CN104011412A - 滚子轴承用保持架及其制造方法 - Google Patents

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冈野政干
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Abstract

本发明提供滚子轴承用保持架及其制造方法，容易提高刚性，能够降低制造成本，容易进行尺寸管理、精度管理，尤其适合于超大型的滚子轴承。该保持架(1A)为，成为通过与滚子(RA)的外周面滑动接触的柱部(5)将在轴向上分离的一对环形部(4、6)相连的形状，在周壁部上沿周向等分地形成有用于收容保持滚子(RA)的兜孔(P)，其中，使由一方的环形部(4)以及柱部(5)构成并在柱部(5)的前端设置有卡合凸部(5A)的基体(2)与由另一方的环形部(6)构成并设置有与柱部(5)的卡合凸部(5A)卡合的卡合凹部(6A)的连结体(3)成为不同部件，以对钢板进行切割加工而成的坯料为基础来制造上述基体以及连结体(2、3)，在使基体(2)的卡合凸部(5A)与连结体(3)的卡合凹部(6A)卡合的状态下结合固定。

Description

滚子轴承用保持架及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种保持架，防止构成各种机械装置的旋转支承部的滚子轴承的滚子脱落而将其支承为旋转自如，尤其涉及适合于超大型滚子轴承的滚子轴承用保持架。
背景技术
滚子轴承与球轴承相比径向载荷的负载能力更大，作为滚动体而组装了圆锥台状滚子(圆锥滚子)的圆锥滚子轴承能够支承径向载荷以及轴向(推力)载荷的合成载荷，因此在汽车、铁道车辆以及建筑机械等各种机械装置的驱动装置、齿轮减速装置以及动力传递装置等的旋转支承部作为滚动体而组装了鼓状滚子(球面滚子)的球面滚子轴承(自动调心滚子轴承)，由于具有调心性，因此具有即便在由于安装误差、冲击载荷而外圈和内圈倾斜了的情况下也能够使用的优点，因此在承受振动、冲击载荷的各种工业机械装置等的旋转支轴部作为滚动体而组装了圆筒状滚子(圆筒滚子)的圆筒滚子轴承适合于高速旋转，因此分别被广泛使用于车床、铣床以及加工中心等的工作机械主轴等的旋转支承部。
这种滚子轴承所使用的保持架一般是对冷轧钢板或者热轧钢板等钢板进行冲压加工而形成的冲压保持架，从对金属板实施基于冲压的冲裁加工而形成的圆板状的中间原料经过多个冲压工序而制作出成品(作为圆锥滚子轴承用保持架的例子参照专利文献1的图5以及图6、作为球面滚子轴承用保持架的例子参照专利文献2的图16。)。
此外，作为圆锥滚子轴承用保持架，有的圆锥滚子轴承用保持架通过在分体地制作了由小径环形部和柱部构成的第一部件和由大径环形部构成的第二部件之后，利用激光焊接将第一部件以及第二部件结合固定来制造(例如参照专利文献3。)。
此处，上述第一部件经由从带状的板状原料对圆形原料进行成形的第一次冲裁工序、从圆形原料冲裁多个扇状部而对中间原料进行成形的第二次冲裁工序、在形成于中间原料的柱部形成用板部的上表面的两缘部形成锥状的圆锥滚子抵接面的去毛刺冲压工序、折弯柱部形成用板部的基端部而使其立起的折弯工序、以及将中央板的内周部切割成圆形的第三次冲裁工序而制作，上述第二部件经由在带状的长条部件上加工用于与上述第一部件的柱部的前端部抵接、接合的抵接部的抵接部加工工序、以及按照预先决定的长度来切割长条部件而使其变形为圆形状并利用焊接等接合方法来接合固定各切割端部的变形固定工序而制作(例如参照专利文献3的图18～图20、图6。)。
进而，作为圆锥滚子轴承用保持架，有的圆锥滚子轴承用保持架通过在分体地制作了由大径环形部和柱部构成的第一部件和由小径环形部构成的第二部件之后，利用激光焊接将第一部件以及第二部件结合固定来制造(例如参照专利文献3。)。
此处，上述第一部件经由通过对带状的板状原料进行冲孔由此对圆盘状的中心部以及与中心部连续的多个扇状部进行冲裁而形成中间原料的第一次冲裁工序、在形成于中间原料的柱部形成用板部的下表面侧的两缘部形成锥状的圆锥滚子抵接面的去毛刺冲压工序、折弯柱部形成用板部的基端部而使其立起的折弯工序、以及将中间原料的外周部切割成圆形的第二次冲裁工序而制作，上述第二部件经由在带状的长条部件上加工用于与上述第一部件的柱部的前端部抵接、接合的抵接部的抵接部加工工序、以及按照预先决定的长度来切割长条部件而使其变形为圆形状并利用焊接等接合方法来接合固定各切割端部的变形固定工序而制作(例如参照专利文献3的图1～图6。)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平8-32761号公报
专利文献2：日本特开2005-90740号公报
专利文献3：日本特开2007-40522号公报
发明内容
发明要解决的课题
随着机械装置的大型化，所使用的滚子轴承也大型化，保持架例如也需要直径为1m～3m程度、作为原料的钢板的板厚为8mm～16mm程度的超大型尺寸的保持架(以下称作“超大型保持架”。)。
此外，大型的机械装置所使用的大型的滚子轴承，在使旋转轴成为水平的状态下使用的情况较多，在这种使用方式中，由于保持架被以立起的状态使用，因此存在通过自重而保持架的环形部(例如，圆锥滚子轴承用保持架的大径环形部)挠曲的倾向，因此需要提高其刚性。
并且，超大型保持架的生产数量有限，因此需要尽可能抑制所使用的模具费用而尽量降低制造成本。
专利文献1那样的滚子轴承用保持架的制造方法，虽然不是以超大型保持架为对象，但在通过专利文献1那样的制造方法来制造超大型保持架的情况下，实施了拉深加工后的中间加工品的重量增加，因此通过兜孔冲裁装置在中间加工品的环状周壁部上一个一个地依次冲裁兜孔时的卡盘车床(中间加工品的操作装置以及定位装置)成为大规模，并且用于兜孔冲裁加工的加压力较大，因此存在需要具有特大的冲压容量的冲压机械等的制造上以及设备上的问题。
并且，以对钢板进行冲裁而形成的圆形的原料板为基础，通过进行拉深加工、兜孔冲裁加工、切边加工以及去毛刺冲压加工来制造，因此被切边加工后的上缘部侧环形部(在圆锥滚子轴承用保持架的情况下为大径环形部)成为大致沿轴向延伸的大致圆环状，因此径向的刚性较低，因此在上述的使旋转轴成为水平的使用方式等中难以实现超大型保持架所要求的刚性提高。
此外，在专利文献2那样的滚子轴承用保持架的制造方法中，由于需要较多的冲压工序，因此存在模具费用以及制造成本增加这种问题。
并且，专利文献2那样的球面滚子轴承用保持架是高负载容量的保持架，因此成为将保持架的整体高度抑制得较低的设计，因此在通过冲压加工对大径侧外向凸缘进行成形时，需要使凸缘的厚度比钢板的板厚薄，并利用冲压机械对其进行按压而成形，需要具有较高的加压力的冲压机械。
进而，尤其是在超大型保持架中，存在如下的制造上以及设备上的问题：在较多的冲压工序中，需要特大的冲压模具，尤其是为了大径侧外向凸缘的成形而需要具有特大的冲压容量的冲压机械等。
因此，专利文献2那样的现有的球面滚子轴承用保持架的外径仅为300mm程度以下的尺寸的中小形尺寸，作为外径为300mm程度以上的球面滚子轴承用保持架，现状是使用碗型保持架或者切制保持架，尤其是在超大型保持架中，在成本方面以及负载容量等性能方面这两个方面仍存在改良的余地。
进而，在通过上述专利文献3中的在分体地制作了由小径环形部和柱部构成的第一部件和由大径环形部构成的第二部件之后、通过激光焊接对第一部件以及第二部件进行结合固定而进行制造的制造方法来制作超大型保持架的情况下，其第二次冲裁工序是使具备一对扇状部冲裁部的第一冲头在以中心部为轴而按照预先决定的角度转动的同时对圆形原料进行冲孔来形成多个扇状部(多个柱部)的工序，在通过第一冲头冲裁了扇状部的状态下使第一冲头转动而对下一个邻接的扇状部进行冲裁，因此在冲裁时，柱部容易向邻接方向退避，扇状部(柱部)的形状精度以及等间隔(沿周向等分)地形成扇状部(柱部)的精度(间距精度)容易变差。
并且，从带状的长条部件经由抵接部加工工序以及变形固定工序而制作第二部件(大径环形部)，因此在超大型保持架中，难以在确保所需要的刚性的同时进行切割长条部件并使其变形为圆形状而接合固定切割端部的变形固定工序。
进而，第二部件(大径环形部)是使长条部件变形为圆形状而成的圆环状的部件，在经由折弯工序而相对于轴芯以规定的锥角立起的第一部件的柱部的前端安装了圆环状的第二部件(大径环形部)的状态下，柱部和第二部件不正交，因此第二部件(大径环形部)的角部与收容于兜孔的圆锥滚子的大径侧端面接触而滑动，因此磨耗容易发展。
此外，在通过上述专利文献3中的在分体地制作了由大径环形部和柱部构成的第一部件和由小径环形部构成的第二部件之后、通过激光焊接对第一部件以及第二部件进行结合固定而进行制造的制造方法来制造超大型保持架的情况下，其第一次冲裁工序是使具备一对扇状部冲裁部的冲头在以中心部为轴而按照预先决定的角度转动的同时对板状原料进行冲孔来形成多个扇状部(多个柱部)的工序，在通过冲头冲裁了扇状部的状态下使冲头转动而对下一个邻接的扇状部进行冲裁，因此在冲裁时，柱部容易向邻接方向退避，扇状部(柱部)的形状精度以及等间隔(沿周向等分)地形成扇状部(柱部)的精度(间距精度)容易变差。
并且，从带状的长条部件经由抵接部加工工序以及变形固定工序而制作第二部件(小径环形部)，因此在超大型保持架中，难以在确保所需要的刚性的同时进行切割长条部件并使其变形为圆形状而接合固定切割端部的变形固定工序。
进而，第二部件(小径环形部)是使长条部件变形为圆形状而成的圆环状的部件，在经由折弯工序而相对于轴芯以规定的锥角立起的第一部件的柱部的前端安装了圆环状的第二部件(小径环形部)的状态下，柱部和第二部件不正交，因此第二部件(小径环形部)的角部与收容于兜孔的圆锥滚子的小径侧端面接触并滑动，因此磨耗容易发展。
因此，本发明是鉴于上述状况而进行的，其要解决的课题在于提供滚子轴承用保持架及其制造方法，能够容易地提高刚性，并能够降低制造成本，容易进行节圆直径等的尺寸管理、精度管理，尤其适合于超大型的滚子轴承。
用于解决课题的手段
为了解决上述课题，本发明的滚子轴承用保持架为，成为通过与作为滚动体的滚子的外周面滑动接触的多个柱部将在轴向上分离的一对环形部相连的形状，在周壁部上沿周向等分地形成有用于收容保持上述滚子的多个兜孔，其特征在于，使由上述环形部的一方以及柱部构成并在上述柱部的前端设置有卡合凸部的基体、与由上述环形部的另一方构成并设置有与上述柱部的卡合凸部卡合的卡合凹部的连结体成为不同部件，分别以对钢板进行切割加工而成的坯料为基础来制造上述基体以及上述连结体，上述基体的柱部沿着上述基体的环形部的外周部折弯而形成或者沿着上述基体的环形部的内周部折弯而形成，在使上述基体的卡合凸部与上述连结体的卡合凹部卡合的状态下结合固定(技术方案1)。
根据这种构成，将作为不同部件的基体以及连结体组装而形成保持架，因此容易进行基体以及连结体的材料变更、形状变更，因此能够容易地确保所需要的强度以及刚性。
并且，分别以通过激光切割等对钢板进行切割加工而成的坯料为基础来制造基体以及连结体，因此在制造超大型保持架时无需用于冲裁兜孔的模具，并且形状精度的确保变得容易。
进而，由于基体的柱部沿着基体的环形部的外周部折弯而形成或者沿着上述基体的环形部的内周部折弯而形成，因此在基体的柱部间不会形成立起部(兜孔的窗下部分)，因此能够较大地设定兜孔的长度。
因此，能够增长滚子的全长，因此能够增大滚子轴承的负载容量。
并且，在基体的柱部沿着基体的环形部的内周部折弯而形成的情况下，与柱部沿着基体的环形部的外周部折弯而形成的情况相比，对钢板进行切割而形成的基体的坯料的大小变小，因此材料的利用率变得良好，因此能够降低材料费。
此处，优选上述基体以及上述连结体中的至少某一方由将沿周向等分割而成的多个分割体接合而一体化了的接合体形成(技术方案2)。
根据这种构成，成为基体或者连结体的基础的坯料被沿周向等分割，因此材料的利用率变得良好，因此能够降低材料费。
并且，在基体由将沿周向等分割的多个分割体接合而一体化的接合体形成的情况下，通过在对分割了基体的坯料的形状的基体构成坯料折弯了成为柱部的部分之后将多个分割体接合而一体化，由此能够减小上述折弯所使用的拉深模具。
此外，优选上述滚子为圆锥滚子或者球面滚子，将上述连结体的环形部以与上述柱部正交的方式形成为碟形弹簧状(技术方案3)。
根据这种构成，在圆锥滚子轴承用保持架或者球面滚子轴承用保持架中，连结体的环形部的角部不会与收容于兜孔的圆锥滚子或者球面滚子的端面接触并滑动，而连结体的环形部与上述端面面接触，因此能够抑制上述角部与上述端面接触并滑动的情况下的那种磨耗的发展。
为了解决上述课题，本发明的滚子轴承用保持架的制造方法为，该保持架成为通过与作为滚动体的滚子的外周面滑动接触的多个柱部将在轴向上分离的一对环形部相连的形状，在周壁部上沿周向等分地形成有用于收容保持上述滚子的多个兜孔，该滚子轴承用保持架的制造方法的特征在于，包括：基体坯料切割工序，以使成为上述柱部的部分从具有中心孔的圆板状部件的外周部向径向外侧突出，并且在成为上述柱部的部分的前端形成卡合凸部的方式，对钢板进行切割而获得基体的坯料；折弯工序，对于上述基体的坯料，将成为上述柱部的部分沿着上述圆板状部件的外周部折弯；连结体坯料切割工序，以在圆环上沿周向等分地形成与上述卡合凸部卡合的卡合凹部的方式，对钢板进行切割而获得连结体的坯料；结合固定工序，在使由上述连结体的坯料形成的连结体的卡合凹部与由上述基体的坯料形成的基体的卡合凸部卡合的状态下，将上述基体以及连结体结合固定；去毛刺冲压工序，作为上述基体坯料切割工序的下一工序或者上述折弯工序的下一工序进行，在该去毛刺冲压工序中，对于成为上述柱部的部分的各个，对与上述滚子的接触面进行去毛刺冲压加工而精加工成规定的倾斜面；以及内径除去工序，作为将上述去毛刺冲压工序作为上述基体坯料切割工序的下一工序进行的情况下的上述折弯工序的下一工序、将上述去毛刺冲压工序作为上述折弯工序的下一工序进行的情况下的上述去毛刺冲压工序的下一工序、或者上述结合固定工序的下一工序进行，在该内径除去工序中，以除去上述圆板状部件的内径部的多余量的方式精加工成规定的内径(技术方案4)。
根据这种技术方案4的发明的制造方法，分别以通过上述基体坯料切割工序以及上述连结体坯料切割工序利用激光切割等对钢板进行切割加工而成的坯料为基础来制造基体以及连结体，因此在制造超大型保持架时无需用于冲裁兜孔的模具，并且形状精度的确保变得容易。
并且，使基于激光切割等切割加工的坯料与冲压加工组合而制造保持架，因此尤其是在生产数量较少的超大型保持架的制造中，容易进行加工而能够降低模具成本。
进而，在作为上述折弯工序的下一工序进行上述去毛刺冲压工序的情况下，与在进行了上述去毛刺冲压工序之后进行上述折弯工序的构成相比较，保持架的节圆直径等的尺寸管理变得容易。
并且，将作为不同部件的基体以及连结体组装而形成保持架，因此容易进行基体以及连结体的材料变更、形状变更，因此能够容易地确保所需要的强度以及刚性。
进而，通过上述折弯工序使基体的柱部沿着基体的环形部的外周部折弯而形成，因此在基体的柱部间不会形成立起部(兜孔的窗下部分)，因此能够较大地设定兜孔的长度。
因此，能够增长滚子的全长，因此能够增大滚子轴承的负载容量。
并且，在上述圆板状部件上形成有直径比保持架内径小的中心孔，因此能够使其具有作为冲压加工的引导孔的功能，并且存在比较大的多余量部分，因此拉深加工时的刚性确保变得容易。
此外，为了解决上述课题，本发明的滚子轴承用保持架的制造方法为，该保持架成为通过与作为滚动体的滚子的外周面滑动接触的多个柱部将在轴向上分离的一对环形部相连的形状，在周壁部上沿周向等分地形成有用于收容保持上述滚子的多个兜孔，该滚子轴承用保持架的制造方法的特征在于，包括：基体构成坯料切割工序，以使成为上述柱部的部分从将具有中心孔的圆板状部件沿周向等分割了的形状的多个扇状分割板的外周部向径向外侧突出，并且在成为上述柱部的部分的前端形成卡合凸部的方式，对钢板进行切割而获得构成基体的多个基体构成坯料；折弯工序，对于上述基体构成坯料，将成为上述柱部的部分沿着上述扇状分割板的外周部折弯；基体构成坯料接合工序，将成为上述柱部的部分被折弯后的上述多个基体构成坯料的上述扇状分割板以成为上述圆板状部件的形状的方式接合而获得一体化的基体构成坯料接合体；连结体构成坯料切割工序，对钢板进行切割而获得将圆环沿周向等分割了的形状的构成连结体的多个连结体构成坯料；连结体构成坯料接合工序，将上述多个连结体构成坯料以成为上述圆环的形状的方式接合而获得一体化的连结体构成坯料接合体；卡合凹部形成工序，在上述连结体构成坯料接合体上沿周向等分地形成与上述卡合凸部卡合的卡合凹部；结合固定工序，在使由上述连结体构成坯料接合体形成的连结体的卡合凹部与由上述基体构成坯料接合体形成的基体的卡合凸部卡合的状态下，将上述基体以及连结体结合固定；去毛刺冲压工序，作为上述基体构成坯料切割工序的下一工序或者上述折弯工序的下一工序进行，在该去毛刺冲压工序中，对于成为上述柱部的部分的各个，对与上述滚子的接触面进行去毛刺冲压加工而精加工成规定的倾斜面；以及内径除去工序，作为将上述去毛刺冲压工序作为上述基体构成坯料切割工序的下一工序进行的情况下的上述折弯工序的下一工序、将上述去毛刺冲压工序作为上述折弯工序的下一工序进行的情况下的上述去毛刺冲压工序的下一工序、或者上述结合固定工序的下一工序进行，在该内径除去工序中，以除去上述圆板状部件的内径部的多余量的方式精加工成规定的内径(技术方案5)。
根据这种技术方案5的发明的制造方法，在上述技术方案4的发明的效果的基础上，基体由将多个基体构成坯料接合而一体化的基体构成坯料接合体形成，并且连结体由将连结体构成坯料接合而一体化的连结体构成坯料接合体形成，因此形成基体或者连结体的材料的利用率变得良好，因此能够降低材料费。
并且，在通过上述基体构成坯料切割工序形成的基体构成坯料的状态下进行上述折弯工序，因此能够减小上述折弯工序所使用的拉深模具。
并且，为了解决上述课题，本发明的滚子轴承用保持架的制造方法为，该保持架成为通过与作为滚动体的滚子的外周面滑动接触的多个柱部将在轴向上分离的一对环形部相连的形状，在周壁部上沿周向等分地形成有用于收容保持上述滚子的多个兜孔，该滚子轴承用保持架的制造方法的特征在于，包括：基体坯料切割工序，以使成为上述柱部的部分从具有中心孔的圆板状部件的外周部向径向外侧突出，并且在成为上述柱部的部分的前端形成卡合凸部的方式，对钢板进行切割而获得基体的坯料；折弯工序，对于上述基体的坯料，将成为上述柱部的部分沿着上述圆板状部件的外周部折弯；连结体坯料切割工序，以在圆环上沿周向等分地形成与上述卡合凸部卡合的卡合凹部的方式，对钢板进行切割而获得连结体的坯料；结合固定工序，在使由上述连结体的坯料形成的连结体的卡合凹部与由上述基体的坯料形成的基体的卡合凸部卡合的状态下，将上述基体以及连结体结合固定；粗去毛刺冲压工序或者基于激光切割的倾斜面形成工序，该粗去毛刺冲压工序作为上述基体坯料切割工序的下一工序或者上述折弯工序的下一工序进行，在该粗去毛刺冲压工序中，对于成为上述柱部的部分的各个，以比最终去毛刺冲压量少的去毛刺冲压量对与上述滚子的接触面进行去毛刺冲压加工，上述倾斜面形成工序作为上述基体坯料切割工序内或者上述基体坯料切割工序的下一工序进行，在该倾斜面形成工序中，通过激光切割来形成与通过上述粗去毛刺冲压工序形成的倾斜面相同的倾斜面；精去毛刺冲压工序，作为上述结合固定工序的下一工序进行，在该精去毛刺冲压工序中，对于上述柱部的各个，以最终去毛刺冲压量对与上述滚子的接触面进行去毛刺冲压加工；以及内径除去工序，以除去上述基体的具有中心孔的圆板状部件的内径部的多余量的方式精加工成规定的内径(技术方案6)。
根据这种技术方案6的发明的制造方法，在上述技术方案4的发明的效果的基础上，在将进行了上述粗去毛刺冲压工序或者基于上述激光切割的倾斜面形成工序的状态的上述基体与上述连结体通过上述结合固定工序而结合固定的状态下，通过上述精去毛刺冲压工序，对于上述柱部的各个以最终去毛刺冲压量对与上述滚子的接触面进行去毛刺冲压加工，因此能够进行尺寸精度的微调整，因此规定的尺寸精度的确保变得容易。
并且，在进行基于上述激光切割的倾斜面形成工序的情况下，即便所形成的倾斜面为粗糙的面，也被转印在上述精去毛刺冲压工序中使用的挤压用的冲压模具的平滑面，而在上述柱部形成良好的去毛刺冲压面。
进而，根据进行基于上述激光切割的倾斜面形成工序的构成，不会如使用冲压模具进行去毛刺冲压加工时那样在成为柱部的部分产生拉伸变形。
并且，例如能够使用能够进行三维加工的激光加工机，在上述基体坯料切割工序内进行基于上述激光切割的倾斜面形成工序，由此能够大幅度简化制造工序。
为了解决上述课题，本发明的滚子轴承用保持架的制造方法为，该保持架成为通过与作为滚动体的滚子的外周面滑动接触的多个柱部将在轴向上分离的一对环形部相连的形状，在周壁部上沿周向等分地形成有用于收容保持上述滚子的多个兜孔，该滚子轴承用保持架的制造方法的特征在于，包括：基体坯料切割工序，以使成为上述柱部的部分从圆环状部件的内周部向径向内侧突出，并且在成为上述柱部的部分的前端形成卡合凸部的方式，对钢板进行切割而获得基体的坯料；折弯工序，对于上述基体的坯料，将成为上述柱部的部分沿着上述圆环状部件的内周部折弯；连结体坯料切割工序，以在圆环上沿周向等分地形成与上述卡合凸部卡合的卡合凹部的方式，对钢板进行切割而获得连结体的坯料；结合固定工序，在使由上述连结体的坯料形成的连结体的卡合凹部与由上述基体的坯料形成的基体的卡合凸部卡合的状态下，将上述基体以及连结体结合固定；以及去毛刺冲压工序，作为上述基体坯料切割工序的下一工序或者上述折弯工序的下一工序进行，在该去毛刺冲压工序中，对于成为上述柱部的部分的各个，对与上述滚子的接触面进行去毛刺冲压加工而精加工成规定的倾斜面(技术方案7)。
根据这种技术方案7的发明的制造方法，分别以通过上述基体坯料切割工序以及上述连结体坯料切割工序利用激光切割等对钢板进行切割加工而成的坯料为基础来制造基体以及连结体，因此在制造超大型保持架时，无需用于冲裁兜孔的模具，并且形状精度的确保变得容易。
并且，将基于激光切割等切割加工的坯料与冲压加工组合来制造保持架，因此尤其是在生产数量较少的超大型保持架的制造中，容易进行加工，能够降低模具成本。
进而，在作为上述折弯工序的下一工序进行上述去毛刺冲压工序的情况下，与在进行了上述去毛刺冲压工序之后进行上述折弯工序的构成相比较，保持架的节圆直径等的尺寸管理变得容易。
并且，将作为不同部件的基体以及连结体组装而形成保持架，因此容易进行基体以及连结体的材料变更、形状变更，因此能够容易地确保所需要的强度以及刚性。
进而，通过上述折弯工序而基体的柱部被沿着基体的环形部的内周部折弯形成，因此在基体的柱部间不会形成立起部(兜孔的窗下部分)，因此能够较大地设定兜孔的长度。
因此，能够增长滚子的全长，因此能够增大滚子轴承的负载容量。
并且，基体的柱部沿着基体的环形部的内周部折弯形成，因此与柱部沿着基体的环形部的外周部折弯形成的情况相比，对钢板进行切割而形成的基体的坯料的大小变小，因此材料的利用率变得良好，因此能够降低材料费。
此外，为了解决上述课题，本发明的滚子轴承用保持架的制造方法为，该保持架成为通过与作为滚动体的滚子的外周面滑动接触的多个柱部将在轴向上分离的一对环形部相连的形状，在周壁部上沿周向等分地形成有用于收容保持上述滚子的多个兜孔，该滚子轴承用保持架的制造方法的特征在于，包括：基体构成坯料切割工序，以使成为上述柱部的部分从将圆环状部件沿周向等分割了的形状的多个圆弧状分割板的内周部向径向内侧突出，并且在成为上述柱部的部分的前端形成卡合凸部的方式，对钢板进行切割而获得构成基体的多个基体构成坯料；折弯工序，对于上述基体构成坯料，将成为上述柱部的部分沿着上述圆弧状分割板的内周部折弯；基体构成坯料接合工序，将成为上述柱部的部分被折弯后的上述多个基体构成坯料的上述圆弧状分割板以成为上述圆环状部件的形状的方式接合而获得一体化的基体构成坯料接合体；连结体构成坯料切割工序，对钢板进行切割而获得将圆环沿周向等分割了的形状的构成连结体的多个连结体构成坯料；连结体构成坯料接合工序，将上述多个连结体构成坯料以成为上述圆环的形状的方式接合而获得一体化的连结体构成坯料接合体；卡合凹部形成工序，在上述连结体构成坯料接合体上沿周向等分地形成与上述卡合凸部卡合的卡合凹部；结合固定工序，在使由上述连结体构成坯料接合体形成的连结体的卡合凹部与由上述基体构成坯料接合体形成的基体的卡合凸部卡合的状态下，将上述基体以及连结体结合固定；以及去毛刺冲压工序，作为上述基体构成坯料切割工序的下一工序或者上述折弯工序的下一工序进行，在该去毛刺冲压工序中，对于成为上述柱部的部分的各个，对与上述滚子的接触面进行去毛刺冲压加工而精加工成规定的倾斜面(技术方案8)。
根据这种技术方案8的发明的制造方法，在上述技术方案7的发明的效果的基础上，由将多个基体构成坯料接合而一体化了的基体构成坯料接合体形成基体，并且由将连结体构成坯料接合而一体化了的连结体构成坯料接合体形成连结体，因此形成基体或者连结体的材料的利用率变得良好，因此能够降低材料费。
并且，在通过上述基体构成坯料切割工序形成的基体构成坯料的状态下进行上述折弯工序，因此能够减小上述折弯工序所使用的拉深模具。
进而，为了解决上述课题，本发明的滚子轴承用保持架的制造方法为，该保持架成为通过与作为滚动体的滚子的外周面滑动接触的多个柱部将在轴向上分离的一对环形部相连的形状，在周壁部上沿周向等分地形成有用于收容保持上述滚子的多个兜孔，该滚子轴承用保持架的制造方法的特征在于，包括：基体坯料切割工序，以使成为上述柱部的部分从圆环状部件的内周部向径向内侧突出，并且在成为上述柱部的部分的前端形成卡合凸部的方式，对钢板进行切割而获得基体的坯料；折弯工序，对于上述基体的坯料，将成为上述柱部的部分沿着上述圆环状部件的内周部折弯；连结体坯料切割工序，以在圆环上沿周向等分地形成与上述卡合凸部卡合的卡合凹部的方式，对钢板进行切割而获得连结体的坯料；结合固定工序，在使由上述连结体的坯料形成的连结体的卡合凹部与由上述基体的坯料形成的基体的卡合凸部卡合的状态下，将上述基体以及连结体结合固定；粗去毛刺冲压工序或者基于激光切割的倾斜面形成工序，上述粗去毛刺冲压工序作为上述基体坯料切割工序的下一工序或者上述折弯工序的下一工序进行，在该粗去毛刺冲压工序中，对于成为上述柱部的部分的各个，以比最终去毛刺冲压量少的去毛刺冲压量对与上述滚子的接触面进行去毛刺冲压加工，上述倾斜面形成工序作为上述基体坯料切割工序内或者上述基体坯料切割工序的下一工序进行，在该倾斜面形成工序中，通过激光切割来形成与通过上述粗去毛刺冲压工序形成的倾斜面相同的倾斜面；以及精去毛刺冲压工序，作为上述结合固定工序的下一工序进行，在该精去毛刺冲压工序中，对于上述柱部的各个，以最终去毛刺冲压量对与上述滚子的接触面进行去毛刺冲压加工(技术方案9)。
根据这种技术方案9的发明的制造方法，在上述技术方案7的发明的效果的基础上，在将进行了上述粗去毛刺冲压工序或者基于上述激光切割的倾斜面形成工序的状态的上述基体与上述连结体通过上述结合固定工序而结合固定的状态下，通过上述精去毛刺冲压工序，对于上述柱部的各个以最终去毛刺冲压量对与上述滚子的接触面进行去毛刺冲压加工，因此能够进行尺寸精度的微调整，因此规定的尺寸精度的确保变得容易。
并且，在进行基于上述激光切割的倾斜面形成工序的情况下，即便所形成的倾斜面为粗糙的面，也被转印在上述精去毛刺冲压工序中使用的挤压用的冲压模具的平滑面，而在上述柱部形成良好的去毛刺冲压面。
进而，根据进行基于上述激光切割的倾斜面形成工序的构成，不会如使用冲压模具进行去毛刺冲压加工时那样在成为柱部的部分产生拉伸变形。
并且，例如能够使用能够进行三维加工的激光加工机，在上述基体坯料切割工序内进行基于上述激光切割的倾斜面形成工序，由此能够大幅度简化制造工序。
此处，优选上述滚子为圆锥滚子或者球面滚子，上述滚子轴承用保持架的制造方法具备成形工序，该成形工序为，将上述连结体的坯料或者上述连结体构成坯料接合体以与上述基体的柱部正交的方式成形为碟形弹簧状。
根据这种构成，在通过上述制造方法制造的圆锥滚子轴承用保持架或者球面滚子轴承用保持架中，连结体的环形部的角部不会与收容于兜孔的圆锥滚子或者球面滚子的端面接触并滑动，连结体的环形部与上述端面面接触，因此能够抑制上述角部与上述端面接触并滑动的情况下的那种磨耗的发展。
发明的效果
如以上那样，根据本发明的滚子轴承用保持架及其制造方法，能够发挥如下等的显著效果：(A)将作为不同部件的基体以及连结体组装而形成保持架，因此容易进行基体以及连结体的材料变更、形状变更，因此能够容易地确保所需要的强度以及刚性；(B)分别以通过激光切割等对钢板进行切割加工而成的坯料为基础来制造基体以及连结体，因此在制造超大型保持架时，无需用于冲裁兜孔的模具，并且形状精度的确保变得容易；(C)将基于激光切割等切割加工的坯料与冲压加工组合而制造保持架，因此尤其是在生产数量较少的超大型保持架的制造中，容易进行加工而能够降低模具成本；(D)基体的柱部沿着基体的环形部的外周部折弯形成或者沿着上述基体的环形部的内周部折弯形成，因此在基体的柱部间不会形成立起部，而能够较大地设定兜孔的长度，因此能够增长滚子的全长，而能够增大滚子轴承的负载容量；(E)在基体的柱部沿着基体的环形部的内周部折弯形成的情况下，与柱部沿着基体的环形部的外周部折弯形成的情况相比，对钢板进行切割而形成的基体的坯料的大小变小，因此材料的利用率变得良好，因此能够降低材料费；(F)在基体以及连结体中的至少某一方由将沿周向等分割了的多个分割体接合而一体化的接合体形成的情况下，材料的利用率变得良好，因此能够降低材料费；(G)在圆锥滚子轴承用保持架或者球面滚子轴承用保持架中，通过将连结体的环形部以与基体的柱部正交的方式形成为碟形弹簧状，由此连结体的环形部与滚子的端面面接触，因此能够抑制磨耗的发展。
附图说明
图1中(a)是本发明的实施方式1的滚子轴承用保持架(圆锥滚子轴承用保持架)的平面图，(b)是同上的主要部分放大立体图。
图2是同上的主要部分放大纵剖主视图。
图3表示通过基体坯料切割工序进行了加工的状态，(a)是平面图，(b)是主要部分放大平面图。
图4表示通过折弯工序进行了加工的状态，(a)是平面图，(b)是主要部分放大立体图。
图5表示通过去毛刺冲压工序进行了加工的状态，(a)是平面图，(b)是主要部分放大立体图。
图6表示通过内径除去工序进行了加工的状态，(a)是平面图，(b)是主要部分放大立体图。
图7中(a)是通过连结体坯料切割工序进行了加工的状态的平面图，(b)是同上的主要部分放大平面图。
图8中(a)是通过成形工序进行了加工的状态的主要部分放大平面图，(b)是通过成形工序进行了加工的状态的以包含径向以及轴向的平面进行了剖切的主要部分放大立体图。
图9是表示使基体由将沿周向等分割而成的多个分割体接合而一体化了的接合体形成的例子的平面图，(a)表示将基体的坯料沿周向4等分而成的4个基体构成坯料，(b)表示将4个基体构成坯料接合而一体化了的基体构成坯料接合体。
图10是表示使连结体由将沿周向等分割而成的多个分割体接合而一体化了的接合体形成的例子的平面图，(a)表示将连结体的坯料沿周向4等分而成的4个连结体构成坯料，(b)表示将4个连结体构成坯料接合而一体化了的连结体构成坯料接合体。
图11是表示保持架的最大外径部为圆筒状的圆锥滚子轴承用保持架的例子的局部主要部分放大纵剖主视图。
图12中(a)是本发明的实施方式2的滚子轴承用保持架(圆筒滚子轴承用保持架)的平面图，(b)是同上的主要部分放大立体图。
图13是同上的主要部分放大纵剖主视图。
图14中(a)是本发明的实施方式3的滚子轴承用保持架(圆锥滚子轴承用保持架)的平面图，(b)是同上的主要部分放大立体图。
图15是同上的主要部分放大纵剖主视图。
图16表示通过基体坯料切割工序进行了加工的状态，(a)是平面图，(b)是主要部分放大平面图。
图17表示通过去毛刺冲压工序进行了加工的状态，(a)是平面图，(b)是主要部分放大立体图。
图18表示通过折弯工序进行了加工的状态，(a)是平面图，(b)是主要部分放大立体图。
图19中(a)是通过连结体坯料切割工序进行了加工的状态的平面图，(b)是同上的主要部分放大平面图。
图20中(a)是通过成形工序进行了加工的状态的主要部分放大平面图，(b)是通过成形工序进行了加工的状态的以包含径向以及轴向的平面进行了剖切的主要部分放大立体图。
图21是使基体由将沿周向等分割而成的多个分割体接合而一体化了的接合体形成的例子的平面图，(a)表示将基体的坯料沿周向4等分而成的4个基体构成坯料，(b)表示将4个基体构成坯料接合而一体化了的基体构成坯料接合体。
图22中(a)是本发明的实施方式4的滚子轴承用保持架(圆筒滚子轴承用保持架)的平面图，(b)是同上的主要部分放大立体图。
图23是同上的主要部分放大纵剖主视图。
具体实施方式
接着，参照附图对本发明的实施方式进行详细说明，但本发明并不限定于附图所示的方式，包含满足专利请求的范围所记载的要件的全部实施方式。
另外，将滚子轴承用保持架装配于滚子轴承时的轴承的轴向设为轴向、将其径向设为径向，在实施方式1的圆锥滚子轴承用保持架中，将在使大径环形部处于上侧(使小径环形部处于下侧)而使轴向成为铅垂的状态下从侧方观察的图设为主视图，在实施方式3的圆锥滚子轴承用保持架的临时组装体中，将在使大径环形部处于下侧(使小径环形部处于上侧)而使轴向成为铅垂的状态下从侧方观察的图设为主视图。
实施方式1.
如图1(a)的平面图以及图1(b)的主要部分放大立体图及图2的主要部分放大纵剖主视图所示，本发明的实施方式1的滚子轴承用保持架(圆锥滚子轴承用保持架1A)为，成为通过与作为滚动体的圆锥滚子RA的外周面滑动接触的多个柱部5、5、……将在轴向上分离的成为一对的小径环形部4以及大径环形部6相连的形状，在使小径环形部4成为下侧而使轴向成为铅垂的状态下，在成为倒圆锥台侧面状的周壁部上沿周向等分地形成有用于收容保持圆锥滚子RA、RA、……的多个兜孔P、P、……。
另外，在图1(a)中，省略圆锥滚子RA、RA、……的图示。
本发明的实施方式1的圆锥滚子轴承用保持架1A包括：基体2，由小径环形部4以及柱部5、5、……构成，在柱部5、5、……的前端设置有卡合凸部5A、5A、……；以及连结体3，由大径环形部6构成，设置有与柱部5、5、……前端的卡合凸部5A、5A、……卡合的卡合凹部即方孔6A、6A、……。
作为不同部件的基体2以及连结体3分别以对热轧钢板(例：SPHD)等钢板进行切割加工而成的坯料为基础来制造，基体2的柱部5、5、……沿着基体2的小径环形部4的外周部C1折弯而形成。
接着，对本发明的实施方式1的圆锥滚子轴承用保持架1A的制造方法的详细情况进行说明。
首先，对基体2的加工进行说明。
(基体坯料切割工序)
如图3(a)的平面图以及图3(b)的主要部分放大平面图所示，进行基体坯料切割工序，在该基体坯料切割工序中，以使成为柱部5、5、……的部分D、D、……从具有中心孔A的圆板状部件B1的外周部C1向径向外侧突出，并且在成为柱部5、5、……的部分D、D、……的前端形成卡合凸部5A、5A、……的方式，通过激光切割来切割钢板而获得基体的坯料2A。
另外，这种切割加工并不限定于激光切割，也可以使用等离子切割或者电火花线切割加工等。
此处，在成为柱部5的部分D的前端形成的卡合凸部5A的形状，为在周向中央部形成突起部而在周向前后部设置支承面的形状，例如在俯视时呈大致矩形状，并如图1(b)以及图3(b)所示那样为棱柱状，但考虑到后述的结合固定工序中的与连结体3的连结容易度而优选形成尖细状的锥状。
(折弯工序)
接着，进行折弯工序，在折弯工序中，对于图3的基体的坯料2A，使用拉深模具，沿着圆板状部件B1的外周部C1将成为柱部5、5、……的部分D、D、……如图4(a)的平面图以及图4(b)的主要部分放大立体图所示那样折弯成倒圆锥台侧面状。
此处，在圆板状部件B1的中心部形成有直径比保持架内径小的中心孔A，因此能够使其具有作为冲压加工中的引导孔的功能，并且存在比较大的多余量部分，因此在拉深加工时容易确保小径侧的刚性。
(去毛刺冲压工序)
接着，进行去毛刺冲压工序，在去毛刺冲压工序中，对于折弯后的成为柱部5、5、……的部分D、D的各个，对与圆锥滚子RA的接触面进行去毛刺冲压加工，如图5(a)的平面图以及图5(b)的主要部分放大立体图所示那样精加工成规定的倾斜面(去毛刺冲压面)7。
(内径除去工序)
接着，进行内径除去工序而获得基体2，在该内径除去工序中，通过车削加工、激光切割加工或者冲压加工等来除去圆板状部件B1的内径部的多余量，如图6(a)的平面图以及图6(b)的主要部分放大立体图所示那样精加工成规定的内径。
接着，对连结体3的加工进行说明。
(连结体坯料切割工序)
如图7(a)的平面图以及图7(b)的主要部分放大平面图所示，进行连结体坯料切割工序，在该连结体坯料切割工序中，以在沿着径向延伸的水平环形状的圆环上沿周向等分地形成与卡合凸部5A、5A、……卡合的卡合凹部即方孔6A、6A、……的方式，通过激光切割来切割钢板而获得连结体的坯料3A。
另外，这种切割加工并不限定于激光切割，也可以使用等离子切割或者电火花线切割加工等。
(成形工序)
接着，进行成形工序而获得连结体3，在该成形工序中，通过冲压加工或者滚压加工将连结体的坯料3A以与基体2的柱部5、5、……正交的方式、如图8(a)的主要部分放大平面图以及图8(b)的主要部分放大立体图所示那样成形为内径部较高而外径部较低的碟形弹簧状。
(结合固定工序)
接着，进行结合固定工序，在该结合固定工序中，成为使经由连结体坯料切割工序以及成形工序而形成的、由图8所示的大径环形部6构成的连结体3的卡合凹部6A、6A、……与经由基体坯料切割工序、折弯工序、去毛刺冲压工序以及内径除去工序而形成的、由小径环形部4以及柱部5、5、……构成的图6所示的基体2的卡合凸部5A、5A、……卡合了的状态，通过基于激光焊接或者点焊等焊接或者凿密加工等冲压加工的接合加工等来结合固定基体2以及连结体3；当进行了结合固定工序时，成为图1的圆锥滚子轴承用保持架1A。
另外，在结合固定工序后的连结体3的表面上突出有焊接部、凿密部，但在图1以及图2中省略其记载。
此外，如果在进行结合固定工序之前将圆锥滚子RA、RA、……(参照图1(b)。)预先收容于基体2，则尤其是在超大型保持架中圆锥滚子RA、RA、……的装配变得容易。
在以上说明的圆锥滚子轴承用保持架1A的制造方法的例子中，表示了将去毛刺冲压工序作为折弯工序的下一工序的情况，但去毛刺冲压工序也可以作为折弯工序的前一工序(基体坯料切割工序的下一工序)。
此外，在将去毛刺冲压工序作为基体坯料切割工序的下一工序来进行的情况下，内径除去工序可以作为折弯工序的下一工序，也可以作为结合固定工序的下一工序。
以上说明的去毛刺冲压工序是以最终去毛刺冲压量对与圆锥滚子RA的接触面进行去毛刺冲压加工的工序，但作为基体坯料切割工序的下一工序或者折弯工序的下一工序，也可以进行粗去毛刺冲压工序，在该粗去毛刺冲压工序中，对于成为柱部5、5、……的部分D、D、……的各个，以比最终去毛刺冲压量少的去毛刺冲压量对与圆锥滚子RA的接触面进行去毛刺冲压加工。
在该情况下，作为结合固定工序的下一工序，进行精去毛刺冲压工序，在该精去毛刺冲压工序中，对于柱部5、5、……的各个，以最终去毛刺冲压量对与圆锥滚子RA的接触面进行去毛刺冲压加工。
根据具备这种粗去毛刺冲压工序以及精去毛刺冲压工序的制造方法，通过在结合固定工序后进行的精去毛刺冲压工序，对于柱部5、5、……的各，以最终去毛刺冲压量对与圆锥滚子RA的接触面进行去毛刺冲压加工，因此能够进行尺寸精度的微调整，因此规定的尺寸精度的确保变得容易。
另外，在具备粗去毛刺冲压工序以及精去毛刺冲压工序的制造方法中，内径除去工序作为精去毛刺冲压工序的下一工序来进行。
此外，也可以代替粗去毛刺冲压工序而进行基于激光切割的倾斜面形成工序，在该倾斜面形成工序中，通过激光切割来形成与通过粗去毛刺冲压工序形成的倾斜面(去毛刺冲压面)相同的倾斜面；基于激光切割的倾斜面形成工序例如能够作为基体坯料切割工序的下一工序。
根据进行这种基于激光切割的倾斜面形成工序的构成，不会如使用冲压模具来进行粗去毛刺冲压加工时那样在成为柱部5的部分D产生拉伸变形。
另外，在通过激光切割来进行基体坯料切割工序的情况下，通过使用能够进行三维加工的激光加工机，能够在基体坯料切割工序内进行基于激光切割的倾斜面形成工序，因此能够大幅度简化制造工序。
以上，对将基体的坯料2A在基体坯料切割工序中作为一体的部件来制作、即将基体2从最初就作为一体的部件来制作的情况进行了说明。
但是，也可以代替基体坯料切割工序而进行基体构成坯料切割工序，在该基体构成坯料切割工序中，以使成为柱部5、5、……的部分D、D、……从将图3(a)所示的具有中心孔A的圆板状部件B1如图9(a)的平面图所示那样沿周向等分割(在图9(a)中以90°等分地分割成4部分)的形状的多个扇状分割板E1、E1、……的外周部C1向径向外侧突出，并且在成为柱部5、5、……的部分D、D、……的前端形成卡合凸部5A、5A、……的方式，对钢板进行切割而获得构成基体2的多个基体构成坯料F1、F1、……。
另外，基体构成坯料F1、F1、……并不限定于4个，为多个即可。
接着，在对经由基体构成坯料切割工序而制作的基体构成坯料F1、F1、……进行了将成为柱部5、5、……的部分D、D、……沿着扇状分割板E1的外周部C1折弯的折弯工序之后，进行基体构成坯料接合工序，在该基体构成坯料接合工序中，如图9(b)的平面图所示，通过焊接等将基体构成坯料F1、F1、……的扇状分割板E1、E1、……以成为圆板状部件B1的形状的方式接合而获得一体化的基体构成坯料接合体H1。
根据具备这种基体构成坯料切割工序的制造方法，基体2由将多个基体构成坯料F1、F1、……接合而一体化的基体构成坯料接合体H1形成，因此形成基体2的材料的利用率变得良好，因此能够降低材料费。
并且，在通过基体构成坯料切割工序形成的基体构成坯料F1、F1、……的状态下进行折弯工序，因此能够减小折弯工序所使用的拉深模具。
以上，对将连结体的坯料3A在连结体坯料切割工序中作为一体的部件来制作、即将连结体3从最初就作为一体的部件来制作的情况进行了说明。
但是，也可以代替连结体坯料切割工序而进行连结体构成坯料切割工序，在该连结体构成坯料切割工序中，获得如图10(a)的平面图所示那样将圆环沿周向等分割(在图10(a)中以90°等分地分割成4部分)的形状的、构成连结体3的多个连结体构成坯料G、G、……。
另外，连结体构成坯料G、G、……并不限定于4个，为多个即可。
接着，在进行了使经由连结体构成坯料切割工序而制作的连结体构成坯料G、G、……如图10(b)的平面图所示那样以成为圆环的形状的方式接合而获得一体化的连结体构成坯料接合体I的连结体构成坯料接合工序之后，进行卡合凹部形成工序，在该卡合凹部形成工序中，如图10(c)的平面图所示那样，在连结体构成坯料接合体I上沿周向等分地形成与卡合凸部5A、5A、……卡合的卡合凹部6A、6A、……。
之后，通过进行与图8相同的成形工序来完成连结体3。
根据具备这种连结体构成坯料切割工序的制造方法，连结体3由将多个连结体构成坯料G、G、……接合而一体化的连结体构成坯料接合体I形成，因此形成连结体3的材料的利用率变得良好，因此能够降低材料费。
本发明并不仅能够应用于图1以及图2那种方式的圆锥滚子轴承用保持架1A，还能够应用于图11的主要部分放大纵剖主视图所示那样的保持架的最大外径部为圆筒状的圆锥滚子轴承用保持架1A。另外，在图11中，与图2相同的符号表示相同或者相当的部分。
在图11的方式的圆锥滚子轴承用保持架1A中，为了使最大外径部成为圆筒状而需要进行从圆锥状的部分折弯的加工，但该加工可以在经由基体坯料切割工序而制作的基体的坯料2A的状态下进行，也可以在将成为柱部5、5、……的部分D、D、……沿着圆板状部件B1的外周部C1折弯的折弯工序内进行。
在这种保持架的最大外径部为圆筒状的圆锥滚子轴承用保持架1A中，如图11所示，连结体3(大径环形部6)为圆环状的平板，因此无需将连结体3成形为内径部高而外径部低的碟形弹簧状的成形工序。
此处，在图11的圆锥滚子轴承用保持架1A中，对圆环状的平板即连结体3(大径环形部6)的下表面内周部进行加工而形成倾斜面J。该倾斜面J与圆锥滚子RA的大径侧端面面接触，因此具有滚子RA的引导功能，并且能够抑制连结体3(大径环形部6)的角部与圆锥滚子RA的大径侧端面接触并滑动的情况下的那种磨耗的发展。
实施方式2.
如图12(a)的平面图以及图12(b)的主要部分放大立体图、及图13的主要部分放大纵剖主视图所示，本发明的实施方式2的滚子轴承用保持架(圆筒滚子轴承用保持架1B)为，成为通过与作为滚动体的圆筒滚子RB的外周面滑动接触的多个柱部5、5、……将在轴向上分离的成为一对的小径环形部4以及大径环形部6相连的形状，在使小径环形部4成为下侧而使轴向成为铅垂的状态下，在成为圆筒面状的周壁部上沿周向等分地形成用于收容保持圆筒滚子RB、RB、……的多个兜孔P、P、……。
另外，在图12(a)中，省略圆筒滚子RB、RB、……的图示。
本发明的实施方式2的圆筒滚子轴承用保持架1B包括：由小径环形部4以及柱部5、5、……构成并在柱部5、5、……的前端设置有卡合凸部5A、5A、……的基体2；以及由大径环形部6构成并设置有与柱部5、5、……前端的卡合凸部5A、5A、……卡合的卡合凹部即方孔6A、6A、……的连结体3。
作为不同部件的基体2以及连结体3，分别以对热轧钢板(例：SPHD)等钢板进行切割加工而成的坯料为基础来制造，基体2的柱部5、5、……沿着基体2的小径环形部4的外周部C1折弯形成。
这种实施方式2的圆筒滚子轴承用保持架1B，能够通过与实施方式1的圆锥滚子轴承用保持架1A相同的制造方法来制造，但无需将连结体的坯料3A成形为碟形弹簧状的成形工序。
实施方式3.
如图14(a)的平面图以及图14(b)的主要部分放大立体图、及图15的主要部分放大纵剖主视图所示，本发明的实施方式3的滚子轴承用保持架(圆锥滚子轴承用保持架1A)为，成为通过与作为滚动体的圆锥滚子RA的外周面滑动接触的多个柱部5、5、……将在轴向上分离的成为一对的小径环形部4以及大径环形部6相连的形状，在使大径环形部6成为下侧并使轴向成为铅垂的状态下，在成为圆锥台侧面状的周壁部上沿周向等分地形成用于收容保持圆锥滚子RA、RA、……的多个兜孔P、P、……。
另外，在图14(a)中，省略圆锥滚子RA、RA、……的图示。
本发明的实施方式3的圆锥滚子轴承用保持架1A包括：由大径环形部6以及柱部5、5、……构成并在柱部5、5、……的前端设置有卡合凸部5A、5A、……的基体2；以及由小径环形部4构成并设置有与柱部5、5、……前端的卡合凸部5A、5A、……卡合的卡合凹部即方孔4A、4A、……的连结体3。
作为不同部件的基体2以及连结体3，分别以对热轧钢板(例：SPHD)等钢板进行切割加工而成的坯料为基础来制造，基体2的柱部5、5、……沿着基体2的大径环形部6的内周部C2折弯形成。
接着，对本发明的实施方式3的圆锥滚子轴承用保持架1A的制造方法的详细情况进行说明。
首先，对基体2的加工进行说明。
(基体坯料切割工序)
如图16(a)的平面图以及图16(b)的主要部分放大平面图所示，进行基体坯料切割工序，在该基体坯料切割工序中，以使成为柱部5、5、……的部分D、D、……从圆环状部件B2的内周部C2向径向内侧突出，并且在成为柱部5、5、……的部分D、D、……的前端形成卡合凸部5A、5A、……的方式，通过激光切割来切割钢板而获得基体的坯料2A。
(去毛刺冲压工序)
接着，进行去毛刺冲压工序，在该去毛刺冲压工序中，对于基体的坯料2A的成为柱部5、5、……的部分D、D的各个，对与圆锥滚子RA的接触面进行去毛刺冲压加工，如图17(a)的平面图以及图17(b)的主要部分放大立体图所示那样精加工成规定的倾斜面(去毛刺冲压面)7。
(折弯工序)
接着，进行折弯工序，在该折弯工序中，对于图17的基体的坯料2A，使用拉深模具，将成为柱部5、5、……的部分D、D、……沿着圆环状部件B2的内周部C2如图18(a)的平面图以及图18(b)的主要部分放大立体图所示那样折弯成圆锥台侧面状。
接着，对连结体3的加工进行说明。
(连结体坯料切割工序)
如图19(a)的平面图以及图19(b)的主要部分放大平面图所示，进行连结体坯料切割工序，在该连结体坯料切割工序中，以在沿着径向延伸的水平环形状的圆环上沿周向等分地形成与卡合凸部5A、5A、……卡合的卡合凹部即方孔4A、4A、……的方式，通过激光切割来切割钢板而获得连结体的坯料3A。
(成形工序)
接着，进行成形工序，在该成形工序中，通过冲压加工或者滚压加工将连结体的坯料3A以与基体2的柱部5、5、……正交的方式、如图20(a)的主要部分放大平面图以及图20(b)的主要部分放大立体图所示那样成形为内径部较低而外径部较高的碟形弹簧状，由此获得连结体3。
(结合固定工序)
接着，进行结合固定工序，在该结合固定工序中，成为使经由连结体坯料切割工序以及成形工序而形成的、由图20所示的小径环形部4构成的连结体3的卡合凹部4A、4A、……与经由基体坯料切割工序、去毛刺冲压工序以及折弯工序而形成的、由大径环形部6以及柱部5、5、……构成的图18所示的基体2的卡合凸部5A、5A、……卡合的状态，通过基于激光焊接或者点焊等焊接或者凿密加工等冲压加工的接合加工等，将基体2以及连结体3结合固定；当进行了该结合固定工序时，成为图14的圆锥滚子轴承用保持架1A。
另外，在结合固定工序后的连结体3的表面上突出有焊接部、凿密部，但在图14以及图15中省略其记载。
在以上说明的圆锥滚子轴承用保持架1A的制造方法的例子中，表示了将去毛刺冲压工序作为基体坯料切割工序的下一工序的情况，但去毛刺冲压工序也可以作为折弯工序的下一工序。
此外，在实施方式3中，也可以成为具备与实施方式1相同的粗去毛刺冲压工序以及精去毛刺冲压工序的制造方法，也可以代替粗去毛刺冲压工序而成为基于激光切割的倾斜面形成工序，在该基于激光切割的倾斜面形成工序中，通过激光切割来形成与通过粗去毛刺冲压工序而形成的倾斜面(去毛刺冲压面)相同的倾斜面。
以上，对将基体的坯料2A在基体坯料切割工序中作为一体的部件进行制作、即将基体2从最初就作为一体的部件进行制作的情况进行了说明。
但是，也可以代替基体坯料切割工序而进行基体构成坯料切割工序，在该基体构成坯料切割工序中，以使成为柱部5、5、……的部分D、D、……从将图16(a)所示的圆环状部件B2如图21(a)的平面图所示那样沿周向等分割(在图21(a)中以90°等分地分割成4部分)的形状的多个圆弧状分割板E2、E2、……的内周部C2向径向内侧突出，并且在成为柱部5、5、……的部分D、D、……的前端形成卡合凸部5A、5A、……的方式，对钢板进行切割而获得构成基体2的多个基体构成坯料F2、F2、……。
另外，基体构成坯料F2、F2、……并不限定于4个，为多个即可。
接着，在对经由基体构成坯料切割工序而制作的基体构成坯料F2、F2、……进行了将成为柱部5、5、……的部分D、D、……沿着圆弧状分割板E2的内周部C2折弯的折弯工序之后，进行基体构成坯料接合工序，在该基体构成坯料接合工序中，如图21(b)的平面图所示，将基体构成坯料F2、F2、……的圆弧状分割板E2、E2、……以成为圆环状部件B2的形状的方式通过焊接等进行接合而获得一体化的基体构成坯料接合体H2。
根据具备这种基体构成坯料切割工序的制造方法，基体2由将多个基体构成坯料F2、F2、……接合而一体化的基体构成坯料接合体H2形成，因此形成基体2的材料的利用率变得良好，因此能够降低材料费。
并且，在通过基体构成坯料切割工序而形成的基体构成坯料F2、F2、……的状态下进行折弯工序，因此能够减小折弯工序所使用的拉深模具。
此外，在实施方式3中，也可以通过具备实施方式1的图10那样的连结体构成坯料切割工序的制造方法来制造连结体3。
实施方式4.
如图22(a)的平面图以及图22(b)的主要部分放大立体图、及图23的主要部分放大纵剖主视图所示，本发明的实施方式4的滚子轴承用保持架(圆筒滚子轴承用保持架1B)为，成为通过与作为滚动体的圆筒滚子RB的外周面滑动接触的多个柱部5、5、……将在轴向上分离的成为一对的小径环形部4以及大径环形部6相连的形状，在使大径环形部6成为下侧并使轴向成为铅垂的状态下，在成为圆筒面状的周壁部上沿周向等分地形成有用于收容保持圆筒滚子RB、RB、……的多个兜孔P、P、……。
另外，在图22(a)中，省略圆筒滚子RB、RB、……的图示。
本发明的实施方式4的圆筒滚子轴承用保持架1B包括：由大径环形部6以及柱部5、5、……构成并在柱部5、5、……的前端设置有卡合凸部5A、5A、……的基体2；以及由小径环形部4构成并设置有与柱部5、5、……前端的卡合凸部5A、5A、……卡合的卡合凹部即方孔4A、4A、……的连结体3。
作为不同部件的基体2以及连结体3，分别以对热轧钢板(例：SPHD)等钢板进行切割加工而成的坯料为基础来制造，基体2的柱部5、5、……沿着基体2的大径环形部6的内周部C2折弯形成。
这种实施方式4的圆筒滚子轴承用保持架1B为，能够通过与实施方式3的圆锥滚子轴承用保持架1A相同的制造方法来制造，但无需将连结体的坯料3A成形为碟形弹簧状的成形工序。
以上的实施方式1以及3涉及圆锥滚子轴承用保持架1A，但如这些实施方式所示，构成为，使由一对环形部4、6的一方4(6)以及柱部5、5、……构成并在柱部5、5、……的前端设置有卡合凸部5A、5A、……的基体2、以及由上述环形部的另一方6(4)构成并设置有与卡合凸部5A、5A、……卡合的卡合凹部6A、6A(4A、4A)、……的连结体3成为不同部件，该基体2、连结体3分别以对钢板进行切割加工而成的坯料2A、3A为基础来制造，基体2的柱部5、5、……沿着基体2的环形部4的外周部C1折弯形成(实施方式1)，或者沿着基体2的环形部6的内周部C2折弯形成(实施方式3)，并在使基体2的卡合凸部5A、5A、……与连结体3的卡合凹部6A、6A(4A、4A)、……卡合的状态下进行结合固定，在该构成中，通过使柱部5、5、……的倾斜面(押压面)与作为滚动体的鼓状的滚子(球面滚子)相匹配地形成，由此能够对应于球面滚子轴承用保持架。
根据以上那样的滚子轴承用保持架及其制造方法，将作为不同部件的基体2以及连结体3组装而形成保持架，因此容易进行基体2以及连结体3的材料变更、形状变更，因此能够容易地确保所需要的强度以及刚性。
此外，由于基体2以及连结体3分别以通过激光切割等对钢板进行切割加工而成的坯料2A、3A为基础来制造，因此在制造超大型保持架时无需用于冲裁兜孔的模具，并且形状精度的确保变得容易。
进而，由于使基于激光切割等切割加工的坯料与冲压加工组合来制造保持架，因此尤其是在生产数量较少的超大型保持架的制造中，容易进行加工，而能够降低模具成本。
此外，基体2的柱部5、5、……沿着基体2的环形部4的外周部C1折弯形成或者沿着基体2的环形部6的内周部C2折弯形成，因此在基体2的柱部5、5间不会形成立起部，能够较大地设定兜孔P的长度，因此能够增长滚子的全长，因此能够增大滚子轴承的负载容量。
此外，在基体2的柱部5、5、……沿着基体2的环形部6的内周部C2折弯形成的情况下，与柱部5、5、……沿着基体2的环形部4的外周部C1折弯形成的情况相比，对钢板进行切割而形成的基体的坯料2A的大小变小，因此材料的利用率变得良好，而能够降低材料费。
进而，在使基体2以及连结体3中的至少某一方由将沿周向等分割的多个分割体接合而一体化的接合体形成的情况下，材料的利用率变得良好，而能够降低材料费。
此外，在圆锥滚子轴承用保持架1A或者球面滚子轴承用保持架中，通过将连结体3的环形部6(4)以与基体2的柱部5、5、……正交的方式形成为碟形弹簧状，由此连结体3的环形部6(4)与滚子的端面面接触，因此能够抑制磨耗的发展。
符号的说明：
A 中心孔
B1 圆板状部件
B2 圆环状部件
C1 外周部
C2 内周部
D 成为柱部的部分
E1 扇状分割板
E2 圆弧状分割板
F1、F2 基体构成坯料
G 连结体构成坯料
H1、H2 基体构成坯料接合体
I 连结体构成坯料接合体
J 倾斜面
P 兜孔
RA 圆锥滚子(滚动体)
RB 圆筒滚子(滚动体)
1A 圆锥滚子轴承用保持架
1B 圆筒滚子轴承用保持架
2 基体
2A 基体的坯料
3 连结体
3A 连结体的坯料
4 小径环形部
4A 方孔(卡合凹部)
5 柱部
5A 卡合凸部
6 大径环形部
6A 方孔(卡合凹部)
7 倾斜面(去毛刺冲压面)

Claims (10)

1.一种滚子轴承用保持架，成为通过与作为滚动体的滚子的外周面滑动接触的多个柱部将在轴向上分离的一对环形部相连的形状，在周壁部上沿周向等分地形成有用于收容保持上述滚子的多个兜孔，其特征在于，
使由上述环形部的一方以及柱部构成并在上述柱部的前端设置有卡合凸部的基体、与由上述环形部的另一方构成并设置有与上述柱部的卡合凸部卡合的卡合凹部的连结体成为不同部件，分别以对钢板进行切割加工而成的坯料为基础来制造上述基体以及上述连结体，上述基体的柱部沿着上述基体的环形部的外周部折弯而形成或者沿着上述基体的环形部的内周部折弯而形成，在使上述基体的卡合凸部与上述连结体的卡合凹部卡合的状态下结合固定。
2.如权利要求1所述的滚子轴承用保持架，其中，
上述基体以及上述连结体中的至少某一方由将沿周向等分割而成的多个分割体接合而一体化了的接合体形成。
3.如权利要求1或2所述的滚子轴承用保持架，其中，
该滚子轴承用保持架用于上述滚子为圆锥滚子或者球面滚子、将上述连结体的环形部以与上述柱部正交的方式形成为碟形弹簧状的圆锥滚子轴承或者球面滚子轴承。
4.一种滚子轴承用保持架的制造方法，该保持架成为通过与作为滚动体的滚子的外周面滑动接触的多个柱部将在轴向上分离的一对环形部相连的形状，在周壁部上沿周向等分地形成有用于收容保持上述滚子的多个兜孔，该滚子轴承用保持架的制造方法的特征在于，包括：
基体坯料切割工序，以使成为上述柱部的部分从具有中心孔的圆板状部件的外周部向径向外侧突出，并且在成为上述柱部的部分的前端形成卡合凸部的方式，对钢板进行切割而获得基体的坯料；
折弯工序，对于上述基体的坯料，将成为上述柱部的部分沿着上述圆板状部件的外周部折弯；
连结体坯料切割工序，以在圆环上沿周向等分地形成与上述卡合凸部卡合的卡合凹部的方式，对钢板进行切割而获得连结体的坯料；
结合固定工序，在使由上述连结体的坯料形成的连结体的卡合凹部与由上述基体的坯料形成的基体的卡合凸部卡合的状态下，将上述基体以及连结体结合固定；
去毛刺冲压工序，作为上述基体坯料切割工序的下一工序或者上述折弯工序的下一工序进行，在该去毛刺冲压工序中，对于成为上述柱部的部分的各个，对与上述滚子的接触面进行去毛刺冲压加工而精加工成规定的倾斜面；以及
内径除去工序，作为将上述去毛刺冲压工序作为上述基体坯料切割工序的下一工序进行的情况下的上述折弯工序的下一工序、将上述去毛刺冲压工序作为上述折弯工序的下一工序进行的情况下的上述去毛刺冲压工序的下一工序、或者上述结合固定工序的下一工序进行，在该内径除去工序中，以除去上述圆板状部件的内径部的多余量的方式精加工成规定的内径。
5.一种滚子轴承用保持架的制造方法，该保持架成为通过与作为滚动体的滚子的外周面滑动接触的多个柱部将在轴向上分离的一对环形部相连的形状，在周壁部上沿周向等分地形成有用于收容保持上述滚子的多个兜孔，该滚子轴承用保持架的制造方法的特征在于，包括：
基体构成坯料切割工序，以使成为上述柱部的部分从将具有中心孔的圆板状部件沿周向等分割了的形状的多个扇状分割板的外周部向径向外侧突出，并且在成为上述柱部的部分的前端形成卡合凸部的方式，对钢板进行切割而获得构成基体的多个基体构成坯料；
折弯工序，对于上述基体构成坯料，将成为上述柱部的部分沿着上述扇状分割板的外周部折弯；
基体构成坯料接合工序，将成为上述柱部的部分被折弯后的上述多个基体构成坯料的上述扇状分割板以成为上述圆板状部件的形状的方式接合而获得一体化的基体构成坯料接合体；
连结体构成坯料切割工序，对钢板进行切割而获得将圆环沿周向等分割了的形状的构成连结体的多个连结体构成坯料；
连结体构成坯料接合工序，将上述多个连结体构成坯料以成为上述圆环的形状的方式接合而获得一体化的连结体构成坯料接合体；
卡合凹部形成工序，在上述连结体构成坯料接合体上沿周向等分地形成与上述卡合凸部卡合的卡合凹部；
结合固定工序，在使由上述连结体构成坯料接合体形成的连结体的卡合凹部与由上述基体构成坯料接合体形成的基体的卡合凸部卡合的状态下，将上述基体以及连结体结合固定；
去毛刺冲压工序，作为上述基体构成坯料切割工序的下一工序或者上述折弯工序的下一工序进行，在该去毛刺冲压工序中，对于成为上述柱部的部分的各个，对与上述滚子的接触面进行去毛刺冲压加工而精加工成规定的倾斜面；以及
内径除去工序，作为将上述去毛刺冲压工序作为上述基体构成坯料切割工序的下一工序进行的情况下的上述折弯工序的下一工序、将上述去毛刺冲压工序作为上述折弯工序的下一工序进行的情况下的上述去毛刺冲压工序的下一工序、或者上述结合固定工序的下一工序进行，在该内径除去工序中，以除去上述圆板状部件的内径部的多余量的方式精加工成规定的内径。
6.一种滚子轴承用保持架的制造方法，该保持架成为通过与作为滚动体的滚子的外周面滑动接触的多个柱部将在轴向上分离的一对环形部相连的形状，在周壁部上沿周向等分地形成有用于收容保持上述滚子的多个兜孔，该滚子轴承用保持架的制造方法的特征在于，包括：
基体坯料切割工序，以使成为上述柱部的部分从具有中心孔的圆板状部件的外周部向径向外侧突出，并且在成为上述柱部的部分的前端形成卡合凸部的方式，对钢板进行切割而获得基体的坯料；
折弯工序，对于上述基体的坯料，将成为上述柱部的部分沿着上述圆板状部件的外周部折弯；
连结体坯料切割工序，以在圆环上沿周向等分地形成与上述卡合凸部卡合的卡合凹部的方式，对钢板进行切割而获得连结体的坯料；
结合固定工序，在使由上述连结体的坯料形成的连结体的卡合凹部与由上述基体的坯料形成的基体的卡合凸部卡合的状态下，将上述基体以及连结体结合固定；
粗去毛刺冲压工序或者基于激光切割的倾斜面形成工序，该粗去毛刺冲压工序作为上述基体坯料切割工序的下一工序或者上述折弯工序的下一工序进行，在该粗去毛刺冲压工序中，对于成为上述柱部的部分的各个，以比最终去毛刺冲压量少的去毛刺冲压量对与上述滚子的接触面进行去毛刺冲压加工，上述倾斜面形成工序作为上述基体坯料切割工序内或者上述基体坯料切割工序的下一工序进行，在该倾斜面形成工序中，通过激光切割来形成与通过上述粗去毛刺冲压工序形成的倾斜面相同的倾斜面；
精去毛刺冲压工序，作为上述结合固定工序的下一工序进行，在该精去毛刺冲压工序中，对于上述柱部的各个，以最终去毛刺冲压量对与上述滚子的接触面进行去毛刺冲压加工；以及
内径除去工序，以除去上述基体的具有中心孔的圆板状部件的内径部的多余量的方式精加工成规定的内径。
7.一种滚子轴承用保持架的制造方法，该保持架成为通过与作为滚动体的滚子的外周面滑动接触的多个柱部将在轴向上分离的一对环形部相连的形状，在周壁部上沿周向等分地形成有用于收容保持上述滚子的多个兜孔，该滚子轴承用保持架的制造方法的特征在于，包括：
基体坯料切割工序，以使成为上述柱部的部分从圆环状部件的内周部向径向内侧突出，并且在成为上述柱部的部分的前端形成卡合凸部的方式，对钢板进行切割而获得基体的坯料；
折弯工序，对于上述基体的坯料，将成为上述柱部的部分沿着上述圆环状部件的内周部折弯；
连结体坯料切割工序，以在圆环上沿周向等分地形成与上述卡合凸部卡合的卡合凹部的方式，对钢板进行切割而获得连结体的坯料；
结合固定工序，在使由上述连结体的坯料形成的连结体的卡合凹部与由上述基体的坯料形成的基体的卡合凸部卡合的状态下，将上述基体以及连结体结合固定；以及
去毛刺冲压工序，作为上述基体坯料切割工序的下一工序或者上述折弯工序的下一工序进行，在该去毛刺冲压工序中，对于成为上述柱部的部分的各个，对与上述滚子的接触面进行去毛刺冲压加工而精加工成规定的倾斜面。
8.一种滚子轴承用保持架的制造方法，该保持架成为通过与作为滚动体的滚子的外周面滑动接触的多个柱部将在轴向上分离的一对环形部相连的形状，在周壁部上沿周向等分地形成有用于收容保持上述滚子的多个兜孔，该滚子轴承用保持架的制造方法的特征在于，包括：
基体构成坯料切割工序，以使成为上述柱部的部分从将圆环状部件沿周向等分割了的形状的多个圆弧状分割板的内周部向径向内侧突出，并且在成为上述柱部的部分的前端形成卡合凸部的方式，对钢板进行切割而获得构成基体的多个基体构成坯料；
折弯工序，对于上述基体构成坯料，将成为上述柱部的部分沿着上述圆弧状分割板的内周部折弯；
基体构成坯料接合工序，将成为上述柱部的部分被折弯后的上述多个基体构成坯料的上述圆弧状分割板以成为上述圆环状部件的形状的方式接合而获得一体化的基体构成坯料接合体；
连结体构成坯料切割工序，对钢板进行切割而获得将圆环沿周向等分割了的形状的构成连结体的多个连结体构成坯料；
连结体构成坯料接合工序，将上述多个连结体构成坯料以成为上述圆环的形状的方式接合而获得一体化的连结体构成坯料接合体；
卡合凹部形成工序，在上述连结体构成坯料接合体上沿周向等分地形成与上述卡合凸部卡合的卡合凹部；
结合固定工序，在使由上述连结体构成坯料接合体形成的连结体的卡合凹部与由上述基体构成坯料接合体形成的基体的卡合凸部卡合的状态下，将上述基体以及连结体结合固定；以及
去毛刺冲压工序，作为上述基体构成坯料切割工序的下一工序或者上述折弯工序的下一工序进行，在该去毛刺冲压工序中，对于成为上述柱部的部分的各个，对与上述滚子的接触面进行去毛刺冲压加工而精加工成规定的倾斜面。
9.一种滚子轴承用保持架的制造方法，该保持架成为通过与作为滚动体的滚子的外周面滑动接触的多个柱部将在轴向上分离的一对环形部相连的形状，在周壁部上沿周向等分地形成有用于收容保持上述滚子的多个兜孔，该滚子轴承用保持架的制造方法的特征在于，包括：
基体坯料切割工序，以使成为上述柱部的部分从圆环状部件的内周部向径向内侧突出，并且在成为上述柱部的部分的前端形成卡合凸部的方式，对钢板进行切割而获得基体的坯料；
折弯工序，对于上述基体的坯料，将成为上述柱部的部分沿着上述圆环状部件的内周部折弯；
连结体坯料切割工序，以在圆环上沿周向等分地形成与上述卡合凸部卡合的卡合凹部的方式，对钢板进行切割而获得连结体的坯料；
结合固定工序，在使由上述连结体的坯料形成的连结体的卡合凹部与由上述基体的坯料形成的基体的卡合凸部卡合的状态下，将上述基体以及连结体结合固定；
粗去毛刺冲压工序或者基于激光切割的倾斜面形成工序，上述粗去毛刺冲压工序作为上述基体坯料切割工序的下一工序或者上述折弯工序的下一工序进行，在该粗去毛刺冲压工序中，对于成为上述柱部的部分的各个，以比最终去毛刺冲压量少的去毛刺冲压量对与上述滚子的接触面进行去毛刺冲压加工，上述倾斜面形成工序作为上述基体坯料切割工序内或者上述基体坯料切割工序的下一工序进行，在该倾斜面形成工序中，通过激光切割来形成与通过上述粗去毛刺冲压工序形成的倾斜面相同的倾斜面；以及
精去毛刺冲压工序，作为上述结合固定工序的下一工序进行，在该精去毛刺冲压工序中，对于上述柱部的各个，以最终去毛刺冲压量对与上述滚子的接触面进行去毛刺冲压加工。
10.如权利要求4至9中任一项所述的滚子轴承用保持架的制造方法，其中，
上述滚子轴承用保持架的制造方法用于上述滚子为圆锥滚子或者球面滚子、具备将上述连结体的坯料或者上述连结体构成坯料接合体以与上述基体的柱部正交的方式成形为碟形弹簧状的成形工序而成的圆锥滚子轴承或者球面滚子轴承。
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