CN111641067A - 卡缘连接器 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种卡缘连接器，包括纵长的绝缘本体及多个端子，绝缘本体包括卡槽以及塔部，卡槽沿纵长方向延伸且延伸入塔部，所述端子沿卡槽排列，塔部包括位于卡槽两侧的两个侧壁，侧壁具有面对卡槽的内壁面、面对纵长方向的内侧面及顶面。每一侧壁设有缺口，所述缺口自顶面向下延伸一定距离并贯穿侧壁的内壁面与内侧面。本发明在塔部设置的缺口，可以避让卡缘连接器，避免两者之间可能的干涉。

Description

卡缘连接器

【技术领域】

本发明涉及一种卡缘连接器。

【背景技术】

CN110534943A公开了一种卡缘连接器，其包括纵长的绝缘本体、固定于绝缘本体的若干导电端子及枢接于绝缘本体的锁卡件，所述绝缘本体设有沿其纵长方向延伸的两个侧壁、位于两个侧壁之间的中央插槽及位于中央插槽两端的塔形部，所述中央插槽用于插接一个卡片模组，所述锁卡件可旋转地安装于所述塔形部，所述锁卡件适于在锁紧所述卡片模组的锁紧位置与释放卡片模组的释放位置之间移动，所述锁卡件具有一个用于抬起所述卡片模组的钩状部，然而，在卡片模组倾斜插入或退出时，该卡缘连接器的塔形部对卡片模组可能造成干涉。

有必要提供一种改良的卡缘连接器。

【发明内容】

本发明所要解决的技术问题在于：提供一种卡缘连接器，减少对卡片模组干涉的风险。

为解决上述问题，本发明可采用如下技术方案：一种卡缘连接器，包括纵长的绝缘本体及多个端子，所述绝缘本体包括卡槽以及塔部，所述卡槽沿纵长方向延伸且延伸入所述塔部，所述端子沿卡槽排列，所述塔部包括位于卡槽两侧的两个侧壁，所述侧壁具有面对卡槽的内壁面、面对纵长方向的内侧面及顶面。每一侧壁设有缺口，所述缺口自顶面向下延伸一定距离并贯穿所述内壁面与所述内侧面。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：塔部设置的缺口，可以避让卡缘连接器，避免两者之间可能的干涉。

【附图说明】

图1是本发明卡缘连接器及卡片模组的立体图。

图2是图1中卡片模组插入卡缘连接器后的局部立体图。

图3是图1所示卡缘连接器的另一角度的立体图。

图4是图1所示卡缘连接器的局部立体图。

图5是图1所示卡缘连接器的立体分解图。

图6是图5所示遮蔽板的局部放大图。

图7是卡缘连接器的其中两个端子模组的立体分解图。

图8是图1沿虚线A-A的剖视图。

图9是图1沿虚线B-B的剖视图。

图10是图8插入卡片模组后的剖视图。

图11是图5中塔部的俯视图。

图12是另一实施例卡缘连接器的塔部的局部立体图。

图13是图12另一角度的局部立体图。

图14是图12的俯视图。

【元件符号说明】

卡缘连接器100	连接部133	接脚23
			卡片模组200	底面1331	锁扣件30
绝缘本体10	竖直槽134	顶出部31
			纵长侧壁11	倒角135	中间部32
卡槽12	端子孔14	竖直部321
			塔部13	内壁面141	锁扣部33
侧壁131	键扣15	遮蔽板40
			内壁面1311	第一穿孔16	接地指41
内侧面1312	端子20	弯折部42
			顶面1313	端子模组20a	加强件60
缺口132	接地端子20G	注塑块50
			底面1321	弹性臂21	燕尾槽51
直面段1322	接触部211	第二穿孔52
			斜面段1323	固定部22	纵长方向A-A
水平段1324	凹口221	宽度方向B-B

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

【具体实施方式】

参图1-4所示，本发明揭示了一种卡缘连接器100，其用来收容卡片模组200，并将其电性连接电路板，该卡缘连接器具有锁扣件30，用来将插入的卡片模组固定，同时在需要时，其也用来将卡片模组顶出，参图9所示。在本实施例中，卡片模组为DDR 5DIMM，对应的卡缘连接器为DIMM socket。

参图4-5，所述卡缘连接器100包括纵长的绝缘本体10、多个端子20、一对锁扣件30及一对遮蔽板40，或者也可以叫接地板，由金属板或者导电材料制成。绝缘本体10包括两个相对的纵长侧壁11、位于纵长侧壁之间的卡槽12及塔部13，卡槽12沿纵长方向延伸且延伸入塔部13，端子沿卡槽排列。塔部13包括位于卡槽12两侧的两个侧壁131，结合图8标示，所述侧壁131具有面对卡槽12的内壁面1311、面对纵长方向A-A(标识在图11)的内侧面1312及顶面1313。每一侧壁131设有缺口132，所述缺口自顶面1313向下延伸一定距离并贯穿所述内壁面1311与所述内侧面1312。DDR产品经过多年的发展，从DDR1发展到DDR5，不但传输速率增加，端子的数量也大大的增加，端子数高达288个，同时卡片模组200附加的零组件也越来越多。本处的缺口132的作用在于，在实际卡片模组200插入过程中，卡片模组不会与塔部13干涉，但是在某些不当插入，比如卡片模组200倾斜插入时，卡片模组的边缘则与塔部的顶面1313相干涉，尤其是有些卡片模组在其两端边缘处增加小零件时，而缺口132则可避免此种情形。

所述塔部13进一步包括横跨两个侧壁131的连接部133，缺口132的底面1321则高于连接部的底面1331。侧壁11及连接部13在其顶面处设有倒角135，用来将卡片模组导入卡槽，缺口的底面1321则低于所述倒角135。在最佳实施方式中，缺口132在上下方向的尺寸为2毫米，但缺口在纵长方向并未贯穿侧壁，在垂直于侧壁的宽度方向上并未贯穿侧壁，可以为0.8毫米*0.8毫米。塔部13在连接部133与侧壁131之间开设有竖直槽134，图2清楚显示。参图11所示，在纵长方向A-A上，缺口132位于竖直槽134的内侧(即靠近卡槽12)，在垂直于纵长侧壁的宽度方向B-B上，缺口132位于竖直槽134的内侧(即更靠近卡槽的中间侧)。侧壁131在连接部沿纵长方向的外侧设有安装槽及枢转孔(未标号)。

所述绝缘本体在其两端分别设有一个塔部13，一对锁扣件30分别固定在塔部13。锁扣件30包括位于下端的顶出部31、位于上端的锁扣部33及连接两者的中间部32。锁扣件30借由中间部32固定在塔部13的安装槽及枢转孔，并可在一定范围内向内旋转及向外旋转，其中，顶出部31穿过连接部133下方而进入卡槽12内(参图9所示)，在卡片模组200组装入卡槽后，锁扣件30向内旋转，所述锁扣部33位于塔部顶面1313上方且卡在卡片模组设置的圆孔内，从而将卡片模组200固定。同时，中间部32包括的两个竖直部321则插入竖直槽134，且借由两者的干涉配合作用，以进一步固定锁扣件30。

参图3、4、7，所示每一纵长侧壁11设有若干个上下贯穿的端子孔14，所述端子分成两排，分别排列在每一纵长侧壁11。绝缘本体在大致中央位置设有键扣15(标识在图1)，从而将端子分成左右两组。端子20是由端子模组构成，本实施例中，因端子数较多，每排端子分成左右两组，分别成型为左右端子模组20a，如此，共形成四个端子模组。在其他实施例中，或者端子数较少情况下，每排端子由一个端子模组构成也可以，即包括两个端子模组构成。因端子模组结构大致相同，仅描述其中两组。卡缘连接器进一步包括注塑块50，每排端子20分别通过注塑成型的方式固定在注塑块50，从而形成端子模组20a，端子20包括固定在注塑块50内的固定部22、延伸出注塑块的弹性臂21及接脚23，弹性臂21延伸出注塑块50的上表面，接脚23延伸出注塑块的下表面。接脚23为鱼眼状，可直接插入电路板的通孔而实现固定，可不用焊接。两个注塑块50的内侧分别设有相对燕尾槽51，燕尾槽上下贯穿，两个注塑块50通过上下方向插入彼此交互匹配的燕尾槽51而固定在一起。端子20先通过注塑方式固定在注塑块50内，然后再通过注塑块50固定在绝缘本体20内，最大的优点在于，可以不用过分强调端子的结构设计,在不改变端子间距的情况下拉大端子的最小间距。端子模组的结构使得包覆端子材料的介电常数值发生了变化,有利于改善产品的高频性能。

两个端子模组20a固定在一起后，再自绝缘本体10的底面组装入，其借由注塑块50与绝缘本体10的硬干涉而固定在一起。其中，弹性臂21则一一对应收容在端子孔14，弹性臂设有的弧形接触部211凸伸入卡槽12。端子孔14具有面对卡槽的内壁面141，所述内壁面呈自上向下向卡槽方向倾斜，如此，可加大端子弹性臂的变形空间。

两个端子模组的端子的弹性臂21则彼此相向而对。每排端子包括信号端子及接地端子20G，注塑块50设有与接地端子一一对应的第二穿孔52，绝缘本体在其纵长侧壁出设有第一穿孔16。

一对遮蔽板40分别覆盖在纵长侧壁11的外表面，当然也可以插入或埋设在纵长侧壁内。遮蔽板40延伸出水平的接地指41，接地指穿过纵长侧壁11及注塑块50设置的第一穿孔16、第二穿孔52而抵压在对应的接地端子20G，遮蔽板50用来屏蔽杂讯对端子的信号干扰，接地指与接地端子，可以将谐振发生的频率调整到合适的规格内，用来改善信号干扰。

在具体实施例中，遮蔽板40的顶缘向内弯折出埋进纵长侧壁11的弯折部42，接地指41则自遮蔽板的下部向内水平弯折，接地指41水平弯折，对应的第一穿孔15为水平状，相对而言其破坏纵长侧壁11得越少，对应注塑块的第二穿孔52贯穿其顶面及外侧面，相对而言在成型过程中脱模的方式越简单，可以简化制程。端子的固定部22具有凹口221，除了增加其与注塑块固持力外，还可以改善高频电性能。第二穿孔52贯穿注塑块的上表面及外表面。

图12-14显示了另一实施例，其与上述实施例的主要区别在于缺口12的具体结构。塔部13的两个侧壁之间设有连接部133，侧壁的缺口132为开放式，即在纵长方向上，缺口132自内侧面1312延伸连接部133，且向内贯穿内壁面1311，在上下方向上，缺口132包括直面段1322及斜面段1323。甚至，缺口132与旁侧的竖直槽134宽度方向上相连通。为补充塔部的强度，一个金属制成的加强件60则竖直固定在侧壁与连接部之间的内壁面，加强件呈U型，直面段1322与斜面段1323之间有水平段1324，加强件60则竖直地抵靠在水平段1324，加强件的两个末端则再弯折而固定在纵长侧壁11上，其位于竖直槽134的前方。直面段的上下方向的高度可为1.5毫米，缺口在宽度方向的尺寸为0.8毫米。

综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，不应以此限制本发明的范围，即凡是依本发明权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims (10)

1.一种卡缘连接器，包括纵长的绝缘本体及多个端子，所述绝缘本体包括卡槽以及塔部，所述卡槽沿纵长方向延伸且延伸入所述塔部，所述端子沿卡槽排列，所述塔部包括位于卡槽两侧的两个侧壁，所述侧壁具有面对卡槽的内壁面、面对纵长方向的内侧面及顶面；其特征在于：每一侧壁设有缺口，所述缺口自顶面向下延伸一定距离并贯穿所述内壁面与所述内侧面。

2.如权利要求1所述的卡缘连接器，其特征在于：所述塔部包括横跨两个所述侧壁的连接部；所述卡缘连接器包括固定在塔部的锁扣件，所述锁扣件包括穿过所述连接部下方而进入卡槽的顶出部及锁扣部。

3.如权利要求2所述的卡缘连接器，其特征在于：所述缺口的底面高于所述连接部的底面。

4.如权利要求2所述的卡缘连接器，其特征在于：所述锁扣件进一步包括连接所述顶出部与锁扣部的中间部；所述中间部包括两个竖直部，所述塔部在连接部与侧壁之间开设有供竖直部插入的竖直槽；在所述纵长方向上，所述缺口位于竖直槽的内侧，在垂直于侧壁的宽度方向上，所述缺口位于竖直槽的内侧。

5.如权利要求2所述的卡缘连接器，其特征在于：在纵长方向上，所述缺口自内侧面延伸至所述连接部。

6.如权利要求5所述的卡缘连接器，其特征在于：卡缘连接器包括一个U型加强件，所述加强件贴覆在所述侧壁的内壁面及所述连接部。

7.如权利要求1所述的卡缘连接器，其特征在于：所述卡缘连接器包括遮蔽板，所述遮蔽板延伸出接地指；所述端子包括至少一个接地端子，所述接地指水平延伸且穿过所述绝缘本体而抵接在接地端子。

8.如权利要求1所述的卡缘连接器，其特征在于：所述卡缘连接器包括两个彼此相对的注塑块，所述端子固定在所述注塑块内而构成端子模组，所述端子包括位于注塑块内的固定部、延伸出注塑块的弹性臂及接脚，所述弹性臂包括凸伸入卡槽的接触部。

9.一种卡缘连接器，包括纵长的绝缘本体、端子及锁扣件，所述绝缘本体包括两个相对的纵长侧壁、位于纵长侧壁之间的卡槽以及塔部，所述锁扣件安装在所述塔部，所述端子包括分别排列在所述纵长侧壁的两排端子；所述每一纵长侧壁设有若干个上下贯穿的端子孔；其特征在于：上述两排端子分别通过注塑成型的方式固定在一个注塑块，所述端子包括固定在注塑块的固定部、延伸出注塑块的弹性臂及接脚，所述两个注塑块固定在所述绝缘本体后，对应的弹性臂一一对应收容在端子孔，所述弹性臂设有的弧形接触部凸伸入卡槽。

10.如权利要求9所述的卡缘连接器，其特征在于：每排端子包括至少一个接地端子，卡缘连接器包括覆盖在纵长侧壁的遮蔽板，所述遮蔽板延伸出接地指，所述接地指超过穿过纵长侧壁及注塑块设置的穿孔而抵压在对应的所述接地端子；所述接地指为弯折后水平延伸。

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