JP2005233317A - ラジアルニードル軸受用保持器とその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 造るべきラジアルニードル軸受用保持器の軸方向両端部のリム部11a(11b、11c)の厚さと同じ厚さを有する素板18の幅方向中間部に、複数の窓孔用下孔20、20を間欠的に形成して、第一中間素材23とする。次いで、これら各窓孔用下孔20、20同士の間に存在する素柱部21、21の肉厚をコイニングにより小さくして、第二素柱部22、22を有する第二中間素材24とする。次いで、これら各第二素柱部22、22の両側縁部にピアス加工を施して、柱部12a(12b、12cとする)を備えた第三中間素材25とする。更に、この第三中間素材25を円筒状に曲げ形成して長さ方向両端縁同士を突き合わせてから、この両端縁同士を溶接して、上記ラジアルニードル軸受用保持器とする。
【選択図】 図2
Description
特に、本発明のラジアルニードル軸受用保持器に於いては、上記素板の少なくとも一部に厚さ寸法を小さくする塑性加工を施す事により、完成状態での厚さ寸法を各部毎に異ならせている。
特に、本発明のラジアルニードル軸受用保持器の製造方法に於いては、上記素板として、造るべきラジアルニードル軸受用保持器のうちで(完成した保持器の径方向に関する寸法に関して)最も厚い部分の板厚以上の板厚を有するものを使用する。そして、上記素板のうち、完成状態での板厚が他の部分の板厚よりも小さくなる部分に板厚を薄くする為の塑性加工を施して、上記中間素材とする。
即ち、各部の板厚を、要求される強度に応じて変える事ができるので、大きな強度を必要としない部分の板厚を過度に大きくする必要がなくなり、軽量化を図れる。これに対して、大きな強度を必要とする部分の板厚を十分に確保できるので、使用に伴って当該部分に発生する応力を緩和し、剛性及び耐久性の確保を図れる。
この場合、請求項3に記載した様に、軸方向両端寄り部分を、各柱部の両端部が連続する1対の円環状のリム部とし、素板の厚さを、これら両リム部の径方向に関する厚さに一致させる。
この様に構成すれば、保持器の軸方向両端部に存在し、使用時に比較的大きな力が作用する、1対のリム部並びにこれら両リム部と上記各柱部の両端部との連続部の強度を大きくして、これら各部の剛性及び耐久性の確保を図れる。
この場合、更に好ましくは、請求項4に記載した様に、上記1対のリム部の外側面と各柱部の外周側面との連続部の曲率変形を、これら両リム部の内側面と各柱部の内周側面との連続部の曲率変形よりも小さくする。
この様に構成すれば、上記両リム部の断面積を確保すると共に、これら両リム部と上記各柱部の両端部との連続部に、応力が集中し易い、曲率半径が小さい部分が存在しない様にして、上記各部の剛性及び耐久性の確保を、より高次元で図れる。
この様にすれば、各部の厚さを所望値にする加工を、低コストでしかも十分な精度を確保しつつ行なえる。
この場合に、例えば請求項7に記載した様に、各素柱部の厚さ寸法を小さくする為のコイニングを、これら各素柱部毎に1工程で行なう。或は、請求項8に記載した様に、各素柱部の厚さ寸法を小さくする為のコイニングを、これら各素柱部の中央部と両端部とで前後に分けて、これら各柱部毎に2工程ずつで行なう。
この様にして造られるラジアルニードル軸受用保持器は、軸方向両端寄り部分に存在する各リム部11a、(11b、11c)の厚さが、軸方向中央部に存在する各柱部12a(12b、12c)の厚さよりも大きくなる。具体的には、上記リム部11a、(11b、11c)の厚さT11が前記素板18の厚さT18にほぼ等しくなり、上記各柱部12a(12b、12c)の厚さT12がこれよりも小さく(T11≒T18>T12)なる。この為、使用時に比較的大きな力が作用する、1対のリム部11a、(11b、11c)並びにこれら両リム部11a、(11b、11c)と上記各柱部12a(12b、12c)の両端部との連続部の強度を大きくして、これら各部の剛性及び耐久性の確保を図れる。
2a、2b 支持板
3 支持軸
4 遊星歯車
5 ラジアルニードル軸受
6 ニードル
7 保持器
8 内輪軌道
9 外輪軌道
10a、10b フローティングワッシャ
11、11a、11b、11c リム部
12、12a、12b、12c 柱部
13 ポケット
14 中間素材
15 係止突部
16 内径側係止部
17 素材
18 素板
19 窓孔
20 窓孔用下孔
21 素柱部
22 第二素柱部
23 第一中間素材
24 第二中間素材
25 第三中間素材
Claims (8)
- 金属製で帯状の素板の幅方向中間部に複数の窓孔を間欠的に形成する事により造られた、これら各窓孔と柱部とが長さ方向に関して交互に連続する中間素材を円筒状に曲げ形成し、この中間素材の長さ方向両端縁同士を突き合わせると共に、これら両端縁同士を溶接して成るラジアルニードル軸受用保持器に於いて、上記素板の少なくとも一部に厚さ寸法を小さくする塑性加工を施す事により、完成状態での厚さ寸法を各部毎に異ならせた事を特徴とするラジアルニードル軸受用保持器。
- 軸方向両端寄り部分の厚さを、軸方向中央部の厚さよりも大きくした、請求項1に記載したラジアルニードル軸受用保持器。
- 軸方向両端寄り部分は、各柱部の両端部が連続する1対の円環状のリム部であり、素板の厚さは、これら両リム部の径方向に関する厚さに一致する、請求項2に記載したラジアルニードル軸受。
- 1対のリム部の外側面と各柱部の外周側面との連続部の曲率変形が、これら両リム部の内側面と各柱部の内周側面との連続部の曲率変形よりも小さい、請求項3に記載したラジアルニードル軸受用保持器。
- 金属製で帯状の素板の幅方向中間部に複数の窓孔用下孔を間欠的に形成する事により、これら各窓孔と柱部とが長さ方向に関して交互に連続する中間素材を形成した後、この中間素材を円筒状に曲げ形成して長さ方向両端縁同士を突き合わせてからこの両端縁同士を溶接する工程を備えたラジアルニードル軸受用保持器の製造方法に於いて、上記素板として、造るべきラジアルニードル軸受用保持器のうちで最も厚い部分の板厚以上の板厚を有するものを使用し、上記素板のうち、完成状態での板厚が他の部分の板厚よりも小さくなる部分に板厚を薄くする為の塑性加工を施して上記中間素材とする事を特徴とするラジアルニードル軸受用保持器の製造方法。
- 塑性加工がコイニングであり、素板に打ち抜き加工により複数の窓孔用下孔を間欠的に形成して第一中間素材とした後、隣り合う窓孔用下孔同士の間の素柱部にコイニングを施す事により各素柱部の厚さ寸法を小さくして、各第二素柱部を備えた第二中間素材とし、次いで、ピアス加工によりこれら各第二素柱部の両側縁部を含む上記各窓孔用下孔の周縁部を所望形状に加工して第三中間素材としてから、この第三中間素材を円筒状に曲げ形成する、請求項5に記載したラジアルニードル軸受用保持器の製造方法。
- 各素柱部の厚さ寸法を小さくして各第二素柱部とする為のコイニングを、これら各素柱部毎に1工程で行なう、請求項6に記載したラジアルニードル軸受用保持器の製造方法。
- 各素柱部の厚さ寸法を小さくして各第二素柱部とする為のコイニングを、これら各素柱部の中央部と両端部とで前後に分けて、これら各素柱部毎に2工程ずつで行なう、請求項6に記載したラジアルニードル軸受用保持器の製造方法。
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