧看到的分离部件45、膜33和加压辊32的截面图，图8的部分(b)是从方向Y的右侧看到的分离部件45、膜33和加压辊32的截面图。

通过加压辊32的旋转，柔性膜33沿图1所示的箭头方向旋转。在膜旋转状态下，膜33被支撑，使得膜33的两端部的内周面接触凸缘37L和37R的引导部37Lb和37Rb的外周表面。因此，在引导部37Lb和37Rb的附近，膜33的变形和移动的程度很小。即，凸缘37L和37R通过引导部37Lb和37Rb引导膜33的旋转。

如图1所示，其上承载有未定影调色剂图像T的记录材料P在膜33的旋转由凸缘37L和37R的引导部37Lb和37Rb引导的状态下被夹持并进给通过夹持部N。然后，关于记录材料P，记录材料P的前端部通过在夹持部N的相对于记录材料进给方向X的下游位置处以一定量确保膜33的表面的记录材料分离部D的曲率的弯曲分离与膜表面分离，然后记录材料P被进给。

然而，当膜33的表面的分离部D的曲率设定为过小的值时，随着膜33的旋转的弯曲度的变化变大。由此，有可能由于膜33的旋转而引起反复弯曲导致的疲劳断裂。因此，在本实施例中，膜33的表面的分离部D的曲率被抑制到不小于一定量的水平。

关于材料和厚度不同的记录材料P和定影条件不同的记录材料P，在某些情况下不能维持记录材料P从膜33的表面的分离部D的分离。因此，在本实施例中，相对于记录材料进给方向X在分离部D的下游侧上，用于将记录材料P从膜33的表面分离的分离部件45布置在膜33的表面附近，同时与膜表面隔开距离C1。

距离C1是从膜33的表面的分离部D到分离部件45的相对于记录材料进给方向X的上游端45e的间隔。当距离C1被设定在预定距离范围内时，记录材料P可以通过分离部件45从膜33的表面分离。

在膜33由金属套筒制成的情况下，分离部件45的端部45e可以期望地与膜表面的分离部D隔开距离C1，该距离设定为大约0.3mm-2.0mm。在本实施例中，距离C1被设定为1.5mm。

在通过加压辊32的旋转使膜33旋转的情况下，当距离C1过大时，不能进行记录材料P的分离。另一方面，当距离C1过小时，分离部件45的端部45e与膜33的表面接触，由此损坏膜33的表面，因此记录材料P上的定影图像的图像质量降低。

因此，在本实施例中，在夹持部N的相对于记录材料进给方向X的下游侧上并且在靠近膜33的表面的分离部D的位置上，设置分离部件45。

如图7所示，相对于方向Y，布置在记录材料进给区域外侧的凸缘37L和37R在记录材料进给方向X的下游侧上设置有孔37La和37Ra。

分离部件45设置在膜组件31的相对于记录材料进给方向X下游侧。相对于方向Y，分离部件45设置为与膜组件31的膜33平行，以覆盖整个记录材料进给区域。

如图7所示，相对于方向Y，在记录材料进给方向X的上游侧、分离部件45的两端部处，轴部(第一部)45La和45Ra被可旋转地支撑在凸缘37L和37R的孔37La和37Ra中。通过在孔37La和37Ra中支撑轴部分45La和45Ra，精确地保持从膜33的表面的分离部D到分离部件45的端部45e的距离C1。

此外，分离部件45包括沿记录材料进给方向X设置的引导部45c，该引导部45c具有记录材料P的打印表面在其上滑动的进给表面45c1，并且分离部件45包括设置在引导部45c的相对于记录材料的进给方向X的上游侧上的可旋转辊46，用于将记录材料P进给到进给表面。关于方向Y，设置多个引导部45c和多个辊46。

如图7和8所示，在分离部件45的相对于方向Y的两端部(位于分离部件45的相对于记录材料进给方向X的下游端部处)，设置有作为分离部件45的防旋转部(旋转止动件)的长孔部(第二部)45Lb和45Rb。长孔部45Lb和45Rb形成为这样的形状，使得长孔部45Lb和45Rb与预定方向M平行，凸缘37L和37R能够在该预定方向上移动。此外，分离部件45在相对于记录材料进给方向X的下游侧被轴50锁定。即，轴50可滑动地插入在长孔部45Lb和45Rb中。

<分离部件45的记录材料分离(处理)操作>

将参照图9和10描述当夹持部宽度改变时分离部件45的记录材料分离操作。图9是在夹持部N的宽度没有改变的情况下从方向Y的左侧看到的分离部件45和膜33的截面图。图10是在夹持部N的宽度改变的情况下从方向Y的左侧看到的分离部件45和膜33的截面图。

作为记录材料P，例如，在除了特种纸如信封或明信片之外的具有小厚度的普通纸被夹持并进给通过夹持部N的情况下，夹持压力不改变。因此，如图9所示，夹持部N设定为具有预定的宽度。

作为记录材料P，在如信封或明信片的厚度大的特种纸被夹持并进给通过夹持部N的情况下，从进给性能和图像定影性能的观点来看，夹持压力是减小的并且因此在某些情况下可以设定夹持部N以具有合适的宽度。

同样在本实施例的定影装置20中，如图10所示，在信封或明信片通过夹持部N的情况下，由加压板23L施加在凸缘37L上的压力减小。施加在凸缘37L上的压力的减小是通过由马达控制凸轮28L的旋转量来执行的。通过减小施加在凸缘37L上的压力，凸缘37L沿着凸缘37L与加压辊32间隔开的方向移动。因此，夹持部N'的宽度小于图9中所示的夹持部N的宽度(N>N')。

相对于方向Y，分离部件45由凸缘37L和37R支撑，使得其轴部45La和45Ra可旋转地支撑在凸缘37L和37R的孔37La和37Ra中。而且，分离部件45通过其长孔部分45Lb和45Rb可相对于轴50在预定方向M上移动(可滑动)。分离部件45的滑动方向M是与夹持部的平面N交叉的方向，并且与凸缘部37L和37R的滑动方向M大致平行。

由此，如图9和10所示，分离部件45的端部45e和膜33的表面之间的距离C1在被大致保持在普通纸被夹持并进给通过夹持部N时的距离的同时得以维持。另外，夹持部N的切线R与分离部件45的平行于切线R的部分之间的距离C2不变。

即，当夹持部N的宽度改变时，关于分离部件45，膜33的表面的分离部D与分离部件之间的距离C1大致保持恒定，并且分离部件45和切线R之间的距离C2不改变。因此，可以在兼容性地实现分离部件45对记录材料P的分离性能和分离后记录材料的进给性能。顺便提及，在本实施例中，夹持部N的切线R与辊46的外周表面之间的距离是距离C2。

因此，记录材料P通过分离部件45与膜33的表面分离，然后被进给。虽然刚在通过夹持部N之后，记录材料P上的调色剂图像就被热定影在记录材料P上，但是在该阶段中，调色剂图像未处于足够稳定的状态。因此，由于调色剂图像相对于引导部件(引导部)45c的进给表面45c1的滑动而易于产生图像缺陷。在本实施例中，记录材料P可以通过设置在分离部件45上的辊46被进给到引导部件45c的进给表面45c1，因此不会产生图像缺陷，并且因此可以维持良好的图像质量。

[实施例2]

将描述定影装置20的另一个实施例。除了定影装置20的分离部件45的长孔部45Lb和45Rb的形状不同于在实施例1中的长孔部45Lb和45Rb的形状之外，本实施例中的定影装置20具有与实施例1的定影装置20相同的构造。

将参照图7至图8描述分离部件45的长孔部45Lb和45Rb。图11的部分(a)是从方向Y的左侧看到的分离部件45，膜33和加压辊32的截面图，并且图11的部分(b)是从Y方向的右侧看到的分离部件45，膜33和加压辊32的截面图。在分离部件45中，长孔部45Lb和45Rb形成为这样的形状，使得长孔部45Lb和45Rb与预定方向M交叉，凸缘37L和37R能够在该预定方向上移动。轴50可滑动地插入在长孔部45Lb和45Rb中。

<分离部件45的记录材料分离(处理)操作>

将参照图12和13描述当夹持部宽度改变时分离部件45的记录材料分离操作。图12是在夹持部N的宽度没有改变的情况下从方向Y的左侧看到的分离部件45和膜33的截面图。图13是在夹持部N的宽度改变的情况下从方向Y的左侧看到的分离部件45和膜33的截面图。

在一些情况下，进入夹持部N的记录材料P由于卷绕在膜33的表面上引起卡塞或在刚从夹持部N排出之后，记录材料P由于未适当地进入进给引导部47而引起卡塞(图1)。

同样在本实施例中的定影装置20中，在发生卡塞的情况下，从使用者的卡塞清除性能和避免膜33的破损的角度来看，可以释放夹持部N的夹持压力。实施例1中描述了夹持压力的释放方法，因此将从详细描述中省略。

如图13所示，通过减小由图13中未示的加压板23L施加在凸缘37L上的压力，凸缘37L沿着凸缘37L与加压辊32间隔开的方向移动。因此，夹持部N'的宽度小于图12中所示的夹持部N的宽度(N>N')。另一方面，分离部件45的端部45e与膜33的表面的分离部D之间的距离C1'大于图12中所示的距离C1(C1>C1')。因此，用户可以容易地移除卡塞的记录材料P而不破坏膜33。距离C1'被设定为这样的距离，使得该距离C1'不影响分离部件45的记录材料分离性能。

相对于方向Y，分离部件45由凸缘37L和37R支撑，使得其轴部45La和45Ra被可旋转地支撑在凸缘37L和37R的孔37La和37Ra中。而且，分离部件45通过其长孔部45Lb和45Rb可相对于轴50在与预定方向M交叉的方向上移动(可滑动)。

因此，可以使图12所示的分离部件45的端部45e与膜33的表面之间的距离C1如如图13中所示的距离C1'的情况那样大。即，长孔部45Lb和45Rb具有这样的形状，使得当凸缘37L和37R在该预定方向M上移动时距离C1增加。

此外，如图12和13所示，夹持部N的切线R与分离部件45的平行于切线R的部分之间的距离C2不变。

即，当夹持部N的宽度改变时，关于分离部件45，膜33的表面的分离部D与分离部件之间的距离C1增大，但是分离部件45和切线R之间的距离C2不改变。由此，可以兼容性地实现分离部件45对记录材料P的分离性能和在分离后记录材料的进给性能。

如图11所示，分离部件45的长孔部45Lb和45Rb在其靠近膜组件31的一侧在端部45Lb1和45Rb1处由轴50支撑。在分离部件45的端部45e和轴50之间的位置关系反转的情况下，分离部件45的长孔部45Lb和45Rb在远离膜组件31的一侧在端部45Lb1和45Rb1处由轴50支撑。

虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应该理解，本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应被赋予最宽泛的解释以涵盖所有这样的改变以及等同的结构和功能。

Claims (13)

1.一种定影装置，包括：

圆筒形膜；

夹持部形成部件，被构造为在其自身与所述膜之间与所述膜的外表面接触地形成夹持部；

防止部件，设置在相对于所述膜的母线方向与所述膜的端部相对的位置处，并且构造成防止所述膜在母线方向上的移动；

分离部件，构造为使从所述夹持部排出的记录材料与所述膜分离；和

框架，

其中，所述定影装置在所述夹持部处在夹持并进给其上形成有调色剂图像的记录材料的同时将调色剂图像定影在记录材料上，

其中，所述分离部件在其第一部处相对于所述防止部件可旋转地设置并且在其第二部处相对于所述框架可滑动地设置，以及

其中，所述分离部件的滑动方向与所述夹持部的平面交叉。

2.根据权利要求1的定影装置，其中，所述防止部件设置在所述框架上，以便能够在基本垂直于夹持部的平面的方向上移动，并且

其中，所述分离部件的所述第二部能够在基本上平行于所述防止部件的移动方向的方向上滑动。

3.根据权利要求1的定影装置，其中，所述防止部件设置在所述框架上，以便能够在基本垂直于夹持部的平面的方向上移动，并且

其于，所述分离部件的所述第二部能够在与所述防止部件的移动方向非平行的方向上滑动。

4.根据权利要求1的定影装置，其中，所述分离部件的所述第二部相比所述第一部处于更远离所述膜的表面的位置。

5.根据权利要求2的定影装置，其中，所述分离部件的所述第二部和所述框架分别包括长孔和能够接合在所述长孔中并能够在所述长孔中滑动的轴，或者分别包括所述轴和所述长孔。

6.根据权利要求5的定影装置，还包括可旋转凸轮，所述可旋转凸轮构造成改变施加在所述夹持部上的压力，

其中，所述轴是所述可旋转凸轮的旋转轴。

7.根据权利要求3的定影装置，其中，所述分离部件的所述第二部和所述框架分别包括长孔和能够接合在所述长孔中并能够在所述长孔中滑动的轴，或者分别包括所述轴和所述长孔。

8.根据权利要求1的定影装置，还包括辊，所述辊设置在所述分离部件的相比所述第二部更靠近所述第一部的位置处，并且已通过所述夹持部的记录材料能够与所述辊接触。

9.一种定影装置，包括：

圆筒形膜；

夹持部形成部件，被构造为在其自身与所述膜之间与所述膜的外表面接触地形成夹持部；

防止部件，设置在相对于所述膜的母线方向与所述膜的端部相对的位置处，并且构造成防止所述膜在母线方向上的移动；

分离部件，构造为使从所述夹持部排出的记录材料与所述膜分离；和

框架，

其中，所述定影装置在所述夹持部处在夹持并进给其上形成有调色剂图像的记录材料的同时将调色剂图像定影在记录材料上，

其中，所述防止部件相对于所述框架沿施加在所述夹持部上的压力变化所沿的方向可滑动地设置，

其中，所述分离部件在其第一部处相对于所述防止部件可旋转地设置并且在其第二部处相对于所述框架可滑动地设置，以及

其中，所述分离部件的滑动方向基本上平行于所述防止部件的滑动方向。

10.根据权利要求9的定影装置，其中，所述分离部件的所述第二部相比所述第一部处于更远离所述膜的表面的位置。

11.根据权利要求9的定影装置，其中，所述分离部件的所述第二部和所述框架分别包括长孔和能够接合在所述长孔中并能够在所述长孔中滑动的轴，或者分别包括所述轴和所述长孔。

12.根据权利要求11的定影装置，还包括可旋转凸轮，所述可旋转凸轮构造成改变施加在所述夹持部上的压力，

其中，所述轴是所述可旋转凸轮的旋转轴。

13.根据权利要求11的定影装置，还包括辊，所述辊设置在所述分离部件的相比所述第二部更靠近所述第一部的位置处，并且已通过所述夹持部的记录材料能够与所述辊接触。