CN104024499A - 假捻用聚酰胺混纤复合丝 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种适于通过实施假捻加工而得到具有柔软性且吸水·速干性、柔和的光泽性优异的高品质编织物的假捻用聚酰胺混纤复合丝。一种假捻用聚酰胺混纤复合丝，其特征在于，为至少两种以上的不同截面形状的长丝分散并混纤而构成的聚酰胺混纤复合丝，至少1种长丝的与长边方向垂直的方向上的截面形状是不具有凹部的形状，除其以外的长丝的与长边方向垂直的方向上的截面形状是具有凹部的形状，上述每种长丝的平均纤度为1.3dtex以下的范围。

Description

假捻用聚酰胺混纤复合丝

技术领域

本发明涉及单丝纤度为1.3dtex以下的分散有至少两种以上的不同截面形状的长丝的假捻用聚酰胺混纤复合丝。进而，涉及适于通过实施假捻加工而得到具有柔软性且吸水·速干性、柔和的光泽性优异的高品质编织物的假捻用聚酰胺混纤复合丝。

背景技术

作为合成纤维之一的聚酰胺复丝由于具有高强度、耐磨损性、柔软性、染色鲜明性等优异的特征，因此可很好地用于连裤袜、紧身衣裤等裤袜，女士贴身内衣裤、女士胸衣等内衣，运动装、休闲装等的衣料用途中。

然而，就近年的消费者需求而言，要求进一步的柔软感、光滑感、柔和的光泽之类的质感以及吸水·速干性等高功能性，与其对应，要求单丝细纤度化、多长丝化以及在横截面设置多个凹部等所谓多叶片化引起的异形化。

作为以往的异形截面合成纤维复丝，例如已知分散有至少两种以上的合成纤维复丝而成的混纤丝(专利文献1)。

另外，作为以往的混纤复合丝，例如已知分散有至少两种以上的不同截面形状的单长丝的混纤丝(专利文献2)。

另一方面，作为单丝细纤度异形截面聚酰胺复丝，例如已知单丝纤度为0.99dtex的相同数目的六叶/圆截面聚酰胺复丝(专利文献3)。

专利文献

专利文献1：日本特开平10-266036号公报

专利文献2：日本特开平7-34341号公报

专利文献3：日本特开2009-84749号公报

发明内容

然而，专利文献1记载的发明中，由于至少两种以上的合成纤维复丝的单丝纤度差别为3旦尼尔(Denier)以上，因此存在如下课题：合成纤维复丝的弯曲刚性高，产生因单丝纤度差引起的染色差，不适于裤袜、内衣、运动装、休闲装等衣料用途。

另外，在专利文献2记载的发明中，分散有至少两种以上的不同截面形状的单长丝的混纤丝为聚酯复丝，与聚酰胺复丝相比，柔软性、强度、耐磨损性差，因此为了追求作为近年消费者需求的进一步的柔软感，需要单丝细纤度化、多长丝化，但是存在如下课题：强度、耐磨损性低，不适于裤袜、内衣、运动装、休闲装等衣料用途。

此外，在专利文献3记载的发明中，是单丝纤度为0.99dtex的相同数目的六叶/圆截面聚酰胺复丝，但是作为丝的形态为延伸丝，存在如下课题：虽然可得到吸水·速干性，但无法得到作为近年消费者需求的进一步的柔软感。

本发明的课题在于解决上述现有技术的问题，提供一种适于通过实施假捻加工而得到具有柔软感且吸水·速干性、柔和的光泽性优异的高品质编织物的假捻用聚酰胺混纤复合丝。

(1)一种假捻用聚酰胺混纤复合丝，其特征在于，为至少两种以上的不同截面形状的长丝分散并混纤而构成的聚酰胺混纤复合丝，至少1种长丝的相对于长边方向垂直的方向上的截面形状是不具有凹部的形状，除其以外的长丝的相对于长边方向垂直的方向上的截面形状是具有凹部的形状，上述每种长丝的平均纤度为1.3dtex以下的范围。

(2)根据上述(2)中记载的假捻用聚酰胺混纤复合丝，其中，为如下截面形状：从与具有凹部的截面形状的长丝的截面的夹持凹部而相邻的2个凸部相切的切线，降下到被形成在该2个凸部之间的凹部的底点的垂线的长度b小于不具有凹部的截面形状的长丝的丝半径。

(3)根据上述(1)或(2)中记载的假捻用聚酰胺混纤复合丝，其中，具有凹部的长丝截面形状的凹凸度LB为5～60。

(4)根据上述(1)～(3)中任一项记载的假捻用聚酰胺混纤复合丝，其中，具有凹部的截面形状的单长丝与除其以外的单长丝的截面比率为30～70％。

(5)一种假捻加工丝，是将上述(1)～(4)中任一项记载的假捻用聚酰胺混纤复合丝假捻而成的。

(6)根据上述(5)中记载的假捻加工丝，伸缩回复率(CR2)为5～20％。

本发明的假捻用聚酰胺混纤复合丝是单丝纤度细且分散有至少两种以上的不同截面形状的单长丝的假捻用聚酰胺混纤复合丝，通过实施假捻加工，能够得到具有柔软感且吸水·速干性、柔和的光泽性优异的高品质编织物。

附图说明

图1是本发明中的异形截面长丝的相对于长边方向垂直的方向上的截面形状的一个例子。

图2是表示本发明的假捻用聚酰胺混纤复合丝中的优选的长丝的分散状态的一个例子。

图3是说明本发明中的不具有凹部的纤维截面形状的示意图。

图4是说明本发明中的不具有凹部的纤维截面形状的示意图。

图5是说明本发明中的不具有凹部的纤维截面形状的示意图。

图6是说明本发明中的不具有凹部的纤维截面形状的示意图。

图7是表示本发明的假捻用聚酰胺混纤复合丝的制造工序的一个例子的示意图。

图8是表示使用了从内侧向外侧吹出冷却风的冷却装置时的制造工序的一个例子的示意图。

图9是表示使用了从外侧向内侧吹出冷却风的冷却装置时的制造工序的一个例子的示意图。

具体实施方式

以下，进一步详细说明本发明。

就本发明的假捻用聚酰胺混纤复合丝而言，重要的是主要由聚酰胺构成。在此所说的“主要”，是指重复单元中酰胺单元为80摩尔％以上的聚酰胺，优选重复单元中酰胺单元为90摩尔％以上。

本发明中使用的聚酰胺是所谓的由烃介由酰胺键连结在主链上而成的高分子量体构成的树脂，具体而言，可举出聚己内酰胺，聚十一酰胺、聚十二酰胺、聚己二酰丁二胺(polytetramethyleneadipamide)、聚己二酰戊二胺、聚癸二酰戊二胺、聚己二酰己二胺、聚癸二酰己二胺、聚十二烷酰已二胺，聚十三烷酰已二胺等或他们的共聚物。

从经济方面、容易制丝的角度或染色性、机械特性优异的角度等考虑，作为上述聚酰胺，主要优选由聚己内酰胺、聚己二酰己二胺构成的聚酰胺。在此所说的“主要”，是指作为构成聚己内酰胺的ε-己内酰胺单元、作为构成聚己二酰己二胺的己二酸己二胺单元，为80摩尔％以上，进一步优选为90摩尔％以上。

本发明的假捻用聚酰胺混纤复合丝的25℃、98％硫酸相对粘度优选为2.2～3.7的范围，进一步优选为2.4～3.3的范围，更优选为2.4～2.7的范围。

对于本发明的假捻用聚酰胺混纤复合丝，在不损害本发明的效果的范围内可以含有各种添加剂。若例示该添加剂，则可举出锰化合物等稳定剂、氧化钛等着色剂、阻燃剂、导电性赋予剂、纤维状强化剂等。

就本发明的假捻用聚酰胺混纤复合丝的单丝纤度而言，至少两种以上的不同截面形状的单长丝各自的平均值为1.3dtex以下，优选为0.1～1.3dtex，更优选为0.3～1.1dtex，进一步优选为大于等于0.4且小于1.0dtex的范围。至少2个以上的不同截面形状的长丝的单丝纤度各自的平均值大于1.3dtex时，实施假捻加工后，形成编织物等布帛时，成为柔软感、吸水性欠缺的布帛。

本发明的混纤复合丝是截面形状不同的长丝复合而成的复丝。重要的是相对于长丝长边方向垂直的方向的截面形状的种类为两种以上，其中，至少1种长丝由不具有凹部的截面形状的长丝构成，除其以外的长丝是具有至少一个凹部的长丝截面形状(以下也称为异形截面)。

具有上述异形截面的长丝的异形截面形状重要的是具有至少一个凹部。没有凹部时，复丝的单丝间无法形成充分的空隙，因此形成布帛时的吸水性等功能方面差。作为更优选的异形截面形状，是具有与2～8个凹部相同数目的凸部且凸部为分别等角度间隔的放射线状地突起的异形截面形状。由此，形成编织物等布帛时能够兼得吸水性和柔和的光泽感。进而，优选具有与3～6个凹部相同数目的凸部且凸部为分别等角度间隔的放射状地突起的异形截面形状。

本发明中，“长丝的相对于长边方向垂直的方向上的截面形状是不具有凹部的形状”是指正圆、椭圆、透镜、正方·长方形、多角形等按文字理解不具有凹部的形状的单丝，但作为更优选的形状，为正圆型。在此，正圆型无需在严格意义上为正圆，例如只要是从通常的圆孔的喷出孔纺出而得的这样的以纤维截面为代表的形状等所谓的圆截面即可。

例举不具有上述凹部的截面形状的具体例时，可举出图3所示的圆形、图4所示的椭圆形、图5所示的饭团型圆形、为图6所示的3角形以上的多角形而角比较有圆度的形状。其中，如图3所示，划切线(L1)时不存在多个切点而仅存在一个切点(S1)。

接下来，具有凹部的截面形状的长丝与不具有凹部的截面形状的长丝的复合状态是这些不同截面形状的长丝分散并混纤而构成的。优选各单长丝不对截面形状加以区分而以随机的状态分散并混纤。

优选的混纤状态是如图2所看到的状态，通过使各截面形状的单长丝在并非形成嵌段状群的状态下不对截面形状加以区分地适度分散，从而实施假捻时，各截面形状容易在丝的表面分散配置，所以能够更有效地得到由具有凹部的截面和不具有凹部的截面调和后的复合效果得到的柔滑的质感和柔和的光泽。应予说明，图2是表示本发明的假捻用聚酰胺混纤复合丝中的优选的长丝的分散状态的一个例子。

另一方面，在具有集合各截面形状的长丝而构成的芯鞘2层结构形态的复合丝的情况下，由调和后的复合效果得到的柔滑的质感与分散型相比较，有难以获得的趋势，因此优选上述分散型。

另外，本发明的混纤复合丝优选含有如下长丝：所述长丝的截面形状为不具有凹部的截面形状的长丝的至少1种与具有上述凹部的截面形状的长丝的至少1种接触时，能够在这些长丝截面间形成空隙。

这是由于混纤复合丝的长丝即使被最密填充，在长丝间也充分形成空隙，通过实施假捻，能够得到干燥感，进而由此，通过在不具有凹部的截面形状的长丝和具有凹部的截面形状的长丝的排列中产生的空隙，能够形成赋予因毛细管现象引起的有效吸水性的纺织物或者编织物。

另外，由于具有凹部的截面形状的长丝处于被混纤的状态，因此即使在吸水后的水分的保水状态下，也能够得到柔滑感优异的质感的纺织物，进而，通过具有上述特定关系的具有凹部的截面形状和不具有凹部的截面形状的混纤，能够提供即使在被假捻的状态下，也显现优异的吸水性的纺织物或者编织物。

另外，对于本发明的混纤复合丝，优选相对于与具有凹部的截面形状的长丝的截面的夹持凹部而相邻的2个凸部相切的切线，降下到被形成在该2个凸部之间的凹部的底点b的垂线的长度小于不具有凹部的截面形状的长丝的丝半径。例如，如图2所示，相对于与具有凹部的截面形状的单长丝的截面的凸部以及与该凸部邻接的凸部相切的切线，降下到被形成在该2个凸部间的凹部的底点的垂线的长度b小于不具有凹部的截面形状的长丝的丝半径。

此时，不具有凹部的长丝未被具有凹部的长丝纳入，因此实施假捻时各长丝在复合丝内容易自由移动，保持蓬松性，能够得到柔滑的质感，并且纤维间空隙可不被闭塞地加以保持，吸水性优异。应予说明，就上述垂线的长度b的测定而言，在后述的凹凸(lobar)度LB的计算法(1)～(3)中用(1)的方法选定异形截面长丝，用(2)的方法测定垂线的长度b，计算其平均值。另外，丝半径的测定可通过后述方法进行。

从干燥感和吸水效果的观点考虑，不具有凹部的截面形状的长丝的单丝纤度D1与具有凹部的截面形状的长丝的单丝纤度D2的关系优选为0.5≤D2/D1≤2.0。在此所说的不具有凹部的截面形状的单丝纤度D1与具有凹部的截面形状的长丝的单丝纤度D2为平均纤度。上述单丝纤度的计算可通过后述方法进行。

对于凹凸度LB，用图1说明。图1是本发明中的异形截面纤维的一个例子。如图1所示，凹凸度LB是指，从形成在这2个凸部间的凹部的低点降下到该切线的垂线的长度b与在假捻用聚酰胺纤维的异形截面单丝横截面中夹持凹部而相邻的2个凸部中的接点S₁与S₂的切线的长度a之比的百分率(％)。即，按LB(％)＝100×b/a计算。

凹凸度LB的平均值按以下方法计算。

(1)随机选定10根具有至少1个以上的凹部的同种类形状的异形截面的长丝(长丝数为10以下时，测定全部异形截面长丝)。

(2)对于各长丝，测定位于其长丝内的全部凹部的切线的长度a和垂线的长度b来计算凹凸度LB，对每个长丝算出平均值x。

(3)计算算出的每个长丝的平均值x的平均值。

本发明中，从形成纺织物或者编织物时的质感、吸水性等观点考虑，具有凹部的截面形状优选为若以如下定义的凹凸度LB来说，具有5～60的值的截面形状。更优选为具有凹凸度LB为10～40的值的截面形状，进一步优选为具有10～30的值的截面形状。

本发明的假捻用聚酰胺混纤复合丝通过与不具有凹部的长丝混纤，能够将染色后的条纹的产生抑制到极限，或者通过缩小长丝间的空隙率而使毛细管现象起作用，能够在形成布帛时赋予更高的吸水性。

从形成纺织物或者编织物时的质感、吸水特性等观点考虑，本发明的假捻用聚酰胺混纤复合丝的至少具有凹部的截面形状的长丝与不具有凹部的截面形状的单长丝的混纤比率优选为20：80～80：20，进一步优选为30：70～70：30。更进一步优选为40：60～60：40。应予说明，上述混纤比率是通过后述方法测定的。

将本发明的假捻用聚酰胺混纤复合丝的生产方法的一个例子根据图7具体说明。图7是表示本发明的假捻用聚酰胺混纤复合丝的制造工序的一个例子的示意图。将被熔融的聚酰胺从喷丝头1喷出，使其通过喷丝头下保温区域2后，利用烟囱3喷吹冷却风，从而冷却至室温而形成丝条。用供油装置4供油并集束，用交织喷嘴5赋予交织，穿过领取辊6、7，用卷绕机(卷绕装置)8卷绕。此外，9是纤维长丝，10是纤维制品卷装。将丝条冷却时，出于抑制单丝间的冷却不均而减少丝条的长边方向的纤度不均的目的，可以为如下方法，即，如图8那样，将被熔融的热塑性聚合物从喷丝头1喷出，使其通过喷丝头下保温区域后，利用从内侧朝向外侧吹出冷却风的冷却装置11将纤维长丝9冷却至室温而制成丝条；也可以为如下方法，即，如图9那样，将被熔融的热塑性聚合物从喷丝头1喷出，使其通过喷丝头下保温区域2后，利用从外侧朝向内侧吹出冷却风的冷却装置12将纤维长丝9冷却至室温而制成丝条。图8是表示使用从内侧朝向外侧吹出冷却风的冷却装置时的制造工序的一个例子的示意图，图9是表示使用从外侧朝向内侧吹出冷却风的冷却装置时的制造工序的一个例子的示意图。

应予说明，就熔融纺丝温度而言，只要能够得到本发明的假捻用聚酰胺混纤复合丝，就没有限制，例如为聚己内酰胺时，通常使用的温度优选使用240～260℃，为聚己二酰己二胺时，优选使用275～295℃，但是在使用了相同的喷丝头的情况下，存在若熔融纺丝时的粘度高(例如熔融纺丝温度降低的情况、聚酰胺的粘度高的情况等)和凹凸度LB上升、粘度低(例如熔融纺丝温度升高的情况、聚酰胺的粘度低的情况等)，则减少的趋势。

对于本发明的假捻用聚酰胺混纤复合丝的制造方法，没有特别限定，但从成本方面考虑，优选通过将聚酰胺熔融，从喷丝头将其喷出，吹送冷却风，从而使丝条冷却，进行集束(即赋予油剂、交织喷嘴)后，卷绕到卷装的工序法1。

本发明的假捻用聚酰胺纤维的伸度优选为45～70％。如果伸度变得过低，则长丝的拉伸阻力变高，在假捻加工中加捻的实捻数变少，所以难以对得到的加工丝赋予充分的卷曲，另外，在延伸丝中，容易发生丝断头和绒毛，有高次通过性变差的趋势。另一方面，如果伸度过高，则加捻的实捻数变得过剩，在得到的加工丝中发生绒毛或强度容易下降，在延伸丝中，由于残留伸度高，所以在编织物中容易显现条纹，有品质容易变差的趋势。上述伸度的测定通过后述方法进行。

另外，使得到的假捻用聚酰胺纤维伸长15％时的应力优选为1.0～2.0cN/dtex，更优选为1.2～1.8cN/dtex。如果15％伸长时应力过低，则假捻加工时的张力变得过低，容易发生加工丝断头或加工张力变动，加工丝的品质容易降低或收率容易恶化。另外，如果15％伸长时应力过高，则在进行假捻加工时，在交织部集中大的张力，容易发生单丝断头、使工序通过性、编织物品质下降。上述伸长15％时的应力的测定通过后述方法进行。

本发明的假捻用聚酰胺混纤复合丝卷绕一次后，向接下来的工序即假捻工序输送，实施卷曲，制成假捻加工丝，之后加工成编织物、纺织物。对于本发明的假捻用聚酰胺混纤复合丝的假捻加工方法，没有特别限定，从假捻用聚酰胺混纤复合丝卷装中送出丝条，利用加热器等加热后，利用假捻盘等施加假捻后，通过赋予整理剂而形成假捻加工丝卷装。

举出假捻加工的优选的一个例子。即，从假捻用聚酰胺混纤复合丝卷装以300～800m/min引出纤维，作为第1假捻加热器(1HT)，用150～240℃的加热器加热0.05～0.50秒，进行延伸到1.1～1.5倍左右，同时进行延伸同步假捻加工。此时，使用摩擦假捻工具等进行延伸同步假捻加工。进而，通过使用第2加热器(2HT)，可以降低卷曲性。作为此时的2HT，可以为接触式也可以为非接触式，但是第2加热器温度适当的为120～220℃，优选为140～190℃的范围。其后，相对于假捻加工丝的重量，赋予1.0～3.0％左右的油剂。另外，在赋予油剂的前后，出于提高加工丝的集束性的目的，可以赋予交织。

由于本发明的假捻用聚酰胺纤维能够被均匀地进行假捻加工，因此在外观、触感方面能够得到优质的紧身衣裤，但并不限于此。

另外，所得到的假捻加工丝的伸缩回复率(CR2)优选为5～20％，更优选为8～12％。如果伸缩回复率(CR2)过低，则形成编织物等布帛时，难以保持假捻加工丝的卷曲形态，有柔软感、吸水性差的趋势。另外，如果伸缩回复率(CR2)过高，则形成编织物等布帛时，假捻加工丝变得蓬松，有编织物的网眼堵塞、变得粗硬感的趋势。上述伸缩回复率(CR2)的测定利用后述方法进行。

实施例

以下，通过实施例详细说明本发明。

实施例中的各特性值是根据以下方法求得的。

(1)氧化钛含量

精确称量样品5g，加入到瓷坩埚中，使用电炉在1000℃下进行灰化，将灼烧残渣以氧化钛的形式以重量％表示。

(2)硫酸相对粘度

称量试样，以试样浓度(C)成为1g/100ml的方式溶解到98重量％浓硫酸中，对于该溶液，用奥斯特瓦尔德粘度计测定25℃时的落下秒数(T1)。进而，对没有溶解试样的98重量％浓硫酸，同样测定25℃时的落下秒数(T2)后，通过下式计算试样的相对粘度(ηr)。

(ηr)＝(T1/T2)+{1.891×(1.000-C)}。

(3)总纤度、单丝纤度以及混纤比率

用框周为1.125m的测长机，将试样中的27分特(dtex)以下的品种制成400圈线卷，将试样中的28分特以上的品种制成200圈线卷绞纱(n数：4)，用热风干燥机干燥后(105±2℃×60分钟)，由用天秤计量出的绞纱重量乘以公定水分率得到的值算出总纤度。测定4次，将计算得到的纤度进行平均来作为纤度。另外，关于至少两种不同截面形状的长丝中的单丝纤度，使用以下所示的式子计算各截面形状中的长丝截面的合计面积的面积比，将面积比乘以上述总纤度，再除以同形状的长丝的总数后得到的值。另外，将各截面形状中的长丝截面的合计面积的面积比作为混纤比率。

截面A的面积比＝截面A的面积/(截面A的面积+截面B的面积)

截面B的面积比＝截面B的面积/(截面A的面积+截面B的面积)

混纤长丝中的截面A的单丝纤度(dtex)＝(总纤度(dtex)×截面A的面积比)/截面A的长丝数

混纤长丝中的截面B的单丝纤度(dtex)＝(总纤度(dtex)×截面B的面积比)/截面B的长丝数。

(4)面积比

溶解由石蜡、硬脂酸、乙基纤维素构成的包理剂，导入原丝后，通过室温放置而使之固化，用东京电子株式会社制造的CCD照相机(CS5270)对沿横截面方向切断包理剂中的原丝而得的材料，拍摄纤维横截面，对于具有一个以上的凹部的全部异形长丝，用Micro-MEASURE公司制造的监控设备(EMM-3100)进行图像处理，使用通过三菱电机制造的彩色视频处理器(SCT-CP710)以3000倍印出的截面照片，选定具有至少1个以上的凹部的异形长丝截面的全部异形长丝截面照片，选定不具有凹部的长丝截面的全部长丝截面照片，计算各自的面积比。

(5)凹部的凹凸度LB(平均值)、b

溶解由石蜡、硬脂酸、乙基纤维素构成的包理剂，导入原丝后，通过室温放置而使之固化，用东京电子株式会社制造的CCD照相机(CS5270)对沿横截面方向切断包理剂中的原丝而得的材料，拍摄纤维横截面，随机选择长丝，对于在其长丝中随机选定的10根(长丝数为10以下时，全部)具有2个以上的凹部的异形单丝，用Micro-MEASURE公司制造的监控设备(EMM-3100)进行图像处理，使用通过三菱电机制造的彩色视频处理器(SCT-CP710)以3000倍印出的截面照片。垂线的长度b、凹凸度LB的测定，其平均值的计算按下述进行。

凹凸度LB按LB(％)＝100×b/a计算，任一平均值均按以下方法计算。

(1)随机选定具有至少1个以上的凹部且具有同种类形状的异形截面的长丝10根(长丝数为10以下时，测定全部异形截面长丝)。

(2)对于各长丝，测定位于其长丝内的全部凹部的切线的长度a和垂线的长度b，计算凹凸度LB，对每个长丝，算出平均值x。

(3)计算所算出的每个长丝的平均值x的平均值。

(6)丝半径

溶解由石蜡、硬脂酸、乙基纤维素构成的包理剂，导入原丝后，通过室温放置而使之固化，用东京电子株式会社制造的CCD照相机(CS5270)对沿横截面方向切断包理剂中的原丝而得的材料，拍摄纤维横截面，随机选择长丝，对于在其长丝中随机选定的10根(长丝数为10以下时，全部)不具有凹部的截面形状，用Micro-MEASURE公司制造的监控设备(EMM-3100)进行图像处理，使用通过三菱电机制造的彩色视频处理器(SCT-CP710)以3000倍印出的截面照片，测定不具有凹部的截面形状的长丝截面、与其截面外切的最小圆的半径，进行平均而算出。

(7)伸度

伸度为如下得到的值：使用ORIENTEC公司制造的TENSIRONRPC-1210A，以50cm的抓握间隔进行把持，以50cm/min的拉伸速度使其伸长，将丝断开时的拉伸长测定3次，将其平均值除以50cm并乘以100。

(8)15％伸长时应力

15％伸长时应力为如下得到的值：使用ORIENTEC公司制造的TENSIRON RPC-1210A，以50cm的抓握间隔进行把持，以50cm/min的拉伸速度使其伸长，将使之伸长到57.5cm时的张力测定3次，将其平均值除以纤维的纤度。

(9)伸缩回复率(CR2)

使用周长1.0m的测长机，将假捻加工丝卷绕10次并进行绞纱后，对该绞纱施加总纤度×0.002×卷绕次数×2/1.111g的初加重，进行温度98℃×时间20分钟的热水处理，脱水后放置12小时以上。对放置后的绞纱施加初荷重和总纤度×0.098×卷绕次数×2/1.111g的测定加重，在水中垂下并放置2分钟。测量放置后的绞纱的长度，记为L。进而，除去测定荷重，在仅是初荷重的状态下放置2分钟，测量绞纱的长度，记为L1。对于L、L1，变更样品，每个测定3点，按下式求得伸缩回复率(CR2)后，取得平均值。

伸缩回复率(CR2)(％)＝{(L-L1)/L}×100。

(10)制丝性

对于每1t的制丝丝断头，按以下基准表示。

◎(优)：丝断头小于1.0次，

○(良)：丝断头为1.0以上且小于4.0次，

△(差)：丝断头为4.0以上且小于7.0次，

×(不合格)：丝断头为7.0次以上或者不能制丝。

(11)假捻加工性

卷绕对得到的纤维进行了假捻加工时的2kg，将每100根中的因解舒不良引起的完全解舒、假捻时的捻断头进行合计而计算加工丝断头，按以下3个等级判定。

○(良)···加工丝断头小于10％

△(差)···加工丝断头为大于等于10％且小于30％

×(不合格)···加工丝断头为30％以上。

(12)质感评价(柔软感)

对得到的纤维进行加工后的假捻加工丝进行筒形针织，在室温20℃、湿度60％的室内环境下，根据检查者(10人)的评价，按以下基准相对评价布帛的悬垂性、柔软感。

◎(优)：悬垂性·柔软感极好

○(良)：悬垂性差，但柔软感良好

△(差)：悬垂性·柔软感差

×(不合格)：没有悬垂性·柔软感。

(13)吸水性(Byreck法)

利用JIS L1907(2010)“Byreck法”进行测定。对于在该测定中得到的吸水高度，按以下基准进行评价。

◎(优)：为90mm以上

○(良)：大于等于65mm且小于90mm

△(劣)：大于等于55mm且小于65mm

×(不合格)：小于55mm

作为综合评价，按以下基准进行评价。

◎(优)：在质感评价、吸水性、制丝性、加工性的全部项目中为○或◎，且◎的项目有3个项目以上，

○(良)：在质感评价、吸水性、制丝性、加工性的全部项目中为○或◎、且◎的数目有2个项目以下，

△(差)：在质感评价、吸水性、制丝性、加工性的全部项目中，△的项目有一个以上，

×(不合格)：在质感评价、吸水性、制丝性、加工性的全部项目中，×的项目有一个以上。

实施例1

对于含有1.9重量％的氧化钛且25℃时98％硫酸相对粘度为2.6的聚己内酰胺，在纺丝温度为253℃时，使熔融聚合物从环状排列的纺丝喷丝头喷出，使该聚合物通过朝向纺丝喷丝头面以0.25kPa的压力喷出285℃的蒸气的蒸气喷出区、和设置在该蒸气喷出区下游侧且利用冷却开始位置为30mm且垂直方向的长度为300mm的单体的圆筒型冷却装置以放射状朝外吹的20℃的冷却风冷却的冷却区，进行冷却固化，在该冷却装置下游侧距离纺丝喷丝头下面600mm的位置设置环状型供油导路，进行供油，以4500m/min的纺速进行纺丝，不进行延伸地卷绕，得到44dtex/46长丝的由如图1所示的实质上呈120°的等角度间隔的放射线状突起的三叶截面聚己内酰胺复丝和圆截面构成的混纤丝。使用所得到的混纤丝，以加工速度500m/分钟、加工倍率1.3倍、1HT温度180℃、2HT温度170℃进行延伸假捻，得到假捻加工丝。

进行该聚己内酰胺复丝的单丝纤度、横截面形状的凹部数、凹凸度LB(平均值)、混纤比率、丝半径/垂线的长度b、伸度、15％应力、伸缩回复率(CR2)、质感评价(柔软感)、吸水性(Byreck法)、制丝性、加工性以及综合评价。将结果示于表1。

实施例2

制成44dtex/46长丝的如图2所示的由六叶/圆截面构成的混纤丝，除此以外，用与实施例1同样的方法进行纺丝，得到由六叶/圆截面构成的聚己内酰胺复丝的混纤丝。使用所得到的混纤丝，以加工速度500m/分钟、加工倍率1.2倍、1HT温度180℃、2HT温度170℃进行延伸假捻，得到假捻加工丝。

进行该聚己内酰胺复丝的单丝纤度、横截面形状的凹部数、凹凸度LB(平均值)、混纤比率、丝半径/垂线的长度b、伸度、15％应力、伸缩回复率(CR2)、质感评价(柔软感)、吸水性(Byreck法)、制丝性、加工性以及综合评价。将结果示于表1。

实施例3

制成44dtex/34长丝的由六叶/圆截面构成的混纤丝，除此以外，用与实施例1同样的方法进行纺丝，得到由六叶/圆截面构成的聚己内酰胺复丝的混纤丝。使用所得到的混纤丝，以加工速度500m/分钟、加工倍率1.4倍、1HT温度180℃、2HT温度170℃进行延伸假捻，得到假捻加工丝。

进行该聚己内酰胺复丝的单丝纤度、横截面形状的凹部数、凹凸度LB(平均值)、混纤比率、丝半径/垂线的长度b、伸度、15％应力、伸缩回复率(CR2)、质感评价(柔软感)、吸水性(Byreck法)、制丝性、加工性以及综合评价。将结果示于表1。

实施例4

变更44dtex/46长丝的由六叶/圆截面构成的混纤丝的凹凸度LB(平均值)，除此以外，用与实施例1同样的方法进行纺丝，得到由六叶/圆截面构成的聚己内酰胺复丝的混纤丝。使用所得到的混纤丝，以加工速度500m/分钟、加工倍率1.2倍、1HT温度180℃、2HT温度170℃进行延伸假捻，得到假捻加工丝。

进行该聚己内酰胺复丝的单丝纤度、横截面形状的凹部数、凹凸度LB(平均值)、混纤比率、丝半径/垂线的长度b、伸度、15％应力、伸缩回复率(CR2)、质感评价(柔软感)、吸水性(Byreck法)、制丝性、加工性以及综合评价。将结果示于表1。

实施例5

变更44dtex/46长丝的由六叶/圆截面构成的混纤丝的凹凸度LB(平均值)，除此以外，用与实施例1同样的方法进行纺丝，得到由六叶/圆截面构成的聚己内酰胺复丝的混纤丝。使用所得到的混纤丝，以加工速度500m/分钟、加工倍率1.3倍、1HT温度180℃、2HT温度170℃进行延伸假捻，得到假捻加工丝。

进行该聚己内酰胺复丝的单丝纤度、横截面形状的凹部数、凹凸度LB(平均值)、混纤比率、丝半径/垂线的长度b、伸度、15％应力、伸缩回复率(CR2)、质感评价(柔软感)、吸水性(Byreck法)、制丝性、加工性以及综合评价。将结果示于表1。

实施例6

变更44dtex/46长丝的由六叶/圆截面构成的混纤丝的混纤比率，除此以外，用与实施例1同样的方法进行纺丝，得到由六叶/圆截面构成的聚己内酰胺复丝的混纤丝。使用所得到的混纤丝，以加工速度500m/分钟、加工倍率1.4倍、1HT温度180℃、2HT温度170℃进行延伸假捻，得到假捻加工丝。

进行该聚己内酰胺复丝的单丝纤度、横截面形状的凹部数、凹凸度LB(平均值)、混纤比率、丝半径/垂线的长度b、伸度、15％应力、伸缩回复率(CR2)、质感评价(柔软感)、吸水性(Byreck法)、制丝性、加工性以及综合评价。将结果示于表1。

实施例7

变更44dtex/46长丝的由六叶/圆截面构成的混纤丝的混纤比率，除此以外，用与实施例1同样的方法进行纺丝，得到由六叶/圆截面构成的聚己内酰胺复丝的混纤丝。使用所得到的混纤丝，以加工速度500m/分钟、加工倍率1.4倍、1HT温度180℃、2HT温度170℃进行延伸假捻，得到假捻加工丝。

进行该聚己内酰胺复丝的单丝纤度、横截面形状的凹部数、凹凸度LB(平均值)、混纤比率、丝半径/垂线的长度b、伸度、15％应力、伸缩回复率(CR2)、质感评价(柔软感)、吸水性(Byreck法)、制丝性、加工性以及综合评价。将结果示于表1。

实施例8

制成44dtex/46长丝的如图2所示的由六叶/圆截面构成的混纤丝，除此以外，用与实施例1同样的方法进行纺丝，得到由六叶/圆截面构成的聚己内酰胺复丝的混纤丝。使用所得到的混纤丝，以加工速度500m/分钟、加工倍率1.2倍、1HT温度200℃、2HT温度190℃进行延伸假捻，得到假捻加工丝。

进行该聚己内酰胺复丝的单丝纤度、横截面形状的凹部数、凹凸度LB(平均值)、混纤比率、丝半径/垂线的长度b、伸度、15％应力、伸缩回复率(CR2)、质感评价(柔软感)、吸水性(Byreck法)、制丝性、加工性以及综合评价。将结果示于表1。

实施例9

制成44dtex/46长丝的如图2所示的由六叶/圆截面构成的混纤丝，除此以外，用与实施例1同样的方法进行纺丝，得到由六叶/圆截面构成的聚己内酰胺复丝的混纤丝。使用所得到的混纤丝，以加工速度500m/分钟、加工倍率1.2倍、1HT温度180℃进行延伸假捻，得到假捻加工丝。

进行该聚己内酰胺复丝的单丝纤度、横截面形状的凹部数、凹凸度LB(平均值)、混纤比率、丝半径/垂线的长度b、伸度、15％应力、伸缩回复率(CR2)、质感评价(柔软感)、吸水性(Byreck法)、制丝性、加工性以及综合评价。将结果示于表1。

比较例1

制成44dtex/30长丝的由三叶/圆截面构成的混纤丝，除此以外，用与实施例1同样的方法进行纺丝，得到由三叶/圆截面构成的聚己内酰胺复丝的混纤丝。使用所得到的混纤丝，以加工速度500m/分钟、加工倍率1.5倍、1HT温度180℃、2HT温度170℃进行延伸假捻，得到假捻加工丝。

进行该聚己内酰胺复丝的单丝纤度、横截面形状的凹部数、凹凸度LB(平均值)、混纤比率、丝半径/垂线的长度b、伸度、15％应力、伸缩回复率(CR2)、质感评价(柔软感)、吸水性(Byreck法)、制丝性、加工性以及综合评价。将结果示于表1。

比较例2

制成44dtex/46长丝的由六叶/三叶截面构成的混纤丝，除此以外，用与实施例1同样的方法进行纺丝，得到由六叶/三叶截面构成的聚己内酰胺复丝的混纤丝。使用所得到的混纤丝，以加工速度500m/分钟、加工倍率1.1倍、1HT温度180℃、2HT温度170℃进行延伸假捻，得到假捻加工丝。

进行该聚己内酰胺复丝的单丝纤度、横截面形状的凹部数、凹凸度LB(平均值)、混纤比率、伸度、15％应力、伸缩回复率(CR2)、质感评价(柔软感)、吸水性(Byreck法)、制丝性、加工性以及综合评价。将结果示于表1。

比较例3

使构成复丝的聚合物为聚对苯二甲酸乙二醇酯，由喷丝头以纺丝温度290℃喷出熔融聚合物，制成44dtex/46长丝的由六叶/圆截面构成的混纤丝，纺速为3000m/min，除此以外，用与实施例1同样的方法进行纺丝，得到由六叶/圆截面构成的聚对苯二甲酸乙二醇酯的混纤丝。使用所得到的混纤丝，以加工速度500m/分钟、加工倍率1.5倍，1HT温度180℃，2HT温度170℃进行延伸假捻，得到假捻加工丝。

进行该聚对苯二甲酸乙二醇酯的单丝纤度、横截面形状的凹部数、凹凸度LB(平均值)、混纤比率、丝半径/垂线的长度b、伸度、15％应力、伸缩回复率(CR2)、质感评价(柔软感)、吸水性(Byreck法)，制丝性、加工性以及综合评价。将结果示于表1。

比较例4

制成44dtex/46长丝的由圆截面构成的纤维，除此以外，用与实施例1同样的方法进行纺丝，得到由圆截面构成的聚己内酰胺复丝的纤维。使用所得到的混纤丝，以加工速度500m/分钟、加工倍率1.5倍、1HT温度180℃、2HT温度170℃进行延伸假捻，得到假捻加工丝。

进行该聚己内酰胺复丝的单丝纤度、伸度、15％应力、伸缩回复率(CR2)、质感评价(柔软感)、吸水性(Byreck法)、制丝性、加工性以及综合评价。将结果示于表1。

比较例5

制成44dtex/22长丝的由三叶/圆截面构成的混纤丝，除此以外，用与实施例1同样的方法进行纺丝，得到由三叶/圆截面构成的聚己内酰胺复丝的混纤丝。使用所得到的混纤丝，以加工速度500m/分钟、加工倍率1.7倍、1HT温度180℃、2HT温度170℃进行延伸假捻，得到假捻加工丝。

进行该聚己内酰胺复丝的单丝纤度、横截面形状的凹部数、凹凸度LB(平均值)、丝半径/垂线的长度b、伸度、15％应力、伸缩回复率(CR2)、混纤比率、质感评价(柔软感)、吸水性(Byreck法)、制丝性以及综合评价。将结果示于表1。

表1-1

表1-2

符号说明

1 喷丝头

2 喷丝头下保温区域

3 烟囱

4 供油装置

5 交织喷嘴

6 领取辊

7 延伸辊

8 卷绕机(卷绕装置)

9 纤维长丝

10 纤维制品卷装

11 从内侧朝向外侧吹出冷却风的冷却装置

12 从外侧朝向内侧吹出冷却风的冷却装置

Claims (6)

1.一种假捻用聚酰胺混纤复合丝，其特征在于，为至少两种以上的不同截面形状的长丝分散并混纤而构成的聚酰胺混纤复合丝，

其中，至少1种长丝的与长边方向垂直的方向上的截面形状是不具有凹部的形状，除其以外的长丝的与长边方向垂直的方向上的截面形状是具有凹部的形状，

所述每种长丝的平均纤度为1.3dtex以下的范围。

2.根据权利要求1所述的假捻用聚酰胺混纤复合丝，其中，所述假捻用聚酰胺混纤复合丝为如下截面形状：从与具有凹部的截面形状的长丝的截面的夹持凹部而相邻的2个凸部相切的切线，降下到被形成在该2个凸部之间的凹部的底点的垂线的长度b小于不具有凹部的截面形状的长丝的丝半径。

3.根据权利要求1或2所述的假捻用聚酰胺混纤复合丝，其中，具有凹部的长丝截面形状的凹凸度LB为5～60。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的假捻用聚酰胺混纤复合丝，其中，具有凹部的截面形状的长丝与除其以外的长丝的截面比率为30～70％。

5.一种假捻加工丝，是将权利要求1～4中任一项所述的假捻用聚酰胺混纤复合丝假捻而成的。

6.根据权利要求5所述的假捻加工丝，其中，伸缩回复率(CR2)为5～20％。