CN104016183B - 排纸装置和包含所述排纸装置的成像设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及排纸装置和包含所述排纸装置的成像设备。一种被包括在成像设备中的排纸装置包括排纸托盘、排纸辊对、装满状态检测探针和装满状态检测传感器，其中装满状态检测探针被可枢转地支撑，并且包括测量记录介质的中心部分的高度的中心探针和测量记录介质的边缘部分的高度的边缘探针，装满状态检测传感器检测装满状态检测探针的位置。中心探针的前缘与排纸托盘的上表面之间的距离小于边缘探针的前缘与排纸托盘的上表面之间的距离。边缘探针的前缘被布置为比排纸辊对的公切线更靠近排纸托盘的上表面。

Description

排纸装置和包含所述排纸装置的成像设备

技术领域

本发明的实施方式涉及将在其上具有图像的纸张排出至排纸托盘的排纸装置和包含所述排纸装置的成像设备。

背景技术

已知的成像设备通常包括排纸单元。在排纸单元中，一对排纸辊传送将要被排出到排纸托盘上的记录介质诸如纸张。排纸单元具有沿纸张输送方向布置在那对排纸辊下游的装满状态检测探针和装满状态检测传感器，以检测排出到排纸托盘上的记录介质的竖直的纸张可装载位置。已经公开了根据排纸托盘上的记录介质或多个记录介质的纸张卷曲的状态改变在装满状态时记录介质的纸张可装载高度的一些技术，以便防止排纸托盘上的记录介质从排纸托盘掉落和/或记录介质的排出顺序的紊乱。

日本专利申请公开号JP2003-137479-A公开了一种成像设备的纸张输送装置的构造。纸张输送装置包括装满状态检测探针(feeler)以检测排纸托盘的装满状态。通过将辅助探针连接至所述探针主体并且选择性地改变连接位置，装满状态检测探针根据纸张情况确定装满状态。然而，仅记录介质在横向方向上的中心区域是装满状态检测探针的检测目标，这种技术对两侧边缘处的纸张卷曲无效，尽管对前缘和/或后缘处的纸张卷曲有效。而且，装满状态检测探针可根据各种记录介质的类型和尺寸改变是不切实际的设定。

日本专利申请公开号JP2003-128339-A公开了一种具有第一接触构件和第二接触构件附接在被包括在装满状态检测探针中的驱动器的臂的上部处的构造的成像设备。这种构造可能引起在纸张排纸方向上的各接触面从相互不同的方向与排出托盘上的纸张的上表面接触。这种构造被设计为使得，即使当卷曲的纸张被排出到排出托盘上时，第一接触构件的接触面或第二接触构件的接触面也可靠地接触纸张的上部。这种构造被期望防止即使相对少量的纸张被排出到排出托盘上但由于卷曲纸张而检测到装满状态的错误检测，由此提高纸张的装满状态检测的准确性。然而，由于与JP2003-137479-A相同的原因，在JP2003-128339-A中所公开的技术对两侧边缘处的凹入的纸张卷曲无效。另外，由于JP2003-128339-A的技术用于可移动排出托盘，当排出托盘的高度是固定的紧凑成像设备使用这种技术时，对于具有少量的卷曲的纸张，则会在纸张量到达纸张的目标数量之前检测到纸张的装满状态。

日本专利申请公开号JP2010-275056-A公开了一种提供使用包括装满状态检测部分和后端卷曲检测部分的致动器的技术的构造，以便利用简单的构造检测纸张装满状态和纸张卷曲状态。然而，这种技术的真正目的是检测后端卷曲，并且因此对两侧边缘处的凹入的纸张卷曲无效。除此以外，纸张调节板被布置为与将要被排出至排出托盘的纸张接触，以便纠正沿纸张的横侧方向的两侧边缘处的弯曲。然而，由于纸张与纸张调节板的接触而产生的摩擦可能会引起纸张排出问题。因此，需要对这种不便采取另一对策。

因此，明显的是当被排出到排出托盘上的一叠纸张在两侧边缘处具有纸张卷曲时上述技术不能防止纸张堆叠故障。此外，难以确保可以被排出到排出托盘上的纸张的目标数量。通常是从排出口到排出堆积表面的高度被设定为尽可能小，以减小排出口与排出堆积表面之间的距离。然而，这种构造可能在排出的纸张中明显地引起纸张堆叠故障。

当前强烈要求成像设备具有在各种安装环境中使用的特性。当成像设备在高湿度的情况下安装时，在经过在其中将热和压力应用于纸张的定影单元之后，含有湿气的纸张可增加纸张卷曲量或纸张卷曲的程度。如果纸张特别在其至少任一边卷曲时，随后的纸张的前缘撞击排出托盘上的之前的卷曲的纸张的后缘，从而推动排出的纸张，这会引起纸张堆叠故障。在沿纸张输送方向在一对传送辊的下游侧处具有装满状态检测机构以检测排出托盘上的纸张可装载高度的成像设备中，在这些纸张被迫离开发生之前停止打印作业，从而防止纸张堆叠故障的发生。然而，如果装满状态检测机构被设定为在检测到纸张卷曲时运行，即使当排出少量的卷曲的纸张时，也在到达纸张的目标数量之前检测到装满状态。这个问题可以通过增加排出托盘的容量（深度）来解决。然而，由于来自市场的减小成像设备尺寸的强烈要求，不容易实现充分解决这两个问题的方案。

发明内容

本发明的目的是提供即使当存储在排纸托盘上的记录介质或多个记录介质具有侧卷曲时也能防止纸张堆叠故障的排纸装置和包括该排纸装置的成像设备。

本发明的至少一个实施方式提供了一种排纸装置，其包括排纸托盘、排纸辊对、装满状态检测探针和装满状态检测传感器，其中具有在其上形成的图像的记录介质被排出至排纸托盘，排纸辊对将由布置在排纸辊对上游的纸张传送构件传送的记录介质排出至排纸托盘，装满状态检测探针被可枢转地支撑，以测量排纸托盘上的包括该记录介质的一叠记录介质的高度，并且包括测量记录介质的平表面的中心部分在垂直于纸张传送方向的方向上的高度的中心探针和测量记录介质的平表面的边缘部分在垂直于纸张传送方向的方向上的高度的边缘探针，装满状态检测传感器检测装满状态检测探针的位置。中心探针的前缘与排纸托盘的上表面之间的距离小于边缘探针的前缘与排纸托盘的上表面之间的距离。边缘探针的前缘被布置为比排纸辊对的公切线更靠近排纸托盘的上表面。

另外，本发明的至少一个实施方式提供了一种成像设备，其包括在图像载体的表面上形成图像的成像单元以及上述的排纸装置。

根据本发明，通过包括装满状态检测探针的边缘探针，除了正常的装满状态检测外，还可以检测具有侧卷曲已经到达排纸口的记录介质的装满状态，并且因此可以在纸张堆叠故障发生之前停止打印作业。另外，它可以延迟一叠侧卷曲的记录介质的最上面的记录介质到达等于布置排纸口的位置的高度，由此在到达排纸托盘的装满状态检测之前包括许多堆叠在排纸托盘上的侧卷曲的记录介质。此外，对于具有相对小的卷曲量的记录介质，装满状态检测探针的中心探针被用来检测排纸托盘的装满状态。这样一来，与当使用边缘探针时相比，可以增加记录介质的数量。

附图说明

将获得本发明的更完整的理解及其许多优势，因为当结合附图考虑时通过参照具体实施方式，其变得更好理解，其中：

图1是图示说明根据实施方式的成像设备的整个构造的示意剖视图；

图2A是自垂直于纸张输送方向的宽度方向观察到的图示说明排出托盘上的卷曲的记录介质的示意图；

图2B是自纸张输送方向观察到的图示说明图2A的卷曲的记录介质的示意图；

图2C是自记录介质的宽度方向观察到的图示说明排出托盘上的另一卷曲的记录介质的示意图；

图2D是自纸张输送方向观察到的图示说明图2C的卷曲的记录介质的示意图；

图2E是自记录介质的宽度方向观察到的图示说明排出托盘上的另一卷曲的记录介质的示意图；

图2F是自纸张输送方向观察到的图示说明图2E的卷曲的记录介质的示意图；

图2G是自记录介质的宽度方向观察到的图示说明排出托盘上的另一卷曲的记录介质的示意图；

图2H是自纸张输送方向观察到的图示说明图2G的卷曲的记录介质的示意图；

图3A是图示说明刚好在记录介质的前缘撞击装满状态检测探针之前的装满状态检测机构的剖视图；

图3B是图示说明装满状态检测探针被排出托盘上的一叠记录介质向上推动时的装满状态检测机构的剖视图；

图3C是图示说明检测到排出托盘的装满状态时的装满状态检测机构的剖视图；

图4A是图示说明对比的装满状态检测机构的剖视图；

图4B是自图4A的箭头观察到的图示说明图4A的对比的装满状态检测机构的剖视图；

图5A是图示说明根据实施方式的装满状态检测机构的剖视图；

图5B是自图5A的箭头观察到的图示说明图5A的装满状态检测机构的剖视图；

图5C是图示说明包括在图5A的装满状态检测机构中的装满状态检测探针的放大视图；

图6A是图示说明装满状态检测探针刚好在装满状态检测探针被向上推动之前的移动的剖视图；

图6B是图示说明装满状态检测探针在装满状态检测探针已经被向上推动之后的移动的剖视图；

图7是图示说明示出了边缘探针的位置的装满状态检测机构的剖视图；

图8A是沿纸张输送方向自排出托盘到上游侧观察到的图示说明装满状态检测机构的图；

图8B是图示说明对比的装满状态检测机构的图；

图8C是图示说明邻近装满状态检测探针的中心探针的区域的透视图；

图8D是图示说明邻近装满状态检测探针的重物容器的区域的底部透视图；

图9A是图示说明排出托盘在装满状态检测探针被向上推动时的旋转轨迹的剖视图；以及

图9B是图示说明排出托盘在装满状态检测探针退回时的旋转轨迹的剖视图。

具体实施方式

应理解，如果元件或层被称为在另一元件或层“上”、“倚靠着”另一元件或层、“被连接至”或“被耦接至”另一元件或层，那么它能够直接在另一元件或层上、直接倚靠着另一元件或层、被直接连接至或被直接耦接至另一元件或层，或可以存在插入元件或层。与之相比，如果元件被称为直接在另一元件或层“上”、“直接倚靠着”另一元件或层、“被直接连接至”或“被直接耦接至”另一元件或层，那么不存在存在插入元件或层。相同的编号自始至终指代相同的元件。如在本文中所使用的，术语“和/或”包括与列出的术语相关的中的一个或更多个的任何以及所有组合。

为便于描述，诸如“下面”、“下方”、“更低”、“上方”、“上面”等的空间相对术语可以在本文中被用来描述在附图中图示说明的一个元件或特征与另一元件（一个或多个）或特征（一个或多个）的关系。应理解，空间相对术语意在包括在附图中所描述的方向之外的使用或运行中的装置的不同的方向。例如，如果附图中的装置被翻转，则被描述为在其他元件或特征“下面”或“下方”的元件则被定向为在其他元件或特征“上方”。因此，诸如“下方”的术语可包含上方和下方两个方向。装置可被另外定向（旋转90度或在其他方向上），并相应地解释在本文中所使用的空间相对描述符。

尽管术语第一、第二等可以在本文中被用来描述各种元件、部件、区域、层和/或截面，但应当理解，这些元件、部件、区域、层和/或截面不应该被这些术语限制。这些术语被用来区分一个元件、部件、区域、层或截面与另一个区域、层或截面。由此，在没有偏离本发明的教导的情况下，在下文中所讨论的第一元件、部件、区域、层或截面可以称为第二元件、部件、区域、层或截面。

在本文中所使用的术语是为了描述特定实施方式的目的，并不是意图限制本发明的示例性实施方式。如本文所使用的，单数形式“一”、“一个”和“该”意图是也包括复数形式，除非上下文另有明确指出。还应理解，当在本说明书中被使用时，术语“包括”和/或“包含”，指定陈述的特征、整数、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但不排除一个或更多个其他的特征、整数、步骤、操作、元件、部件和/或其组的存在或增加。

参照附图，给出了根据本发明的示例性实施方式的成像设备的实例、示例性实施方式、示例性实施方式的改型等的说明。在整个说明书中，具有相同功能和形状的元件由相同参考编号表示，并且多余的说明可以被省略。为了方便起见，不需要描述的元件可以从附图中省略。从专利出版物中摘录的元件的参考编号在括号中，以便与本发明的示例性实施方式的那些加以区别。

本发明可应用于任何成像设备，并且以最有效的方式在电子照相的成像设备中实施。

在描述附图中图示说明的优选实施方式时，为了简便起见，使用了具体术语。然而，本发明的公开内容并不意在局限于所选的具体术语，并且应理解，每个具体元件包括具有相同功能、以类似方式运行并且实现类似结果的任何以及所有等同物。

现在参照附图，其中相同参考编号贯穿若干视图指定完全相同或对应的零件，描述了本发明的优选实施方式。

参照图1，给出了根据实施方式的成像设备100的整个构造的说明。

成像设备100可以是复印机、传真机、打印机、具有复印、打印、扫描、传真和绘图功能等中的至少一个的多功能外围设备或多功能打印机（MFP）。根据本实施方式，成像设备100是电子照相彩色打印机，其通过电子照相术在记录介质上形成彩色或单色调色剂图像。

成像设备100包括输纸辊1、配准辊2和3、转印辊4和5，光电导体6、7、8和9、加热体10、加压体11，排纸从动辊12、排纸驱动辊13、分离爪15、换向从动辊16、一对双面打印辊17和18、排纸托盘20、装满状态检测探针22、装满状态检测传感器23和排纸装置24。

输纸辊1被布置在位于成像设备100的下部分处的供纸部分中。输纸辊1从一叠新的记录介质P1中拾取并输送记录介质P。在记录介质P到达配准辊2和3之后，输纸辊1继续旋转，以纠正在配准辊2和3之间的压合区处的记录介质P的偏斜。此后，输纸辊1暂时停止旋转。配准辊2和3开始再次旋转，以与调色剂图像的移动同步，从而到达转印辊4和5。

基于成像部分中的图像数据形成的图像经由各自的激光束传递给各自的光电导体6、7、8和9。图像被转印到中间转印带4a上，以形成合成的调色剂图像。随着合成的调色剂图像到达转印辊4和5，记录介质P由配准辊2和3传送，使得合成的调色剂图像被转印到记录介质P上。

在由加热体10施加热并且由加压体11施加压力之后，记录介质P被传送至排纸从动辊12和排纸驱动辊13，以便被排出至排纸托盘20。排纸从动辊12和排纸驱动辊13形成排纸辊对。

当记录介质P的两面要通过进行双面打印而被打印时，由螺线管提供动力的分离爪15顺时针旋转，以改变从加热体10和加压体11传送至排纸驱动辊13和换向从动辊16的记录介质P的前缘的纸张传送方向。排纸驱动辊13和换向从动辊16是一对辊，以便在记录介质P被排出至排纸托盘20之前使记录介质换向。排纸驱动辊13的旋转方向在记录介质P的后缘尚未经过排纸驱动辊13和换向从动辊16的时候改变并换向其旋转方向。换向的记录介质P然后被传送至那对双面打印辊17和18被布置在其中的双面打印路径。已经经过双面打印路径的记录介质P经过配准辊2和3和正常纸张传送路径，从而完成双面打印。

这里，参照图2A至2H，给出了纸张卷曲的各种实例的描述。

图2A和2B图示说明了向下的纸张卷曲的状态，其中记录介质P在纸张传送方向上的两个边缘低于记录介质P的中心部分。图2C和2D图示说明了向上的纸张卷曲的状态，其中记录介质P在纸张传送方向上的两个边缘高于记录介质P的中心部分。如图2A和2C所示的记录介质P在纸张传送方向上的前缘处的纸张卷曲被称为“前卷曲”，而如图2A和2C所示的记录介质P在纸张传送方向上的后缘处的纸张卷曲被称为“后卷曲”。

图2E和2F图示说明了向下的纸张卷曲的状态，其中记录介质P在横向方向或垂直于纸张传送方向的方向上的两个边缘低于记录介质P的中心部分。图2G和2H图示说明了向上的纸张卷曲的状态，其中记录介质P在垂直于纸张传送方向的方向上的两个边缘高于记录介质P的中心部分。如图2F和2H所示的记录介质P在垂直于纸张传送方向的方向上的两个边缘处的纸张卷曲被称为“侧卷曲”。另外，如图2A和2F所示的两个侧边缘向下卷曲的纸张卷曲有时被称为“凸出卷曲”，而如图2C和2H所示的两个侧边缘向上卷曲的纸张卷曲有时被称为“凹入卷曲”。

存在各种因素引起纸张卷曲。如在上文中参照图2A至2H所描述的，如图2H所示的侧卷曲具有必须考虑纠正措施的大量卷曲。即使在这里省略了发生纸张卷曲的详细机制，主要因素仍是记录介质P的打印面上的图像与加热体10接触以及记录介质P的非打印面上的图像与加压体11接触。

其次，关于图3A至3C给出了成像设备100的装满状态检测机构的运行原理的描述。

装满状态检测机构包括装满状态检测探针22和装满状态检测传感器23。装满状态检测探针22沿垂直于纸张传送方向的方向，换句话说，相对于图3A至3C的纸张表面，竖直地延伸。具体地，装满状态检测探针22在横向方向或横侧方向上提供在由排纸从动辊12和排纸驱动辊13排出的记录介质P的上方。如图8所示，在两端处可枢转地支撑装满状态检测探针22。装满状态检测探针22沿由图1中的箭头所指示的方向移动，并且从图3A所示的位置到图3B所示的位置顺时针枢转。

装满状态检测传感器23检测如上所述的可旋转的装满状态检测探针22的位置。

应注意，装满状态检测探针22的位置指示装满状态检测探针22的角度位置，其为在垂直于装满状态检测探针22的旋转轴线的平面中的姿势。例如，装满状态检测传感器23可以是光学传感器，诸如光遮断器(photointerrupter)。光学传感器与被布置在装满状态检测探针22的轴端部分的旋转圆盘一起形成旋转编码器，该旋转编码器通过检测光通过其从装满状态检测传感器23的发光元件行进至其光接收元件的光学路径是否被阻挡来读取中心探针22a的位置。

图3A图示说明了就在被保持在排纸从动辊12与排纸驱动辊13之间的记录介质P的前缘撞击装满状态检测探针22的中心探针22a之前的状态。具体地，图3A示出了在中心探针22a的位置改变之前的状态，换句话说，装满状态检测传感器23关闭或不起作用的状态。

图3B图示说明了记录介质P向上推动中心探针22a的状态。因此，中心探针22a的位置改变，即，装满状态检测传感器23开启或起作用。

装满状态检测机构被设计为使得算术逻辑单元（ALU）基于来自起作用的装满状态检测传感器23的信息确定排纸托盘20是否装满。当ALU确定排纸托盘20装满时，发出停止成像设备100中进行的打印作业的信号。然而，如图3B所示，向上推动装满状态检测探针22不被认为是排纸托盘20的装满状态。装满状态检测传感器23的起作用状态继续多于至少一个记录介质P经过装满状态检测探针22的给定时间，排纸托盘20才被检测为装满状态，以及停止打印作业的信号才被发出。同时，也可以发出警报信号。例如，加快移除排纸托盘20上的记录介质P的信息可以被显示在成像设备100的操作面板上。代替这种功能或除了这种功能外，可以发送音频信息。

图3C图示说明了排纸托盘20装满的状态。在图3C中指示了堆叠在排纸托盘20上的排出的记录介质P2的纸张可装载高度H。

图4A和4B图示说明了不包括根据本实施方式的装满状态检测机构的排纸装置124的对比构造。在图4A和4B中，当排纸托盘20上记录介质P具有侧卷曲（参照图2H）时，检测到装满状态。具体地，图4A图示说明了排纸装置124的对比构造。如图4A所示，中心探针122a在排纸托盘20上的记录介质P的中心处测量纸张可装载高度H1’，以便确定排纸托盘20的装满状态。在图4B中，图示说明了中心探针122a，然而省略了装满状态检测探针22。装满状态检测机构被设定为当中心探针122a到达对应于纸张可装载高度H1’的位置时打开装满状态检测传感器23。

由于成像未完成，即使在检测到装满状态之后，随后的记录介质P’也会被进一步传送并且排出至排纸托盘20。将会沿排纸从动辊12与排纸驱动辊13的公切线T的方向排出随后的记录介质P’。相应地，随后的记录介质P’的前缘撞击排纸托盘20上的具有侧卷曲的记录介质P的边缘Pa，从而推动堆叠在排纸托盘20上的记录介质P。因此，可能发生纸张堆叠故障，诸如排出的记录介质P2的掉落和/或排出顺序的紊乱。

现在，参照图5A至5C，给出了根据本实施方式的排纸装置24的描述。

相对于图4A和4B的排纸装置124的对比构造，图5A和5B图示说明了排纸装置24的构造，并且示出了当堆叠在排纸托盘20上的排出的记录介质P2具有侧卷曲（参照图2H）时的装满状态。

图5C是图5A的装满状态检测探针22的放大视图。在图5B中，图示说明了中心探针22a和边缘探针22b，而省略了装满状态检测探针22。中心探针22a位于装满状态检测探针22的中心处，这还在图8A中进行了图示说明，且边缘探针22b被布置在中心探针22a的两侧处。

图5A至5C示出了在边缘探针22b测量堆叠在排纸托盘20上的到达纸张可装载高度H2的排出的记录介质P2的一个或两个边缘之后检测到的排纸托盘20的装满状态。装满状态检测机构被预先设定为当边缘探针22b到达对应于纸张可装载高度H2的位置时打开装满状态检测传感器23。应注意，图5B的中心探针22a具有与图4A和4B的中心探针122a相同的结构和功能。

如图5B所示，因为记录介质P具有侧卷曲（参照图2H），记录介质P的边缘Pa与各边缘探针22b接触，而中心探针22a不与记录介质P接触。在这种情况下，不基于在记录介质P的中心处获得的检测结果，而基于在具有侧卷曲的记录介质P的边缘Pa处获得的检测结果，检测装满状态。

由于成像未完成，即使在检测到装满状态之后，随后的记录介质P’也会被进一步传送并且排出至排纸托盘20。将会沿排纸从动辊12与排纸驱动辊13的公切线T的方向排出随后的记录介质P’。

如图5A和5B所示，边缘Pa的纸张可装载高度H2被布置为低于公切线T。换句话说，边缘探针22b的各个下边缘或前缘被布置的比排纸驱动辊13与排纸从动辊12的公切线T更靠近排纸托盘20的上表面。这种构造可以防止如图4A和4B所示的由于随后的记录介质P’撞击堆叠在排纸托盘20上的排出的记录介质P2而引起的纸张堆叠故障。通过参考图5B所示的装满状态时的纸张可装载高度，记录介质P的中心部分处的纸张可装载高度H1和边缘Pa处的纸张可装载高度H2具有H1>H2的关系。换句话说，中心探针22a的前缘与排纸托盘20的上表面之间的距离短于或小于边缘探针22b的每个前缘与排纸托盘20的上表面之间的距离。由于这种构造，可以事先防止纸张堆叠故障。

如图4B所示的记录介质P的中心部分处的纸张可装载高度H1’和如图5A和5B所示的纸张可装载高度H3具有H1’>H3的关系，这可能会减少堆叠的记录介质的数量。然而，在如图5B所示的本实施方式，边缘探针22b按压排出的记录介质P2的卷曲的边缘Pa。最后，与图4B的堆叠的记录介质P2相比，堆叠的纸张数量减少更小量。当记录介质P没有卷曲时，中心探针22a测量排出的记录介质P2的高度，然后装满状态检测传感器23检测排纸托盘20的装满状态。因此，装满时的纸张可装载高度对应于记录介质P的中心部分处的纸张可装载高度H1。另外，边缘探针22b在排纸驱动辊13的轴向方向上的范围延伸成像设备100中的记录介质P的最大可打印纸张宽度L。由于这种构造，可以检测到具有侧卷曲（一个或多个）的任何记录介质。

现在，参照图6A和6B，给出了在记录介质P正在经过时装满状态检测探针22的运行的描述。

如图6A所示，由排纸驱动辊13和排纸从动辊12传送的记录介质P的前缘撞击中心探针22a。因此，如图6B所示，随着排出的记录介质P2在排纸托盘20上积聚，排出的记录介质P2向上推动装满状态检测探针22。在此运动期间，记录介质P的位置和边缘探针22b的位置被布置为以便相互远离地分开而不发生接触。做出记录介质P和边缘探针22b的这种位置布置是因为，记录介质P与边缘探针22b的接触会增加对记录介质P的前缘造成损坏的危险，和/或增加由于记录介质P与边缘探针22b相互摩擦而产生的噪声。

图7图示说明了当边缘探针22b测量排纸托盘20上的记录介质P2的高度并且装满状态检测传感器23检测排纸托盘20的装满状态时的装满状态检测探针22的状态。

在如图7所示的边缘探针22b与记录介质P的接触部分，当边缘探针22b的各个前缘位于基于公切线T的±θ的范围内时，装满状态检测传感器23被设定为根据边缘探针22b的移动而打开。所述范围为何基于排纸从动辊12与排纸驱动辊13的公切线T的原因是，沿与公切线T相同的方向排出记录介质P。

作为一个实例，角度θ可以约为5度。已经考虑了如在上文中参照图5A和5B所描述的装满状态检测探针22按压排出的记录介质P2的动作，从而基于即使随后的记录介质P’推动堆叠在排纸托盘20上的排出的记录介质P2的后缘时也不会发生纸张堆叠故障的实验估计的范围获得5度的值。可选地，可以考虑从排纸从动辊12和排纸驱动辊13到边缘探针22b的距离、排出记录介质P的速度、记录介质P的刚性等，以获得排纸装置24的最佳角度θ。

图8A是沿纸张传送方向自排出托盘20到上游侧观察到的图示说明装满状态检测机构的图解。如图8A所示，装满状态检测探针22的中心探针22a和边缘探针22b可以串联地——换句话说连续地——连接，而在排纸从动辊12和排纸驱动辊13的轴向方向上没有任何缝隙。

与之相比，图8B图示说明了中心探针22a和边缘探针22b没有串联地并且连续地连接的对比构造。在这种情况下，边缘探针22b之间似乎有挖去部分（cutouts）或缝隙，并且因此具有狭小宽度的测卷曲的记录介质P的边缘Pa可能会陷入缝隙，导致装满状态检测探针22的运行故障和/或卡纸。

装满状态检测探针22可以由使用相同材料的中心探针22a和边缘探针22b一体地提供，这能够有助于成本的减低。例如，一体的塑料单元可以应用于装满状态检测探针22。

图8C图示说明了一体包括边缘探针22b的装满状态检测探针22。

图8D图示说明了在中心探针22a的下表面上进一步包括重物容器22c的装满状态检测探针22。例如，当如图5A至5C所示的边缘探针22b可需要进一步按压具有侧卷曲的记录介质P时，一个或更多个重物可以被存储在重物容器22c中。在这种情况下，可以选择最佳数量和类型的重物。

图9A和9B图示说明了排纸托盘20的旋转轨迹。如图9A和9B所示，排纸托盘20还用作成像设备100的可打开的外部。例如，当替换墨盒时，可以打开排纸托盘20。在图1中用参考编号“19”图示说明了排纸托盘20的旋转中心。图9A和9B中的大圆弧表示排纸托盘20的最大旋转轨迹21。图9A和9B中的小圆弧表示装满状态检测探针22的最大旋转轨迹。为排纸托盘20的最大旋转轨迹21的大圆弧与为装满状态检测探针22的最大旋转轨迹的小圆弧共有如图9A所示的为大圆弧与小圆弧重叠的区域的交集。

例如，如图9A所示，当操作者打开排纸托盘20同时手动地保持装满状态检测探针22的中心探针22a时，中心探针22a进入最大旋转轨迹21的内部，因而干扰排纸托盘20的移动。当排纸托盘20的旋转中心19在图1中进一步向左侧移动时，装满状态检测探针22可以退到最大旋转轨迹21的外面。然而，移动排纸托盘20的旋转中心19会增加成像设备100的外壳的尺寸。

为了解决这种不便，根据本实施方式的装满状态检测探针22被设定为可在不移动排纸托盘20的旋转中心19的情况下移动。如上所述，装满状态检测探针22被可枢转地支撑，并且如图9A所示，被将要传送至排纸托盘20的记录介质P的前缘向上推动。另外，如图9B所示，当装满状态检测探针22处在其自然状态而不施加任何外力并且没有记录介质P堆叠在排纸托盘20上时，通过逆时针旋转连同重力的辅助，装满状态检测探针22退到排纸托盘20的最大旋转轨迹21的外面。

如上所述，本实施方式（一个或多个）可以实现以下效果。

如在上述的实施方式（一个或多个）所示出的，即使当记录介质P具有侧卷曲时，排纸装置24也能在纸张堆叠故障发生之前准确地检测排纸托盘20的装满状态，同时，也能在记录介质P具有微小程度的卷曲时确保足够的纸张可装载数量。因此，通过包括上述的排纸装置24，可以提供能够防止纸张堆叠故障的成像设备100，而不会不利地影响紧凑并且低成本的构造。

根据由排纸驱动辊13和排纸从动辊12传送的记录介质P的前缘接触中心探针22a的动作，装满状态检测探针22保持被向上推动直至记录介质P的后缘经过装满状态检测探针22。当与中心探针22a接触时，记录介质P被设定为不接触边缘探针22b。这种构造会增加对记录介质P的前缘造成损坏的危险，和/或当记录介质P与边缘探针22b接触时会引起由于记录介质P与边缘探针22b相互摩擦而产生的噪声。

装满状态检测探针22沿排纸从动辊12和排纸驱动辊13的轴向方向延伸。中心探针22a沿装满状态检测探针22的轴向方向布置在中心处，并且具有与排出的记录介质P或堆叠在排纸托盘20上的排出的记录介质P2接触的前端。边缘探针22b沿装满状态检测探针22的轴向方向布置在两侧处，使中心探针22a位于其间。因为边缘探针22b的各个边缘在装满状态检测探针22的轴向方向上连续地对齐，所以边缘探针22b可以测量排纸托盘20上的排出的记录介质P2的纸张可装载高度，并且装满状态检测传感器23可靠地检测排纸托盘20的装满状态，而不管记录介质P的尺寸和侧卷曲的程度如何。

边缘探针22b的各个边缘与堆叠在排纸托盘20上的排出的记录介质P2接触。根据边缘探针22b的各个边缘与排纸托盘20上的记录介质P的接触，排纸托盘20的装满状态检测时的边缘探针22b的边缘的位置在沿排纸从动辊12和排纸驱动辊13的轴向方向上垂直的剖视图中相对于排纸从动辊12和排纸驱动辊13的公切线T的±5度的范围内。通过使用该构造，即使当记录介质P具有侧卷曲时，也能可靠地检测排纸托盘20的装满状态。因此，这种构造可以防止由于排纸托盘20上的记录介质P的后缘推动随后的记录介质P’而引起的纸张堆叠故障。

边缘探针22b在排纸从动辊12和排纸驱动辊13的轴向方向上的范围被设定为大于在成像设备100中使用的可打印纸张宽度L的最大宽度L。通过使用该构造，可以检测具有侧卷曲的任何记录介质。

装满状态检测探针22的中心探针22a和边缘探针22b连续地连接，而没有任何缝隙。由于这种构造以及在排纸从动辊12和排纸驱动辊13的轴向方向上串联地连接的边缘探针22b的边缘，可以预防具有狭小侧卷曲的记录介质P的边缘陷入缝隙而引起诸如装满状态检测探针22的运行功能和/或卡纸的故障的任何担忧。

装满状态检测探针22包括重物容器22c。通过在重物容器22c存放适当的重物（一个或多个）或改变重物的数量，可以调整由装满状态检测探针22施加以按压记录介质P的按压力。

排纸托盘20可绕其轴向中心旋转。排纸托盘20的最大旋转轨迹21和装满状态检测探针22的最大旋转轨迹共有为最大旋转轨迹21与最大旋转轨迹重叠的区域的交集。由于这种构造，不移动排纸托盘20的旋转中心，这能够有助于更紧凑的成像设备。

另外，当不施加外力时，装满状态检测探针22在重力的辅助下枢转，并且退到排纸托盘20的最大旋转轨迹21的外面。这样一来，可以防止排纸托盘20与装满状态检测探针22的干涉。

上述实施方式只是举例说明，并不限制本发明。因此，鉴于上述指导，许多其他更改和变化是可能的。例如，本文中不同的举例说明的和示例性实施方式的元件的特征中的至少一个可以与此公开内容和所附权利要求的范围内可相互替代的特征中的至少一个相互组合。另外，实施方式的部件的特征诸如数量、位置和形状不限制实施方式，并且因此可以被优选地设定。因此应理解，在所附权利要求的范围内，可以与在本文中具体描述的不同地实施本发明的公开内容。

Claims (10)

1.一种排纸装置，其包括：

排纸托盘，具有在其上形成的图像的记录介质被排出至所述排纸托盘；

排纸辊对，其将由布置在所述排纸辊对上游的纸张传送构件传送的所述记录介质排出至所述排纸托盘；

装满状态检测探针，其被可枢转地支撑，以测量所述排纸托盘上的包括所述记录介质的一叠记录介质的高度，

所述装满状态检测探针包括：

中心探针，其测量所述记录介质的平表面的中心部分在垂直于纸张传送方向的方向上的高度，以及

边缘探针，其测量所述记录介质的平表面的边缘部分在垂直于所述纸张传送方向的方向上的高度；以及

装满状态检测传感器，其检测所述装满状态检测探针的位置，以确定所述排纸托盘是否处于装满状态，

其中所述中心探针的前缘与所述排纸托盘的上表面之间的距离小于所述边缘探针的前缘与所述排纸托盘的所述上表面之间的距离，

其中所述边缘探针的所述前缘被布置为比所述排纸辊对的公切线更靠近所述排纸托盘的所述上表面。

2.根据权利要求1所述的排纸装置，其中，由于通过所述排纸辊对传送的所述记录介质的前缘与所述中心探针的接触，所述装满状态检测探针被向上推动，直至所述记录介质的后缘经过所述中心探针，

其中，当所述记录介质与所述中心探针接触时，所述记录介质与所述边缘探针远离地分开。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的排纸装置，其中所述中心探针沿所述装满状态检测探针的轴向方向布置在中心处，

其中所述中心探针的所述前缘与所述排纸托盘上的所述记录介质接触，

其中所述边缘探针包括布置在所述中心探针的两端处的多个边缘探针，

其中沿所述排纸辊对的轴向方向连续布置的所述边缘探针的各个前缘与所述排纸托盘上的所述记录介质接触。

4.根据权利要求3所述的排纸装置，其中当所述边缘探针的所述前缘与所述排纸托盘上的所述记录介质接触时，所述装满状态检测传感器检测到所述排纸托盘的装满状态，

其中所述排纸托盘的所述装满状态检测时的所述边缘探针的前缘的位置被布置在垂直于所述排纸辊对的轴向方向上的剖视图中相对于所述排纸辊对的公切线的±5度的范围内。

5.根据权利要求1所述的排纸装置，其中所述边缘探针在所述排纸辊对的轴向上的范围被设定为大于成像设备中的可打印纸张宽度的最大宽度。

6.根据权利要求1所述的排纸装置，其中所述装满状态检测探针的所述中心探针和所述边缘探针被连续地连接而没有任何缝隙。

7.根据权利要求1所述的排纸装置，其中所述装满状态检测探针包括重物容器。

8.根据权利要求1所述的排纸装置，其中所述排纸托盘围绕其轴向中心旋转，

其中所述排纸托盘的最大旋转轨迹与所述装满状态检测探针的最大旋转轨迹共有所述最大旋转轨迹重叠的区域。

9.根据权利要求8所述的排纸装置，其中，当所述装满状态检测探针不与所述记录介质接触时，所述装满状态检测探针在重力的辅助下旋转，并退到在所述排纸托盘的最大旋转轨迹外面的位置。

10.一种成像设备，其包括：

成像单元，其在图像载体的表面上形成图像；以及

根据权利要求1至9中任一项所述的排纸装置。