CN104009336A - 连接器 - Google Patents

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三木康幸
小林满
近藤孝宏
八木泽孝俊
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Fujitsu Ltd
Fujitsu Electronics Inc
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Abstract

本发明提供一种可进行高速传送的连接器。所述连接器具有将基板与连接对象物连接的模块、以及容纳所述模块的外壳，所述模块具有：多个接触部件，其具有与所述基板接触的第一接触部、与所述连接对象物接触的第二接触部、及从所述第一接触部弯曲并与所述第二接触部连结的主体部；以及模具部，其插入成型有排列的所述多个接触部件，从所述多个接触部件的所述主体部的一部分覆盖到所述第一接触部的所述基板侧的面，其中，在所述多个接触部件中，所述主体部之中被所述模具部覆盖的被覆盖部的至少一部分的所述排列方向的宽度小于所述主体部之中的弹性部的所述排列方向的宽度，所述弹性部未被所述模具部覆盖、且以可使所述第二接触部位移的方式支撑所述第二接触部。

Description

连接器
技术领域
本发明涉及一种连接器。
背景技术
对于例如将显示卡连接到PC或打印机等上的主板上等基板之间的连接，使用所谓的卡缘（card edge）型的连接器。
作为这种连接器，已知其具有将连接对象物与基板连接的多个接触部件，其结构为将该多个接触部件压入插入有连接对象物的外壳中而进行固定支撑（例如参见专利文献1）。
<现有技术文献>
<专利文献>
专利文献1：（日本）特开2010-15909号公报
发明内容
<本发明所要解决的技术问题>
然而，为了将接触部件固定在外壳上，如果在接触部件上设置压入部或突起部等，则有时压入部或突起部等的复杂的形状会产生影响而难以实现阻抗整合。在这样的连接器中，衰减量在高频区域变大，有可能不能应对高速传送。
本发明鉴于上述问题，其目的在于提供一种可进行高速传送的连接器。
<用于解决技术问题的方案>
根据本发明的一个方法，所述连接器具有将基板与连接对象物连接的模块、以及容纳所述模块的外壳，所述模块具有：多个接触部件，其具有与所述基板接触的第一接触部、与所述连接对象物接触的第二接触部、及从所述第一接触部弯曲并与所述第二接触部连结的主体部；以及模具部，其插入成型有排列的所述多个接触部件，从所述多个接触部件的所述主体部的一部分覆盖到所述第一接触部的所述基板侧的面，其中，在所述多个接触部件中，所述主体部之中被所述模具部覆盖的被覆盖部的至少一部分的所述排列方向的宽度小于所述主体部之中的弹性部的所述排列方向的宽度，所述弹性部未被所述模具部覆盖、且以可使所述第二接触部位移的方式支撑所述第二接触部。
<发明的效果>
根据本发明的实施方式，能够提供一种可进行高速传送的连接器。
附图说明
图1是表示第1实施方式的连接器的立体图。
图2是表示第1实施方式的连接器的分解立体图。
图3是表示第1实施方式的连接器的立体图及正视图。
图4是表示第1实施方式的连接器的剖视图。
图5是表示第2实施方式的连接器的立体图。
图6是表示第2实施方式的连接器的分解立体图。
图7是表示第2实施方式的连接器的剖视图。
图8是表示第1实施方式的连接器的传送特性的模拟结果的图。
图9是表示现有技术的连接器的传送特性的模拟结果的图。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。在各个图中，对相同构成部分赋予相同符号，并且有时省略重复的说明。
[第1实施方式]
图1是表示第1实施方式的连接器1的立体图。需要说明的是，在以下附图中，X方向表示连接器1的长度方向，Y方向表示连接器1的宽度方向，Z方向表示连接器1的高度方向。
如图1所示，连接器1具有外壳10、第一接触部件210、第二接触部件310。
外壳10例如由绝缘性的树脂等形成，其图1中的下侧被固定在基板上。外壳10具有插入口108，对方侧基板等连接对象物沿与Z方向大致平行的方向插入到插入口108中。另外，在外壳10中，多个第一接触部件210及多个第二接触部件310分别沿着X方向以一定间隔排列。需要说明的是，多个第一接触部件210及多个第二接触部件310排列的间隔也可以不为一定。
第一接触部件210及第二接触部件310例如是通过将导电性金属材料的板簧状部件弯曲加工而形成。第一接触部件210及第二接触部件310分别具有向着外壳10的插入口108露出而与连接对象物接触的触点部、以及向着外壳10的下侧露出而与基板接触的接触部，并将连接对象物与基板连接。
图2是表示第1实施方式的连接器1的分解立体图。
如图2所示，连接器1具有外壳10、第一模块20、第二模块30、固定销41、42、43、44。
外壳10容纳第一模块20及第二模块30，在固定孔101、102、103、104中分别插入固定销41、42、43、44而将外壳10固定在基板上。
第一模块20具有多个第一接触部件210、第一模具部250，并通过将多个第一接触部件210插入成型在第一模具部250中而被形成。第二模块30具有多个第二接触部件310、第二模具部350，并具有与第一模块20同样的结构。
第一模块20及第二模块30，以与第一接触部件210的连接对象物接触的触点部、和与第二接触部件310的连接对象物接触的触点部沿Y方向相对的方式，被容纳在外壳10中。
第一模块20的第一模具部250在X方向的不同位置上具有多个突起部251、252、253。另外，外壳10在与第一模具部250的突起部251、252、253对应的位置上具有开口部105、106、107。第一模块20从图2中的下侧被插入外壳10中，并通过第一模具部250的突起部251、252、253与外壳10的开口部105、106、107卡合而被固定在外壳10上。
第二模块30的第二模具部350同样在X方向的不同位置上具有多个突起部，并通过与设在外壳10的对应位置上的开口部卡合，从而将第二模块30固定在外壳10上。
由于第一模块20及第二模块30具有相同的结构，因此以下主要对第一模块20、第一接触部件210及第一模具部250进行说明。
图3是表示第1实施方式的第一接触部件210的立体图及正视图。图3（a）是第一接触部件210的立体图，图3（b）是第一接触部件的正视图。
如图3（a）所示，第一接触部件210具有与插入到外壳10中的连接对象物接触的触点部211、与基板接触的接触部214、从接触部214弯曲并与触点部211连结的主体部220。
触点部211以在图中Y方向上向接触部214的相反侧突出的方式弯曲。在第一模块20被容纳在外壳10内的状态下，触点部211的弯曲部分在外壳10的插入口108露出，其图3（a）中的背面侧（突出的一侧）与连接对象物接触。
触点部214沿相对于装配有连接器1的基板表面大致平行的方向延伸，其图3（a）中的下表面与基板上的端子接触。
主体部220以沿相对于接触部214及装配有连接器1的基板表面大致垂直的方向（相对于Z方向大致平行的方向）延伸的方式，从接触部214弯曲而形成。在第一接触部件210中，从主体部220的一部分到接触部214的与基板接触的接触面之间（图3（a）中的区域A）的被覆盖部213，通过插入成型而被第一模具部250覆盖。
在触点部211与连接对象物接触时，主体部220的未被第一模具部250覆盖的弹性部212弹性变形，并以可使触点部211沿Y方向位移的方式支撑触点部211。
如图3（b）所示，在第一接触部件210中，第一接触部件210的排列方向（X方向）上的触点部211的宽度W1小于弹性部212的宽度W2。另外，被覆盖部213被形成为其至少一部分的宽度W3小于弹性部212的宽度W2。
多个第一接触部件210以信号线（S）与地线（G）邻接的方式（例如GSGSG…或GSSG…等）被分配，阻抗根据邻接的接触部件之间的间隔、接触部件的宽度及相对电容率而确定。第一接触部件210的弹性部212的宽度W2及被模具部250覆盖的被覆盖部213的宽度W3以根据用于模具部250的材料、邻接的接触部件的间隔来调整阻抗的方式被设定。
在此，第一模块20通过将第一接触部件210插入成型到第一模具部250中而被形成，第一接触部件210被第一模具部250固定并支撑。因此，第一接触部件210不需要用于将其固定在外壳或模具部上的突起部或弯曲部等复杂的形状，通过调整被覆盖部213的宽度W3从而能够调整第一接触部件210的阻抗。
另外，通过用第一模具部250对从第一接触部件210的主体部220的一部分到接触部214的基板侧的下表面进行覆盖，从而消除了第一接触部件210在接触部214与被覆盖部213之间暴露于空气层的部分，能够精确地进行阻抗的调整。
图4是表示第1实施方式的连接器1的通过第一接触部件210及第二接触部件310的YZ剖面剖视图。
如图4所示，连接器1具有相对地设置的第一模块20及第二模块30，将从外壳10的插入口108插入的连接对象物与基板连接。
外壳10具有将第一模块20插入的第一模块孔112，将第二模块30插入的第二模块孔113。第一模块孔112与第二模块孔113通过隔壁109而被隔开。
第一模块孔112具有与第一模具部250的突起部251卡合的模具开口部105。通过将第一模块20插入外壳10的第一模具孔112、第一模具部250的突起部251与第一模具开口部105卡合，使得第一模块20被固定在外壳10上。
同样地，第二模块孔113具有与第二模具部350的突起部351卡合的模具开口部106。通过第二模具部350的突起部251与第一模具开口部106卡合，使得第二模块30被固定在外壳10上。
第一模块20的第一模具部250及第二模块30的第二模具部350分别具有切削部255、355。在第一模块20及第二模块30被插入外壳10中的的状态下，切削部255、355与外壳10的隔壁109一起形成槽部110。在操部110上涂布粘着剂，利用在槽部110上涂布的粘着剂将第一模块20及第二模块30固定在外壳10上。
第一模块孔112具有第一触点开口部115，第一触点开口部115使第一接触部件210的触点部211向插入口108突出。在第一模块20被固定在外壳10上的状态下，第一接触部件210的触点部211从第一触点开口部115向着插入口108突出，与插入在插入口108中的连接对象物接触。触点部211在与连接对象物接触后会沿着远离第二接触部件310的方向位移，弹性部210弹性变形并支撑触点部211，并向着连接对象物按压触点部211。
同样地，第二模块孔113具有第二触点开口部116，第二接触部件310的触点部311从第二触点开口部116向插入口108突出。第一接触部件210的触点部211与第二接触部件310的触点部311相对于插入口108相对地设置。第一接触部件210的触点部211与插入到插入口108内的连接对象物的一个面接触，第二接触部件310的触点部311与插入到插入口108内的连接对象物的另一个面接触。
另外，在第一接触部件210中，从第一模具部250在Y方向上向着隔壁109的相反侧突出的接触部214从外壳10的下方露出，在接触部214的下表面214a上与装配有连接器1的基板的端子接触。同样地，在第二接触部件310中，从第二模具部350在Y方向上向着隔壁109的相反侧突出的接触部314从外壳10的下方露出，在接触部314的下表面314a上与基板的端子接触。
通过上述结构，第一模块20及第二模块30分别被固定在外壳10上。另外，第一接触部件210及第二接触部件310分别将插入到插入口108中的连接对象物与基板连接。
图8是表示第1实施方式的连接器1的传送特性的模拟结果的图。图8表示出连接器1的穿透特性，可以知道连接器1到高频区域为止未发生大的衰减等，可得到良好的传送特性。
另一方面，图9是不根据本实施方式的连接器的穿透特性的模拟结果的图，其在高频区域的衰减量变大，有可能不能应对高速传送。
如上所述，连接器1的第一接触部件210，以从主体部220的一部分到与固定有外壳10的基板接触的接触部214的接触面241a之间被第一模具部250覆盖的方式，被插入成型。另外，在第一接触部件210中，被第一模具部250覆盖的被覆盖部213的至少一部分的宽度W3形成得比弹性部的宽度W2更小。
第1实施方式的连接器1具有多个第一接触部件210、及与第一接触部件210相同形状的多个第二接触部件310，例如通过调整接触部件的被覆盖部的宽度来确定阻抗。因此，连接器1通过被整合阻抗而提高传送特性，从而可对应高速传送。
[第2实施方式]
以下，参照附图对第2实施方式进行说明。
图5是表示第2实施方式的连接器2的立体图。图5（a）是从连接器2的前面观察的立体图，图5（b）是从连接器2的背面观察的立体图。
连接器2的外壳50其在图5中的下侧被固定在基板上。外壳50具有插入口501，对方侧基板等连接对象物沿着Y方向被插入到插入口501中。
外壳50例如由绝缘性的树脂等形成，并容纳有具有多个第一接触部件610的第一模块60、及具有多个第二接触部件710的第二模块70。第一接触部件610及第二接触部件710例如通过对导电性金属材料的板簧状部件进行弯曲加工而形成，分别将连接对象物与基板连接。
图6是表示第2实施方式的连接器2的分解立体图。
如图6所示，连接器2具有第一模块60、第二模块70、以及容纳第一模块60及第二模块70的外壳50。
第一模块60通过在第一模具部650中插入成型排列成一列的多个第一接触部件610而形成。同样地，第二模块70通过在第二模具部750中插入成型排列成一列的多个第二接触部件710而形成。
第一模块60及第二模块70，以第一接触部件610的向着连接对象物的触点部与第二接触部件710的向着连接对象物的触点部相对的方式，而被容纳在外壳50中。
图7是表示第2实施方式的连接器2的通过第一接触部件610及第二接触部件710的YZ剖面剖视图。
外壳50具有插入有连接对象物的插入口501、插入有第一模块60的第一模块孔506、插入有第二模块70的第二模块孔507。
在插入口501中，连接对象物沿与Y方向大致平行的方向被插入。在第一模块孔506中，在Y方向上从插入口501的相反侧插入第一模块60。另外，在第二模块孔507中，在Y方向上从插入口501的相反侧插入第二模块70。
第一模块60的第一接触部件610具有与在外壳50中插入的连接对象物接触的触点部611、与基板接触的接触部614、从接触部614弯曲并与触点部611连结的主体部620。
触点部611以向图中的上方突出的方式弯曲，其弯曲部分从外壳50的第一触点开口部511向着插入口501露出，并于在插入口501中所插入的连接对象物的下表面接触。
接触部614从外壳50向着装配有连接器2的基板侧露出，其下表面614a与基板上的端子接触。
主体部620是从接触部614沿着与Z方向大致平行的方向弯曲并与触点部611连结的部分。第一接触部件610的从主体部620的一部分到接触部614的下表面614a之间被第一模具部650覆盖。
当触点部610与连接对象物接触时，主体部620的弹性部612弹性变形，并以可使触点部611位移的方式支撑触点部611。当在插入口501中插入连接对象物时，触点部611向图中的下方位移，弹性部612弹性变形并支撑触点部611、并且向连接对象物按压触点部611。被第一模具部650覆盖的被覆盖部613，以弹性部612沿相对于基板的表面大致平行的方向（与Y方向大致平行的方向）延伸的方式弯曲。
对于第一接触部件610，在排列方向（X方向）上的触点部611的宽度形成得比弹性部612的宽度更小。另外，在排列方向上的被覆盖部613的至少一部分的宽度形成得比弹性部612的宽度更小。
第二模块70的第二接触部件710具有与在外壳50中插入的连接对象物接触的触点部711、与基板接触的接触部714、从接触部714弯曲并与触点部711连结的主体部720。
触点部711以向图中的上方突出的方式弯曲，其弯曲部分从外壳50的第二触点开口部512向着插入口501露出，并于在插入口501中所插入的连接对象物的上表面接触。
接触部714从外壳50向着装配有连接器2的基板侧露出，其下表面714a与基板上的端子接触。
主体部720是从接触部714沿着与Z方向大致平行的方向弯曲、并与触点部711连结的部分。第二接触部件710的从主体部720的一部分到接触部714的下表面714a之间被第二模具部750覆盖。
当触点部710与连接对象物接触时，主体部720的弹性部712弹性变形，并以可使触点部711位移的方式支撑触点部711。当在插入口501中插入连接对象物时，触点部711向图中的上方位移，弹性部712弹性变形并支撑触点部711、并且向连接对象物按压触点部711。被第二模具部750覆盖的被覆盖部713，以弹性部712沿相对于基板的表面大致平行的方向（与Y方向大致平行的方向）延伸的方式弯曲。
对于第一接触部件710，在排列方向（X方向）上的触点部711的宽度形成得比弹性部712的宽度更小。另外，在排列方向上的被覆盖部713的至少一部分的宽度形成得比弹性部712的宽度更小。
第2实施方式的连接器2具有上述说明的结构，例如通过适当地设定第一接触部件610及第二接触部件710的被覆盖部613、713的宽度，从而能够实现阻抗整合。因此，与第1实施方式的连接器1同样，第2实施方式的连接器2在到高频区域为止不会在穿透特性上产生大的衰减等而能够得到良好的传送特性，从而能够对应高速传送。
以上对实施方式的连接器进行了说明，但本发明并不限定于上述实施方式，在本发明的范围内可进行各种变形及改良。
符号说明
1、2  连接器
10、50  外壳
20、60  第一模块
30、70  第二模块
41、42、43、44  固定销
105、106、107  开口部
110  槽部
210、610  第一接触部件
310、710  第二接触部件
211、611、711  触点部（第一接触部）
212、612、712  弹性部
213、613、713  被覆盖部
214、614、714  基板接触部（第二接触部）
220  主体部
250、650  第一模具部
350、750  第二模具部
251、252、253  突起部
255  切削部

Claims (9)

1.一种连接器，其特征在于，所述连接器具有将基板与连接对象物连接的模块、以及容纳所述模块的外壳，
所述模块具有：
多个接触部件，其具有与所述基板接触的第一接触部、与所述连接对象物接触的第二接触部、及从所述第一接触部弯曲并与所述第二接触部连结的主体部；以及
模具部，其插入成型有排列的所述多个接触部件，从所述多个接触部件的所述主体部的一部分覆盖到所述第一接触部的所述基板侧的面，
其中，在所述多个接触部件中，所述主体部之中被所述模具部覆盖的被覆盖部的至少一部分的所述排列方向的宽度小于所述主体部之中的弹性部的所述排列方向的宽度，所述弹性部未被所述模具部覆盖、且以可使所述第二接触部位移的方式支撑所述第二接触部。
2.根据权利要求1所述的连接器，其中，
在所述多个接触部件中，所述第二接触部的所述排列方向的宽度小于所述弹性部的所述排列方向的宽度。
3.根据权利要求1或2所述的连接器，其中，
所述外壳容纳两个所述模块，该两个所述模块的所述多个接触部件的所述第二接触部相对。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的连接器，其中，
所述外壳通过多个固定销而固定在所述基板上。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的连接器，其中，
所述模具部具有突起部，所述突起部与所述外壳所具有的开口部卡合，
通过所述模具部的所述突起部与所述外壳的所述开口部卡合，使得所述模块被固定在所述外壳上。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的连接器，其中，
所述模具部具有切削部，所述切削部与所述外壳一起形成槽部，
通过将所述模块容纳在所述外壳中并在所述槽部上涂布粘着剂，从而将所述模块固定在所述外壳上。
7.根据权利要求1至3中任一项所述的连接器，
在所述多个接触部件中，所述主体部弯曲，所述弹性部沿着相对于所述基板的表面大致平行的方向延伸，
所述外壳具有插入口，所述连接对象物沿着相对于所述基板的表面大致平行的方向插入到所述插入口中。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的连接器，
以信号线与地线邻接的方式分配所述多个接触部件。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的连接器，
所述多个接触部件在邻接的接触部件间被整合为所需的阻抗。
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